Han giao trinh che tao phoi han 2017 docx 2267

UBND TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CHẾ TẠO PHƠI HÀN NGHỀ: CƠNG NGHỆ HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 99/QĐ-CĐKTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Cơng nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 TUN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học cơng nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mơ đun: CHẾ TẠO PHƠI HÀN mơ đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ hàn ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế địa phương Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU BÀI MỞ ĐẦU: GIỚI THIỆU MÔ ĐUN, AN TOÀN LAO ĐỘNG Giới thiệu chương trình tài liệu tham khảo 1.2 Tài liệu tham khảo Phạm vi ứng dụng An toàn sử dụng máy .6 BÀI 1: CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MÁY CẮT-ĐỘT THỦY LỰC 1.1 Lý thuyết liên quan 1.2 Trình tự thực 1.3 Bai tập thực hành câu hỏi ôn tập BÀI 2: CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MÁY CẮT LƯỠI THẲNG THỦY LỰC 10 2.1 Lý thuyết liên quan 10 2.2 Trình tự thực 10 2.3 Bai tập thực hành câu hỏi ôn tập 11 BÀI : CHẾ TẠO PHÔI BẰNG MÁY CẮT CẦM TAY 12 3.1.Máy cắt gặm 12 3.1.1 Lý thuyết liên quan 12 3.1.2 Trình tự thực cắt phôi 13 3.1.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 13 3.2 Máy mài - cắt cầm tay 13 3.2.1 Lý thuyết liên quan 13 3.2.2 Trình tự vận hành, sử dụng máy mài cầm tay 14 3.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 17 BÀI 4: CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY 19 4.1 Lý thuyết liên quan 19 4.1.1 Nguyên lý, cấu tạo thiết bị cắt khí cầm tay 19 4.1.2 Trình tự vận hành thiết bị 26 4.1.3 Chế cắt khí 28 4.1.4 Kỹ thuật cắt phôi mỏ cắt cầm tay 30 4.1.5 Sai hỏng thường gặp 31 4.1.6 An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 31 4.2 Trình tự thực cắt phơi mỏ cắt khí cầm tay 31 4.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 33 BÀI 5: CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP TẤM BẰNG MÁY CẮT KHÍ CON RÙA 34 5.1 Lý thuyết liên quan 34 5.2 Trình tự thực cắt kim loại máy cắt bán tự động 37 5.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 38 BÀI 6: CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP ỐNG BẰNG MÁY CẮT KHÍ CHUYÊN DÙNG 39 6.1 Lý thuyết liên quan 39 6.2 Trình tự thực cắt kim loại ống máy cắt khí chuyên dùng 41 6.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 42 BÀI 7: CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP TẤM BẰNG MÁY CẮT PLASMA 43 7.1 Lý thuyết liên quan 43 7.2 Trình tự thực cắt plasma 47 7.3 Bài tập áp dụng câu hỏi ôn tập 47 BÀI 8: CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP TẤM BẰNG MÁY CẮT CNC 48 8.1 Cắt kim loại Plasma máy cắt Plasma CNC .48 8.1.1 Lý thuyết 48 8.1.2 Trình tự thực 56 8.1.3 Bài tập thực hành 56 8.2 Cắt kim loại oxy - gas máy cắt Plasma CNC 56 8.2.1 Lý thuyết 56 8.2.2 Trình tự thực 57 8.2.