Giáo trình chế tạo phôi hàn

BỘ CÔNG THƢƠNG TRƢỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHI P NAM Đ NH GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CHẾ TẠO PHƠI HÀN NGÀNH/NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-… ngày…….tháng….năm ………… của……………………………… NAM Đ NH, năm 2018 1 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THI U Trong năm qua, với phát triển khoa học công nghệ giới, kinh tế nước ta có nhiều biến đổi sâu sắc, trình độ khoa học kỹ thuật cơng nghệ có nhiều tiến vượt bậc, việc nắm bắt thông tin ứng dụng thành tựu khoa học kỹ thuật ngày cao nhằm đáp ứng với yêu cầu xã hội Nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo mơđun, có bổ xung số phần tự chọn để phù hợp với đặc trưng trường Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Giáo trình Chế tạo phơi Hàn chương trình đào tạo nghề hàn biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Khi biên soạn sách này, tham khảo chọn lọc tài liệu có liên quan đến nội dung nhiều tài liệu cơng nghệ hàn ngồi nước, kết hợp với việc sử dụng nhiều kiến thức kinh nghiệm thực tế sản xuất Quá trình biên soạn tác giả có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết Rất mong nhận đóng góp ý kiến bạn đọc để giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Nam Định, ngày tháng năm Tham gia biên soạn giáo trình Nguyễn Xuân Trưởng – Chủ biên Trần Xuân Dũng MỤC LỤC Trang 5 Tuyên bố lý Lời giới thiệu Nội dung mô đun Bài 1: Giới thiệu tổng quát phôi hàn Bài 2: Chế tạo phôi hàn mỏ cắt khí cầm tay 13 Bài 3: Chế tạo phôi hàn dạng máy cắt khí bán tự động 25 Bài 4: Chế tạo phôi hàn dạng máy cắt lưỡi thẳng 35 38 Bài 5: Chế tạo phôi hàn máy cắt plasma Bài 6: Chế tạo phôi hàn dạng máy cắt Oxi – khí cháy Plasma CNC 10 Bài 7: Mài phôi hàn 54 11 IV Tài liệu tham khảo 61 45 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CHẾ TẠO PHƠI HÀN I V TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN: Mơđun Chế tạo phơi hàn mơ đun chun mơn nghề, bố trí sau học xong môn học kỹ thuật sở trước học mô đun chuyên môn nghề Là mơđun có vai trị quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ chuẩn bị, chế tạo phôi liệu trước hàn II MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN: - Xác định phương pháp chế tạo phơi hàn đảm bảo tính kinh tế kỹ thuật với loại kết cấu - Nêu thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng số loại máy cắt thông dụng - Nêu phương pháp khai triển hình học đơn giản - Tính tốn khai triển phơi xác, kích thước vẽ - Vận hành sử dụng thành thạo loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn - Cắt, vát mép, làm phôi hàn yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp III NỘI DUNG MƠ ĐUN: Bài 1: Giới thiệu tổng quát phôi hàn I Mục tiêu bài: - Trình bày mục đích, ý nghĩa việc chế tạo phơi hàn - Trình bày thông số kiểu mép vát thép - Biết loại đường kính ống tiêu chuẩn - Thực tốt công tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp II Nội dung bài: 1.1 Khái quát phôi hàn Phôi hàn chế tạo từ thép cán ( thép thép hình) nhờ ghép nối hàn Phôi hàn tiết kiệm từ 30 – 40 % khối lượng vật liệu so với phôi đúc Khi chế tạo chi tiết dạng hộp dạng sản xuất đơn sử dụng phôi hàn hợp lý Chất lượng phôi hàn phụ thuộc vào chất lượng mối hàn 1.2 Các dạng phơi hàn Phơi hàn chế tạo chủ yếu phương pháp đúc, gia công áp lực, hàn 1.2.1 Phôi chế tạo phương pháp đúc: 1.2.1 Phôi