Microsoft Word Che tao duong vÀ ve thao do BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP NAM ĐỊNH BÀI GIẢNG MÔ ĐUN CHẾ TẠO DƯỠNG VÀ VẼ THẢO ĐỒ NGHỀ CHẾ TẠO VỎ TÀU THỦY TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành k[.]
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP NAM ĐỊNH - - BÀI GIẢNG MÔ ĐUN: CHẾ TẠO DƯỠNG VÀ VẼ THẢO ĐỒ NGHỀ: CHẾ TẠO VỎ TÀU THỦY TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: tháng năm Nam Định, năm 2018 / QĐcủa ngày TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giảng lưu hành nội nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Mô đun chế tạo dưỡng vẽ thảo đồ mô đun chuyên ngành chế tạo vỏ tàu thủy, mô đun giúp cho người học bước đầu làm quen với việc tiến hành gia công, chế tạo chi tiết kết cấu thân tàu Mơ đun giúp người học có kiến thức việc làm dưỡng để chế tạo chi tiết, làm dưỡng để kiểm tra việc gia công chi tiết việc kiểm tra việc uốn tơn có độ cong phức tạp khu vực vùng mũi vùng lái thân tàu Bên cạnh mơ đun cịn giúp người học có kiến thức việc vẽ xếp chi tiết cần gia cơng hình thảo đồ hạ liệu sử dụng cho việc tiết hành cắt chi tiết máy cắt tự động CNC Trong lần biên soạn này, có nhiều cố gắng giảng cịn nhiều vấn đề chưa đề cập hết cịn thiếu sót Vì vậy, chúng tơi mong góp ý xây dựng phê bình chân thành bạn đọc Nam Định, ngày tháng năm 2018 Tham gia biên soạn Chủ biên: Vũ Văn Ngưu MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI GIẢNG MÔ ĐUN Bài 1: Chế tạo dưỡng đơn 1.1 Vẽ hình dáng dưỡng 1.2 Gia công dưỡng 1.3 Kiểm tra hiệu chỉnh mã hoá Bài 2: Chế tạo dưỡng hộp 10 2.1 Chế tạo dưỡng phẳng 10 2.2 Lắp ghép dưỡng hộp 10 2.3 Kiểm tra hiệu chỉnh mã hoá 11 Bài 3: Vẽ thảo đồ 13 3.1 Dựng hệ trục toạ độ hình khai triển chi tiết 13 3.2 Lấy dấu điểm chuẩn hình khai triển 13 3.3 Vẽ ghi kích thước thảo đồ 14 3.4 Kiểm tra mã hoá 14 BÀI GIẢNG MƠ ĐUN Tên mơ đun: Chế tạo dưỡng vẽ thảo đồ Mã số mơđun: MĐ20 I Vị trí, tính chất mơn học - Vị trí: Chế tạo dưỡng vẽ thảo đồl mô đun thuộc khối kỹ nghề bố trí sau học xong MĐ19 - Tính chất: Là mô đun chuyên môn nghề II Mục tiêu môn học: - Về kiến thức: + Hiểu cách làm dưỡng phẳng dưỡng hộp + Vẽ thảo đồ hạ liệu để phục vụ việc gia công chi tiết máy CNC - Về kỹ năng: + Làm dưỡng phẳng dưỡng hộp; + Sắp xếp chi tiết khai triển thảo đồ hạ liệu phù hợp tiết kiệm - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Tuân thủ nội quy, có thái độ làm việc nghiêm túc học tập, rèn luyện kỹ xây dựng vẽ Bài 1: Chế tạo dưỡng đơn Mục tiêu: - Trình bày quy trình chế tạo dưỡng đơn; - Chế tạo dưỡng đơn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nội dung bài: 1.1 Vẽ hình dáng dưỡng Tất kích thước hình dáng chi tiết sau phóng mẫu khai triển nhà phóng mẫu cổ điển đưa vào sử dụng để vạch dấu vật liệu, gia công chi tiết lắp đặt Trong suốt trình phải có vật mẫu để gia cơng kiểm tra lại gọi dưỡng mẫu, tùy thuộc vào mức độ phức tạp người ta chia dưỡng mẫu thành loại khác như: dưỡng đo chiều dài, đưỡng đơn, dưỡng khung khung mẫu Hình dạng dưỡng mẫu xác định vẽ dựa vẽ phóng dạng tàu, tùy thuộc vào vị trí cần làm dưỡng mẫu mà sử dụng vẽ hình chiếu kết hợp