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 58 MÔĐUN: CHẾ TẠO PHÔI HÀN Mã số mơđun: MĐ14 Vị trí, ý nghĩa, vai trị mô đun: - Môđun Chế tạo phôi hàn mơ đun chun mơn nghề, bố trí sau học xong môn học kỹ thuật sở trước học mô đun chuyên môn nghề Là mơđun có vai trị quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ chuẩn bị, chế tạo phôi liệu trước hàn Mục tiêu mô đun: - Xác định phương pháp chế tạo phôi hàn đảm bảo tính kinh tế kỹ thuật với loại kết cấu - Nêu thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng số loại máy cắt thông dụng - Nêu phương pháp khai triển hình học đơn giản - Tính tốn khai triển phơi xác, kích thước vẽ - Vận hành sử dụng thành thạo loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn - Cắt, vát mép, làm phôi hàn yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp BÀI MỞ ĐẦU: GIỚI THIỆU MƠ ĐUN, AN TOÀN LAO ĐỘNG Mục tiêu: - Hiểu bố cục nội dung chương trình chựa chọn tài liệu tham khảo - Trình bày phạm vi ứng dụng phương pháp hàn - Hiểu yếu tố nguy hiểm có hại đến sức khoẻ nguyên nhân gây tai nạn trình hàn - Thực phương pháp phòng chống, kỹ thuật an tồn q trình hàn - Sử dụng phương tiện bảo hộ lao động trình hàn Nội dung: Giới thiệu chương trình tài liệu tham khảo 1.1 Chương trình đào tạo: Số Thời gian (giờ) TT Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Bài mở đầu: Giới thiệu mơ đun, an tồn lao động 1 0 Bài 1: Chế tạo phôi hàn máy cắt-đột thủy lực 11 Bài 2: Chế tạo phôi hàn máy cắt lưỡi thẳng thủy lực 12 Bài 3: Chế tạo phôi hàn máy cắt cầm tay Bài 4: Chế tạo phôi hàn mỏ cắt khí cầm tay 12 24 8 15 Bài 5: Chế tạo phôi hàn từ thép máy cắt khí rùa 24 16 Bài 6: Chế tạo phôi hàn từ thép ống bằng máy cắt khí chuyên dùng 12 Bài 7: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt plasma 18 12 Bài 8: Chế tạo phôi hàn từ thép máy cắt CNC 21 14 135 45 87 Tổng cộng 1.2 Tài liệu tham khảo [1] Nguyễn Tiến Đào- Công nghệ chế tạo phơi-NXBKHKT- 2016 [2] Trần Văn Giản- Khai triển hình gị-NXBKHKT- 2015 [3] I.Ixô-Cô-Lốp- Hàn cắt kim loại– NXBCNKT- 1984 [4] V.A.Xcacun- Hướng dẫn dạy nghề nguội- NXBKHKT- 1977 [5] Hoàng Tùng- Sổ tay hàn-NXBKHKT-2006 [6] Trung tâm đào tạo chuyển giao cơng nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [7] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [8] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [9] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2016 [10] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2014 [11].The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services [12] Các trang web: www.aws.org; www.asme.org; www.lincolnelectric.com Phạm vi ứng dụng Trong công nghệ Hàn công việc chế tạo phôi, chuẩn bị phôi hàn quan trọng Nó định đến chất lượng mối hàn Hiện có nhiều phương pháp chế tạo phơi hàn nh An toàn sử dụng máy Vấn đề an tồn ln cần phải quan tâm q trình hàn, ngồi cơng trường phân xưởng Bảo đảm an toàn trách nhiệm cá nhân, khơng cho riêng mà cho người khác Giám sát hàn có chức đặc biệt quan trọng việc đảm bảo trình hàn diễn theo quy định(luật) an toàn phạm vi giám sát Người giám sát hàn phép yêu cầu kiểm tra trang thiết bị trước hàn, chấp nhận hay không chấp nhận theo yêu cầu cơng việc Người giám sát hàn có trách nhiệm giám sát q trình hàn cơng đoạn cụ thể suốt trình hàn Các văn yêu cầu người giám sát hàn phải tham khảo tuân thủ: Luật nhà nướcvề Sức khỏe An toàn sản xuất Các quy định Sức khỏe An tồn có liên quan Các dẫn liên quan đến công việc nơi sản xuất công việc phép thực hiện, văn cảnh báo nguy gây an toàn,… Các quy