Giáo trình chế tạo phôi hàn (nghề hàn cao đẳng)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI NGUYỄN VĂN NINH (Chủ biên) LÊ TRỌNG HÙNG - VŨ TRUNG THƯỞNG GIÁO TRÌNH CHẾ TẠO PHƠI HÀN Nghề: Hàn Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2019 LỜI NÓI ĐẦU Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể số lượng chất lượng đóng góp cho nghiệp cơng nghiệp hóa – đại hóa đất nước Việc biên soạn tài liệu chuyên môn nhằm đáp ứng yêu cầu tài liệu học tập cho sinh viên, tài liệu tham khảo cho giáo viên, tạo tiếng nói chung q trình đào tạo, phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế đáp ứng yêu cầu sản xuất thực tế điều cần thiết Nhằm đáp ứng nhu cầu tài liệu học tập giảng dạy nghề Hàn Căn vào chương trình khung Tổng cục dạy nghề điều kiện thực tế giảng dạy nhà trường Giáo trình ‘’Mơđun: Chế tạo phơi hàn” biên soạn theo hướng tích hợp lý thuyết thực hành Giúp cho em sinh viên vận dụng lý thuyết vào thực tiễn, góp phần nâng cao chất lượng đào tạo Giáo trình biên soạn sở lựa chọn kiến thức tài liệu chuyên ngành song đảm bảo tính kế thừa nội dung giảng dạy trường Nội dung giáo trình gồm kiến thức gá lắp kết cấu hàn theo tiêu chuẩn hiệp hội hàn Hoa Kỳ (AWS) Mặc dù có nhiều cố gắng trình biên soạn, xong chắn khơng thể tránh thiếu sót Chúng tơi mong đóng góp ý kiến đồng nghiệp, để giáo trình hoàn chỉnh Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày…tháng năm 2019 Chủ biên MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN CHẾ TẠO PHƠI HÀN Bài 1: Chế tạo phôi mỏ khí cắt cầm tay 1.1 Phôi hàn, vật liệu chế tạo phôi hàn 1.2 Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị cắt lửa khí 1.3 Lắp ráp thiết bị tạo lửa cắt 24 1.4 Kỹ thuật khai triển phôi vạch dấu 31 1.5 Kỹ thuật chế tạo phôi hàn từ thép mỏ cắt cầm tay 44 1.6 Kỹ thuật kiểm tra, chỉnh sửa phôi 49 1.7 Kỹ thuật an toàn lao động vệ sinh phân xưởng 49 1.1 Thiết bị - Dụng cụ - Vật tư 53 1.2 Quy trình thực 54 1.1 Phân cơng vị trí luyện tập hướng dẫn phiếu luyện tập 59 1.2 Hướng dẫn luyện tập thường xuyên 61 Bài 2: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu máy cắt khí rùa 65 2.1 Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt rùa 65 2.2 Vận hành máy cắt rùa 71 2.3 Khai triển vạch dấu phôi: 75 2.4 Chế độ cắt lửa khí 75 2.5 Kỹ thuật cắt kim loại máy cắt rùa 76 2.6 Kỹ thuật kiểm tra, chỉnh sửa phôi 77 2.7 An toàn cắt kim loại máy cắt khí bán tự động 78 2.1 Thiết bị - dụng cụ - vật tư 78 2.2 Quy trình thực 79 2.1 Phân công vị trí luyện tập hướng dẫn phiếu luyện tập 86 2.2 Hướng dẫn luyện tập thường xuyên 88 Bài 3: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu làm máy cát PLASMA 91 3.1 Đặc điểm, công dụng nguyên lý cắt thiết bị cắt Plasma 91 3.2 Cấu tạo, nguyên lý làm việc thiết bị cắt Plasma 93 3.3 Vận hành thiết bị cắt Plasma 98 3.4 Khai triển vạch dấu phôi 102 3.5 Chế độ cắt máy cắt Plasma A-70 102 3.6 Kỹ thuật cắt kim loại máy cắt Plasma 104 3.7 Kỹ thuật chỉnh sửa phôi 108 3.8 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 108 3.1 Thiết bị - dụng cụ - Vật tư 109 3.2 Quy trình cắt Plasma phương pháp cắt thủ cơng 109 3.1 Phân cơng vị trí luyện tập hướng