ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN CHẾ TẠO PHÔI HÀN NGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP VÀ CAO ĐẲNG Lào Cai, năm 2019 1 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu này thuộc loại sách giáo[.]
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CHẾ TẠO PHƠI HÀN NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP VÀ CAO ĐẲNG Lào Cai, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm 2 LỜI GIỚI THIỆU Chương trình khung Trường cao đẳng lào cai nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 14: Chế tạo phôi hàn mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, tác giả biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ hàn ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng năm 2019 Tác giả Thạc sỹ: Hoàng Anh Thái MỤC LỤC Đề mục I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung mô đun Bài 1: Chế tạo phơi hàn mỏ cắt khí cầm tay Bài 2: Chế tạo phơi hàn dạng máy cắt khí bán tự động Bài 3: Chế tạo phôi hàn máy cắt plasma Bài 4: Chế tạo phôi hàn dạng máy cắt Plasma CNC Bài 5: Mài phôi hàn Kiểm tra kết thúc mô đun IV Tài liệu tham khảo GIÁO TRÌNH MƠĐUN: CHẾ TẠO PHƠI HÀN Tên mô đun: Chế tạo phôi hàn Mã mô đun: MĐ14 Trang Vị trí, tính chất mơ đun - Vị trí: Là mơn đun bố trí cho sinh viên sau học xong môn học sở trước mô đun chuyên ngành bắt buộc - Tính chất: Là mơ đun chun mơn bắt buộc Mục tiêu mơ đun - Kiến thức: + Trình bày phương pháp chế tạo phơi hàn; + Tính tốn phơi theo kích thước vẽ; - Kỹ năng: + Vận hành sử dụng thành thạo số loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn thông dụng; + Chế tạo loại phôi hàn dạng tấm, phơi hàn dạng ống kích thước vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Đảm bảo thời gian học tập lớp tự học; + Có ý thức tự giác, có tính kỷ luật cao, có tinh thần tập thể, có tránh nhiệm với cơng việc; + Cẩn thận, tỷ mỉ, xác, tiết kiệm nguyên vật liệu; + Tuân thủ quy định an toàn hàn NỘI DUNG CHI TIẾT CỦA GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN BÀI 1: CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY Giới thiệu: Khi chế tạo kết cấu, vật liệu ban đầu dạng tấm, dạng ống, dạng định hình theo tiêu chuẩn Để tạo thành kết cấu người thợ phải khai triển hình dạng tách chúng thành chi tiết có kích thước hình dáng theo yêu cầu Công việc quan q trình cắt, có nhiều phương pháp khác từ đại tới đơn giản; cắt phôi mỏ cắt khí cầm tay phương pháp cắt mang lại hiệu kinh tế cao thiết bị đơn giản, dễ thực hiện, nguồn khí có nhiều tự nhiên dễ điều chế Mục tiêu - Trình bày kỹ thuật cắt phơi, dạng sai hỏng tr chế ình tự chế tạo phơi mỏ cắt khí cầm tay; - Vận hành mỏ cắt khí cầm tay trình tự đảm bảo u cầu kỹ thuật; - Cắt đường cắt thẳng, tròn trình tự đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ nghiêm ngặt cơng tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh công nghiệp Phương pháp chế tạo phơi mỏ cắt khí cầm tay 1.1 Kỹ thuật cắt phơi mỏ cắt khí cầm tay 1.1.1 Thực chất q trình cắt Q trình cắt khí đốt cháy kim loại dòng O2 để tạo nên ơxít ơxít bị thổi để tạo thành rãnh cắt 5 Quá trình cắt bắt đầu đốt kim loại đến nhiệt độ cháy (ơxy hố mãnh liệt) nhờ lửa hàn sau cho dịng ơxy thổi qua Để đốt nóng kim loại đến nhiệt độ cháy, dùng nhiệt phản ứng O2 C2H2 (hoặc loại khí cháy C2H 2, C6H6 ) Khi đạt đến nhiệt độ cháy, cho dòng O2 kỹ thuật nguyên chất ( 98 đến 99,7% O2) vào rãnh mỏ cắt