định riêng nơi tiến hành sản xuất Nắm vấn đề cần phải quan tâm thực công việc giám sát trình chế tạo phơi: + Điện giật + Nguồn nhiệt + Khói bụi + Tiếng ồn a Điện giật Điện giật ảnh hưởng trực tiếp đến an tồn tính mạng người Do q trình thực cần ý rò điền thiết bị cách điện hệ thống dây dẫn b Nguồn nhiệt Trong trình cắt nguồn nhiệt sinh gây nguy hiểm hay ảnh hưởng xấu đến sức khỏe người Các hạt lửa bắn tóe từ tia hạt mài gây cháy vật liệu dễ bắt lửa nằm khu vực mài cắt Khu vực cắt cần phải làm hay cách ly khỏi vật liệu dễ cháy nổ xăng, dầu c Khí bụi Khí độc sinh q trình cắt mang thành phần có từ điện cực hàn, kim loại bản, chất bám bề mặt kim loại thành phần khác có khơng khí Nguy hiểm gây khí độc q trình cắt ( phương pháp cắt nhiệt) đánh giá theo quy định chung khói cơng nghiệp xem xét dựa tác động thành phần hóa học có Khói độc Ví dụ: khói kẽm gây cúm, tiếp xúc với khói, bụi thời gian dài gây nhiễm sắt (bụi sắt có phổi) ảnh hưởng xấu tới chức phổi d Tiếng ồn Tiếp xúc với tiếng ồn lớn gây nguy hiểm đến khả nghe Tiếng ồn gây “stress” tăng huyết áp Làm việc mơi trường ồn thời gian dài gây điếc, bồn chồn Nếu tiếp xúc với tiếng ồn có cường độ trung bình lớ nhơn 85 dB làm giảm khả nghe cần phải kiểm tra thính giác hàng năm Tóm lại: Cách tốt để bảo đảm an tồn hàn tuân thủ cách chặt chẽ yêu cầu an toàn BÀI 1: CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MÁY CẮT-ĐỘT THỦY LỰC Mã 14.1 Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc máy cắt-đột thủy lực - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, bảo hộ lao động - Vận hành máy cắt-đột thủy lực thành thạo - Chế tạo phơi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo vẽ - Thực tốt cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng Nội dung: 1.1 Lý thuyết liên quan 1.1.1 Nguyên lý, cấu tạo máy cắt-đột thủy lực 1.1.1.1 Cấu tạo Hình 1.1: Cấu tạo máy cắt thủy lực PS 45 Chú thích: Cơng tắt nguồn Nút Start Công tắt điều chỉnh chế độ căt đột Bàn đập điều khiển Nút dừng khẩn cấp Nút Stop Nút dừng khẩn cấp việc 10 11 12 13 14 Nút điều khiển chế độ làm Bàn cắt thép Bàn đột lỗ tròn Bàn đột rãnh U Bàn cắt thép Ø  Tay khóa định vị Tay khóa định vị 1.1.1.2 Nguyên lý hoạt động Để thực thao tác cắt, đột máy PS45 bật công tắt nguồn (1), sau nhấn nút start (2) Tùy vào yêu cầu cắt đột ta điều chỉnh công tắt (3) a) Chế độ cắt: Máy có khả cắt thép dày từ 3-10 mm có bề rộng 300 mm, thép V, thép vng trịn Đưa phơi vào bàn cắt xác định kích thước cần cắt ( vạch dấu canh theo cử) sau kẹp chặt phơi tay khóa (13 14) Tác động vào bàn đạp điều khiển (4) cấu thủy lực đẩy lưỡi cắt xuống thực 20 Cắt Inox Độ dày mm 10 12 16 Cắt Nhôm Độ dày 2.6 6.0 1.5 Kerf Pierce width height Cut height Pierce delay mm mm giây 0.1 0.2 1.5 0.5 mm 1.6 1.8 1.9 2.1 2.3 2.4 3.8 4.5 0.7 1.0 Kerf Pierce Cut width height height mm mm mm 2.0 3.8 1.9 2.0 10 2.1 12 2.2 4.5 16 2.4 DÒNG CẮT 65 A Mã phụ tùng Pierce delay mm giây 0.1 0.2 1.5 0.5 0.7 1.0 456 137 544 136 Cắt chất lượng tốt Tốc độ Điện áp mm/phút Volt 6000 122 4880 122 2960 122 1960 124 1240 127 880 131 560 135 Cắt sản xuất Cắt chất lượng tốt Tốc độ Điện áp mm/phút Volt 6400 122 5200 123 3040 126 2120 130 1536 132 1160 134 760 139 Cắt sản xuất Cắt chất lượng tốt Tốc độ Điện