đúc : Phôi từ đúc - Phôi đúc chế tạo cách rót kim loại chảy lỏng vào khn có hình dạng, kích thước xác định Sau kim loại kết tinh ta thu chi tiết có hình dạng, kích thước theo u cầu - Phôi từ kim loại đen, kim loại màu hợp kim chúng thường chế tạo phương pháp đúc - Ưu điểm phơi đúc: Có thể đúc tất kim loại hợp kim có thành phần khác  Có thể đúc chi tiết có hình dạng kết cấu phức tạp mà phương pháp khác khó khơng chế tạo  Tùy theo mức độ đầu tư cơng nghệ mà chi tiết đúc đạt độ xác cao hay thấp  Ngồi đúc cịn có ưu điểm dễ khí hóa, tự động hóa, cho suất cao, giá thành thấp, đáp ứng linh hoạt sản xuất - Tuy nhiên đúc có nhược điểm tốn kim loại có đậu ngót, đậu rót, để kiểm tra chi tiết đúc cần có thiết bị đại b Các loại phơi đúc: Căn vào vẽ chi tiết người kỹ sư cơng nghệ tính tốn lượng dư gia cơng thành lập vẽ phôi Dựa vào chủng loại vật liệu, hình dạng, kích thước phơi, dạng sản xuất người ta chọn phương pháp đúc thiết kế quy trình nấu kim loại, thiết kế chế tạo khn, rót kim loại… Để tạo phôi cho cắt gọt thông thường người ta sử dụng phương pháp đúc sau đây: a Đúc khuôn cát : phương pháp đúc phổ biến để tạo phôi  Đúc khuôn cát - Ưu điểm:  Đúc khuôn kim loại với vật liệu khác có khối lượng từ vài chục gam tới vài chục  Đúc chi tiết có hình dạng phức tạp mà phương pháp khác khó khơng gia cơng  Tính chất sản xuất linh hoạt, thích hợp với dạng sản xuất  Đầu tư ban đầu thấp  Dễ hóa tự động hóa - Nhược điểm: Độ xác vật đúc khơng cao dẫn tới lượng dư gia công lớn, hệ số sử dụng vật liệu nhỏ  Chất lượng phơi đúc thấp, thường có rỗ khí, rỗ sỉ, chất lượng bề mặt vật đúc thấp b Phương pháp đúc khuôn kim loại:  Đúc khuôn kim loại - Ưu điểm:  Tốc độ kết tinh hợp kim đúc lớn nhờ khả trao đổi nhiệt hợp kim lỏng với thành khn cao, tính vật đúc đảm bảo tốt  Độ bóng bề mặt, độ xác lịng khn cao nên tạo chất lượng vật đúc tốt  Tuổi thọ khuôn kim loại cao  Do tiết kiệm thời gian làm khuôn nên nâng cao suất, giảm giá thành - Nhược điểm:  Khuôn kim loại không đúc vật đúc phức tạp, thành mỏng khối lượng lớn  Khn kim loại khơng có tính lún khơng có khả khí Điều gây khuyết tật vật đúc  Giá thành chế tạo khn cao  Phương pháp thích hợp dạng sản xuất hàng loạt với vật đúc đơn giản, nhỏ trung bình c Phương pháp đúc ly tâm : Đúc ly tâm - Thực chất đúc ly tâm điền đầy hợp kim lỏng vào khuôn quay Nhờ lực ly tâm sinh quay làm hợp kim lỏng phân bố lên thành khuôn đông đặc - Ưu điểm:  Tổ chức kim loại mịn chặt, không tồn khuyết tật rỗ khí, rỗ co ngót  Tạo vật đúc có lỗ rỗng mà không cần thao  Không dùng hệ thống rót phức tạp nên hao phí kim loại. Tạo vật đúc gồm vài kim loại riêng biệt vật đúc - Nhược điểm :  Có tượng thiên tích vùng theo diện tích ngang vật đúc, phần tử có khối lượng khác chịu lực ly tâm khác  Khi đúc ống, đường kính lỗ xác có chất lượng bề mặt - Ngịa cịn có số phương pháp đúc đúc áp lực, đúc liên tục, đúc khuôn mẫu chạy Phôi Chế Tạo Bằng Phương Pháp Gia Công Áp Lực: Phương pháp gia công kim loại áp lực dùng ngoại lực thông qua dụng cụ làm cho kim loại bị biến dạng trạng thái mạng tinh thể theo hướng định trước đẻ thu chi tiết có hình dạng, kích thước theo u cầu 2.1 Đặc điểm phôi chế tạo phương pháp gia công áp lực: - Dưới tác dụng ngoại lực tinh thể kim loại định hướng kéo dài tạo thành tổ chức sợi thớ làm tăng khả chịu kéo dọc thớ chịu cắt nang thớ - Trong q trình biến dạng cấu trúc mạng bị xơ lệch cân làm cho tính chất dẻo