ĐIỀU KIỆN CHẾ TẠO THIẾT BỊ CHỨA CÔNG NGHIỆP
Lý thuyết liên quan: 9
1.1 Nhiệm vụ chung của bồn bể, bun ke si lô.
Trong sản xuất công nghiệp, bồn bể được sử dụng rộng rãi tại các nhà máy, bao gồm bồn chứa khí nén, bồn chứa hơi nóng trong hệ thống sấy, bể chứa nước và bồn chứa hoá chất Đặc biệt, trong ngành công nghiệp hoá dầu, bồn bể đóng vai trò quan trọng trong tất cả các hoạt động sản xuất, buôn bán và tồn trữ.
Bồn, bể chứa tiếp nhận nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất và tồn trữ sau sản xuất.
Bồn chứa đóng vai trò quan trọng trong việc lưu trữ nguyên liệu và sản phẩm, đồng thời giúp theo dõi số lượng tồn kho Tại đây, các hoạt động kiểm tra chất lượng, số lượng và phân tích các chỉ tiêu được thực hiện trước khi xuất xưởng.
1.2 Cấu tạo bồn bể, bun ke si lô
Bồn gồm các bộ phận chính sau:
Thân bồn Đầu bồn (head), đầu bồn có dạng chỏm cầu, dạng đầu bằng…
Các cửa nạp, cửa xả, cửa chính, cửa kiểm tra …
Lan can của bồn bể
Thiết bị phụ trợ như: Van đóng mở, đồng hồ báo nhiệt độ, báo áp suất,
Bồn bể là thiết bị chứa chất lỏng hoặc khí, được phân thành hai loại chính Loại đầu tiên là bồn (Vessel), có khả năng di chuyển trong quá trình sử dụng, thường dùng để chứa khí nén, hóa chất, hơi nóng, hay xăng dầu trong quá trình vận chuyển Loại thứ hai là bồn (Tank), có dung tích lớn và thường được đặt cố định tại các vị trí như bể chứa.
Bồn ngang: Bồn ngang là bồn có thân bồn nằm ngang và hai lắp bồn hai bên như hình 1.3.
Hình 1.2 Bình chứa khí nén dạng đứng
Hình 1.3Bình chứa khí nén dạng nằm
Hình 1.4Bình chứa dầu dạng nằm
`Bồn đứng: Bồn đứng là bồn có thân bồn đứng như hình 1.2
Bồn bể được phân loại dựa trên các tiêu chí như chiều cao xây dựng, áp suất thiết kế và loại vật liệu sử dụng, bao gồm vật liệu kim loại và phi kim loại.
Phân loại theo chiều cao xây dựng
Bể ngầm: Được đặt bên dưới mặt đất, thường sử dụng trong các cửa hàng bán xăng dầu lẻ.
Bể nổi:Được xây dựng trên mặt đất, được sử dụng ở các kho lớn.
Bể nửa ngầm: Loại bể cóphầnchiều cao bể nhô lên mặt đất, nhưng hiện nay còn rất ít.
Bể ngoài khơi: Được thiết kế nổi trên mặt nước, có thể di chuyển từ nơi này đến nơi khác một cách dễ dàng.
Phân loại theo áp suất
Bể cao áp:áp suất chịu đựng trong bể > 200 mmHg
Bể áp lực trung bình: áp suất 20 => 200 mmHg thường dùng bể KO,
Bể áp thường: áp suất = 20 mmHg áp dụng bể dầu nhờn, FO, bể mái phao.
Phân loại theo vật liệu xây dựng
Bể kim loại:làm bằng thép, áp dụng cho hầu hết các bể lớn hiện nay.
Bể phi kim: làm bằng vật liệu như: gỗ, composite, nhưng chỉ áp dụng cho các bể nhỏ.
Phân loại theo hình dạng
1.4 Nghiên cứu tài liệu, Bản vẽ và tiêu chuẩn bồn bể
Bản vẽ bồn bể bao gồm hai loại chính: bản vẽ lắp (bản vẽ tổng thể) và bản vẽ chi tiết Tất cả các bản vẽ này đều tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành.
Tiêu chuẩn dùng trong chế tạo bồn bể:
ASME Boiler and pressure vessel code.
TCVN 6008: 1995 Thiết bị áp lực - Mối hàn - Yêu cầu kĩ thuật và phương pháp kiểm tra.
TCVN 6153: 1996 Bình chịu áp lực - Yêu cầu kĩ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo
TCVN 6153: 1996 Yêu cầu kĩ thuật an toànvề thiết kế, kết cấu, chế tạo phương pháp thử
TCXDVN 338-2005 Kết cấu thép tiêu chuẩn và thiết kế.
1.5 Kiểm tra, chuẩn bị mặt bằng thi công và sàng thao tác
1.5.1 Chuẩn bị mặt bằng lắp đặt chế tạo
Chuẩn bị mặt bằng thi công và sàng thao tác là yếu tố quan trọng trong chế tạo bồn bể Đối với bồn bể có dung tích nhỏ dưới 5m³, việc chế tạo thường diễn ra tại nhà máy và cần chú ý đến mặt bằng và sàng thao tác Trong khi đó, bồn bể lớn không thể chế tạo tại nhà máy, buộc phải lắp đặt trực tiếp tại công trường.
Kích thước sàng thao tác đủ rộng và đủ chiều cao.
Nền nhà xưởng đủ cứng vững.
Trang bị pa lăng đảm bảo an toàn trong quá trình chế tạo bồn bể kích thước lớn Việc chế tạo bồn ngay tại nơi lắp đặt yêu cầu phải chú ý đến mặt bằng thi công, đảm bảo đủ rộng và đủ chiều cao để thuận tiện cho sàng thao tác.
Phải lu nề làm mặt bằng cứng vững, có che chắn tốt.
Có đầy đủ các máy và dụng cụ phục vụ cho việc chế tạo, gia công lắp đặt.Đảm bảo an toàn lao động.
Nền bồn chứa cần được thiết kế như một chân đỡ dẻo dai, đảm bảo độ bền thích hợp để chịu được áp lực không cân bằng Sự biến dạng của nền phải được kiểm soát để tạo ra móng vững chắc, loại trừ lún quá lớn và lún không đồng đều Cần chú ý đến mối quan hệ giữa độ cứng của vỏ bồn, đáy bồn và nền đất Việc sử dụng đá nghiền dưới vỏ bồn giúp chống lại ứng suất cắt và ngăn ngừa sự phá huỷ trong quá trình xây dựng.
Có hai loại bồn chính được sử dụng trong xây dựng, bao gồm bồn HBC dành cho trường hợp sức gió mạnh và bồn BHD áp thấp, có tính đến sức gió.
Bề rộng của vai đỡ cần được xác định dựa trên tính ổn định của nền, với kích thước tối thiểu là 1m cho bồn chứa cao 15m và 1,5m cho bồn chứa cao hơn 15m.
Phân tích nền bồn chứa cần xem xét tác động của gió, động đất và các chất chứa bên trong Nghiên cứu khả năng trượt của đất là rất quan trọng, đặc biệt ở những khu vực có tình trạng đất chưa được hiểu rõ Trong những trường hợp này, nên gia tăng chiều cao bồn chứa theo tiêu chuẩn để đảm bảo an toàn trước sự nghiêng lún Đối với các khu vực có điều kiện thời tiết thất thường, mực nước dao động hoặc vùng đóng băng vĩnh cửu, cần áp dụng các kết cấu đặc biệt để đảm bảo tính ổn định và an toàn.