áp mm/phút Volt 4840 124 4160 125 3400 125 2040 127 1360 129 880 131 Cắt sản xuất Tốc độ Điện áp mm/phút Volt 7360 120 6000 120 3680 122 2440 124 1520 126 1120 130 608 134 Tốc độ Điện áp mm/phút Volt 7520 121 6400 123 3920 126 2776 129 2000 131 1544 133 960 137 Cắt thép C Độ dày Kerf Pierce Cut width height height Pierce delay mm 10 mm giây 0.1 0.2 mm mm 1.6 3.8 1.8 1.9 2.0 4.5 1.5 0.5 0.7 Tốc độ Điện áp mm/phút Volt 5600 121 4880 123 4080 124 2592 127 1784 128 1200 129 56 12 16 Cắt Inox 2.2 2.3 1.2 2.0 6.0 Độ dày Kerf Pierce width height Cut height Pierce delay mm 10 12 mm 1.4 mm giây 0.1 0.2 1.5 1.8 1.9 2.0 2.2 mm 3.8 1.5 0.5 0.7 4.5 1.2 680 448 134 138 912 520 131 136 Cắt chất lượng tốt Tốc độ Điện áp mm/phút Volt 6480 125 5360 125 4160 125 1960 126 1200 129 768 132 600 135 Cắt sản xuất Cắt chất lượng tốt Tốc độ Điện áp mm/phút Volt 7040 121 5920 124 4800 126 2560 130 1560 133 960 136 800 138 Cắt sản xuất Tốc độ Điện áp mm/phút Volt 8000 121 6608 123 4920 124 2280 126 1488 129 1000 132 736 134 Cắt Nhôm Độ dày Kerf Pierce Cut width height height Pierce delay mm 10 12 mm giây 0.1 0.2 1.9 mm mm 3.8 1.5 2.0 2.1 2.3 0.5 0.7 4.5 1.2 Tốc độ Điện áp mm/phút Volt 8240 122 7040 124 5880 125 3520 128 2200 130 1320 132 1064 136 8.1.1.4 Chạy thử chương trình - Chạy thử chương trình hình Mach3 thực tắt tắc chức plasma 57 8.1.1.5 Thực cắt Bước 1: Mở cơng tắc để cấp nguồn vào hệ thống cắt CNC Máy tính tự khởi động chạy chương trình Mach3 Khi Mach3 khởi động xong, nhấn nút RESET (nút màu đỏ phía bên trái) Nguồn điện cấp vào hệ thống điều khiển máy Bước 2: Đặt cố định phôi bàn máy (Đặc biệt ý vấn đề cố định phơi cắt Gas biến dạng nhiệt lớn làm phơi bị xê dịch dẫn đến sai số lớn cắt Có thể hàn phôi cố định bàn máy) Bước 3: Trên hình MACH3, nhấn nút Load G-Code đường dẫn đến tập tin G-Code SheetCam tạo Bước 4: Nhấn phím REGEN TOOLPATH DISPLAY MODE để hình vẽ xuất rõ vùng hiển thị đường cắt Mach3, nhỏ Bước 5: Nếu cần chỉnh sửa tập tin Gcode nhấn vào phím Edit Gcode Phần chương chình Gcode mở để chỉnh sửa Bước 6: Nhấn phím TAB bàn phím để mở chế độ JOG Điều khiển đầu cắt đến góc phơi (điểm bắt đầu cắt phơi) Bước 7: Nhấn phím Zero X, Zero Y để xố toạ độ hiển thị trục X, Y Nhấn phím Ref Z để đưa trục Z Home, trục Z xuống, nhúng dừng lại bề mặt phơi Đồng thời toạ độ Z xố Bước 8: Mở nguồn cho máy Plasma Nhấn phím THC ON/OFF để mở chế độ THC (đèn phía phím nhấn nhấp nháy) Bước 9: Kiểm tra lần cuối, xem có trở ngại khơng trước nhấn phím RUN để chạy máy Bước 10: Sau cắt xong, không sử dụng hệ thống đóng chương trình Mach3 Shutdown máy tính Tắt cơng tắc nguồn vào máy 8.1.1.6 Kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm - Kiểm tra đánh giá sản phẩm dựa vào yếu tố chính: + Kích thước sản phẩm sau cắt + Chất lượng đường cắt 58 8.1.1.7 An toàn lao động - vệ sinh phân xưởng a Cảnh báo an tồn: - Đeo kính trắng, mũ hàn, mặc quần áo bảo hộ, găng tay da làm việc - Do khí nén tạo thành plasma bị ion hóa mạnh nên chất khí chứa bụi nguy hiểm cho sức khỏe người Khoa học thử nghiệm, chứng minh khuyến cáo nhiễm bụi plasma có nhiều nguy gây ung thư Bụi plasma có khả tự xuyên qua da biểu bì để vào thể người, mặt khác người thợ dễ hít phải bụi Vì cắt plasma thiết phải đeo trang