dẫn phiếu luyện tập 116 3.2 Hướng dẫn luyện tập thường xuyên 118 Bài 4: Mài kim loại máy mài cầm tay 121 4.1 Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy mài cầm tay 121 4.2 Dụng cụ mài 123 4.3 Kiểm tra máy mài an toàn trước mài 124 4.5 Kỹ thuật mài 126 4.6 Kỹ thuật chỉnh sửa phôi 128 4.7 Cơng tác an tồn mài vệ sinh phân xưởng 128 TÀI LIỆU THAM KHẢO 132 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN CHẾ TẠO PHƠI HÀN Mã mơ đun: MĐ15 I Vị trí, tính chất mơ-đun - Vị trí: Mơ đun chế tạo phơi hàn bố trí sau sinh viên học xong tất môn học: MH07 - MH13 học song song với mơ đun MĐ14 - Tính chất: Là mô đun chuyên ngành bắt buộc II Mục tiêu mô-đun: - Kiến thức: + Xác định phương pháp chế tạo phơi hàn + Tính tốn khai triển phơi xác, kích thước vẽ Kỹ năng: + Vận hành sử dụng thành thạo loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn + Chế tạo loại phôi tấm, phôi thanh, phôi ống thép kích thước vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật có tính kinh tế cao - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng + Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỉ, xác, trung thực sinh viên III Nội dung mô đun Nội dung tổng quát phân phối thời gian: TT Tên mô đun Chế tạo phơi hàn mỏ cắt khí cầm tay Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt khí rùa Chế tạo phơi hàn từ vật liệu thép máy cắt plasma Mài mép hàn, mép cùn máy mài cầm tay Kiểm tra kết thúc Mô đun Cộng Thời gian (giờ) Tổng Lý Thực Kiểm số hành/thực tra thuyết tập/thí nghiệm/bài tập/thảo luận 20 12 15 11 18 13 60 15 40 Bài 1: Chế tạo phơi mỏ khí cắt cầm tay Kiến thức - Liệt kê đầy đủ loại dụng cụ, thiết bị cắt khí mỏ cắt khí cầm tay; - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc máy sinh khí axêtylen, chai chứa khí, bình ngăn lửa tạt lại, van giảm áp, ống dẫn khí mỏ cắt; - Lắp ráp thiết bị, dụng cụ cắt khí đảm bảo an tồn, tiêu chuẩn kỹ thuật; - Tính chế độ cắt khí (cơng suất lửa, tốc độ cắt, áp lực khí ơxy, áp lực khí axêtylen, góc nghiêng mỏ cắt…) hợp lý; Kỹ - Vận hành sử dụng thành thạo thiết bị, dụng cụ cắt khí; - Khai triển, tính tốn phơi kích thước theo u cầu vẽ chi tiết; - Gá kẹp phôi chắn đảm bảo xỉ tốt; - Cắt kim loại định hình ba via, không cháy cạnh, mặt cắt phẳng kích thước vẽ; - Chỉnh sửa phơi đạt hình dáng, kích thước theo yêu cầu vẽ kỹ thuật; Thái độ - Thực tốt cơng tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh cơng nghiệp; - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỉ, xác cơng việc An tồn u cầu trước sau tiến hành công việc: - Thực tốt công tác an tồn lao động phịng chống cháy nổ, điện giật… - Các thiết bị, dụng cụ phải bố trí xếp gọn gàng ngăn lắp kiểm tra an toàn đưa vào hoạt động; - Nghiêm cấm người hút thước tự ý mang lửa, nơi gần chai chứa khí xưởng thực tập; - Loại bỏ vận chuyển vật liệu dễ bốc lửa, dễ cháy nổ gần khu vực làm việc; - Xác định mức độ an toàn ren nối van, khớp nối… - Mọi người phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định làm việc B NỘI DUNG I LÝ THUYẾT LIÊN QUAN 1.1 Phôi hàn, vật liệu chế tạo phôi hàn 1.1.1 Phôi hàn Phôi hàn chi tiết dùng để hàn lại với nhau, tạo thành sản phẩm, kết