bị giảm đi, độ cứng tăng lên, q trình gọi trình biến cứng, mức độ biến cứng phụ thuộc vào mức độ biến dạng - Ưu điểm:  Cơ tính vật liệu cải thiện  Độ xác hình dạng, kích thước chất lượng bề mặt phơi cao giảm thời gian gia công cắt gọt tổn thất vật liệu, nâng cao hệ số sử dụng vật liệu phơi, giảm chi phí  Rút ngắn q trình cơng nghệ  Dễ khí hóa tự động hóa nên suất cao - Nhược điểm:  Khó chế tạo ci tiết có hình dáng phức tạp  Khơng áp dụng vật liệu có tính dẻo thấp gang hợp kim đồng  Tính linh hoạt phương pháp bị hạn chế 1.2.2 Các loại phôi chế tạo phương pháp gia công áp lực: a) Phơi từ thép cán: - Thép cán có hình dạng kích thước tiết diện ngang chiều dài theo tiêu chuẩn, chất lượng bề mặt cao, thành phần hóa học ổn định so với phơi đúc - Phơi chi tiết có tiết diện ngang hình trụ hình chữ nhật thường cắt từ thép cán, ví dụ phơi chi tiết dạng trục, bánh răng, đôi bơm cao áp… - Sử dụng phôi từ thép cán cho hệ số sử dụng vật liệu thấp, thường sử dụng sản suất đơn dùng sản xuất hàng loạt nhỏ b) Phôi rèn tự do: - Rèn tự dùng ngoại lực tác dụng thông qua dụng cụ làm kim loại biến dạng tự nhiệt độ rèn để tạo sản phẩm có hình dạng kích thước dạt yêu cầu - Rèn tự thường sử dụng sản xuất đơn chiếc, phục vụ sưa chữa tất ngành chế tạo thiết bị… c) Phơi dập thể tích: - Phơi dập thể tích có độ xác hình dạng, kích thước chất lượng bề mặt cao Hầu kim loại bị biến dạng trạng thái ứng suất khối nên tính dẻo cao hơn, biến dạng triệt để, chế tạo hình dạng phức tạp, hệ số sử dụng vật liệu cao so với rèn tự - Nhược điểm dập thể tích thiết bị cần có cơng suất lớn, khơng chế tạo phơi lớn, chi phí chế tạo khuôn cao d) Phôi dập tấm: - Phôi dập có độ cứng vững, độ xác chất lượng bề mặt cao, thường gia công cơ, gia cơng hiệu kinh tế- kỹ thuật cao 10 Phần mềm giám sát sai số tích hợp điều khiển c Điểu khiển kích thƣớc Máy CNC đảm bảo ổn định kích thước q trình gia cơngbằng thơng tin phản hồi liên tục từ hệ thống đo động servo điều khiển bắng số vòng quay Các servo đo lường giám sát điều khiển kích thưóc q trình gia cơng 6.1.4 Đặc điểm + Lập trình tay trực tiếp máy cơng CNC + Cho phép lưu q trình gia cơng lặp lại nhiều lần dạng chương trình + Mơ tả hình dạng chi tiết cần gia cơng thơng số hình học đơn giản + Tự động liến mỏ cắt đạt kích thước cần cắt + Tự động khới tạo chức máy can thiệp phát lỗi nhiều + Tự động giám sát gia công thông qua điều khiển CNC (đo kiếm tra tự động) + Có điều chỉnh mỏ cắt sơ mà không ảnh hướng đến tiến trình gia cơng cúa máy - Chất lượng cắt ổn định, phế phẩm - Độ xác kích thước tăng độ xác học máy cắt (l/1000mm) - Thời gian chạy không cắt chuyển bước gia công ngắn - Tận dụng máy nhiều - Làm việc lính hoạt hệ thống sản xuất, tương ứng khả xứ lý nhiều mỏ cắt lúc với độ phức tạp cao cách thông minh 48 - Các liệu nhập vào máy xử lý qua khuếch đại gừi tới động - Trên đầu trục có gắn động riêng biệt để điểu khiển di chuyển trục - Trên đầu trực có gắn cảm biến tốc độ (các cảm biến có nhiệm vụ phản hồi thông tin vềbảng điều khiển hiệu chỉnh liệu có sai lệch phát tín hiệu điều chỉnh) - Các thông tin trao dổi với diễn vịng trịn khép kín.Do có ưu điểm trên, máy công cụ CNC ngày trở nên phổ biến gia công cắt gọt Phạm vi ứng dụng rộng rãi đặc tính điển hình máy cơng cụ CNC 6.1.5 Ngun lý: Dữ liệu miêu tả tiến trình nội dung gia cơng chi tiết khí lưu trữ điều khiển số dạng chương trình NC người sử dụng lập trình trực tiếp