Bài giảng fms cim chương 5 một số hệ thống quản lý sản xuất

FMS & CIM TS NGUYỄN VĂN TÌNH Email: tinh.nguyenvan@hust.edu.vn Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy Địa chỉ: C5-112 IV Một số hệ thống quản lý SX 5.1 MRP I (Material Requirements Planning) 5.2 MRP II (Manufacturing Resource Planning) 5.3 JIT (Just-in-Time) 5.4 Thiết kế quy trình cơng nghệ có trợ giúp máy tính (Computer Aided Process Planning - CAPP) 5.1 MRP I (Material Requirements Planning) 5.1.1 Khái niệm 5.1.2 Mục tiêu hệ thống 5.1.3 Ưu điểm hệ thống 5.1.4 Thành phần hệ thống 5.1.1 Khái niệm Là phương pháp lập kế hoạch để quản lý thứ tự kế hoạch sử dụng nguồn nguyên vật liệu (vật liệu thô, chi tiết thành phần, phận lắp ráp) Xác định thành phần đơn lẻ sử dụng trình chế tạo, lắp ráp chi tiết số lượng yêu cầu, thời điểm phải đặt hàng 5.1.2 Mục tiêu hệ thống Đảm bảo nguồn nguyên liệu sản phẩm cho sản xuất chuyển tới người tiêu dùng Duy trì mức cần thiết tối thiểu cho nguồn nguyên liệu Lập kế hoạch sản xuất, kế hoạch vận chuyển, kế hoạch thu mua bán hàng 5.1.3 Ưu điểm hệ thống Hạ thấp mức đầu tư cho nguồn ngun vật liệu Tránh đình trệ xảy Xúc tiến nhanh đơn đặt hàng Sử dụng công cụ lập kế hoạch dài hạn 5.1.4 Thành phần hệ thống Kế hoạch sản xuất tổng thể (MPS) File BOM (bill of materials) File trạng nguồn nguyên liệu 5.2 MRP II (Manufacturing Resource Planning) 5.2.1 Khái niệm 5.2.2 Thành phần hệ thống KANBAN –CÁC NGUYÊN TẮC 1) Mỗi thùng hàng phải chứa thẻ kanban ghi tên chi tiết, nơi sản xuất, nơi chuyển đến, số lượng 2) Chi tiết “kéo” công đoạn sau 3) Không bắt đầu sản xuất không nhận kanban 4) Mỗi khay, thùng phải đựng số lượng định 5) Không giao chi tiết phế phẩm cho công đoạn sau 6) Số lượng kanban cần giảm thiểu 7) Khoảng thời gian lần giao cần giảm thiểu 5.4 Thiết kế quy trình cơng nghệ có trợ giúp máy tính (CAPP) 5.4.1 Khái niệm lập quy trình cơng nghệ 5.4.2 Hiệu đạt CAPP 5.4.3 Phân loại 5.4.1 Khái niệm lập quy trình cơng nghệ Chuẩn bị dẫn cách chi tiết để sản xuất (gia công cơ, hàn, lắp ráp…) chi tiết Nhiệm vụ: • Lựa chọn phương pháp gia cơng • Thiết lập thứ tự gia cơng • Lựa chọn q trình gá đặt • Lựa chọn máy, dụng cụ cắt, đồ gá • Tạo chương trình NC 5.4.2 Hiệu đạt CAPP Tăng suất chế tạo Giảm chi phí sản xuất Tiết kiệm thời gian sản xuất Tính quán Tổ hợp nhanh lực sản xuất 5.4.3 Phân loại Lập QTCN khả biến Lập QTCN khả sinh Lập QTCN khả biến Sử dụng thủ tục phục hồi để truy cập tới tiến trình cơng nghệ chuẩn chi tiết tương tự với chi tiết để tạo lập QTCN cho chi tiết Lập QTCN khả biến - Ưu điểm Lập nhanh QTCN thơng qua việc so sánh đặc tính kết cấu cơng nghệ đối tượng với đặc tính tương ứng có sở liệu hệ CAPP Thích hợp kết cấu chi tiết khơng khác biệt với chi tiết chế tạo Lập trình cài đặt đơn giản Dễ dàng sử dụng học Lập QTCN khả biến - Nhược điểm QTCN bị giới hạn QTCN sản phẩm tương tự lập từ trước Người lập trình có kinh nghiệm để chỉnh sửa QTCN chuẩn với sản phẩm cụ thể Chi tiết QTCN khơng hình thành Khơng sử dụng toàn hệ thống sản xuất tự động mà khơng có phương Lập QTCN khả biến - Cấu trúc Lập QTCN khả sinh QTCN tạo lập tự động cho chi tiết mà không cần tham khảo sơ đồ có sẵn Ưu điểm:  Lập QTCN cách nhanh chóng  Tạo lập QTCN cho sản phẩm dễ dàng với sản phẩm có hệ thống  Có khả giao thiệp với phương tiện sản xuất tự động để tạo thông tin điều khiển cách chi tiết cập nhật Lập QTCN khả sinh - Yêu cầu Những kiến thức logic lập QTCN phải xác định Chi tiết phải định nghĩa theo phương thức mơ hình hố 3D cơng nghệ nhóm Lập luận logic QTCN mô tả chi tiết phải tương đồng với hệ thống sở liệu Lập QTCN khả sinh - Cấu trúc END OF PART