1.6 Các phương pháp thi công nền móng
Các tiêu chuẩn nền móng cho các sản phẩm thông thường bao gồm bồn chứa dầu bôi trơn và nhựa đường cần phải đáp ứng với sự thay đổi nhiệt độ Đặc biệt, bể chứa LPG yêu cầu những tiêu chuẩn riêng biệt để đảm bảo an toàn và hiệu quả.
Hiện tượng lún không đều của bồn mái nổi gây ra bóp méo, dẫn đến hư hỏng cơ cấu bịt kín Loại bồn này có thể xây dựng trên nền đất bình thường hoặc đất yếu Để phòng ngừa, có thể sử dụng lớp đá nghiền nhỏ hoặc vòng gia cố bằng bê-tông dưới kết cấu bồn, phương pháp này cũng áp dụng cho bồn mái cố định.
Hệ thống thoát nước là cần thiết để phát hiện rò rỉ, ngăn ngừa sự tích tụ nước gây áp lực có thể làm hư hại lớp bao phủ nền móng Vải lọc được lắp đặt dưới lớp bao phủ của vai đỡ và đường dốc, nơi có nguy cơ xói mòn các vật liệu mịn.
Một vòng kim loại đặt dưới ngay những chỗ chịu lực cắt của kim loại xung quanh chu vi bồn.
Xung quanh chu vi bồn có bitume rộng 150 mm dùng làm đệm và chống thấm.
Bệ đỡ được gia cố và được phủ bằng lớp bê-tông dày ít nhất 50 mm để chống thấm Đê của bồn chứa có chức năng giữ sản phẩm trong khu vực được chắn, ngăn không cho sản phẩm tràn ra ngoài Yêu cầu giữa các đê phải có các bức tường bê-tông hoặc đá Trong trường hợp không đủ khả năng chứa lượng yêu cầu, cần thêm vào những chỗ trũng.
Củng cố kiến thức: 17 Bài CHẾ TẠO THÂN
1 Đọc các bản vẽ chi tiết ( phụ lục1.1)
2 Sử dụng thành thạo các dụng cụ, thiết bị
3.Lập được quy trinh chế tạo, thiết bị cần thiết cho phương án thi công.
Thân thiết bị chứa là một thành phần quan trọng thể hiện cấu tạo và yêu cầu sử dụng của thiết bị Thiết kế của thân thiết bị được tính toán một cách chi tiết, đảm bảo độ chính xác và tính khoa học, phù hợp với các điều kiện chế tạo.
- Nêu được cấu tạo, phân loại thân Bun ke - Si lô, bồn bể chứa
- Trình bày được phương pháp khai triển thân hình trụ, khối đa diện, chỏm cầu.
- Đọc được bản vẽ chi tiết thân Bun ke - Si lô, bồn bể chứa tính được phôi chế tạo; đảm bảo kích thước.
- Lập được phương án xếp hình và triển khai kích thước.
- Vạch dấu, cắt, mài, sửa phôi đúng hình dáng, kích thước yêu cầu.
- Uốn, ghép tạo hình đúng biên dạng, đúng kích thước;
- Hàn đính, hàn ghép chế tạo đúng kỹ thuật – Biết nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa các sai hỏng.
- Tích cực, chủ động, tự giác học tập, thực hiện tốt an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.
Lý thuyết liên quan 18
Thân Bunke Silô phụ thuộc vào loại và hình dạng của bunke silô
Thân Silô có hình trụ tròn.
Thân Bunke có hình đa diện.
1.1.2 Thân Bồn bể - Si téc
Thân bồn là một phần thiết yếu trong cấu trúc của bồn bể, với các loại thân bồn khác nhau như thân bồn nằm ngang, thân bồn đứng và thân bể chứa Hình dạng của thân bồn có thể là hình trụ tròn hoặc hình êlíp.
Thân bồn hình trụ tròn: Loại thân này có hình dạng trụ tròn.
Thân bồn hình êlíp: Loại thân bồn này có mặt cắt hình êlíp.
Thân bồn có dung tích lớn.
Thân bồn có dung tích nhỏ.
1.2 Phương pháp khai triển hình trụ, khối đa diện
1.2.1 Khai triển hình trụ tròn
Khai triển là quá trình tưởng tượng tách vật thể theo các đường sinh và các cạnh, sau đó trải chúng lên một mặt phẳng để tạo ra hình khai triển của sản phẩm Để vẽ hình khai triển, tất cả các cạnh của đường sinh vật thể cần phải có độ lớn thật Có hai phương pháp có thể áp dụng để thực hiện vẽ hình khai triển.
Phương pháp dóng kết hợp với tính toán bằng công thức.
1.2.2 Đọc bản vẽ chi tiết thân Bunke - Silô, tính kích thước phôi Đối với bản vẽ chế tạo bồn bể cũng thực hiện đọc bản vẽ tương tự như các bản vẽ chế tạo cơ khí khác; bản vẽ cũng có các nội dung như: Khung tên, bản kê yêu cầu kỹ thuật, các hình chiếu, kích thước Khi đọc bản vẽ chế tạo bồn bể chúng ta thực hiện trình tự đọc các nội dung sau: Khung tên, bản kê yêu cầu kỹ thuật, phân tích các hình chiếu, các hình biểu diễn, đọc kích thước của các hình chiếu. Để biết tên gọi của chi tiết, tỉ lệ bản vẽ, vật liệu chế tạo, số lượng, khối lượng và những người chịu trách nhiệm về bản vẽ.
1.2.3 Đọc yêu cầu kỹ thuật: Đọc các sai lệch kích thước. Đọc các sai lệch hình dạng và vị trí bề mặt, hiểu các dạng sai lệch và trị số sai lệch. Đọc độ nhám bề mặt: cấp độ nhám, chiều dài độ nhám… Đọc và hiểu các yêu cầu kỹ thuật khác như: mép vát, góc đúc, mép phủ, độ cứng…Những bề mặt còn lại của chi tiết không ghi độ nhám thì có chung độ nhám ở góc trên bên phải bản vẽ.
Sau khi đọc xong bản vẽ, người đọc phải hiểu rõ những nội dung sau:
- Hiểu rõ tên gọi, công dụng, vật liệu chế tạo chi tiết, tỉ lệ, khối lượng, số lượng, vật liệu có tính chất như thế nào.
- Hình dung toàn bộ cấu tạo bên trong và bên ngoài chi tiết.
- Biết cách đo các kích thước khi gia công và kiểm tra chi tiết.
- Phát hiện sai sót và những điều chưa rõ trên bản vẽ.
1.2.4 Xác định kích thước phôi thân Bunke – Silô -Đọc kích thước trên bản vẽ chế tạo
Biết độ dày thép cần chế tạo.
Biết được độ lớn của chi tiết thông qua các kích thước: Chiều dài, chiều rộng, chiều cao…
Dung sai chế tạo chi tiết.
Phương pháp hàn và các yêu cầu kỹ thuật khi hàn.
Biết được chuẩn kích thước để từ đó đưa ra phương pháp gia công chi tiết khi cần thiết.
