GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN CHẾ TẠO PHÔI HÀN 1 NGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP

SỞ LAO ĐỘNG TBXH TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN CHẾ TẠO PHÔI HÀN 1 NGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số 234QĐ CĐN ngày 05 tháng 8 năm 2020 của Trườn.giáo trình học tập, tài liệu cao đẳng đại học, luận văn tiến sỹ, thạc sỹ

SỞ LAO ĐỘNG TB&XH TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CHẾ TẠO PHƠI HÀN NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: 234/QĐ- CĐN ngày 05 tháng năm 2020 Trường Cao đẳng nghề Hà Nam Hà Nam, năm 2020 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 14: Chế tạo phôi hàn mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, tác giả tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Tác giả có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Hà Nam, ngày tháng năm 2020 Tham gia biên soạn Phan Đức Trung MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU BÀI 1: CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY 1.1 Thực chất, đặc điểm điều kiện cắt phơi mỏ lửa oxi- khí cháy 1.2 Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an toàn mỏ cắt cầm tay 1.3 Lắp ráp thiết bị tạo lửa cắt 20 1.4 Kỹ thuật cắt khí 25 1.5 Sai hỏng thường gặp 28 1.6 Những quy định an tồn biện pháp phịng chống cháy nổ cắt khí 28 1.7 An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 30 BÀI 2: CẮT KIM LOẠI BẰNG MÁY CẮT ĐÁ 33 2.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc máy cắt lưỡi đĩa 33 2.2 Vận hành sử dụng máy cắt lưỡi đĩa 34 2.3 Kỹ thuật cắt phôi máy cắt lưỡi đĩa 36 2.4 Công tác an toàn vệ sinh phân xưởng 36 BÀI 3: KHOAN KIM LOẠI 37 3.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc loại máy khoan 37 3.2 Vận hành máy khoan bàn 42 3.3 Chế độ khoan kim loại 44 3.4 Kỹ thuật khoan 47 3.5 Mài mũi khoan 48 BÀI : MÀI MÉP HÀN, MÉP CÙN BẰNG MÁY MÀI CẦM TAY 50 4.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay: 50 4.2 Vận hành, sử dụng kỹ thuật mài cầm tay: 52 4.3 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp: 54 BÀI 5: CHẾ TẠO PHÔI TRÊN MÁY CẮT TÔN THUỶ 55 5.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc máy 55 5.2 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vật liệu cắt 57 5.3 Chọn chế độ cắt 58 5.4 Gá phôi cắt 58 5.5 Thực cắt 58 5.6 Kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm 61 5.7 An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp: 61 BÀI 6: CHẾ TẠO PHÔI TRÊN MÁY CHẤN TÔN THUỶ LỰC 62 6.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc máy 62 6.2 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vật liệu cắt 69 6.3 Chọn chế độ cắt 70 6.4 Gá phôi cắt 70 6.5 Thực chấn 70 6.6 An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp: 71 BÀI 7: Chế tạo phôi máy cắt đột liên hợp 72 7.