trực tiếp ơxi hố kim loại tạo thành ơxít sắt thổi chúng khỏi rãnh cắt Sự phát nhiệt q trình cắt giúp cho việc nung nóng vùng xung quanh đến nhiệt độ cháy, dịng O tiếp tục mở để cắt kết thúc đường cắt Cắt O2 đuợc dùng rộng rãi công nghiệp luyện kim gia công kim loại, xây dựng Hiện cắt phương pháp thủ công đuợc ứng dụng rộng rãi để cắt thép tấm, thép tròn chi tiết đơn giản hay phức tạp Cắt máy ngày đuợc phát triển có suất cao, độ xác mép cắt phẳng hiệu kinh tế lớn 1.1.2 Điều kiện cắt kim loại ôxy Không phải kim loại hay hợp kim loai cắt đuợc O2 mà kim loại cắt đuợc phải thoả mãn điều kiện sau: - Nhiệt độ chảy cần phải cao nhiệt độ cháy với O2 Đối với thép bon thấp có hàm lượng C (0,7%) nhiệt độ cháy khoảng 1350C, nhiệt độ chảy gần 15000C thoả mãn điều kiện Đối với thép bon cao, ví dụ ( từ 1,1 đến 1.2%) nhiệt độ chảy gần nhiệt độ cháy nên trước cắt cần phải đốt nóng từ (300 đến 6500C) Đối với thép bon cao thép kim cao Crôm - Ni ken, gang, kim loại màu muốn cắt phải dùng thuốc cắt - Nhiệt độ cháy ơxít kim loại phải nhỏ nhiệt độ cháy kim loại Nếu ngược lại lớp ơxít tạo bề mặt kim loại khơng bị chảy nên có dịng O2 thổi vào lớp ơxít ngăn cản việc ơxi hố lớp kim loại phía - Nhiệt lượng sinh làm kim loại cháy dịng O2 phải đủ để trì q trình liên tục - Tính dẫn nhiệt kim loại khơng cao, trường hợp cao nhiệt lượng bị truyền xung quanh, làm cho nhiệt độ cắt chỗ khơng đủ gián đoạn q trình cắt - Ơxít phải có tính chảy lỗng cao để kim loại dễ bị thổi khỏi rãnh cắt, ngược lại cản trở dịng O2 tức cản trở q trình cắt - Kim loại dùng để cắt phải hạn chế bớt nồng độ số chất làm cản trở trình cắt như: C(cacbon), Cr(crom), Si(silich), số chất nâng cao tính sơi thép Mo(mulitden), W(vonpram) 1.1.3 Kỹ thuật cắt khí a Bắt đầu cắt: Ngọn lửa hướng vào vùng cắt để đốt nóng kim loại đến nhiệt độ cháy để đốt cháy cạnh kim loại Khi vật tươơng đối dày, mỏ cắt bắt đầu nghiêng góc 5÷100 so với mặt vật cắt, nhằm mục đích làm cho mép vật cắt nung nóng tốt toàn chiều dày bắt đầu trình cắt dễ dàng 6 Khi vật dầy 50mm mỏ cắt bắt đầu đặt thẳng góc với vật Khi cắt cần phải gia công trước lỗ chiều dày nhỏ 20mm dùng mỏ cắt để cắt thành lỗ này, để tránh lửa tạt trở vào, trước tiên phải nung nóng đến nhiệt độ chảy sau phun dòng O2 Bắt đầu đốt vật cắt mép sau dịch mỏ cắt tới vị trí cắt lỗ Khi chiều dày vật từ dùng máy khoan để gia công lỗ, sau gia công lỗ xong ta bắt đầu cắt từ lỗ b Khoảng cách từ mỏ cắt đến bề mặt vật cắt Khoảng cách từ nhân lửa đến vật cắt tốt 1,5 đến 2,5mm Khoảng cách từ đầu mỏ đến mặt kim loại cắt thép có chiều dày s < 100mm tính sau: h = L + (mm) L- Chiều dày nhân lửa (mm) Để khoảng cách không đổi cắt ta gá thêm cặp bánh xe Khi cắt dày 100mm, khoảng cách lớn c Vị trí di chuyển mỏ cắt Khi cắt theo đường thẳng, hợp lý mỏ cắt nghiêng góc 20 đến 30 phía ngược hướng cắt, phương pháp cắt thép dày 20 đến 30mm cho phép nâng cao suất trình cắt 7 d Tốc độ cắt Quá trình cắt ổn định, chất lượng mối cắt tốt, đạt tốc độ dịch chuyển mỏ cắt tương ứng với tốc độ ơxy hố kim loại theo chiều dày cắt phôi Tốc độ cắt nhỏ làm hỏng mép cắt, tốc độ cắt lớn làm sót lại nhiều khơng cắt hết phá huỷ trình cắt Tốc độ cắt chọn bảng chế độ cắt 1.2 Các dạng sai hỏng thường gặp TT Sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục Hở khí đầu chai khí Phần nối bị mịn Đệm miếng da cao su phần nối Khó mồi điều chỉnh lửa Áp suất khí chưa phù hợp Điều chỉnh áp suất khí