vẽ hình chiếu cho phù hợp Ví dụ: cần chế tạo dưỡng biên dạng mặt cắt ngang sử dụng vẽ đường sườn hình chiếu cạnh, chế tạo dưỡng vách dọc sử dụng vẽ hình chiếu đứng để có mặt cắt dọc, chế tạo dưỡng sàn sử dụng vẽ hình chiếu để có biên dạng mặt đường nước Các phương pháp lập dưỡng mẫu phải đảm bảo độ xác đồng thời dưỡng mẫu phải có đầy đủ thơng tin cho trùng với thơng tin vẽ khai triển, sở để tiến hành lấy dấu nguyên vật liệu gia cơng Vì dưỡng mẫu phải có đầy đủ thông tin mặt sau: + Vị trí đường lý thuyết đường kiểm tra + Hình dạng mép lượng dư nguyên liệu + Cách gia cơng mép + Vị trí lỗ kht + Đường uốn + Vị trí phương pháp ghép nối với chi tiết khác liền kề + Số vẽ vị trí chi tiết thân tàu Do diện tích dưỡng mẫu có hạn nên để viết thông tin người ta thường lập quy định viết tắt cách thống dưỡng mẫu lẫn nguyên liệu Các ký hiệu viết tắt ta chia làm nhóm sau + Các ký hiệu viết tắt tên chi tiết kết cấu + Ký hiệu vị trí chi tiết + Ký hiệu đường lý thuyết + Ký hiệu mô tả dưỡng mẫu + Ký hiệu gia công + Ký hiệu nguyên liệu gia công Các ký hiệu chữ viết tắt dưỡng mẫu nguyên liệu phải viết đánh dấu cho khơng bị nhịe q trình gia công vận chuyển Để gia công dưỡng sử dụng gỗ, việc chế tạo dưỡng chia làm loại dưỡng sau: dưỡng dùng để chế tạo chi tiết, dưỡng dùng để chế tạo phân đoạn vách, dưỡng dùng để vạch dấu dưỡng dùng để kiểm tra việc uốn - Dưỡng dùng để chế tạo chi tiết Các chi tiết kết cấu thân tàu đà ngang đáy, sống chính, sống phụ, sườn cơngson, sườn khỏe, xà ngang boong, xà dọc boong, xà dọc mạn trước gia công phải dựa vào dưỡng mẫu - Dưỡng dùng để chế tạo phân đoạn vách + Phân đoạn vách trước chế tạo phải dựa vào dưỡng mẫu để vạch dấu nguyên liệu để biên dạng vách + Kích thước vách dựa vào vẽ mặt cắt ngang sườn thực vẽ kết cấu vách để xác định + Chúng ta ghép nhiều gỗ lại với để tạo thành kết cấu dưỡng vách hoàn chỉnh - Dưỡng dùng để vạch dấu tơn + Hình dạng dưỡng xác định theo kích thước tơn cần vạch dấu + Dưỡng ghép từ nhiều gỗ lại với tạo đường vạch dấu theo ý muốn - Dưỡng dùng để kiểm tra việc uốn tơn + Hình dạng dưỡng xác định theo biên dạng mà tôn cần uốn dựa vẽ khai triển tuyến hình tàu + Dưỡng ghép từ nhiều gỗ lại với 1.2 Gia công dưỡng Bước việc tiến hành gia công dưỡng việc xác định kích thước chi tiết cần phải chế tạo dưỡng Dựa vào vẽ tuyến hình tàu vẽ kết cấu thân tàu, kết cấu mặt cắt ngang, kết cấu khu vực tàu để xác định số chi tiết cần phải gia cơng, kích thước chi tiết để tiến hành lấy dấu biên dạng dưỡng Ví dụ lấy dấu gia cơng dưỡng đà ngang đáy khỏe - Lấy dấu làm dưỡng + Sau xác định biên dạng chi tiết cần lấy dấu tiến hành lấy dấu để làm dưỡng Việc xác định dấu nguyên liệu làm dưỡng thực theo nhiều cách vẽ lại biên dạng, kẻ biên dạng dụng cụ chuyên dùng dùng đột để đột biên dạng vẽ sang dưỡng để tạo thành biên dạng dưỡng + Đường biên dạng chi tiết thể đầy đủ nguyên liệu làm dưỡng sau vẽ lại đường biên dạng cho rõ ràng - Gia công dưỡng chế tạo chi tiết + Tiến hành cắt nguyên liệu theo đường vạch dấu để tạo thành dưỡng chế tạo chi tiết + Làm dưỡng để thuận lợi cho trình lấy dấu chi tiết từ dưỡng mẫu - Gia công dưỡng chế tạo phân