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc máy 72 7.2 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vật liệu cắt 75 7.3 Chọn chế độ cắt 75 7.4 Gá phôi 76 7.5 Thực cắt, đột 76 7.6 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp: 79 TÀI LIỆU THAM KHẢO: 80 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Chế tạo phơi hàn Mã mơ đun: MĐ14 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Là mơn đun bố trí cho học sinh sau học xong môn học chung theo quy định Bộ LĐTB-XH học xong học song song với môn học bắt buộc đào tạo chuyên môn nghề từ MH07 đến MH13 - Tính chất: Là mơ đun chun ngành bắt buộc - Ý nghĩa vai trị mơ đun: Mục tiêu mô đun: - Về kiến thức: + Xác định phương pháp chế tạo phơi hàn + Tính tốn khai triển phơi xác, kích thước vẽ - Về kỹ năng: + Vận hành sử dụng thành thạo loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn (mỏ cắt khí cầm tay, máy cát lưỡi đĩa, khoan kim loại, máy mài cầm tay, máy cắt tôn thuỷ lực, máy chấn tôn thuỷ lực, máy cắt đột liên hợp) + Chế tạo loại phôi tấm, phôi thanh, phơi ống thép kích thước vẽ đảm - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Có khả làm việc độc lập, làm việc theo nhóm, sáng tạo ứng dụng kỹ thuật, cơng nghệ vào cơng việc điều kiện làm việc thay đổi; Có ý thức kỷ luật, tác phong công nghiệp + Hướng dẫn, giám sát người có trình độ thấp thực công việc định sẵn theo phân công; + Đánh giá hoạt động cá nhân kết thực nhóm; + Quản lý, kiểm tra giám sát q trình thực cơng việc cá nhân, tổ, nhóm Nội dung mơ đun: BÀI 1: CHẾ TẠO PHƠI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY Mã bài: MĐ 14.1 Giới thiệu: Khi chế tạo kết cấu, vật liệu ban đầu dạng tấm, dạng ống, dạng định hình theo tiêu chuẩn Để tạo thành kết cấu người thợ phải khai triển hình dạng tách chúng thành chi tiết có kích thước hình dáng theo u cầu Cơng việc quan q trình cắt, có nhiều phương pháp khác từ đại tới đơn giản; cắt phơi mỏ cắt khí cầm tay phương pháp cắt mang lại hiệu kinh tế cao thiết bị đơn giản, dễ thực hiện, nguồn khí có nhiều tự nhiên dễ điều chế Theo nguồn thống kê tổ chức kỹ thuật lao động viện bảo hộ lao động, chế tạo phôi mỏ cắt khí cầm tay chiếm 57,8% tổng số công việc chế tạo phôi hàn Mục tiêu: - Liệt kê đầy đủ loại dụng cụ, thiết bị cắt khí mỏ cắt cầm tay - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc mỏ cắt, van giảm áp, chai chứa khí, máy sinh khí a-xê-ty-len, bình dập lửa tạt lại, ống dẫn khí - Lắp ráp thiết bị, dụng cụ cắt khí đảm bảo an toàn, tiêu chuẩn kỹ thuật - Vận hành sử dụng thành thạo mỏ cắt khí cầm tay - Khai triển, tính tốn phơi hình dáng kích thước chi tiết - Chọn chế độ cắt(chiều cao cắt, cơng suất lửa, tốc độ cắt, góc nghiêng mỏ cắt) hợp lý - Gá kẹp phôi chắn, đảm bảo thoát xỉ tốt - Cắt đường cắt thẳng, trịn kích thước đường cắt ba via - Chỉnh sửa phơi đạt hình dáng, kích thước theo yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt cơng tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh cơng nghiệp Nội dung chính: 1.1 Thực chất, đặc điểm điều kiện cắt phôi mỏ lửa oxi- khí cháy 1.1.1 Thực chất q trình cắt Q trình cắt khí đốt cháy kim loại dịng O để tạo nên ơxít ơxít bị thổi để tạo thành rãnh cắt Quá trình cắt bắt đầu đốt kim loại đến nhiệt độ cháy (ơxy hố mãnh liệt) nhờ lửa hàn sau cho dịng ơxy thổi qua Để đốt nóng kim loại đến nhiệt độ cháy, dùng nhiệt phản ứng O2 C2H2 (hoặc loại khí cháy C2H 2, C6H6 ) Khi đạt đến nhiệt độ cháy, cho dòng O2 kỹ thuật nguyên chất ( 98 đến 99,7% O2) vào rãnh mỏ cắt trực tiếp ơxi hố kim loại tạo thành ơxít sắt thổi chúng khỏi rãnh cắt Sự phát nhiệt trình cắt giúp cho việc nung nóng vùng xung quanh đến nhiệt độ cháy, dịng O2 tiếp tục mở để cắt kết thúc đường cắt Cắt O2 đuợc dùng rộng rãi công nghiệp luyện kim gia công kim loại, xây dựng Hiện cắt