Biết được các dấu hiệu chỉ hình dáng của một số bề mặt của chi tiết.
Khi đọc bản vẽ chế tạo chi tiết thân bồn, việc nắm rõ các kích thước lắp ghép với các chi tiết khác là rất quan trọng Cần chú ý đến vật liệu gia công, dung sai gia công chế tạo và các yêu cầu kỹ thuật để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong quá trình sản xuất.
Xác định kích thước và xác định kích thước phôi.
Khi khai triển bản vẽ để chọn phôi gia công, nếu kích thước lớn, cần xếp hình từ nhiều tấm thép Kích thước phôi khi cắt thô phải lớn hơn kích thước tinh ít nhất 10% diện tích phôi Đối với thân Bunke Silô có kích thước lớn, việc xác định kích thước phôi cần tính toán để giảm thiểu số lượng tấm thép, nhằm tối ưu chiều dài đường hàn.
Sau khi nghiên cứu bản vẽ và kích thước cơ bản của phôi, chúng ta tiến hành khai triển và xếp hình để tạo thành thân Bunke Silô Đối với các bồn có thể tích dưới 1m³, có thể sử dụng một tấm thép duy nhất, trong khi với các bồn lớn hơn, cần phải sắp xếp nhiều phôi để hình thành thân Để vạch dấu và phân chia xếp hình, cần áp dụng kiến thức hình học và tính toán nhằm tối ưu hóa việc sử dụng phôi, giảm thiểu phế phẩm Để đạt được những mục tiêu này, việc sử dụng các phương pháp phù hợp là rất cần thiết.
Phương pháp dựng hình bao gồm các kỹ thuật khai triển và tính diện tích cho các hình như hình vuông, hình chữ nhật, hình thang và hình cánh quạt Trong quá trình dựng hình, chúng ta áp dụng những phương pháp này để đạt được kết quả chính xác và hiệu quả.
Dựng đường thẳng song song.
Dựng đường thẳng vuông góc.
Chia đều đường thẳng thành nhiều phần bằng nhau.
Vẽ tiếp xúc và vẽ nối tiếp
- Tính đường kính trung bình dtbtheo công thức: dtb= dt+ e d = d n – e
- Tính chiều dài khai triển tính theo công thức:
Hình khai triển ống là một hình chữ nhật có chiều dài bằng πdtb, chiều rộng bằng chiều cao h của ống.
Chú ý: dt- đường kính trong dtb- đường kính trung bình dn- đường kính ngoài e - chiều dày.
Hình 2.1Khai triển thân bồn hình trụ tròn Khai triển ống tuy đơn giản (Hình 2.1) nhưng cần phải chú ý tìm đường kính trung bình dtb dtb= dt + e d = dn - e
Chiều dài khai triển tính theo công thức: l= ndtb
Hình khai triển ống là một hình chữ nhật có chiều dài bằng đường kính trung bình (dtb) và chiều rộng bằng chiều cao (h) của ống Khi thực hiện việc khai triển, cần lưu ý rằng tất cả các chi tiết phải được tính toán dựa trên đường kính trung bình.
Dn- đường kính ngoài. e - chiều dày
1.2.7 Cắt bằng ôxi với khí cháy
Phương pháp cắt bằng ôxy với khí cháy hiện nay rất phổ biến trong các phân xưởng và công trường sản xuất Dựa trên cấu tạo và đặc điểm, phương pháp này được chia thành ba loại khác nhau.
Cắt ôxy khí cháy bằng mỏ cắt cầm tay.
Cắt ôxy với khí cháy bằng máy cắt con rùa.
Cắt ôxy với khí cháy bằng máy cắt CNC.
1.2.8 Cắt bằng máy cắt lưỡi thẳng.
Chọn máy đảm bảo tải trọng cắt,chiều dài cắt.
TT Sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Hở khí ở đầu chai khí Phần nối bị mòn Đệm miếng da hoặc cao su ở giữa phần nối
2 Khó mồi và điều chỉnh ngọn lửa Áp suất khí chưa phù hợp Điều chỉnh áp suất khí phù hợp
3 Quá trình cắt bị gián đoạn, mép cắt không thủng
Chế độ cắt chưa đúng Tăng công suất của ngọn lửa
5 Đang cắt có tiếng nổ nhỏ và ngọn lửa bị tắt Đầu bép cắt bị kim loại lỏng bắn vào gây nghẹt.
Tháo bép, làm sạch bằng cách dùng dây đồng mềm để cọ, thông bép
1.2.10 Các nguyên nhân sai hỏng và biện pháp khắc phục khi cắt bằng ngọn lửa khí cháy
Các sai hỏng Bề mặt rãnh cắt Nguyên nhân
1 Quá nhiều kim loại chảy ở cạnh trên - Tốc độ cắt chậm.
- Ngọn lửa cắt quá mạnh.
- Áp lực ôxy cắt quá lớn.
2 Hướng thoát xỉ không tốt - Tốc độ cắt quá nhanh.
- Áp lực ôxy cắt quá lớn.
3 Mặt cắt không phẳng - Tốc độ cắt quá nhanh.
- Áp lực ôxy cắt quá lớn.
- Ngọn lửa cắt quá yếu.
4 Có vết khía trên mặt cắt - Ngọn lửa cắt quá yếu.
- Đường dây không sạch. -Tốc độ cắt không ổn định.
5 Xỉ bám nhiều - Tốc độ cắt quá nhanh.
- Áp lực ôxy cắt quá lớn.
6 Cắt không hoàn toàn - Tốc độ cắt quá nhanh.
- Áp lực ôxy cắt quá thấp.
7.Vết cắt quá dài - Tốc độ cắt quá nhanh.
- Áp lực ôxy cắt quá thấp.
1.2.11 .Những hư hỏng thường gặp và cách khắc phục:
Sản phẩm có 2 mí chưa giáp hoặc 1 vài tiết diện chưa giáp nhau
+ Cuốn lại ống trên.Đảm bảo đúng qui trình
Phương pháp tác dụng lực bằng búa bên trong ống trụ chỉ áp dụng cho các ống trụ có kích thước nhỏ và chiều dày vật liệu từ 3 đến 8 mm.
Nếu các mí ống trụ chưa giáp và ống có chiều dày nhỏ, chúng ta có thể sửa lại bằng cách sử dụng các cái kẹp để tạo hình Sản phẩm có hai mí vượt qua vị trí giáp nhau.
+ Ép hoặc dùng búa tác động bên ngoài khối trụ đặt trên 1 khối khác, cách này sẽ kéo giản bề mặt bên ngoài sản phẩm ra.
+Sử dụng con đội thủy lực và tác động búa theo hướng vuông góc với con đội.
+Sử dụng bộ phận đỡ bên trong kết hợp với lực tác dụng của búa
+ Giá trị sai số nhỏ : Sửa lại cho đúng bằng cách sử dụng các chi tiết như : Dog (chi tiết dạng ke vuông), Wedge (chi tiết hình nêm).
+ Giá trị sai số lớn: Ta tiến hành cuốn lại chỗ noi/ đường tiếp xúc bị sai lệch.
+Điều chỉnh các trục cán sao cho chúng song song nhau và tiến hành cuốn lại.An toàn lao động khi vận hành máy uốn tole
An toàn điện (các dây dẫn điện phải được bọc nhựa kín, CB hoạt động tốt, vỏ máy không rò rỉ điện.