cấu máy Phôi hàn hầu hết kim loại hợp kim Để tạo phôi hàn phụ thuộc vào hình dạng, kích thước tấm, cây, vật liệu kim loại mà sử dụng phương pháp gia công khác như: cắt kéo, cắt cưa, cắt lửa khí, cắt máy cắt, cắt hồ quang PLASMA.v.v… 1.1.2 Vật liệu chế tạo phôi hàn Vật liệu chế tạo phôi hàn thường chế tạo thép Thép phân làm: (thép bon chất lượng thường, thép bon chất lượng tốt, thép bon dụng cụ, thép hợp kim) Trong kết cấu hàn thông thường sử dụng thép cácbon chất lượng thường nhiều Thép bon chất lượng thường có nhóm: - Nhóm 1: Chất lượng quy định theo tính, ký hiệu hai chữ CT, hai chữ độ bền kéo nhỏ (kg/mm2 Mpa) Đằng sau chữ số có chữ S biểu thị cho thép sôi, chữ n biểu thị cho thép nửa lắng, khơng có biểu thị cho thép lắng Ví dụ: CT34: thép cácbon chất lượng thường nhóm 1, có độ bền kéo nhỏ бkbmin=34kg/mm2 - Nhóm 2: Chất lượng quy định theo thành phần hóa học, cách ký hiệu nhóm thêm số cuối có gạch nối (-) Ví dụ: CT 34S-2 thép các-bon chất lượng thường nhóm 2, thép sơi có độ bền kéo nhỏ бkbmin=34kg/mm2 - Nhóm 3: Chất lượng quy định theo thành phần hóa học tính Ký hiệu hồn tồn nhóm thay số cuối số Ví dụ: CT34n-3: thép các-bon chất lượng thường nhóm 3, thép nửa lắng có độ bền kéo nhỏ бkbmin=34kg/mm2 + Thép bon chất lượng tốt: Cách ký hiệu: chữ C đầu biểu thị thép, số hàm lượng trung bình nguyên tố bon theo phần vạn Sau chữ số có ghi S - thép sôi; n - thép nửa lắng; khơng có chữ - thép lắng Ví dụ: C8 thép các-bon chất lượng tốt, chứa trung bình 0,08%C thép lắng + Thép bon dụng cụ: Cách ký hiệu: bắt đầu hai chữ CD, số hàm lượng cácbon theo phần vạn Nếu có chữ A biểu thị thép chất lượng cao (nghĩa tổng hợp tạp chất S p < 0,02%) Ví dụ: CD80A thép cácbon dụng cụ chất lượng cao 0,8%C Trong trình hàn dựa vào ký hiệu vật liệu mà lựa chọn phương pháp hàn công nghệ hàn khác để nhận chất lượng mối hàn ý muốn 1.2 Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị cắt lửa khí 1.2.1 Thiết bị dụng cụ cắt lửa khí ơxy cháy với axetylen Cắt kim loại lửa khí phải có thiết bị dụng cụ sau: - Thùng điều chế khí axêtylen bình chứa khí axêtylen, chai chứa khí cháy - Bình chứa khí ơxy (chai ơxy) - Van giảm áp để giảm áp suất từ bình chứa đến áp suất theo yêu cầu, áp kế - Thiết bị dập lửa cháy ngược trở lại, nhằm bảo vệ thùng điều chế khí axêtylen - Ống dẫn khí mềm cao su kim loại để dẫn khí ơxy axêtylen (khí cháy) từ bình chứa, thùng điều chế mỏ hàn (mỏ cắt) - Mỏ cắt - Dụng cụ gá đặt: Bàn cắt, giá cắt, đe bằng, đe hình,vam … - Các dụng cụ cầm tay: thước lḠ300; 500; 1000, thước dây 2000; 3000; 5000, thước vng góc, chấm dấu, vạch dấu, compa, búa nguội 200g; 300g, đục bằng, tu Bàn chải sắt, kim đồng để làm lỗ phun khí đầu mỏ cắt - Bộ dụng cụ để tháo lắp: mỏ cắt, cờ lê 1.2.2 Bình sinh khí axêtylen Là thiết bị dùng nước phân huỷ CaC2 để lấy khí C2H2 CaC2 + 2H2O = C2H2 + Ca(OH)2 Trong thực tế 1kg CaC2 cho ta khoảng 220 đến 300 lít khí C2H2 Hiện có nhiều loại bình sinh khí C2H2 loại chia nhiều kiểu khác nhau, máy sinh khí phải có phận sau đây: - Buồng sinh khí (một nhiều buồng) - Thùng chứa khí - Thiết bị kiểm tra an toàn (áp kế, nắp an tồn .) Các phận bố trí thành kết cấu chung hay lắp