phương pháp thủ công đuợc ứng dụng rộng rãi để cắt thép tấm, thép tròn chi tiết đơn giản hay phức tạp Cắt máy ngày đuợc phát triển có suất cao, độ xác mép cắt phẳng hiệu kinh tế lớn 1.1.2 Điều kiện cắt kim loại ôxy: Không phải kim loại hay hợp kim loai cắt đuợc O mà kim loại cắt đuợc phải thoả mãn điều kiện sau: - Nhiệt độ chảy cần phải cao nhiệt độ cháy với O2 Đối với thép bon thấp có hàm lượng C (0,7%) nhiệt độ cháy khoảng 135 0C, nhiệt độ chảy gần 15000C thoả mãn điều kiện Đối với thép bon cao, ví dụ ( từ 1,1 đến 1.2%) nhiệt độ chảy gần nhiệt độ cháy nên trước cắt cần phải đốt nóng từ (300 đến 6500C) Đối với thép bon cao thép kim cao Crôm - Ni ken, gang, kim loại màu muốn cắt phải dùng thuốc cắt - Nhiệt độ cháy ơxít kim loại phải nhỏ nhiệt độ cháy kim loại Nếu ngược lại lớp ơxít tạo bề mặt kim loại khơng bị chảy nên có dịng O2 thổi vào lớp ơxít ngăn cản việc ơxi hố lớp kim loại phía - Nhiệt lượng sinh làm kim loại cháy dòng O2 phải đủ để trì q trình liên tục - Tính dẫn nhiệt kim loại không cao, trường hợp cao nhiệt lượng bị truyền xung quanh, làm cho nhiệt độ cắt chỗ không đủ gián đoạn q trình cắt - Ơxít phải có tính chảy loãng cao để kim loại dễ bị thổi khỏi rãnh cắt, ngược lại cản trở dòng O2 tức cản trở trình cắt - Kim loại dùng để cắt phải hạn chế bớt nồng độ số chất làm cản trở trình cắt như: C, Cr, Si, số chất nâng cao tính sôi thép Mo, W 1.2 Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an toàn mỏ cắt cầm tay 1.2.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an toàn: a, Máy sinh khí axêtylen Máy sinh khí axêtylen (cịn gọi bình hàn) thiết bị dùng nước phân huỷ đất đèn để lấy khí axêtylen Công thức phân huỷ sau: CaC2 + 2H2O = C2H2 + Ca (OH)2 Trong thực tế 1kg đất đèn cho ta khoảng 220 – 300 lít khí C2H2 Hiện có nhiều loại máy sinh khí axêtylen, loại lại chia nhiều kiểu khác nhau, máy sinh khí nào, khơng kể kiểu, áp suất làm việc, suất phải có đầy đủ phận sau đây: - Buồng sinh khí (một nhiều cái) - Thùng chứa khí - Thiết bị kiểm tra an toàn (như áp kế, nắp an tồn v…v) - Bình ngăn lửa tạt lại Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy sinh khí Axêtylen kiểu ΓBP-125 (Liên xơ), Hình 1.1 Máy sinh khí Axêtylen ΓBP-125 Thùng; Hòm chứa nước; Bộ phận điều chỉnh nước; Ngăn đất đèn; Buồng sinh khí; Vịi kiểm tra nước; 10 Bình ngăn lửa tạt lại; 11 Màng bảo hiểm; 12 Nắp an toàn; 13 Ống dẫn;14 Aùp kế Đây máy sinh khí axêtylen kiểu kín có áp suất làm việc loại trung bình (0,15 ÷ 0,3at) suất thấp Khi dùng khí axêtylen có áp suất trung bình để cắt mỏ cắt ổn định, không gây tượng lửa tạt lại, loại máy ΓBP – 1,25 thích hợp Máy gồm thùng kín (1), hịm chứa nước cung cấp (2) buồng sinh khí (7), máy điều chỉnh nước vào buồng sinh khí (4), nắp an toàn (12), màng bảo hiểm (11), áp kế (14) bình ngăn lửa tạt lại (10) Khi bắt đầu vận hành, ta đổ nước vào ống (13) để nước chảy xuống hòm nước (2) thùng (1) đến nước thùng đầy đến vịi thăm nước (9) ngưng việc cung cấp nước Cho đất đèn vào ngăn (6) đặt vào buồng sinh khí (7), sau đóng kín buồng sinh khí lại Nước từ hịm (2) chảy qua máy điều chỉnh (4) mà vào buồng sinh khí Khí axêtylen vào thùng (1) qua bình ngăn lửa tạt lại (10) trước đến mỏ hàn Máy điều chỉnh (4) có van nối liền với màng lị xo Nếu áp suất bình sinh khí thấp (0,16 ÷ 0,18at) van màng bị lị xo ép bên trái; nước