An toàn thiết bị nâng hạ khi sử dụng để uốn tole.
Khi vận hành trang phục gọn gàng, đầy đủ đồ bảo hộ.
Không vào khu vực máy nếu không có trách nhiệm và làm làm việc.
Khu vực máy khô ráo không ẩm ước.
Vận hành máy đúng theo hướng dẫn vận hành máy.
Trong khi máy hoạt động phải quan sát không gian và quá trình chuyển động của phôi uốn.
Trình tự thực hiện: 25 Bước 7: Hàn đính giáp mối thân bình
Bước 1: Đọc bản vẽ: (phụ lục2.1)
- Thiết bị: Máy cắt phôi lưỡi thẳng,máy lốc tôn 3 trục,máy hàn,máy mài…
- Dụng cụ: đồ gá,kê đỡ, cùm kẹp…
- Chọn góc vuông trên phôi
- Xác định kích thước chu vi thân bình(Ltb)
- Vạch dấu giới hạn kích thước chu vi thân
- Cắt theo đương vạch dấu có thể cắt phôi bằng máy cắt lưỡi thẳng hoặc cắt bằng máy cắt plasma,Axê ty len + ô xy.
Bước 5:Lốc thân bình chứa:
- Gò cuốn mép giáp mối 2mí phôi
- Đưa phôi vào máy lốc tôn đảm bảo đường tâm phôi vuông góc trục máy lốc lốc tròn phôi.
Trong quá trình cuốn, việc sử dụng dưỡng là rất quan trọng để kiểm tra độ chính xác Dưỡng thường được làm từ tôn mỏng (dưới 3mm) hoặc gỗ, với kích thước nhỏ hơn một nửa đường kính của hình tròn cần cuốn.
Dưỡng kiểm tra có 2 lọai: Dưỡng kiểm tra kích thước bên trong (Internal template) và dưỡng kiểm tra kích thước bên ngòai (External template).
Lặp lại quá trình cho đến khi đạt độ cong mong muốn
Ghi lại áp suất (khoảng cách điều chỉnh) cuối cùng mà sản phẩm hoàn chỉnh để áp dụng cho những trường hợp sau
Bước 6 :Dừng máy, tháo phôi và tiến hành kiểm tra hình dạng, kích thước phôi
Ví dụ:Chu vi hình trụ được kiểm tra bằng 1 số cách:
+ Đo kích thước đường kính tại 1 số vị trí bên ngoài của hình trụ
+ Đặt hình trụ lên 1 bộ dụng cụ để kiểm tra
Chú ý: Máy cuốn này rất nguy hiểm.Cẩn thận, tránh móc quần áo vào máy trong quá trình vận hành
Bước 7:Hàn đính giáp mối thân bình
Hàn đính thân bồn là một bước quan trọng trong quy trình chế tạo thân bồn Việc hàn đính cần được thực hiện đúng quy trình và kỹ thuật để đảm bảo cho công đoạn hàn hoàn thiện sau này, đồng thời đảm bảo chất lượng mối hàn và khả năng chịu áp lực thử nghiệm.
Củng cố kiến thức: 27
3.1 Câu 1: trình bày phương pháp khai triển bình chứa thân dạng trụ hai đáy không bằng nhau.
3.2 Bài tập luyện tập: Chế tạo thân bồn chứa chất lỏng.
Vật liệu: Thép tấm CT3 dày: 5mm, chế tạo thân trụ Si lô ;kích thước như bản vẽ (PL 2.2)
CHẾ TẠO PHỄU
Lý thuyết liên quan: 28
Phễu là bộ phận dưới cùng của Silô, thường có hình dạng nón cụt, giúp tạo góc nghiêng để liệu tự chảy ra Đồng thời, phần đỉnh của Silô phễu cũng đóng vai trò là kho chứa liệu dự trữ hiệu quả.
Silô có phễu hình nón cụt đều.
Thiết kế các góc tự chảy của silô chứa vật liệu sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu bên trong Góc tự chảy này phụ thuộc vào hệ số ma sát giữa vật liệu và thép cấu thành silô.
Silô có phễu hình nón cụt lệch tâm.
Silô có phễu hình chữ nhật.
1.3 Khai triển: a Vẽ hình chiếu đứng hình côn cụt đều ABCD có đường kính đáy lớn d1, đáy bé d2, chiều cao h b Kéo dài 2 cạnh AD, BC cắt nhau tại O. c Khai triển H.2 d Tính góc α theo công thức e Lấy O làm tâm, bán kính R, vẽ cung lớn CEC’ tương tự như khai triển hình côn. f Lấy O làm tâm, vẽ cung nhỏ BFB’.
Hình BFB’C’CE là hình khai triển của côn cụt đều.
1.4 Đọc bản vẽ chi tiết đáy Silô
Ví dụ chi tiết phễu Silô như hình vẽ.
Vật liệu: Thép CT 3, dày 4mm.
Hình 3.5Kích thước phôi khai triển Phần trụ tròn khai triển phôi thép như sau
Phôi thép tấm cần chế tạo phễu: tole dày 4mm, kích thước 3840x1920.Nên chọn thép nguyên tấm để dễ uốn, chọn phôi thép tấm khổ rộng 2m.
Hình 3.7Phần phôi vạch dấu Các bước vạch dấu:
Xác định tâm đường tròn và chấm dấu tâm.
Dùng com pa vạch nữa cung đường tròn có bán kính 1920 và nữa cung tròn bán kính 500mm.
1.6 Cắt phôi, mài sửa phôi Để cắt phôi kích thước trên sửu dụng ôxy với khí cháy dùng mỏ cắt cầm tay.Chuẩn bị dụng cụ.
Chuẩn bị chai khí Ôxy và khí Axetylen.
Dây dẫn, đồng hồ, béc cắt.
Búa, kìm, đồ gá sử dụng cắt đường tròn, máy mài cầm tay.
Chuẩn bị mặt bằng cắt.
Cắt theo biên dạng ngoài (cắt đường tròn lớn).
Chú ý cắt đến đâu phun nước làm nguội phôi đến đó.
Cắt biên dạng trong (cắt đường tròn nhỏ).
Làm nguội và gõ ôxít sắt khỏ phôi.
Mài và làm sạch biên dạng đã cắt.
1.7 Tạo hình trên máy lốc uốn tôn Để gia công các chi tiết dạng côn ta thực hiện uốn trên máy uốn, trình tự thực hiện các công việc sau:
Chuẩn bị vật liệu dụng cụ:
Chuẩn bị phôi đã cắt và mài chỉnh sửa.
1.8 Nắn sửa, kiểm tra chi tiết, hàn gá đính
Chi tiết sau khi uốn xong thường phải gá đính trước khi lắp với thân.Công việc gá đính thực hiện đúng quy trình và đúng kỹ thuật.
Trình tự thực hiện: 32 3 Củng cố kiển thức: 33
- Phân tích bản vẽ: ( Phụ lục3.1)
- Dung sai kích thước ±3mm.
- Phôi cắt bằng máy cắt con rùa, nắn thẳng trước khi gia công.
- Hàn bằng máy hàn hồ quang tay 350A.
Bước 2: Chuẩn bị thiết bị dụng cụ:
Phôi : Chọn phôi có kích thước theo bản vẽ.