riêng nối với ống 1.2.2.1 Phân loại Thơng thường người ta xếp loại máy sinh khí dựa theo số đặc điểm sau: - Phân loại theo suất máy sinh khí: + Loại I: có suất 3m3 khí /giờ lần 10kg CaC2 Chủ yếu dùng vào việc tu sửa sản xuất nhỏ, phần lớn kiểu di động + Loại II: có suất đến 50m3 khí /giờ, cho lần 200kg CaC2 + Loại III: có suất 50m3 khí /giờ cho lần 200kg CaC2 trở lên Loại II loại III đặt cố định trạm để điều chế khí axêtylen hồ tan (đóng vào chai), cung cấp cho xưởng hàn - cắt - Phân loại theo áp suất làm việc máy: + Loại áp suất thấp: 0,1 at (dưới 1000mm cột nước) + Loại áp suất trung bình: Từ 0,1 đến 1,5 at thường đuợc chế tạo gọn nhẹ để dùng việc hàn cắt di động Cịn loại máy sinh khí C 2H2 áp suất cao dùng đặc biệt để điều chế khí C2H2 theo yêu cầu công nghiệp - Phân loại dựa theo số lượng nước cần thiết để điều chế khí C2H2: + Bình sinh khí C2H2 loại khơ + Bình sinh khí C2H2 loại ướt 1.2.2.2 Cấu tạo ngun lý vận hành bình sinh khí axetylen Bình sinh khí axêtylen (kiểu ngâm đất đèn nước) (H1.1) Hình 1.1: Bình sinh khí Axêtylen 1-vỏ bình; 2- buồng sinh khí; 3- nắp buồng sinh khí; 4- gơng nắp bình; 5- vít xả khí thừa; 6van an tồn; 7- khố; 8- van giảm ápp; 9- bình ngăn lửa tạt lại; 10 -vít thăm nước bình ngăn lửa tạt lại; 11- cửa đổ nước vào bình ngăn lửa tạt lại; 12- van chiều; 13- cửa đổ nước vào bình làm mát; 14- áp kế,15- vít thăm nước làm mát; 16- van chiều; 17- cửa xả nước; 18- vít thăm nước buồng sinh khí; 19- Chân đế; 20- cần nâng hạ giỏ đất đèn; 21- giỏ đất đèn; 22- vấu định mức; 23- cửa xả bã đất đèn; 24- cửa dẫn khí Axetylen làm việc 1.2.2.3 Cách vận hành - Mở cửa đổ nước vào bình ngăn lửa tạt lại ngang với vít thăm (10) - Mở cửa đổ nước (13) đổ nước vào bình làm mát ngang vít thăm (15) - Mở cửa nắp buồng sinh khí đổ nước tới vít thăm (18) vấu định mức (22) - Lấy giỏ đất đèn (21) khỏi buồng sinh khí cho đất đèn với kích thước 5050 50 80 vào giỏ sau cho vào buồng sinh khí đóng nắp cửa buồng sinh khí lại chờ khí vịi cơng tác 3.2 Hướng dẫn luyện tập thường xuyên - Hướng dẫn sinh viên luyện tập theo bảng trình tự - Quan sát sinh viên luyện tập, nhắc nhở, uốn nắn thao tác sinh viên - Yêu cầu sinh viên nộp luyện tập - Tập trung sinh viên, nhận xét kết luyện tập C ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương Điểm Kết pháp đánh giá tối đa thực người học I Kiến thức Đặc điểm, công dụng Làm phương pháp cắt Plasma chiếu với học Nêu đặc điểm phương pháp cắt Plasma Nêu đầy đủ công dụng phương pháp cắt Plasma Cấu tạo, nguyên lý làm Làm việc máy cắt khí chiếu với chuyên dùng học 1.1 1.2 tự luận, đối nội dung 1 tự luận, đối nội dung 2.1 Nêu đầy đủ cấu tạo máy cắt khí chuyên dùng 2.2 Trình bày nguyên lý làm việc máy cắt khí chun dùng Trình bày đầy đủ quy Làm tự luận, đối trình vận hành thiết bị cắt chiếu với nội dung plasma tay học Nêu cách chọn chế Vấn đáp, đối chiếu với độ cắt plasma nội dung học 1,5 118 Trình bày kỹ thuật Làm tự luận, đối cắt plasma chiếu với nội dung học Cộng 2,5 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu với thực tập kế hoạch lập 1,5 Vận hành thành thạo thiết Quan sát thao tác, bị cắt plasma tay đối chiếu với quy trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu với thực tập kế hoạch lập Lắp ráp đấu nối thiết Kiểm tra yêu cầu, bị thành thạo đối chiếu với tiêu chuẩn 1,5 Khai triển, vạch dấu phôi Quan sát thao tác xác đối chiếu với quy trình thao tác 1,5 Sự thành thạo chuẩn Quan sát thao tác xác thao tác cắt kim đối chiếu với quy trình loại máy cắt plasma thao tác Kiểm tra chất lượng mối Theo dõi việc thực cắt hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Mối cắt kích thước 7.1 7.2 0,5 Mối hàn không bị khuyết tật 0,5 Cộng 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy hiện, đối chiếu với nội quy trường lớp học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm Theo dõi trình làm 119 việc việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc Quan sát q trình thực theo tổ, nhóm tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động Theo dõi việc thực vệ sinh công nghiệp hiện, đối chiếu với quy Tuân thủ quy định an định an toàn vệ sinh cơng nghiệp tồn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da, găng tay da,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 3.1 Cộng 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực Hệ số Kết qủa học tập Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng D BÀI TẬP Vẽ hình trình bầy cấu tạo mỏ cắt Plasma? Khi chọn pép cắt phụ thuộc vào đâu? Cho biết thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp cắt kim loại plasma Em xác định chế độ cắt thực cắt dạng mặt cắt vng góc thép CT38 có kích thước 200 x 100 x 15 120 Bài 4: Mài kim loại máy mài cầm tay A MỤC TIÊU - Giải thích cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, bảo hộ lao động như: kính bảo vệ, kính bảo hộ, thùng nước làm mát, khóa mở đá, cờ lê, mỏ lết đầy đủ - Mô tả bước kiểm tra an toàn trước mài - Vận hành sử dụng loại máy mài cầm tay thành thạo - Mài phơi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo u cầu kỹ thuật theo vẽ - Thực tốt cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng An toàn - Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định - Vận hành máy phạm vi công suất, cho phép - Các dây dẫn, ổ cắm phải tiếp xúc tốt, không hở điện - Nguồn điện cung cấp cho máy đúng, đủ điện áp - Kiểm tra chỗ nối từ nguồn vào máy, chỗ tiếp xúc có bị ơxy hóa, khả cách điện - Kiểm tra khơng có chất dễ cháy nổ gần khu vực làm việc - Phải ý thức cẩn thận thực mài với tia lửa hướng bắn ra.B NỘI DUNG I Lý thuyết liên quan 4.1 Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy mài cầm tay 4.1.1 Cấu tạo bên ngồi Trong kỹ thuật có loại máy mài cầm tay sử dụng để mài, chỉnh sửa chi tiết phôi liệu mài chỉnh sửa sản phẩm Nhưng thông dụng thường dùng máy mài điện, cịn máy mài dùng Hinh 4.1: Hình ảnh thực máy mài điện Hình 4.2 : Hình ảnh thực máy mài cầm tay 121 4.1.2 Cấu tạo Hộp bánh rănh Công tắc Nắp bảo hiểm Thân máy Phích cắm Viên đá mài Lỗ lắp chổi than Dây tiếp đất Đai vít Hình 4.3: Cấu tạo bên máy mài 4.1.3 Sơ đồ nguyên lý cấu tạo Động điện Bộ bánh Đá mài Đai ốc hãm Hình 4.4: Ngun lý cấu tạo máy mài cầm tay - Ngoài chi tiết máy cịn chi tiết khác như: thân máy, tay cầm, chắn phoi, cấu hãm để thay đá mài cắt, công tắc điều