đoạn vách + Tiến hành cắt nguyên liệu theo đường vạch dấu để tạo thành dưỡng chế tạo phân đoạn vách + Làm dưỡng để thuận lợi cho trình lấy dấu lên phơi - Gia cơng dưỡng dùng để kiểm tra việc uốn tôn + Tiến hành cắt nguyên liệu theo đường vạch dấu có sẵn, sau ghép chúng lại với để tạo thành biên dạng dưỡng hoàn chỉnh + Làm dưỡng để thuận lợi cho trình 1.3 Kiểm tra hiệu chỉnh mã hoá Sau dưỡng chế tạo xong tiến hành kiểm tra độ xác dưỡng so với kích thước hình dạng theo vẽ khải triển tuyến hình tàu Việc kiểm tra để đảm bảo việc chế tạo dưỡng đạt yêu cầu, kiểm tra cách sử dụng vẽ tuyến hình tàu, bảng trị số sườn thực để kiểm tra lại số vị trí dưỡng xem có với kích thước u cầu hay khơng Nếu số liệu kiểm tra biên dạng dưỡng đạt yêu cầu tiến hành việc mã hóa chúng để tránh việc nhầm lẫn sử dụng sau Việc mã hóa dưỡng thực theo quy định đề nhà máy đóng tàu để tất phận để hiểu ký hiệu mã hóa Ví dụ: dưỡng chế tạo đà ngang đáy khỏe Bài 2: Chế tạo dưỡng hộp Mục tiêu: - Trình bày quy trình chế tạo dưỡng hộp; - Chế tạo dưỡng hộp đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nội dung bài: 2.1 Chế tạo dưỡng phẳng Dưỡng hộp cấu tạo từ nhiều dưỡng phẳng ghép lại với tạo thành Dưỡng hộp dùng để kiểm tra việc uốn có biên dạng cong phức tạp, ví dụ biên dạng tàu vị trí vùng mũi vùng lái Các dưỡng phẳng chế tạo theo biên dạng cong đường sườn, độ cong boong dựa vẽ sườn thực Trong việc chế tạo dưỡng phẳng cần phải chọn mặt phẳng chuẩn chung cho tất dưỡng phẳng đó, sở để sau lắp ráp dưỡng phẳng với tạo thành dưỡng hộp - Chế tạo dưỡng phẳng dùng để kiểm tra độ cong boong tàu + Chọn mặt phẳng chuẩn mặt phẳng trùng với mặt đường nước gần + Xác định biên dạng cong boong theo vị trí đường sườn nằm khu vực cần chế tạo dưỡng hộp + Chế tạo dưỡng phẳng theo biên dạng độ cong ngang boong vị trí đường sườn + Tiến hành mã hóa dưỡng phẳng theo vị trí đường sườn - Chế tạo dưỡng phẳng dùng để kiểm tra độ cong phần hông thân tàu vùng mũi vùng lái + Xác định mặt phẳng chuẩn chung + Xác định biên dạng cong tôn hông theo biên dạng đường sườn thực khu vực cần kiểm tra + Chế tạo dưỡng phẳng theo biên dạng cong sườn + Tiến hành mã hóa dưỡng phẳng theo vị trí đường sườn 2.2 Lắp ghép dưỡng hộp Sau chế tạo dưỡng phẳng tiến hành lắp ghép dưỡng phẳng với để tạo thành dưỡng hộp hoàn chỉnh Việc lắp ghép dưỡng phẳng tạo thành dưỡng hộp tiến hành sau: - Chế tạo giằng để phục vụ cho trình lắp ghép dưỡng hộp, giằng chế tạo gỗ có kích thước phù hợp với kích thước dưỡng phẳng để đảm bảo trình lắp ghép dưỡng hộp chắn suốt trình sử dụng Thanh giằng gỗ thẳng đặt trị ví mặt phẳng chuẩn - Vạch dấu vị trí dưỡng phẳng sàn + Lấy mặt phẳng chuẩn trùng với mặt phẳng sàn để thuận lợi cho việc lấy dấu vị trí dưỡng phẳng + Chia khoảng mặt sàn theo khoảng cách sườn thực + Đánh dấu vị trí dưỡng phẳng mặt sàn + Lắp đặt dưỡng phẳng theo dấu vạch sàn Khi lắp đặt dưỡng phẳng theo dấu sàn cần phải đảm bảo vị trí, độ vng góc dưỡng với mặt phẳng chuẩn phải cố định sau lắp đặt + Lắp giằng để giữ dưỡng phẳng tạo thành dưỡng hộp hoàn chỉnh, giằng lắp mặt phẳng chuẩn + Kiểm tra lại độ chắn dưỡng hộp lắp Ví dụ: Dưỡng dùng