Thiết bị: Máy cắt,máy nhấn,máy gấp,máy hàn,máy mài
Dụng cụ :Thước,mũi vạch,kom pa
Bước 3: Khai triển phôikhai triển chóp
Bước 4:Gấp nhấn,cuốn phôi
Nhấn (gấp )theo các đường vạch dấu 1 -12 + ABCD
Câu 1: Trình bày cách khai triển hình chóp cân miệng tròn đáy vuông
Bài tập1:Khai triển chế tạohình chóp cân miệng tròn đáy vuông(Phụ luc 3.1)
CHẾ TẠO NẮP BỒN
Lý thuyêt liên quan: 34
1.1 Cấu tạo phân loại nắp bồn
Nắp bồn cùng với thân bồn là hai bộ phận quan trọng nhất của bồn bể. Nắp bồn kết hợp với thân bồn tạo kín để cấu thành bồn.
Hình 4.1Hình dạng của nắp bồn Đối với các nắp bồn được tiêu chuẩn hóa, kích thước và hình dạng theo bảng sau:
Nắp bồn là thiết bị dùng cho các bồn chứa có dung tích nhỏ và di động, thường được gia công bằng phương pháp gò thúc hoặc máy vê chổm cầu Đối với các bể chứa lớn, nắp bồn thường được làm bằng các tấm và mái che, thích hợp cho việc chứa dầu, khí, hoặc hóa chất Những nắp bồn này được thiết kế cố định và có các thanh thép bên trong để định vị, tạo thành vi kèo giúp chống đỡ, trong khi các tấm thép bên ngoài được lợp theo vi kèo đã lắp đặt trước.
1.2 Phương pháp khai triển nắp đầu chỏm cầu
Nắp bồn có hình dạng hình chổm cầu do vậy để khai triển đầu chổm cầu ta dựa vào các hình chiếu đứng và hình chiếu bằng.
Để khai triển chỏm cầu loại ta, cần dựa vào hai hình chiếu đứng và bằng, kết hợp các kích thước từ các hình chiếu đó Phương pháp khai triển có thể thực hiện bằng tay hoặc sử dụng phần mềm như Logitrace V12 hay Plate.
1.3 Cắt phôi, mài sửa phôi chi tiết nắp thiết bị chứa Đối với nắp bồn thì cắt phôi cũng thường được sửu dụng trên máy cắt Ôxy với khí cháy bằng mỏ cắt cầm tay hay sử dụng Ôxy khí cháy cắt trên máy cắt con rùa; cắt trên máy cắt Plasma Cắt phôi bằng máy cắt trên cũng trình tự thực hiện, vận hành và kỹ thuật cắt như phần cắt phôi để chế tạo thân bồn.
1.4 Tạo hình trên máy vê chỏm cầu, Để tạo các chổm cầu của bồn bể chúng ta thực hiện trên các máy vê chổm cầu, đối các bồn có dung tích nhỏ có thể thực hiện gò bằng tay bằng phương pháp gò thúc Sau đây gới thiệu máy vê chổm cầu và phương pháp vận hành vê chổm cầu.
Máy vê chổm cầu là một loại máy chuyên ùng trong chế tạo bồn bể máy có cấu tạo gồm có các bộ phận chính sau:
Cụm điều khiển. Đầu vê chổm cầu.
Máy vê chỗm cầu hoạt động dựa vào hệ thống thủy lực, thực hiện nguyên lý ép từng bước và xoay xoắn ốc từ tâm ra ngoài vành biên Kích thước và bán kính vê được điều chỉnh thông qua các con lăn đỡ tựa có khả năng điều chỉnh Áp lực ép của đầu ép thủy lực được cung cấp bởi bơm thủy lực và có thể điều chỉnh qua bộ phận điều chỉnh.
Hình 4.3Máy vê chổm cầu
Hình 3.4Máy miết tạo vành chổm cầu
1.4.2 Vận hành và kỹ thuật vê trên máy vê chổm cầu Để vận hành máy vê chổm cầu ta thực hiện các công việc sau:
Kiểm tra phần cơ: Kiểm tra các vị trí giá đỡ vị trí và hoạt động của các con lăn, bộ phận nâng hạ.
Kiểm tra phần điện: Kiểm tra dây dẫn điện, các mô tơ của máy.
Kiểm tra hệ thống thủy lực bao gồm việc đánh giá hoạt động của bơm và áp lực, kiểm tra các nút điều khiển cũng như điều chỉnh áp lực, và kiểm tra đường ống dẫn dầu để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Kiểm tra không gian máy.
Chuẩn dụng bị cụ và vật liệu
Chuẩn bị phôi liệu vê chổm cầu.
Chuẩn bị máy và thiết bị nâng hạ.
Chuẩn bị không gian máy.
Gá lắp phôi lên máy: Công việc này thường sử dụng máy nâng hay cẩu nhỏ đưa phôi vào vị trí vê.
Để thực hiện quy trình ép chổm cầu, đầu tiên cần ép vị trí tâm của chổm cầu Sau đó, xoay đến vị trí khác và tiếp tục thực hiện thao tác ép tương tự Lặp lại quá trình xoay và ép cho đến khi đạt đến vành của chổm cầu Lưu ý rằng góc xoay phải được điều chỉnh phù hợp và xác định trước.
Hình 4.5Chổm cầu sau khi vê
Sau khi vê xong chuyển sang miết tạo thành vành trên máy miết.
Trong quá trình vận hành câng chú ý các an toàn lao động sau:
An toàn khi nâng hạ thiết bị: Không gian nâng hạ phải đảm bảo các an toàn khu vực nâng hạ, gá lắp kẹp chặt chắt chắn.
Khi máy hoạt động không được vào khu vực máy làm việc.
Gá lắp đúng vị trí.
Trình tự thực hiện: 38 3 Bài tập luyện tập: 39
Bước 1:Đọcbản vẽ: (phụ lục 4.1)
Sau khi hoàn thành việc tạo hình trên máy vê chỗm cầu hoặc máy cuốn tole, bước tiếp theo trong chế tạo nắp bồn là nắn chỉnh sửa các chi tiết Đối với máy vê chỗm cầu, chỉ cần thực hiện chỉnh sửa sơ bộ và tạo mép vát để chuẩn bị cho việc đính thân và hàn Trong khi đó, đối với các nắp bồn được ghép từ nhiều tấm và cuốn trên máy uốn, cần thực hiện công đoạn nắn chỉnh sửa, chuẩn bị mép hàn, sau đó gá đính và vệ sinh chỉnh sửa.
Bước 3:Hàn đính lắp ghép
- Chỉnh sửa phôi sau khi uốn
Chỉnh sửa các kích thước và góc độ sau khi uốn hay vê chưa đúng.
- Tạo các mép vát để chuẩn bị hàn đính.
Việc tạo mép vát phụ thuộc vào độ dày của thép và thường được thực hiện ngay trong công đoạn cắt phôi Thực hiện việc tạo và chỉnh mép vát tại giai đoạn này mang lại nhiều lợi ích.
Góc độ đúng và không bị biến dạng khi cuốn hay khi vê.
Dễ kiểm soát được kích thước mép vát.
Chuẩn bị dụng cụ và thiết bị hàn. Đồ gá và định vị, kẹp chặt để gá đính.