dầy, chỗ cắt ln có máy hút bụi để hút khói bụi plasma để sử lý riêng Sau làm việc giải lao người cắt phải rửa tay xà phòng cầm nắm vào thức ăn - Không thử mồi hồ quang tay phận khác thể người - Không tự ý mở hộp nguồn chỉnh sửa bo mạch bên b Khi cắt máy cắt plasma cnc Bất kỳ máy công cụ tiềm ẩn nguy hiểm, đặc biệt máy điều khiển tự động nguy hiểm máy điều khiển tay Do đó, địi hỏi người sử dụng phải nắm rõ chức máy để sử dụng an tồn Nhà sản xuất khơng chịu trách nhiệm hư hỏng hay tổn thương sử dụng máy không cách * Người sử dụng phải tuân thủ quy định an toàn sau đây: - Chỉ người hướng dẫn đào tạo phép vận hành máy - Phải chắn an toàn vùng xung quanh trước cấp nguồn cho máy Kiểm tra vùng vận hành để phát trở ngại (nếu có) bắt đầu vận hành máy - Tuyệt đối không để vật liệu hố chất dễ cháy phịng lắp đặt máy cắt plasma CNC tia lửa từ đầu cắt plasma, Oxy Gas gây hoả hoạn gặp vật liệu, hố chất dễ cháy - Đeo kính bảo vệ mắt, hạn chế nhìn trực tiếp vào tia Plasma mang giày bảo hộ vận hành máy - Không thay đổi, chỉnh sửa phận máy mà khơng có đồng ý văn nhà sản xuất - Không đưa tay hay vật dụng khác vào phạm vi làm việc máy lúc máy vận hành - Phải tắt nguồn điện vào máy cần bảo trì, sửa chữa máy - Phải tuân theo dẫn an toàn nhà sản xuất nguồn Plasma - Cố gắng để đảm bảo máy luôn môi trường ngăn nắp - Phải đảm bảo đĩa USB đưa vào máy không bị nhiễm virus, khơng hệ thống khơng hoạt động bị nhiễm virus - Đọc nghiên cứu kỹ tài liệu hướng dẫn sử dụng trước sử dụng máy 8.1.2 Trình tự thực Bước Đọc vẽ Bước Vẽ theo vẽ Auto Cad Lưu file DXF Bước Chuyển bảng vẽ qua Sheet Cam Cài đặt chế độ Bước Xuất sang Mach Bước Chọn chế độ chạy thử Bước Kiểm tra hiệu chỉnh chương trình Bước Set góc tọa độ Bước Căt phơi theo lập trình Bước Kiểm tra hiệu chỉnh Bước 10 Thốt chương trình 59 8.1.3 Thực hành u cầu lập trình cắt phơi vẽ BV08 8.2 Cắt kim loại oxy - gas máy cắt Plasma CNC 8.2.1 Lý thuyết Thực tương tự phần lập trình vẽ xuất tương tự nha phần cắt plasma Tuy nhiên phần cắt oxy gas cần lưu ý thực việc sau: Lắp chai oxy Gas quy trình, kỹ thuật đảm bảo an tồn (tham khảo thêm mơ đun Hàn cắt khí) Chọn chế độ a Cơng cụ Flame (Cắt Gas-Oxy): Ý nghĩa thông số tương tự Plasma Preheat: Thời gian gia nhiệt cho kim loại nóng lên trước đục lổ cắt Thiết lập thông số theo hướng dẫn nhà sản xuất béc cắt Gas Chú ý: Vì đầu cắt Gas có trang bị điều khiển độ cao tự động điện dung nên thông số Pierce height Cut height cửa sổ công cụ Flame phải cài Nếu cài khác 0, mỏ cắt gas rút lên ngày cao cắt chi tiết Sẽ có lúc khơng cắt đầu cắt Gas cao so với vật liệu 60 8.2.2 Trình tự thực Bước Đọc vẽ Bước Vẽ theo vẽ Auto Cad Lưu file DXF Bước Chuyển bảng vẽ qua Sheet Cam Cài đặt chế độ (Plame) Bước Xuất sang Mach Bước Chọn chế độ chạy thử Bước Kiểm tra hiệu chỉnh chương trình Bước Set góc tọa độ Bước Căt phơi theo lập trình Bước Kiểm tra hiệu chỉnh Bước 10 Thốt chương trình 8.2.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập a Bài tập thực hành Yêu cầu lập trình cắt phơi vẽ sau: 61 b Câu hỏi ơn tập Câu Trình bày phương pháp cắt plasma cắt thép 4mm Câu Trình bày phương pháp cài đặt cắt oxy gas cắt thép 10mm Câu Trình bày sai hỏng căt plasma 62 PHỤ LỤC PHỤ LỤC PHỤ LỤC PHỤ LỤC PHỤ LỤC PHỤ LỤC PHỤ LỤC PHỤ LỤC