khiển, chổi than * Nguyên lý làm việc: - Động (1) làm việc, bánh côn (2) hoạt động truyền chuyển động quay vng góc khơng gian làm lưỡi cắt (3) quay theo Để mài, cắt kim loại ta đưa máy vào vị trí mài cắt cho mặt phẳng đá nghiêng góc từ 150- 300 so với bề mặt kim loại cần mài cắt 122 - Ưu, nhược điểm: + Động máy có kết cấu gọn, nhẹ, động, mơ men khởi động lớn, dễ sử dụng + Nhanh hỏng chổi than, tiếng ồn lớn Thông số kỹ thuật: Bảng 4.1 : Thông số kỹ thuật số máy mài cầm tay TT Tên số hiệu máy Makita; 9523NB Makita; 9524NB Makita; 9525NB Makita; 9526NB Makita; 9527NB BOSCH BOSCH Đường kínhđá Số vịng quay v/p (mm) 100 mm 11000 115 mm 11000 125 mm 10000 180 mm 9500 230 mm 9000 180 mm 9500 230 mm 9000 Trọng lượng(kg) Ghi 1,4 1.4 2,2 3,5 3,5 4.2 Dụng cụ mài - Dụng cụ bảo hộ lao động: Khi mài phôi bắn theo phương tiếp tuyến mạnh nên phải trang bị quần áo bảo hộ, kính bảo hộ, gang tay, mũ - Dụng cụ tháo lắp, sửa chữa: Chổi than, vam tháo đá chuyên dùng, cờ lê, mỏ lết, tuốc lơ vít vam để tháo vịng bi - Hộp đựng đồ Dụng cụ dùng mài đá mài, gồm lọai đá khác tùy theo kích thước máy việc sử dụng máy vào công việc Hình 4.5 Đá mài 123 4.3 Kiểm tra máy mài an tồn trước mài - Đeo kính bảo hộ găng tay Kính - Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định - Lắp dây tiếp đất cho máy quy định Găng tay - Kiểm tra độ tròn viên đá mài, lắp chắn, tay cầm - Kiểm tình trạng lắp chặt đá Hình 4.6: Trang bị bảo hộ lao động 4.4 Vận hành, sử dụng máy mài cầm tay Nội dung công việc Kiểm tra máy trước sử dụng Tháo lắp chắn phoi - Đưa chắn phoi (1) vào vị trí, vặn vít (3) xoay theo hai chiều mà không bị xê dịch được, cuối vặn chặt đai ốc hãm Lắp cầm - Lắp tay cầm: Tùy theo người sử dụng thuận tay mà lắp tay cầm vị trí phù hợp TT Hình vẽ minh họa Hướng dẫn sử dụng - Kiểm tra tình trạng chung máy: Độ chặt tay nắm, độ rơ gối đỡ truyền bánh côn, chổi than, dây, công tắc điện - Cho máy chạy không tải: nghe tiếng máy chạy chuẩn đoán hư hỏng xử lý có tay 124 Lắp đá, kẹp chặt đá mài, cắt - Đưa định tâm (6) vào trục (7), lắp đá (5) qua trục (7) vào định tâm (6) vặn đai ốc (4) vào - Xiết chặt đai ốc (4) cách tay trái hãm chốt (9) tay phải vặn dụng cụ chuyên dùng (8) vừa đủ lực tránh làm vỡ đá, sau máy chạy đá tự hãm Mở máy Mài cắt kim loại - Giữ máy tay trái, tác dụng lực F vào cơng tắc (10) thơng qua ngón tay bàn tay phải theo hướng (I) máy hoạt động - Nếu muốn tắt máy ta đưa công tắc (10) vị trí (0) - Với máy có cơng tắc điều khiển phía sau Để mở máy giữ máy, ngón tay trỏ bàn tay phải bóp cơng tắc điều khiển (14) máy hoạt động, muốn tắt máy thả công tắc (14) - Muốn máy chạy liên tục khơng bị mỏi ngón tay trỏ sau bóp công tắc điều khiển (14) ta ấn chốt (15) vào - Cầm máy mài cho đá mài nghiêng so với mặt phẳng kim loại góc từ 150- 300 - Tác dụng lực F ấn xuống đồng thời di chuyển theo hướng A-B ngược lại, đến vị trí cần mài đạt u cầu dừng máy 125 Thay than chổi - Sau thời gian làm việc chổi than bị mòn, cần thiết phải thay trước phần lại chổi than vào làm hỏng cổ góp 4.5 Kỹ thuật mài 4.5.1 Cắm phích cắm vào nguồn - Kiểm tra cơng tắc vị trí OF - Cắm phích nối dây tiếp đất - Cắm phích cắm vào nguồn