ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH MÔN HỌC H ÀN TI ẾP XÚC NGHỀ H ÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP CAO ĐẲNG Lào Cai, năm 2019 CÔNG BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình[.]
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: H ÀN TI ẾP XÚC NGHỀ: H ÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP - CAO ĐẲNG Lào Cai, năm 2019 CÔNG BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI NÓI ĐẦU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật cao, trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 18 “Hàn tiếp xúc” mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Hàn điện tiếp xúc Mã mô đun: MĐ 27 Thời gian thực mô đun: 60 (Lý thuyết: giờ; Thực hành: 52 giờ; Kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun - Vị trí: Mơ đun bố trí sau mơn học mơ đun bắt buộc - Tính chất: Là mơ đun chuyên môn tự chọn II Mục tiêu mô đun - Kiến thức: + Trình bày phương pháp trình tự hàn tiếp xúc điểm, đường; + Trình bày quy trình vận hành bảo quản máy hàn điện tiếp xúc; - Kỹ năng: + Vận hành thiết bị hàn tiếp xúc thành thạo, quy trình kỹ thuật; + Hàn mối hàn tiếp xúc điểm, tiếp xúc đường trình tự đạt yêu cầu kỹ thuật, mĩ thuật thời gian; - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có ý thức tự giác, có tính kỷ luật cao, có tinh thần tập thể, có tránh nhiệm với cơng việc; + Tn thủ quy định an toàn hàn NỘI DUNG CHI TIẾT CỦA GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Bài 1: VẬN HÀNH MÁY HÀN TIẾP XÚC ĐIỂM Trình tự thực 1.1 Lắp ráp thiết bị hàn điểm - Đấu nối thiết bị với máy nén khí - Đấu nối thiết bị với nguồn nước làm mát - Đấu nối phận điều khiển - Đấu nối thiết bị với nguồn điện 1.2 Chọn chế độ hàn: Dựa vào bảng chế độ hàn ta chọn chế độ hàn cho chi tiết cần hàn Chiều dầy chi tiết S=S1(mm) Đường kính, chiều rộng đường hàn min, d(mm) 0,5 + 0,5 Khoảng chồng nhỏ B(mm) Đối với hợp kim đồng, nhôm Đối với thép, hợp kim Titan Bước nhỏ điểm hàn, hợp kim đồng, nhôm, magiê 10 10 0,8 + 0,8 14 11 15 1,0 + 1,0 16 13 17 1,2 + 1,2 18 14 20 1,5 + 1,5 20 17 25 2+2 22 19 30 3,0 + 3,0 26 21 35 4,0 + 4,0 12 32 28 40 Chiều dày chi tiết Hàn điểm Dòng điện hàn Thời gian hàn Lực ép Ih,KA Th, s Fe, KN 0,5 + 0,5 6–7 0,08 – 0,1 1,2 – 1,8 0,8 + 0,8 – 8,5 0,1 – 0,14 2,0 – 2,8 1,0 + 1,0 8,5 – 9,5 0,12 – 0,16 2,5 – 3,0 1,2 + 1,2 9,5 – 10,5 0,12 – 0,2 3,0 – 4,0 1,5 + 1,5 11 – 12 0,16 – 0,24 4,0 – 5,0 2+2 12 – 13 0,2 – 0,32 6,0 – 7,0 3,0 + 3,0 14 – 15 0,3 – 0,48 9,0 - 10 4,0 + 4,0 18 – 19 0,7 – 0,9 13 - 15 - Dòng điện AC 1pha 12kA - Thời gian 0,2s - Áp lực nén 6,5kN - Đường kính điện cực 8mm - Các điểm cách (bước) 20mm 1.3 Kiểm tra mài sửa điện cực: a) Công tác làm sạch: Thường xuyên làm vệ sinh máy hàn điểm khỏi bụi bẩn, dầu mỡ, nước khăn lau sạch, áp lực khí b) Mài sửa đầu điện cực: Sử dụng giấy ráp, dũ thẳng để mài sửa đầu điện cực cho yêu cầu kỹ thuật Thực hành 2.1 Chuẩn bị hàn: - Bước 1:Mở van khí van nước; - Bước 2: Điều chỉnh áp lực khí nén van điều áp Đặt giá trị - kg/cm2; - Bước 3: Điều chỉnh độ mở điện cực; - Bước 4: Chọn hành trình điện cực dài hay ngắn tùy theo kích thước chi tiết hàn; - Bước 5: Chuyển núm WELD/ SQUEEZE TEST/ SEQUENCE TEST thiết bị điều khiển sang nấc SEQUENCE TEST (thử tuần tự); - Bước 6: Đóng mạch sơ cấp nguồn hàn (đèn WELD POWER thiết bị điều khiển sáng); - Bước 7: Bật núm CONTROL POWER ON/ OFF thiết bị điều khiển sang vị trí đèn ON (đèn CONTROL POWER đèn THERMOSTAT - điều chỉnh nhiệt sáng); - Bước 8: Đặt thông số thời gian thiết bị điều khiển (đặt thời