chảy qua máy điều chỉnh mà vào buồng sinh khí Nếu áp suất bình ngăn cao (0,19 ÷ 0,20at) ép chặt lò xo màng mà đóng van lại làm nước khơng chảy qua Khi áp suất buồng sinh khí tăng cao có tác dụng đẩy nước từ phần bên phải qua phần bên trái buồng, làm giảm phân giải đất đèn, áp suất bình tăng lên từ từ Khi tiêu thụ bớt khí Axêtylen, áp suất buồng sinh khí giảm xuống, nước lại từ phần bên trái chảy sang phần bên phải làm tăng thêm tốc độ phân giải đất đèn Như vậy, khí Axêtylen tự động điều chỉnh tuỳ theo tình hình tiêu thụ Cỡ hạt đất đèn thích hợp cho loại 25 x 50mm 50 x 80 mm Hiện khí axêty len sản xuất nhà máy đóng nạp thành chai (chai khí axêtylen hay cịn gọi bình chứa khí) vận chuyển đến nơi tiêu thụ , cịn trường hợp sử dụng máy sinh khí dùng sản xuất bất tiện b, Bình chứa khí Để bảo quản , vận chuyển loại khí người ta sử dụng loại bình có dung tích khác màu sơn khác Trong sản xuất hàn cắt kim loại khí thường dùng hỗn hợp khí (C2H2 + O2) Các bình chứa khí chế toạ thép có dung tích 40 lít chịu áp suất 200 at Mặt ngồi sơn màu : - Bình ơxy sơn màu xanh - Bình khí axêtylen sơn màu trắng - Bình sơn màu vàng bình chứa khí hyđrơ Hình 1.2 Các loại bình chứa khí Bình chứa dung tích 40 lít có kích thước sau : - Đường kính ngồi : 219 mm - Chiều dài phần vỏ bình : 1390 mm Hình – Điều chỉnh Encoder + Đồng hóa thiết bị Tính đồng hoạt động trượt đảm bảo thiết bị đồng hóa, đơn giản, ổn định đáng tin cậy có độ xác cần thiết máy Nó hoạt động thời gian dài mà khơng cần bảo trì thường xun + Cữ chặn sau Tấm chặn phía sau kéo động Khi động dừng, bánh xe tay sử dụng để điều chỉnh nhỏ vị trí nút chặn đĩa sau Giá trị vị trí hiển thị đếm + Khuôn Khuôn hình thành kết nối số khn ngắn có đặc điểm độ xác cao, khả thay cho tốt dễ dàng lắp đặt tháo rời Nó có nêm băng để điều chỉnh nhỏ nhằm cải thiện độ xác làm việc phơi tồn phạm vi chiều dài Khn loại tích hợp có rãnh kiểu V với kích thước mở khác cho + Công tắc đạp máy chấn: Nguyên lý hoạt động chủ yếu sử dụng để điều khiển lên xuống q trình chấn Ngồi cịn có nút khẩn cấp đầu Là cơng tắc bàn đạp cho trường hợp khẩn cấp + Đèn cảnh báo dừng: Bao gồm đèn báo tiêu chuẩn bình thường đèn báo chớp nhanh cho việc thay đổi nhanh cánh báo dừng Bảo vệ: Máy chấn Durma thiết kế phù hợp với CE – Tiêu chuẩn Châu âu định mức đảm bảo an toàn điện Hệ thống thủy lực với bao gồm chiều cao phù hợp mắt cảm biến ánh sáng laser Nếu bạn muốn có đảm bảo an tồn tốt Cân nhắc sử dụng thiết bị an tòan chắn sáng.(thiết bị bảo vệ laser) - Hệ thống điện: Cung cấp lượng cho máy chấn CNC sử dụng nguồn AC 50HZ 380V ba pha Không sử dụng trực tiếp cho hoạt động động Mà cịn cho việc sử dụng servo điều khiển thiết bị phía sau chiếu sáng thiết bị sau Mặt khác nguồn điện DC 24V sau chỉnh lưu tạo để sử dụng cho điều khiển CNC Máy chấn tôn thủy lực hoạt động kết hợp dao chấn khuôn cối Dưới tác động truyền động thủy lực dao chấn chấn kim loại vào khuôn cối để đạt độ uốn cong theo hình mong muốn Nguyên lý hoạt động bàn trượt lắp thiết bị phản hồi tín hiệu điều khiển hành trình đưa điều khiển trung tâm CNC Hệ thống điều khiển trang bị hình hiển thị Có thể sử dụng để giao tiếp người máy Mơ q trình chấn Việc chấn cong cho phơi góc khác thực lúc Nguyên lý hoạt động hệ thống dầu thủy lực phân phối vào xy lanh thông qua van servo Làm cho trượt có gắn dao di