phù hợp Quá trình cắt bị gián đoạn, mép cắt Chế độ cắt chưa không thủng Tăng công suất lửa cắt có tiếng nổ nhỏ lửa bị tắt Tháo bép, làm cách dùng dây đồng mềm để cọ, thông bép Đầu bép cắt bị kim loại lỏng bắn vào gây bẩn Trình tự thực 2.1 Đọc vẽ * Yêu cầu kỹ thuật cần đạt - Đường cắt phẳng, thẳng không bị khuyết tật - Chi tiết gia cơng kích thước - Chi tiết sau gia công không bị biến dạng - Chi tiết sau gia công phải làm - Đảm bảo an toàn cho người trang thiết bị 8 2.2 Chuẩn bị + Máy móc, thiết bị: Bộ cắt khí gồm: Bình chứa khí xy, bình chứa khí ga, đồng hồ đo giảm áp, ống dẫn khí, mỏ cắt cầm tay + Dụng cụ: Mỏ lết, đục bằng, búa nguội, đe thuyền, bàn trải sắt, găng tay, kìm kẹp phôi, bật lửa ga, bảo hộ lao động + Vật tư: Thép CT3 2.3 Thực công việc Thực hành cắt phôi Nội dung T bước công Hình vẽ minh họa Hướng dẫn sử dụng T việc Mồi điều chỉnh lửa - Xả nhẹ van ơxy truớc sau xả nhẹ van nhiên liệu mồi lửa - Điều chỉnh lửa có tỷ lệ phù hợp với chế độ cắt Cắt đường thẳng - Khi bắt đầu cắt lửa hướng vào vùng cắt để đốt nóng kim loại đến nhiệt độ cháy để đốt cháy cạnh kim loại - Khi mép cắ cháy nghiêng mỏ xả xy cắt Cắt đường trịn - Khi kht lỗ trịn ngồi phải khoan trước lỗ cắt từ Khi chiều dày nhỏ 20mm dùng mỏ cắt để cắt thành lỗ này, để tránh lửa tạt trở vào, trước tiên phải nung nóng đến nhiệt độ chảy sau phun dịng O2 - Dùng compa cắt hình vẽ để cắt chi tiết trịn Cắt thép trịn - Khơng thể lúc cắt chiều dày chi tiết góc độ mỏ phải thay đổi để cắt phần hình vẽ 9 Vát mép phôi hàn - Dùng thước thẳng có góc vát 30 độ để làm dưỡng An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 4.1 Quy định an tồn cắt khí - Những người phép thực công việc cắt khí phải từ 18 tuổi trở nên phải có chứng nhận đủ sức khỏe, qua đào tạo chuyên mơn có chứng đạt u cầu quan, tổ chức đủ thẩm quyền cấp - Cấm tiến hành cơng việc cắt khí chỗ cao mặt đất 1m mà khơng có che chắn vị trí khơng đảm bảo chiếu sáng Không thực công việc nơi nguy hiểm thời tiết xấu - Cấm bố trí bình điều chế axêtylen di động chỗ đơng người chỗ có bốc chất có khả phản ứng với axêtylen thành hỗn hợp dễ cháy nổ - Phải đặt bình chứa khí cách vị trí cắt nguồn nhiệt khác có lửa hở khoảng cách 10 m - Khi thao tác chai (bình) chứa khí ơxy: + Cấm dùng dụng cụ có dính dầu mỡ để thao tác + Cấm mang vác tay lăn +Cấm thao lắp chai búa đập đục + Cấm sử dụng chai bị nứt, bị hỏng (móp, sứt, mẻ ) + Cấm dùng van giảm áp có ren khơng thích hợp chỗ có mối ghép ren + Cấm dùng chai có ren hở khí + Cấm để bình điều chế chai có chứa khí mà thiếu kiểm sốt Khoảng cahcs chai chứa khí ơxy bình khí cháy nên đặt xa m - Khi thao tác với bình điều chế axêtylen + Cấm dùng bình điều chế di động cung cấp axêtylen cho từ vị trí hàn cắt trở nên + Cấm nạp bít can xi có cỡ hạt nhỏ quy định hồ sơ kỹ thuật bình ... 1: Chế tạo phôi hàn mỏ cắt khí cầm tay Bài 2: Chế tạo phơi hàn dạng máy cắt khí bán tự động Bài 3: Chế tạo phôi hàn máy cắt plasma Bài 4: Chế tạo phôi hàn dạng máy cắt Plasma CNC Bài 5: Mài phôi. .. + Trình bày phương pháp chế tạo phơi hàn; + Tính tốn phơi theo kích thước vẽ; - Kỹ năng: + Vận hành sử dụng thành thạo số loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn thông dụng; + Chế tạo loại phôi. .. dạng máy cắt Plasma CNC Bài 5: Mài phôi hàn Kiểm tra kết thúc mô đun IV Tài liệu tham khảo GIÁO TRÌNH MƠĐUN: CHẾ TẠO PHƠI HÀN Tên mơ đun: Chế tạo phôi hàn Mã mô đun: MĐ14 Trang Vị trí, tính chất