Công việc hàn đính cần tuân thủ các bước và yêu cầu kích thước vị trí mối đính, bắt đầu từ đầu tấm lớn đến đầu tấm thép nhỏ hơn Trong quá trình hàn, cần vệ sinh và kiểm tra từng mối đính, đồng thời nắn chỉnh để đảm bảo kích thước nắp bồn không bị sai lệch hay biến dạng.
- Vệ sinh và kiểm tra hoàn thiện nắp bồn.
Bước 4:Kiểm tra chi tiết nắp bồn
Sau khi hoàn thành hàn đính, bước tiếp theo là nắn và chỉnh sửa để chuẩn bị cho việc hàn hoàn thiện thân bồn hoặc lắp đặt các bộ phận khác như tấm thân bồn tiếp theo và nắp bồn Công việc nắn sửa và kiểm tra cần thực hiện cẩn thận từng phần sau khi đã gá đính.
Vệ sinh kiểm tra chất lượng mối đính.
Sau khi hoàn tất quá trình đính, cần phải vệ sinh sạch sẽ xỉ và kiểm tra chất lượng của các mối đính Nếu phát hiện mối đính nào không đạt yêu cầu, cần phải mài bỏ và thực hiện đính lại để đảm bảo chất lượng.
Sau khi hàn đính với ứng suất nhiệt các vị trí sẽ bị biến dạng do vậy phải nắn chỉnh đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
Kiểm tra thân bồn là quá trình đánh giá các kích thước như chiều dài, chiều cao và đường kính sau khi hoàn thiện lắp đặt Việc này nhằm đảm bảo các kích thước nằm trong phạm vi dung sai cho phép Ngoài ra, cần kiểm tra góc độ của nắp bồn và độ tròn của bồn Các công cụ thường được sử dụng để kiểm tra kích thước bao gồm thước lá, thước dây và các dưỡng kiểm tra chuyên dụng.
Các dưỡng chuyên đùng có hình dạng như chổm cầu và các kích thước tương quan khác.
3.1 Câu 1: Khai triển chế tạo hình bán cầu, hình chõm cầu
3.2 Câu 2: Thực hành chế tạo nắp bồn chứa chất lỏng như hình vẽ (phụ luc4.2)
Bài 5 CHẾ TẠO GIÁ ĐỠ
Bồn chứa công nghiệp được lắp đặt tại nhiều vị trí trong nhà máy và kho bãi để đảm bảo độ cứng vững và an toàn cho thiết bị Để đạt được điều này, phần khung giá đỡ của bồn chứa thường được chế tạo với sự tính toán kỹ lưỡng, phù hợp với từng vị trí lắp đặt cụ thể.
- Nêu được cấu tạo, công dụng của chân giá đỡ
- Trình bày được kỹ thuật ghép bằng bu lông, ghép bằng hàn; đinh tán;
- Đọc được bản vẽ chi tiết, triển khai kích thước chân giá đỡ chính xác;
- Vạch dấu cắt, mài, sửa phôi đúng hình dáng, kích thước theo yêu cầu;
- Vạch dấu, chấm dấu khoan lỗ thành thạo;
- Tổ hợp lắp ghép chân giá đỡ đúng kỹ thuật; biết phòng ngừa các sai hỏng và phiện pháp khắc phục.
-Tích cực, chủ động, tự giác học tập; an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.
Lý thuyết liên quan: 40
1.1 Cấu tạo, công dụng của chân giá đỡ thiết bị chứa công nghiệp
Giá đỡ là bộ phận thiết yếu trong bồn bể, đóng vai trò như chân đế bảo vệ thân và nắp bồn, đặc biệt là với các bồn nhỏ và bồn nổi trên mặt đất Đối với bể lớn, giá đỡ không chỉ nâng đỡ mà còn kết hợp với thân bồn tạo thành bồn kín, chịu tác động của trọng lượng bồn và môi chất bên trong Đối với bể cố định lớn, nền giá đỡ cần được lu nèn cẩn thận, có thể rải lớp puyuy để ngăn rò rỉ, hoặc nếu nền đất yếu, có thể đổ bê tông và rải lớp chống rò khí.
Hình 5.1Giá đỡ bồn nằm ngang
Hình 5.2Giá đỡ bồn đứng
1.2 Đọc bản vẽ chi tiết giá đỡ bồn
Trong bản vẽ chế tạo giá đỡ thân bồn tuân thủ theo các tiêu chuẩn kỹ thuật và quy định chung của chế tạo bồn bể.
Trong thiết kế bản vẽ chi tiết, việc thể hiện giá đỡ thân bồn là rất quan trọng trong các bản vẽ lắp của bồn nổi và bồn di động, bao gồm cả bồn đứng và bồn ngang.
Bồn đứng và bồn ngang có cấu trúc khác nhau; bồn đứng thường có ba chân hỗ trợ và được thiết kế như hình 5.2, trong khi bồn ngang thường gồm hai phần và có cấu trúc như hình 5.1.
1.3 Vạch dấu, chấm dấu khai triển; định hình
Để chế tạo các chi tiết giá đỡ thân bồn, cần thực hiện các phương pháp dựng hình cơ bản tương tự như trong quá trình chế tạo thân bồn, bao gồm việc vạch dấu và chấm dấu chính xác.
Các phương pháp vạch dấu cơ bản thường sử dụng:
Phương pháp dựng đường thẳng song song.
Phương pháp dựng đường thẳng vuông góc.
Chia đều đoạn thẳng thành nhiều phần bằng nhau.
Dựng đường tròn tiếp xúc với đường thẳng.
Dựng đường tròn tiếp xúc nhau.
Chấm dấu khi chế tạo các chi tiết giá đỡ thân bồn thường sử dụng để định vị và xác định vị trí cắt.
1.4 Cắt phôi, mài sửa phôi
Khi gia công chế tạo giá đỡ bồn, phôi được cắt bằng máy cắt con rùa, mỏ cắt cầm tay hoặc máy cắt plasma Sau đó, phôi được sửa bằng máy mài cầm tay hoặc máy mài hai đá Việc vận hành máy cắt ôxy với khí cháy được thực hiện thông qua máy cắt con rùa, mỏ cắt cầm tay và máy cắt plasma, đóng vai trò quan trọng trong quá trình chế tạo thân bồn.
Mài và sửa phôi hiện nay chủ yếu sử dụng máy mài cầm tay và máy mài hai đá rất thông dụng.
Bảng 5.1 Tổng hợp các bước thực hiện khoan lỗ
Bước Dụng cụ thực hiện Các vấn đề chú ý
Chuẩn bị dụng cụ vạch dấu Búa
Cômpa Thước lá Chấm dấu
Vạch dấu xác định vị trí khoan Búa
Cômpa Thước lá Chấm dấu Đúng vị trí
Chấm dấu Dấu phải rõ ràng Đúng yêu cầu Chuẩn bị máy khoan Máy khoan
Mũi khoan Đảm bảo an toàn Đúng chuẩn loại Khoan mồi đường kính lỗ bé Φ6-Φ10 Máy khoan
Mũi khoan Nước làm mát Đúng yêu cầu kỹ thuật khoan.
An toàn trong quá trình khoan.
Khoan với đường kính tiếp theo Máy khoan
Mũi khoan Nước làm mát Đúng yêu cầu kỹ thuật khoan.
An toàn trong quá trình khoan.