chuyển tuyến tính theo hướng dọc làm trình chấn nhẹ nhàng êm mượt Tín hiệu từ điều khiển CNC điều khiển van servo trở thành tín hiệu thủy lực Để điều khển hoạt động cụm van Mỗi xi lanh hệ thống thủy lực hoạt động điều khiển độc lập thơng qua van servo van cấp dầu riêng - Hệ thống thủy lực: Nguyên lý hoạt động hệ thống thủy lực Động điện, bơm dầu, van kết nối với tank chứa dầu Cần đảm bảo tank dầu đổ đầy dầu trượt di chuyển nhanh xuống Cấu trúc van làm đầy thông qua, điều không cải thiện tốc độ di chuyển trượt chấn mà tiết kiệm lượng Việc điều khiển thủy lực máy chấn CNC Địi hỏi mức độ tự động hóa tiêu chuẩn hóa cao sản xuất Khung thân máy chấn chắn cho việc lắp đặt phận thủy lực Tích hợp thùng dầu vào khung dập chấn Cụm van điều khiển nhánh Hai van cấp dầu phân phối lắp đặt trực tiếp cụm van thủy lực để có kết nối Khơng có đường ống van cấp phận phân phối Bộ phận áp suất phía sau bao gồm van điêu áp hai van xả, tương ứng loại khơng rị rỉ Cài đặt van giảm tỷ lệ van điều áp tối đa, theo dõi van đảo chiều vị trí van Nguyên lý hoạt động Khối điều khiển trung tâm Khối điều khiển trung tâm kết hợp ba khối điều khiển thành khối Được sử dụng số cấu trúc đặc biệt cho việc điều khiển Khối điều khiển kết nối với hai xi lanh thủy lực phải theo bố cục đối xứng Các van có gờ kết nối Được lắp đặt trực tiếp vào cụm van thủy lực nối với tank chứa dầu ống hút Tất van điện từ tập trung khối điều khiển Tương tự, kết nối điện van tập trung cáp để đạt kết nối chung Với mục đích này, việc lắp đặt sửa chữa thuận lợi nhiều 6.2 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vật liệu cắt - Thép - Dụng cụ đo - Thước, bút vạch dấu 6.3 Chọn chế độ cắt - Dựa theo vật liệu,chiều dày phôi, chiều dài cần chấn tra bảng để xác định lực chấn 6.4 Gá phơi cắt - Đưa phơi lên đảm bảo an tồn, chỉnh phôi cho đường vạch dấu trùng tâm lưỡi dao chấn - Không đặt phôi chắn ngang tầm cảm biến an toàn 6.5 Thực chấn TT Hình minh họa Thao tác + Bật atomat nguồn cấp điện cho máy + Vặn công tắc nguồn tủ điện bên hơng máy vị trí ON Bước 1: Khởi động máy + Xoay chìa khóa chế độ để khởi động bảng điều khiển (1) + Mở công tắc dừng khẩn cấp bảng điều khiển công tắc chân (2) + Nhấn nút xanh để bật bơm, đèn bơm màu xanh sáng, bơm phát tiếng kêu (3) Bước 2: Điều chỉnh chày cối Bước 3: Lập chương trình + Căn chỉnh cối, kiểm tra lại cách hạ chày chấn xuống + Nhấn nút P để bật chế độ singer + XP khoảng lùi cữ sau Điều chỉnh cách nhập số xong nhấn enter để chọn, nhấn dấu + xong nhấn biểu tượng bàn tay + YP chiều sâu trục Y + DX khoảng lùi cữ dao xuống cối + HT thời gian giữ dao để trì lực ép + PP số lần chấn + CP đếm, đếm lần chấn Bước 4: Thao tác chấn Bước 5: Tắt máy + Lập chương trình xong nhấn nút xanh start + Sau cữ lui đưa phơi lên cối cho chạm cữ + Sau đạp chân phía down, dao di chuyển xuống trì thời gian chấn + Nhấn nút đỏ để tắt bơm, đèn đỏ sáng, hết tiếng kêu bơm + Nhấn công tắc dừng khẩn cấp + Xoay chìa khóa chế độ để tắt bảng điều khiển, đèn tắt + Xoay công tắc tủ điện máy ngược kim đồng hồ chế độ OFF + Tắt atomat nguồn cấp điện cho máy 6.6 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp: - Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định - Khi thao tác mài, cắt thiết phải có kính bảo hộ lao động - Nguồn điện cung cấp cho máy đúng, đủ điện áp - Trước rời