máy gia cơng hay gián tiếp phịng, viện v.v Lập trình trực tiếp thơng qua phím máy, hay máy tính (bàn phím, chuột, v.v ), thơng qua vật mang tin băng đục lỗ bìa đục lổ hãng từ, đĩa mềm, giải pháp CAD/CAM liên hồn thơng qua cổng kết nối tương thích Q trình xứ lý số điền sau: + Xử lý số bên ngồi (tạo lập chương trình NC), vật mang tin lưu trữ truyền tải chương trình NC + Xử lý số bên (gia cơng theo chương trình NC) diễn nhờ bộphận biên dịch những:Câu lệnh NC từ vật mang tin thành câu lệnh máy để điều khiển chuyển động gửi lới máy gia công 6.2 Lập trình CNC 6.2.1 Khái niệm lập trình CNC Máy công cụ NC máy công cụ CNC khác ngơn ngữ lập trình cơng nghệ gia cống máy cơng cụ.Do khái niệm vể chương trình NC đuợc dùng cho hai hệ Chương trình NC tập hợp dẫn cần thiết cho q trình gia cơng chi tiết khí máy cơng cụ điều khiển NC CNC mà khơng có trợ giúp người Q trình lập chương irình gia cơng trình thiết lập khối lệnh, theo ngơn ngữ mà điều khiển CNC hiểu được, đểhồn thành q trình gia cơng hồn chỉnh theo u cầu cơng nghệđược gọi q trình lập chương trình gia cơng Để tiến hành diều khiển q trình gia cơng máy CNC theo chương trình Lập trình viên phải mơ tả q trình gia cơng máy tính ngơn ngữ mà máy hiểu Ngơn ngữ lập trình NC cho máy công cụ NC CNC hãng chếtạo máy công cụ NC CNC sử dụng gồm cấp: 49 - Cấp thấp: Lập trình sở ngơn ngữ điều khiển số (ISO - code) Vi dụ: ISO 6983, DIN 66025 (Tương đương với ngôn ngữ lập trình máy tính ASSEMBLY, FOTRAN ) - Cấp cao: Lập trình nâng cao ngơn ngữ cấp cao Ví dụ: APT (Automatically Programed Tool) (Tương đương với ngồn ngữ lập trình máy tính Pascal, ngơn ngữ C…) 6.2.2 Phƣơng thức lập trình a Lập trình trực tiếp: Ngưịi lập trình tự biên soạn chương trình NC sở nhận dạng hồn tồn xác toạ độ chạy mỏ cắt Thường sử dụng cho trường hợp cắt đơn giản Truyền chương trình NC lập vào hệđiều khiển máy phương pháp - Nhập từ thiết bị ngoài: đĩa mềm, băng từ, cổng giao tiế p - Nhập từ Panel điều khiển theo chế độ MDI (manual đata input) 4.3 Công nghệ cắt tôn máy cắt nhiệt tự động (CNC) a.Chuẩn bị -Chuẩn bị nhà xưởng -Kiểm tra máy độ an toàn thiết bị -Kiểm tra chất liệu kim loại cắt -Làm mép cắt, b.Tiến hành cắt: Bài tập sản phẩm thực hành Kiến thức: Câu 1: Trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động máy cắt Oxi – khí cháy Plasma CNC? Câu 2: Cho biết chế độ cắt khí máy cắt CNC Kỹ năng: 50 Bài tập ứng dụng: Cắt chi tiết có kích thước vẽ sau máy cắt Oxi – khí cháy Plasma CNC? u cầu kỹ thuật: Phơi thẳng, phẳng kích thước, khơng có pavia 51 Đánh giá kết học tập Kết thực Cách thức phƣơng TT Điểm Tiêu chí đánh giá pháp đánh giá tối đa ngƣời học Kiến thức I Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt khí rùa 2,5 Làm tự luận, đối 1.1 Nêu đầy đủ cấu tạo chiếu với nội dung máy cắt khí rùa học 1.2 Trình bày nguyên lý làm việc máy cắt khí rùa II 1,5 Trình bày đầy đủ quy trình vận hành máy cắt khí rùa Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Nêu cách chọn chế độ cắt máy cắt khí rùa Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Trình bày kỹ thuật Làm tự luận, đối cắt kim loại máy chiếu với nội dung cắt khí rùa học 2,5 Cộng 10 đ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập 1,5 Vận hành thành thạo máy cắt khí rùa Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành 1,5 Kỹ 52 Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên vật liệu theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Lắp ráp thiết bị tạo Kiểm tra yêu cầu, 1,5 lửa cắt thành thạo đối chiếu chuẩn Khai triển, vạch dấu phơi xác Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Sự thành thạo chuẩn xác thao tác cắt kim Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình loại máy cắt khí rùa thao tác Kiểm tra chất lượng mối Theo dõi việc thực với tiêu 1,5 cắt 7.1 Mối cắt kích thước 7.2 Mối hàn khơng bị khuyết tật hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 0,5 0,5 Cộng 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực 53 tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực tập Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động Theo dõi việc thực vệ sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp tồn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da, găng tay da,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá Kết qủa Hệ số thực Kiến thức Kỹ Thái độ học tập 0,3 0,5 0,2 Cộng 54 Bài 7: Mài phôi hàn I Mục tiêu bài: - Trình bày cấu tạo chung nguyên lý làm việc máy mài cầm tay máy mài đứng; - Chuẩn bị dụng cụ, bảo hộ lao động như: kính bảo vệ, kính bảo hộ, thùng nước làm mát, khóa mở đá, cờlê, mỏ lết ; - Nêu bước kiểm tra an toàn trước mài; - Vận hành, sử dụng loại máy mài cầm tay máy mài đứng; - Mài phơi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo vẽ; - Tuân thủ nghiêm ngặt cơng tác an tồn lao động vệ sinh công nghiệp II Nội dung bài: I Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy mài cầm tay, máy mài hai đá Máy mài cầm tay a Hình dáng chung máy 55 b Sơ đồ cấu tạo Cấu tạo máy mài cầm tay hình vẽ - Động điện - Bộ bánh côn 3 Đá mài Đai ốc hÃm c Nguyên lý lµm viƯc Động chiều (1) làm việc, truyền bánh côn (2) hoạt động truyền chuyển động quay vng góc khơng gian làm lưỡi cắt (3) quay theo Để mài, cắt kim loại ta đưa máy vào vị trí mài cho mặt phẳng đá nghiêng mét gãc từ150- 300 so víi bỊ mỈt kim loại cần mài, cắt ng c ca mỏy cú kết cấu gọn, nhẹ, động, momen khởi động lớn, dễ sử dụng, nhiên tiếng ồn lớn nhanh mịn chổi than Máy mài hai đá a Hình dáng chung máy b Sơ đồ cấu tạo Động điện Bộ truyền đai thang Trục máy Đá mài 5, Gối đỡ Đai ốc hãm Ngoµi nhng chi tiết 56 nêu máy có: thân máy, chắn phoi, bệ tỳ, công tắc điện, nắp máy, vú mỡ, kính chắn phoi c Nguyên lý làm việc Động (1) làm việc truyền chuyển động đến bé trun ®ai thang (2) kÐo theo trơc (3) quay, đá mài (4) đợc lắp cố định trục (3) nên quay theo trục (3) Ngời ta lợi dụng chuyển động quay để mài Trong quỏ trỡnh làm việc, đá quay với tốc độ cao nên việc đảm bảo an toàn đặt lên hàng đầu - Vận hành sử dụng máy Dụng cụ mài Dụng cụ dùng mài đá mài, gồm lọai đá khác tùy theo kích thước máy việc sử dụng máy vào cơng việc - Vận hành máy mài cầm tay a Kiểm tra an tồn Cũng máy cắt lưỡi đá, máy mài có tốc độ quay đá cao nên trước sử dụng việc kiểm tra an toàn quan trọng Kiểm tra đá trước lắp vào máy xem có bị xước hay sứt mẻ Kiểm tra tình trạng lắp chặt đá đảm bảo đai ốc giữ ỏ c xit cht - Kiểm tra tình trạng chung máy: Độ chặt tay nắm, ộ rơ gối đỡ truyền bánh côn, chổi than, dây, công tắc điện - Cho máy chạy không tải: nghe tiếng máy chạy chẩn đoán h hỏng x lý nÕu cã 57 b Tháo, lắp máy - Th¸o lắp chắn phoi : Đa chắn phoi (1) vào vị trí, vặn vít (3) xoay theo hai chiều mà không bị xê dịch đợc, cuối vặn chặt đai ốc hÃm - Lắp tay cầm : Tùy theo ngời s dụng thuận tay mà lắp tay cầm vị trí phù hợp _ Lắp đá, kẹp chặt đá mài : Đa định tâm (6) vào trục (7), lắp đá (5) qua trục (7) vào định tâm (6) vặn đai ốc (4) vào Xiết chặt đai ốc (4) cách tay trái hÃm chốt (9) tay phải vặn cole chuyên dùng (8) va đủ lc tránh làm vỡ đá, sau máy chạy đá đ-ợc t h·m Thay chỉi than : Sau mét thêi gian lµm việc chổi than bị mòn, cần thiết phải thay trc phần lại chổi than vào làm hỏng cổ góp Dùng tuavit hai cạnh vặn vít cạnh sờn máy, tháo chổi than cũ lắp chổi than vào 58 c Bt tt cụng tc mỏy Công tắc máy đợc bố trí phía trên, dới thân hay bên sờn - Gi máy tay trái, tác dụng lc vào nút trợt (10) thông qua ngón tay bàn tay phải theo hớng máy hoạt động Nếu muốn tắt máy ta đa (10) vị trí (0) - Với máy có công tắc điều khiển phía sau Để mở máy gi máy, ngón tay trỏ bàn tay phải bóp cò điều khiển (14) máy hoạt động, muốn tắt máy thả cò (14) - Muốn máy chạy liên tục không bị mỏi ngón tay trỏ sau bóp cò điều khiển (14) ta ấn chốt (15) vào 15 14 l-u ý : trớc tắt công tắc phải nâng máy lên khỏi vật mài, tắt công tắc, chờ máy dng hẳn đặt máy lên giá đỡ d Kỹ thuật mài Cầm chếch máy góc khoảng 150 200 cho cạnh đá tiếp xúc với vật mài Di chuyển đá mặt vật phía trớc, phía sau, sang phải, sang trái với lc ấn 59 Vn hnh mỏy mi hai đá a Kim tra an tồn Quay đá tay, kiểm tra xem có vết xước nứt bề mặt đá không Kiểm tra đảm bảo khe hở bệ tỳ đá kho¶ng - mm Kiểm tra đảm bảo khe hở kính bảo vệ đá khơng q 10mm b Mở, tắt máy ấn công tắc thân máy vị trí ON để mở máy vị trí OFF để tắt máy c Sửa đá Đá mài sau thời gian s dụng bị mòn không đều, bề mặt không phẳng nên mài không đạt độ xác Lúc ta cần dùng mũi kim cơng để sa đá Cầm mũi sa đá bàng hai tay tỳ vào bệ tỳ Đẩy mũi sa đá cho chạm vào mặt đá Di chuyển mũi sa đá nhẹ nhàng sang trái phải, mài hết vết lõm mặt đá phẳng - Bắt đầu mài Cầm vật mài hai tay đng nghiêng bên ®¸ 60 Bài tập sản phẩm thực hành Kiến thức: Câu 1: Trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động máy mài cầm tay Câu 2: Hãy nêu dụng cụ mài Kỹ năng: Bài tập ứng dụng: Dùng máy mài cầm tay mài vát mép thép kích thước hình vẽ thành phơi hàn vát mép chữ X, góc vát 300+1 Chi tiết trước mài 61 IV TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Nguyễn Tiến Đào- Công nghệ chế tạo phôi-NXBKHKT- 2006 [2] Trần Văn Giản- Khai triển hình gị-NXBKHKT- 1978 [3] I.Ixơ-Cơ-Lốp- Hàn cắt kim loại – NXBCNKT- 1984 [4] V.A.Xcacun- Hướng dẫn dạy nghề nguội- NXBKHKT- 1977 [5] Hoàng Tùng- Sổ tay hàn-NXBKHKT-2006 [6] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [7] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [8] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [9] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [10] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [11].The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services [12] Các trang web: www.aws.org www.asme.org www.lincolnelectric.com 62 ... tay 13 Bài 3: Chế tạo phôi hàn dạng máy cắt khí bán tự động 25 Bài 4: Chế tạo phôi hàn dạng máy cắt lưỡi thẳng 35 38 Bài 5: Chế tạo phôi hàn máy cắt plasma Bài 6: Chế tạo phơi hàn dạng máy cắt... lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Giáo trình Chế tạo phơi Hàn chương trình đào tạo nghề hàn biên soạn theo hình... sử dụng phơi hàn hợp lý Chất lượng phôi hàn phụ thuộc vào chất lượng mối hàn 1.2 Các dạng phơi hàn Phơi hàn chế tạo chủ yếu phương pháp đúc, gia công áp lực, hàn 1.2.1 Phôi chế tạo phương pháp