Ổ cắm 220V Nối đất Hình 4.7:Bật cơng tắc điện Hình 4.8: Cấp nối điện 4.5.2 Cầm máy mài Cầm máy mài chắn hai tay Khi có lắp tay cầm vào máy tay ta cầm thân máy cịn tay ta cầm tay nắm máy Hình 4.9 Cách cầm máy mài 4.5.3 Bật công tắc: - Gạt cơng tắc vị trí ON - Để máy để chạy không khoảng phút để khởi động máy 126 - Kiểm tra khơng có bất bình thường xảy q trình máy chạy Chạy khơng tải Hình 4.10:Khởi động máy mài 4.5.4 Kỹ thuật mài - Trong trình mài phụ thuộc vào dụng cụ mài mà việc thực kỹ thuật mài khác nhau: kỹ thuật mài đục; mài sửa mũi vạch dấu, chấm dấu, compa v.v - Cầm chếch máy góc khoảng 13 ÷ 300 cho cạnh đá tiếp xúc với vật - Đứng tránh hướng quay đá.- Hạ thấp tay cầm bắt đầu mài từ từ đưa máy vào vị trí để mài Hinh 4.11:Góc độ viên đá mài Hinh 4.12:Tư mài - Không tác dụng lực mạnh lên đá mài Quá trình mài lực ấn vừa phải không làm giảm tốc độ quay đá, mài xong nâng máy lên khỏi vi tri tắt máy - Di chuyển đá mặt vật phía trước, phía sau, sang phải sang trái với lực ấn 4.5.5 Kết thúc trình mài - Nâng đá lên khỏi bề mặt chi tiết - Tắt công tắc - Đợi đá đứng yên (dừng chuyển động) 127 - Đặt máy mài lên giá đỡ *Kiểm tra rút kinh nghiệm Mỗi lần thực cắt tập, người học phải biết rút kinh nghiệm, biết tự nhận xét, đánh giá thân Phát huy tinh thần công việc tốt, biết sửa sai, rút kinh nghiệm Biết so sánh đối chiếu kết theo yêu cầu vẽ bảng hướng dẫn trình tự thực tập mẫu 4.6 Kỹ thuật chỉnh sửa phôi - Sau cắt xong để phôi nguội hẳn, dùng búa gõ xỉ làm xỉ, hạt kim loại bám bề mặt mép vát - Tiến hành kiểm tra yếu tố sau: + Độ thẳng đường cắt + Độ lồi lõm bề mặt cắt + Điểm bắt đầu điểm kết thúc + Sự nóng chảy cạnh đường cắt + Độ cong vênh, biến dạng phôi - Dùng máy mài tay, đục, giũa, búa nguội.v.v Để chỉnh sửa phôi đảm bảo hình dáng, kích thước theo u cầu vẽ 4.7 Cơng tác an tồn mài vệ sinh phân xưởng - Ln đeo kính bảo hộ găng tay Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định - Vận hành máy phạm vi công suất, lực tác dụng cho phép - Lắp dây tiếp đất cho máy quy định - Các dây dẫn, ổ cắm phải tiếp xúc tốt, không hở điện - Nguồn điện cung cấp cho máy đúng, đủ điện áp - Kiểm tra đầu nối cáp điện - Kiểm tra chỗ nối từ nguồn vào máy, chỗ tiếp xúc có bị ơxy hóa, khả cách điện - Kiểm tra khơng có chất dễ cháy nổ gần khu vực làm việc - Kiểm tra người đứng hướng tia lửa bắn - Xung quanh vị trí mài phải gọn gàng, khơng gần chất dễ gây cháy, nổ - Không sử dụng đá có đường kính lớn tiêu chuẩn 128 - Ln có bước chạy khơng trước mài - Cầm máy mài hai tay - Khi mài đứng nghiêng bên đá tránh cố vỡ đá - Không tỳ đá mạnh đột ngột vào vật - Cần phải lắp đặt áp tô mát phù hợp vào nguồn điện đồng thời áp tô mát phải làm việc với độ tin cậy cao - Tránh làm việc nơi ẩm ướt dễ gây điện giật - Khi mài xong phải tắt máy, thu dọn vệ sinh gọn gàng quy định C ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ TT I Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa Kiến thức Cấu tạo, nguyên lý làm Làm tự luận, đối việc máy mài cầm tay chiếu với nội dung 1.1 Nêu đầy đủ cấu tạo học máy mài cầm tay 1.2 Trình bày nguyên lý làm việc máy mài cầm tay Liệt kê đầy đủ dụng Vấn đáp, đối chiếu với