khỏi máy, vặn chìa khóa sang chế độ tắt, tháo giữ chìa khóa - Cần tắt điện trước lau, vệ sinh máy Khi kiểm tra tue điện cần đóng hết cầu dao Nếu cần kiểm tra tủ điện cấp nguồn cần tránh thiết bị điện cao - Đưa dao chấn, cữ gá cố định, trục di chuyển vị trí gốc trạng thái chờ làm việc - Dọn dẹp nơi làm việc xử lý phoi liệu thừa sau gia công BÀI 7: Chế tạo phôi máy cắt đột liên hợp Mã bài: MĐ 14.7 Giới thiệu: Đột kim loại chức máy cắt đột liên hợp, chức đột lỗ đem lại suất cao nhiều so với phương pháp khoan, chức đột cịn sử dụng đột cạnh kim loại Mục tiêu: Sau học xong học người học có khả năng: - Kiến thức: + Giải thích cấu tạo nguyên lý làm việc máy cắt đột liên hợp + Mô tả bước kiểm tra an toàn trước cắt đột liên hợp - Kỹ năng: + Chuẩn thiết bị, dụng cụ, vật liệu cắt đầy đủ, an toàn + Vận hành sử dụng máy cắt đột liên hợp kim loại thành thạo + Cắt đột phơi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo vẽ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Học tập nghiêm túc; có ý thức kỷ luật; làm việc độc lập, làm việc theo nhóm; hướng dẫn, giám sát người có trình độ thấp thực cơng việc đánh giá kết thực thân thành viên nhóm Nội dung chính: 7.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc máy Vị trí đột Tất hoạt động đột dập xử lý lực dập thủy lực, cung cấp cho máy khả đột hiệu êm Nó sử dụng để đột vật liệu dày vật liệu mỏng thành lớp với Đột êm, mạnh mẽ, hiệu Vật liệu thải lớp với Bàn đục lỗ gồm hai phần Đầu tiên bích đột Thứ hai kẹp dao đột Bộ kẹp dao thiết bị giữ vật liệu sau đột làm cho khơng trở lại lại với dao đột Nó phải điều chỉnh tương đượng độtcắt đứt Có nhiều loại dao đột khác cho vật liệu khác Tuy nhiên, dao đột tiêu chuẩn mà cung cấp phù hợp để đục lỗ từ 6-38 mm Vị trí vát Bộ phận cắt trang bị lắp đặt định vị đơn giản chắn, điều chỉnh cho độ dày vật liệu khả cắt máy Có thể vát đến 45 độ cho phẳng cắt mặt bích biên dạng góc, trước cắt trạm cắt góc nghiêng, cắt vị trí cắt góc Lưỡi cắt chế tạo để sản xuất hàng loạt sử dụng hai mặt (lưỡi có lưỡi cắt, lưỡi có lưỡi cắt) đảm bảo cắt với độ biến dạng tối thiểu, từ toàn khả cắt độ dày vật liệu 2mm Vị trí cắt Vị trí cho phép cắt góc lớn với cơng suất lên tới 90độ góc nhỏ lên tới 45độ Góc 45độ 90độ giữ, góc cắt 90 độ sau vị trí cắt mặt bích góc cắt yêu cầu Cố định bệ đỡ vật liệu để cắt cách xác Chú ý sử dụng an tồn Khơng đặt bàn tay ngón tay bạn bên lưỡi dao Đừng làm máy tải Sử dụng giá đỡ bố trí vị trí này để làm việc tốt Vị trí cắt biên dạng Máy trang bị với lưỡi cắt tiêu chuẩn để cắt trịn tứ giác Thơng qua thiết bị bổ sung, cắt mặt cắt chữ U, mặt cắt chữ I mặt cắt chữ T khe hở Các lưỡi dao giữ vấu kẹp giản, đảm bảo bố trí thiết bị dễ dàng máy mà không cần điều chỉnh chi tiết Vị trí khía rãnh Rãnh khía trang bị tiêu tiêu chuẩn với thiết bị hình chữ nhật bàn ren chỉnh bệ chống, cho phép lặp lại định vị Lắp đặt bổ sung có sẵn cho khe có chiều rộng hẹp góc V có góc tới 45 độ Hơn nữa, có chi tiết để tạo hình đầu để dễ dàng làm việc + Nút điều khiển: NÚT DỪNG KHẨN CẤP EMERGENCY STOP –Sử dụng nút EMERGENCY STOP để dừng máy trường hợp khẩn cấp Quay nhẹ núm cơng tắc phía tay phải để giải phóng nút trước nút PUMP ON bật lên Công tắc ISOLATOR – Công tắc điều khiển nguồn điện máy Nó có chức khóa tủ điện Ở vị trí ON, cơng tắc khóa tủ điện cho phép bạn khởi động máy Ở