gian tạm thời): + SEQEEZE TIME (Thời gian ép): 50; + WELD TIME (Thời gian hàn): 50; + HOLD TIME (Thời gian chồn): 50; + OFF TIME (Thời gian nghỉ): 50 - Bước 9: ấn bàn đạp chân, máy bắt đầu nén (khơng có điện); - Bước 10: Mở van điều khiển tốc độ để điều chỉnh tốc độ lên xuống Pit-t«ng (điều chỉnh cách từ từ); 2.2 Thao tác hàn: - Bước 1: Kiểm tra lại xem phần chuẩn bị hàn xong chưa; - Bước 2: Chuyển núm WELD/ SQUEEZE TEST/ SEQUENCE TEST thiết bị điều khiển sang vị trí Weld; - Bước 3: ấn bàn đạp chân, thao tác hàn bắt đầu; - Bước 4: Chuyển núm WELD/ SQUEEZE TEST/ SEQUENCE thiết bị điều khiển sang nấc SEQUENCE TEST (thử tuần tự); - Bước 5: Chuyển núm CONTROL POWER sang vị trí OFF, đèn CONTROL POWER đèn THERMOSTAT tắt; - Bước 6: Ngắt điện sơ cấp nguồn hàn, đèn WELD POWER thiết bị điều khiển tắt; - Bước 7: Đóng van khí van nước; - Bước 8: Kết thúc thao tác hàn 2.3 Sai hỏng thường gặp hàn tiếp xúc điểm 2.3.1 Các khuyết tật ngồi: Nứt ngồi, cháy thủng, tóe ngồi, khơng dính, bề mặt hình thành tổ chức đúc, đứt gãy kim loại mép liên kết, phá hủy tính liên tục vết lõm điện cực, bề mặt điểm hàn trở nên sẫm màu * Nguyên nhân: - Giá trị chiều dài xung dòng điện hàn lớn - Lực ép điện cực nhỏ, đặt lực chậm - Chuẩn bị bề mặt vật hàn không tốt, bẩn - Điện cực bị bẩn, bề mặt tiếp xúc điện cực bị mịn khơng đều, mài sửa lại khơng giống hình dạng, kích thước - Vật hàn điện cực bị nghiêng - Các điện cực chưa kịp nguội 2.3.2 Các khuyết tật bên trong: không ngấu, khơng có vùng đúc chảy hịa lẫn liên kết phần tử kết cấu hàn; nứt bên trong, tóe bên kim loại; phân bố không đối xứng nhân hàn; chảy nhiều (hơn 80% chiều dày hàn) * Nguyên nhân: - Giá trị cường xung chưa đủ độ dòng hàn - Dòng mạch rẽ; - Diện tích bề mặt làm việc điện cực tăng - Điện trở tiếp xúc không ổn định bề mặt vật hàn chuẩn bị không tốt - Lực ép điện cực, đặt lực ép sớm - Điểm hàn dịch đến ngồi rìa - Hàn vật liệu có thành phần hóa học khác - Hàn vật liệu có chiều dày khác An tồn lao động vệ sinh công nghiệp - Chỉ kiểm tra, sửa chữa chắn nguồn điện rút khỏi máy - Điều chỉnh dòng điện cực tính tiến hành khơng hàn - Khơng hàn thử khơng có phơi - Sử dụng điện áp đầu vào máy - Thực theo quy định an toàn nhà sản xuất Bài 2: HÀN TIẾP XÚC ĐIỂM Phương pháp hàn tiếp xúc điểm 1.1 Khái quát hàn tiếp xúc điểm - Nguyên lý chung: Hàn điểm dạng hàn tiếp xúc, chi tiết hàn nối với điểm riêng biệt Cùng thời điểm hàn nhiều điểm 1.2 Chế độ hàn điểm 1.2.1 Chế độ hàn điểm Dựa vào bảng chế độ hàn ta chọn chế độ hàn cho chi tiết cần hàn Chiều dầy chi tiết S=S1(mm) Đường kính, chiều rộng đường hàn min, d(mm) 0,5 + 0,5 Khoảng chồng nhỏ B(mm) Đối với hợp kim đồng, nhôm Đối với thép, hợp kim Titan Bước nhỏ điểm hàn, hợp kim đồng, nhôm, magiê 10 10 0,8 + 0,8 14 11 15 1,0 + 1,0 16 13 17 1,2 + 1,2 18 14 20 1,5 + 1,5 20 17 25 2+2 22 19 30 3,0 + 3,0 26 21 35 4,0 + 4,0 12 32 28 40 Hàn điểm Chiều dày chi tiết Dòng điện hàn Thời gian hàn Lực ép Ih,KA Th, s Fe, KN ... thức: + Trình bày phương pháp trình tự hàn tiếp xúc điểm, đường; + Trình bày quy trình vận hành bảo quản máy hàn điện tiếp xúc; - Kỹ năng: + Vận hành thiết bị hàn tiếp xúc thành thạo, quy trình. .. tiếp xúc điểm - Nguyên lý chung: Hàn điểm dạng hàn tiếp xúc, chi tiết hàn nối với điểm riêng biệt Cùng thời điểm hàn nhiều điểm 1.2 Chế độ hàn điểm 1.2.1 Chế độ hàn điểm Dựa vào bảng chế độ hàn. .. tiến hành khơng hàn - Khơng hàn thử khơng có phôi - Sử dụng điện áp đầu vào máy - Thực theo quy định an toàn nhà sản xuất Bài 2: HÀN TIẾP XÚC ĐIỂM Phương pháp hàn tiếp xúc điểm 1.1 Khái quát hàn