Vệ sinh Dụng cụ vệ sinh
Cho máy dừng và tháo phôi ra sau đó kiểm tra vệ sinh
Căn mẫu Đúng yêu cầu Đảm bảo an toàn
1.5 Hàn đính liên kết tấm đế, sườn với thân bồn Để hàn liên kết giữa các tấm đế để hình thành giá đỡ bồn thì công việc trình tự công việc sau:
Hàn đính các chi tiết.
Kiểm tra sơ bộ và hiệu chỉnh: Hiệu chỉnh kích thước, hiệu chỉnh độ song song, độ vuông góc.
Hàn hoàn thiện giá đỡ bồn.
Vệ sinh và kiểm tra mối hàn.
Trình tự thực hiện: 43 3 Củng cố kiến thức: 45
Bước 1:Đọc bản vẽ: (Phụ lục 5.1)
Bước 2:Chuẩn bị thiết bị dụng cụ
- Phôi ;Thép hình,thép tấm.
- Thiết bị:Máy cắt,máy uốn,máy hàn,máy mài…
- dụng cụ:búa,vạch dấu,thước,kompa…
- phân tích phôi và chế tạo chi tiết giá đỡ bồn cho bồn nằm ngang với số lượng 1 bồn (2 chi tiết).
Hình 5.3Bản vẽ chế tạo đế bồn
Từ bản vẽ trên ta phân tích phôi thép tấm dày 8mm Khai triển kích thước phôi trung gian như hình vẽ sau:
Chi tiết giá đỡ ôm thân bồn: Thép dày 8mm, bán kính 1m, bán kính dây cung 1383mm, các kích thước như hình vẽ 5.4.
Hình 5.4Chi tiết giá đỡ ôm thân bồnChi tiết thân đỡ chi tiết: Số lượng 2, dày 8mm, kích thước như hình vẽ 5.5
Vành tăng cường là chi tiết quan trọng giúp gia cố và tăng cường lực cho giá đỡ Có hai loại vành tăng cường như được minh họa trong hình 5.6, với tổng số lượng là 8 tấm, và hình 5.7, với số lượng là 4 tấm.
Hình 5.6Chi tiết vành tăng cường loại nhỏ
Hình 5.7 Vành tăng cường loại lớn
- Dùng thiết bị cắt phù hợi với biên dạng của chi tiết.
- Cắt theo đường vạch dấu+lượng dư có thể để hiệu chỉnh quá trình biến dạng khi cắt.
Sau khi cắt xong, phôi sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng và tiến hành mài sửa theo yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ Đồng thời, quá trình kiểm tra trực tiếp khi gá lên chi tiết thân bình chứa cũng cần đảm bảo tuân thủ các yếu tố kỹ thuật cần thiết.
- Sau khi mài sử đạy yêu cầu chi tiết giá đỡ được hàn gá đính vào các bản mã gia cường rồi mới hàn vào thân thiết bị chứa.
- Sau khí hàn gá đính được kiểm tra đảm bảo các yêu cầu về mặt kỹ thuật mới được hàn hoàn thiện.
- thực hiện ông việc hàn hoàn thiện được thực hiện đúng theo sự chỉ dẫn của quy trình hàn.
3.1 Khai triển phôi chế tạo theo bản vẽ.
3.2 Thực hành chế tạo giá đỡ bồn chứa trụ tròn xoay đứng.(phụ lục 5.2)
CHẾ TẠO CỬA CẤP VÀ THOÁT LIỆU
Lý thuyết liên quan: 46
1.1 Cấu tạo, tác dụng cửa thoát vật liệu
Bunke Silô được thiết kế để chứa vật liệu dạng hạt hoặc vật liệu rời, vì vậy việc cấp và thoát vật liệu trong Bunke Silô đòi hỏi phải có các cửa cấp và cửa thoát.
Cửa cấp và cửa thoát của Bunke Silô có nhiều dạng và cấu tạo khác nhau, tùy thuộc vào loại Bunke Silô và vật liệu chứa bên trong Cửa thoát thường được đặt ở đáy Bunke Silô, nhưng cũng có thể xuất hiện ở thân của Bunke Silô.
1.2 Đọc bản vẽ chi tiết cửa thoát vật liệu, tính kích thước phôi
Bản vẽ chi tiết cửa thoát vật liệu bao gồm các thành phần chính như khung tên, bảng kê, yêu cầu kỹ thuật và các hình chiếu biểu diễn Những yếu tố này đảm bảo tính chính xác và đầy đủ cho việc thiết kế và thi công.
Xác định kích thước phôi cửa thoát vật liệu.
Để xác định kích thước phôi, cần dựa vào hình khai triển cửa thoát vật liệu trên các hình chiếu Tiếp theo, thực hiện tính toán và lựa chọn phôi nhằm giảm thiểu phế phẩm.
1.3 Vạch dấu, cắt phôi, mài sửa phôi
Để chế tạo các chi tiết giá đỡ thân bồn, chúng ta cần thực hiện các phương pháp dựng hình cơ bản tương tự như trong quá trình chế tạo thân bồn Việc vạch dấu và chấm dấu là bước quan trọng trong quy trình này.
Các phương pháp vạch dấu cơ bản thường sử dụng:
Phương pháp dựng đường thẳng song song.
Phương pháp dựng đường thẳng vuông góc.
Chia đều đoạn thẳng thành nhiều phần bằng nhau.
Dựng đường tròn tiếp xúc với đường thẳng.
Dựng đường tròn tiếp xúc nhau.
1.4 Vạch dấu, chấm dấu; khoan lỗ
Chấm dấu khi chế tạo các chi tiết cửa thoát liệu thường sử dụng để định vị và xác định vị trí cắt, khoan.
Hình 6.1.Bản vẽ vạch dấu, khoan lỗ
Xác định tâm của đường tròn.
Vạch đường tròn đường kính 100, 160, 200.
Chia đường tròn thành 8 phần bằng nhau, tại các phần chia đó ta xác định tâm của các đường tròn bán kính 10mm.
Chấm dấu tâm 8 đường tròn bán kính 10mm.
Trong quá trình chế tạo cửa thoát, các lỗ bắt bu lông của mặt bích nối thường có đường kính nhỏ hơn 16mm, phổ biến là 8mm hoặc 10mm Để khoan các lỗ này, thường sử dụng máy khoan có công suất nhỏ như máy khoan cầm tay hoặc máy khoan bàn.
Thực hiện ví dụ khoan 4 lỗ Φ10 của mặt bích tròn
Phôi vạch dấu và chấm dấu.
Kiểm tra phần điện: Kiểm tra các công tắt, nút điều khiển, dây dẫn điện, động cơ điện
Kiểm tra phần cơ: Kiểm tra các tay điều chỉnh nâng hạ, các dụng cụ gá lắp, kiểm tra dây đai
Khoan trình tự với các lỗ trên.
1.5 Hàn đính lắp ghép và sử lý các biến dạng
Cửa thoát liệu thường tole mỏng nhỏ hơn 2mm do vậy khi gá đính cần chú ý dòng điện hàn và tuân thủ theo các quy tắt gá đính.