vị trí OFF, nguồn điện bị cắt mở tủ điện PUMP ON - Đẩy nút để bật máy Tất nút EMERGENCY STOP phải giải phóng trước bật nút PUMP ON Đèn POWER LIGHT sáng màu xanh máy bật PUMP OFF – Đẩy nút để tắt máy Công tắc PUNCH/SHEAR (cho model IW-45M) – Sử dụng công tắc để lựa chọn chức đột dập xén Công tắc NORMAL/JOG – Công tắc cho phép sử dụng lựa chọn phương thức vận hành bình thường NORMAL (tự động quay trở lại) phương thức JOG (áp lực thấp, tốc độ thấp, không quay lại) Sử dụng phương thức NORMAL để vận hành máy Sử dụng phương thức JOG để chỉnh đột/dập, để cài đặt khoảng cách lưỡi dao cài đặt hành trình chế độ NORMAL, trượt/tấm trượt di chuyển theo chiều lên xuống Ở chế độ JOG, hệ thống thủy lực chế độ áp suất thấp trượt/tấm trượt di chuyển theo hướng xuống tốc độ chậm Tham khảo thêm phần Căn chỉnh áp suất thấp chế độ JOG Công tắc AUTO/MANUAL (chỉ sử dụng cho máy trang bị thêm cữ sau điện) – Quay công tắc tới vị trí AUTO để sử dụng cữ sau, quay sang phía MANUAL để sử dụng cơng tắc chân CHÚ Ý: Trên model IW-45M, IW-50A, IW-60H, chức PUNCH (đột dập), xi lanh/tấm trượt di chuyển ngược hướng với chức SHEAR/NOTCH (xén/khía) Do đó, chuyển từ chức xén khía sang chức đột dập, xi lanh bắt đầu chuyển động lưỡi dao xén xuống Tương tự, chuyển từ chức đột dập sang chức xén khía, xi lanh bắt đầu chuyển động chày dập xuống Do trước quay công tắc PUNCH/SHEAR/NOTCH cần cần thận để không bị thương không để phôi khu vực vận hành máy + Công tắc chân: Sử dụng cơng tắc giúp người sử dụng vận hành máy dùng tay để giữ phơi KHƠNG ĐƯỢC thao tác cách người giữ phôi, người ấn công tắc chân Công tắc chân có vị trí: LÊN (UP), NỬA ĐƯỜNG (HALFWAY) XUỐNG (DOWN) Vị trí UP bạn thả hồn tồn cơng tắc chân Vị trí HALFWAY bạn nhấn thả cơng tắc chân nửa Vị trí DOWN bạn nhấn công tắc chân xuống Khi không nhấn, lị xo bên đẩy cơng tắc vị trí UP Chức công tắc khác sử dụng chế độ NORMAL JOG Ở chế độ NORMAL, nhấn cơng tắc chân xuống vị trí DOWN để chuyển động trượt xuống Thả công tắc chân tới vị trí HALFWAY làm trượt dừng lại Điều hữu ích vị trí phơi khơng sử dụng miếng chặn Nhấn công tắc chân trở lại vị trí DOWN, trượt tiếp tục chuyển động xuống đạt vị trí thấp Thả hồn tồn cơng tắc chân (vị trí UP) làm trượt trả lại vị trí phía Ở chế độ JOG, nhấn cơng tắc chân xuống vị trí DOWN để trượt trượt xuống Thanh trượt ngừng chuyển động công tắc chân thả vị trí HALFWAY vị trí UP Thanh trượt khơng quay trở lại phía cơng tắc chân thả hồn tồn Điều cho phép ngưởi sử dụng làm điều chỉnh/căn chỉnh cần thiết Nói cách khác, trượt chuyển động theo chiều sử dụng chế độ JOG Để đưa trượt trở lại vị trí phía trên, điều chỉnh công tắc Normal/Jog chế độ NORMAL 7.2 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vật liệu cắt - Thép tấm, thép - Dụng cụ đo - Thước, bút vạch dấu 7.3 Chọn chế độ cắt Kích thước phơi giới hạn bảng sau: 7.4 Gá phôi - Đưa phơi lên đảm bảo an tồn, chỉnh phơi cho đường vạch dấu trùng tâm lưỡi dao - Không dùng tay đặt giữ phôi khu vực làm việc lưỡi cắt 7.5 Thực cắt, đột Trên máy cắt đột liên hợp, đột lỗ vị trí số - Bước 1: Khởi động máy + Bật atomat nguồn cấp điện cho máy + Tất việc cung cấp điện máy qua cơng tắc Xoay cơng tắc theo chiều kim đồng hồ chế độ ON + Mở tất công tắc dừng khẩn cấp bảng công tắc chân.