cụ mài nội dung học 1 1,5 Nêu đầy đủ bước kiểm tra an toàn trước mài Trình bày đầy đủ quy Làm tự luận, đối trình vận hành, sử dụng chiếu với nội dung máy mài cầm tay học Trình bày kỹ thuật Làm tự luận, đối mài chiếu với nội dung học 1,5 Cộng 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm 129 tra công tác Kết thực thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu với thực tập kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy Quan sát thao tác, mài cầm tay đối chiếu với quy trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu với thực tập kế hoạch lập 1,5 Sự thành thạo chuẩn Quan sát thao tác xác thao tác mài đối chiếu với quy trình thao tác Chất lượng mép cùn sau Theo dõi việc thực mài đạt yêu cầu kỹ hiện, đối chiếu với quy thuật trình kiểm tra 1,5 Cộng 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực 1.2 Không vi phạm nội quy hiện, đối chiếu với nội quy trường lớp học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm Theo dõi q trình làm việc việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc Quan sát q trình thực theo tổ, nhóm tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động Theo dõi việc thực vệ sinh công nghiệp hiện, đối chiếu với quy 3.1 Tuân thủ quy định an định an tồn vệ sinh cơng nghiệp tồn 3 130 1 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da, găng tay da, kính bảo hộ…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực Hệ số Kết qủa học tập Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng D BÀI TẬP Câu 1: Trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động máy mài cầm tay Câu 2: Hãy nêu dụng cụ mài Bài tập ứng dụng: Dùng máy mài cầm tay mài vát mép thép kích thước hình vẽ thành phơi hàn vát mép chữ X, góc vát 300+1 285 60° 55 - 114 12 131 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Tiến Đào- Công nghệ chế tạo phôi-NXBKHKT- 2006 [2] Trần Văn Giản- Khai triển hình gị-NXBKHKT- 1978 [3] I.Ixơ-Cơ-Lốp- Hàn cắt kim loại – NXBCNKT- 1984 [4] V.A.Xcacun- Hướng dẫn dạy nghề nguội- NXBKHKT- 1977 [5] Hoàng Tùng- Sổ tay hàn-NXBKHKT-2006 [6] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [7] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [8] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [9] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [10] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [11].The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services [12] Các trang web: www.aws.org www.asme.org www.lincolnelectric.com 132 ... chấp hành quy định làm việc B NỘI DUNG I LÝ THUYẾT LIÊN QUAN 1.1 Phôi hàn, vật liệu chế tạo phôi hàn 1.1.1 Phôi hàn Phôi hàn chi tiết dùng để hàn lại với nhau, tạo thành sản phẩm, kết cấu máy Phôi. .. MỤC LỤC CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN CHẾ TẠO PHÔI HÀN Bài 1: Chế tạo phơi mỏ khí cắt cầm tay 1.1 Phôi hàn, vật liệu chế tạo phôi hàn 1.2 Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết... định phương pháp chế tạo phôi hàn + Tính tốn khai triển phơi xác, kích thước vẽ Kỹ năng: + Vận hành sử dụng thành thạo loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn + Chế tạo loại phôi tấm, phơi thanh,