Trình tự thực hiện: 48 3 Củng cố kiến thức: 49
Bước 1: Đọc bản vẽ:(phụ luc 6.1)
Bước 2: Chuẩn bị dụngcụ thiết bị
- Phôi: Theo kích thước bản vẽ
- Thiết bị: Máy cuốn,máy mài.máy hànmáy khoan
- Dụng cụ: Dụng cụ vạch dấu ,chấm dấu,búa, bước 3: Khai triển :
Trong quy trình sản xuất cửa tiếp liệu, bước 4 là cắt phôi bằng thiết bị cắt phù hợp với kết cấu chi tiết Tiếp theo, bước 5 yêu cầu hàn kết cấu bằng phương pháp hàn để liên kết các phần lại với nhau Cuối cùng, bước 6 là kiểm tra kết cấu để đảm bảo đáp ứng theo yêu cầu của bản vẽ.
3.1 Các bước khai triênt cửa tiếp liệu của bun ke.
3.2 Chế tạo cửa thóat vật liệu, bun ke – Si lô ; bể chứa
LẮP GHÉP CHI TIẾT
Lý thyết liên quan: 50
1.1 Phương pháp lắp ghép chi tiết, lắp ghép cụm chi tiết bunke Silô
Lắp ghép chi tiết là bước quan trọng để hoàn thiện việc kết nối các bộ phận của bồn bể Công đoạn này được thực hiện sau khi tất cả các chi tiết và bộ phận khác đã được chế tạo xong Các công việc trong giai đoạn lắp ghép bao gồm việc kết nối và đảm bảo tính đồng bộ cho toàn bộ sản phẩm.
Lắp ghép cụm chi tiết
Chuẩn bị lắp ghép bao gồm chuẩn bị:
Các bộ phận đã chế tạo như: Thân, phễu, cửa cấp tháo liệu, cửa kiểm tra
Máy phục vụ lắp ghép: Máy nâng, palăng, cẩu
Máy lắp ghép: Máy hàn và dụng cụ phụ trợ máy hàn.
Dụng cụ đồ nghề cơ khí: Búa, Clê các loại, mỏ lếch, nivô, thước
Hình 7.1Các bộ phận chuẩn bị lắp ghép
1.3 Lắp ghép chi tiết và các cụm chi tiết
Các chi tiết đã hoàn thiện các công đoạn trước:
Lắp ghép chi tiết thân bunke Silô: Hàn hoàn thiện, kiểm tra kích thước của thân, hoàn thiện và kiểm tra các vị trí lắp ghép.
Lắp ghép các chi tiết giá đỡ các Bunke, lắp cửa hệ thống phụ trợ khác
1.4 Đọc bản vẽ lắp Bunke Silô Để lắp ghép thành một cụm máy hay một máy ta cần bản vẽ lắp Bản vẽ lắp bao gồm các nội dung sau: Khung tên, bảng kê, các yêu cầu kỹ thuật, hình biểu diễn Để lắp được từ bản vẽ lắp ta phân tích hệ thống bản vẽ lắp từ các hình biểu diễn, các bảng kê và kích thước lắp ghép của Bunke Silô cũng như kích thước cụm chi tiết Từ các kích thước đó và các chi tiết cụm chi tiết đề ra phương áp lắp ghép Lắp cụm nào trước, cụm nào sau và phương án lắp ghép. Đối với lắp ghép Bunke Silô yêu cầu kỹ thuật, yêu cầu về mối hàn và phương pháp hàn rất quan trong do vậy khi đọc bản vẽ lắp cần chú ý các yếu tố này.
1.5 Kiểm tra trước khi lắp ghép chi tiết, cụm
Kiểm tra trước khi lắp ghép là kiểm tra các vấn đề sau:
Kiểm tra lại phương án lắp ghép.
Kiểm tra máy và thiết bị lắp ghép: Kiểm tra các máy hoạt động an toàn không, có đúng công suất cần thiết không.
Kiểm tra khu vực lắp ghép là rất quan trọng để đảm bảo không gian và kho bãi đủ rộng rãi Bên cạnh đó, nền đất phải có độ cứng vững cần thiết để chịu được trọng tải của các xe máy nâng cẩu khi thực hiện lắp ghép tại công trường.
Kiểm tra các chi tiết cụm chi tiết đã chế tạo: Đủ số lượng, đúng kích thước, đúng chuẩn loại yêu cầu.
Kiểm tra yếu tố tự nhiên như gió, mưa nếu lắp tại công trường.
Kiểm tra các dụng cụ bảo hộ và điều kiện an toàn lao động.
Kiểm tra nhân lực lắp ghép.
1.6 Lắp ghép, cân chỉnh, hoàn thiện Bunke Silô
Lắp ghép Bunke Silô sản xuất lắp ráp tại xưởng sản xuất
Máy và thiết bị chuẩn bị
Lắp ghép bồn tại xưởng sản xuất cần chủng bị các máy và thiết bị sau: Cần trục, palăng tay, xe nâng.
Máy hàn điện, máy hàn MAG-MIG.
Máy mài cầm tay, máy mài hai đá.
Trình tự thực hiện: 52 3 Củng cố kiến thức: 54
Bước 2: Chuẩn bị dụngcụ thiết bị
Bước 3: Lắp thân Bunke với phễu:
Hình7.2 lắp than với phểu
Hàn đính cần thực hiện tại 4-5 vị trí, sau đó tiến hành kiểm tra và chỉnh sửa Các mối hàn phải được đặt cách nhau từ 150-200mm, đảm bảo độ lớn và chắc chắn Để đảm bảo độ phẳng và khít giữa thân Bunke Silô và phễu, nếu có hiện tượng lồi hoặc lõm, cần gò lại trước khi hàn Sau khi hoàn tất quá trình hàn, cần vệ sinh sạch sẽ và hàn đường trong, nếu không có vát mép, còn nếu có vát mép thì tiến hành hàn bên ngoài.
Bước 4:Lắp thân Bunke Silô với nắp còn lại.
Trình tự lắp như trên.
Bước 5:lắp các bộ phận khác
-Lắp ghép cửa kiểm tra.
-Lắp các bộ phận gia cố chống đỡ như khung chịu lực.
-Kiểm tra toàn bộ bề mặt.
-Lắp các thiết bị phụ trợ.
Hình 7.3Lắp ghép Silô tại xưởng sản xuất
Hình 7.4Lắp đặt silô tại công trường Bước 6:Kiểm tra bunke silô
Tùy theo loại bunke silô mà việc kiểm tra công đoạn lắp ghép bao gồm các công việc sau:
Kiểm tra chất lượng mối hàn là một bước quan trọng để đảm bảo các đường hàn đạt yêu cầu kỹ thuật Quá trình này bao gồm việc sử dụng giác quan, kinh nghiệm và các thiết bị máy móc để đánh giá độ bền và tính chính xác của mối hàn.
Kiểm tra vị trí và số lượng các chi tiết lắp ghép để đảm bảo chúng đúng với bản vẽ Đồng thời, thực hiện kiểm tra kích thước toàn bộ của bunke silô, bao gồm việc xác định kích thước sau khi lắp ghép, độ nghiêng và độ vuông góc.
Kiểm tra sơn bảo vệ bunke silô: Kiểm tra chủng loại sơn, độ dày sơn
Hình 7.5Silô lắp đặt hoàn thiện
3.1 câu hỏi tự học: câu 1 Vẽ khai triển kết cấu si lô theo số liệu bản vẽ sau:
3.2 Bài tập thực hiện:gia công chế tạo theo bản vẽ