( xoay công tắc theo chiều kim đồng hồ) Nhấn vào nút " START" màu xanh để khởi động máy Để làm điều này, đảm bảo nút tắt màu đỏ ("STOP") xoay theo chiều kim đồng hồ (hoặc trực tiếp để kéo ra) Đảm bảo khn dao cắt cố định an tồn Tại bảng điều khiển, thay đổi trạng thái từ " NORMAL" thành " ADJUSTMENT" (Hãy khóa điều chỉnh không chế độ tự động lúc Khi bạn rời khỏi bàn đạp chân, máy không trở chế độ chờ, thay vào chuyển phía trái) Hãy chắn giới hạn hành trình giới hạn tối đa Bây giờ, nhấn vào bàn đạp chân thường xuyên để khuôn đột dao cắt Cẩn thận khuôn đột thường xuyên đặt dao cắt Thay đổi nút “ADJUSTMENT” sang nút “NORMAL” bảng điều khiển Bây máy tự động trở vị trí chờ + Nhấn nút PUMP ON để bật bơm, đèn bơm màu xanh sáng, bơm phát tiếng kêu - Bước 2: Xoay công tắc chế độ đột Các bước để thay lỗ đột thay đổi khuôn cắt: Để lấy khn cắt ra, di chuyển máy đến vị trí vừa đủ Ngắt kết nối máy cách tắt nguồn Mở dụng cụ kẹp, tháo khớp đai ốc, vít cố định khn cắt vít M12, giữ khn cắt Tháo đai ốc nối với chày đột lỗ chỉnh Tháo khuôn cắt Đặt công cụ đục lỗ cần thiết Hãy chắn chày đột khn cắt cố định xác Kết nối máy chỉnh Di chuyển chày đột từ từ phía khn cắt Đẩy chỉnhkhn cắt xác để chày đột lỗ khn cắt xếp hoàn tất Điều chỉnh chỉnh khuôn cắt cách cho khoảng cách cắt cịn lại chày đột lỗ khn cắt hoàn toàn đặt chỉnh cố định vị trí Kiểm tra xem chỉnh có bị lệch so với vẽ hay không Nếu cắt không nhau, bạn nên lặp lại bước Ngay cố định, khoảng cách cắt nhau, điều chỉnh máy chế độ“normal” Lấy trở lại sau điều chỉnh khoảng cách khuôn cắt theo độ dày vật liệu để gia công Điều chỉnh hành trình cho hành trình ngắn giữ lại - Bước 3: Thao tác cắt + Đưa phơi vào vị trí + Sau đạp cơng tắc chân , dao di chuyển xuống trì thời gian cắt.Phôi đột thủng lỗ, dao tự lên _ Bước 4: Tắt máy + Nhấn nút đỏ để tắt bơm, đèn đỏ sáng, hết tiếng kêu bơm + Nhấn công tắc dừng khẩn cấp + Xoay công tắc tủ điện máy ngược kim đồng hồ chế độ OFF + Tắt atomat nguồn cấp điện cho máy 7.6 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp: - Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định - Khi thao tác mài, cắt thiết phải có kính bảo hộ lao động - Nguồn điện cung cấp cho máy đúng, đủ điện áp - Kiểm tra hệ thống điện có ổn định khơng, đóng cầu dao tổng sau bật công tắc máy lên, bật công tắc khởi động cho máy chạy, kiểm tra hệ thống điện lại lần - Kiểm tra xem bề mặt làm việc máy, hệ thống dầu, bơm dầu bơi trơn xem có đủ khơng, bơm hoạt động có tốt khơng, có tiếng kêu lạ khơng - Kiểm tra xem nút điều khiển, tay gạt, hệ thống khí trạng thái ban đầu hay chưa - Trong suốt trình vận hành hay sửa chữa máy, ý hướng dẫn nhãn dán máy TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Nguyễn Tiến Đào- Công nghệ chế tạo phôi-NXBKHKT- 2006 [2] Trần Văn Giản- Khai triển hình gị-NXBKHKT- 1978 [3] I.Ixơ-Cơ-Lốp- Hàn cắt kim loại – NXBCNKT- 1984 [4] V.A.Xcacun- Hướng dẫn dạy nghề nguội- NXBKHKT- 1977 [5] Hoàng Tùng- Sổ tay hàn-NXBKHKT-2006 [6] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [7] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [8] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [9] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [10] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [11].The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services [12] Các trang web: www.aws.org www.asme.org www.lincolnelectric.com