để kiểm tra việc uốn tơn đơn giản Ví dụ: Dưỡng dùng để kiểm tra việc uốn tôn phức tạp 2.3 Kiểm tra hiệu chỉnh mã hố Sau hồn thiện việc chế tạo dưỡng khung tiến hành kiểm tra lại độ xác dưỡng khung + Kiểm tra lại biên dạng dưỡng phẳng số vị trí dựa vào bảng trị số sườn thực + Kiểm tra lại khoảng cách dưỡng phẳng dựa theo khoảng cách sườn thực + Kiểm tra độ vuông góc dưỡng phẳng so với mặt phẳng chuẩn Mã hóa cơng việc cuối việc chế tạo dưỡng hộp Việc mã hóa thực theo quy định chung nhà máy đưa để tất phận hiểu Việc mã hóa dựa vị trí mặt phẳng chuẩn, vị trí đường sườn Bài 3: Vẽ thảo đồ Mục tiêu: - Trình bày quy trình vẽ thảo đồ; - Vẽ thảo đồ để để gia công chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nội dung bài: 3.1 Dựng hệ trục toạ độ hình khai triển chi tiết Dựa vào vẽ phóng dạng tuyến hình tàu vẽ kết cấu thân tàu tiến hành thực việc vẽ hình khai triển kết cấu chi tiết thân tàu Trên hình khai triển chi tiết kết cấu thân tàu có đầy đủ số liệu hình dạng, kích thước dạng lỗ kht có kết cấu lượng dư gia công vị trí cần đấu nối sau Bên cạnh vẽ khai triển chi tiết thể đường gấp mép đường để phục vụ việc gia công uốn sau Việc dựng hệ trục tọa độ hình khai triển chi tiết việc tạo tọa độ chuẩn cho chi tiết Hệ tọa độ thường dựng vị trí góc hình khai triển, vị trí thường nơi giao tạo thành góc vng Thảo đồ dùng để gia công chi tiết dạng tấm, chi tiết xếp ghép với biên dạng kích thước chuẩn vật liệu dùng để gia cơng chi tiết Trên hình khai triển phải có đầy đủ thơng tin chi tiết xếp hình 3.2 Lấy dấu điểm chuẩn hình khai triển Sau xếp ghép chi tiết khai triển khổ kích thước chuẩn xong tiến hành lấy dấu điểm chuẩn hình khai triển Mỗi chi tiết xếp thảo đồ hạ liệu có điểm chuẩn riêng phục vụ cho việc hạ liệu sau Các điểm chuẩn hình khai triển dùng để xác định điểm bắt đầu điểm kết thúc đường di chuyển q trình gia cơng chi tiết máy 3.3 Vẽ ghi kích thước thảo đồ Việc vẽ ghi kích thước chi tiết khai triển thảo đồ hạ liệu để thuận lợi cho việc gia công chi tiết sau máy, đồng thời giúp cho việc xuất file sang máy cắt CNC cách xác Bên cạnh việc ghi kích thước giúp cho chi tiết thảo đồ có kích thước cách xác gia cơng 3.4 Kiểm tra mã hoá Việc kiểm tra mã hóa lại chi tiết khai triển giúp cho việc gia cơng xác, khơng bị nhầm lẫn Đồng thời việc mã hóa chi tiết cịn phục vụ cho việc lựa chọn chi tiết sau cắt xong máy cắt CNC, từ thuận lợi cho việc mã hóa lại chi tiết gia công xong phục vụ cho việc gia công lắp đặt chi tiết sau ... Bài 2: Chế tạo dưỡng hộp Mục tiêu: - Trình bày quy trình chế tạo dưỡng hộp; - Chế tạo dưỡng hộp đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nội dung bài: 2.1 Chế tạo dưỡng phẳng Dưỡng hộp cấu tạo từ nhiều dưỡng. .. việc chế tạo dưỡng chia làm loại dưỡng sau: dưỡng dùng để chế tạo chi tiết, dưỡng dùng để chế tạo phân đoạn vách, dưỡng dùng để vạch dấu dưỡng dùng để kiểm tra việc uốn - Dưỡng dùng để chế tạo. .. luyện kỹ xây dựng vẽ Bài 1: Chế tạo dưỡng đơn Mục tiêu: - Trình bày quy trình chế tạo dưỡng đơn; - Chế tạo dưỡng đơn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nội dung bài: 1.1 Vẽ hình dáng dưỡng Tất kích thước