Giáo trình dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật (nghề công nghệ ô tô, hàn) trường cđ cộng đồng lào cai

UBND TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: DUNG SAI LẮP GHÉP VÀ ĐO LƯỜNG NGHỀ: CƠNG NGHỆ Ơ TƠ, NGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP, CAO ĐẲNG Lào Cai, năm 2019 LỜI NÓI ĐẦU Nhiệm vụ quan trọng trình thiết kế sản phẩm hoàn thiện sản phẩm cũ chuẩn bị tốt vẽ thiết kế cơng nghệ, tạo khả đảm bảo tính cơng nghệ cần thiết chất lượng cao sản phẩm Để giải tốt nhiệm vụ đó, nhà thiết kế cần phải nắm vững nguyên tắc để lựa chọn dung sai cho thơng số hình học chi tiết lắp ghép cho mối ghép theo tiêu chuẩn nhà nước Việt Nam ban hành Nội dung giáo trình biên soạn sở kế thừa nội dung có giáo trình dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật ban hành kết hợp với yêu cầu phù hợp với điều kiện học tập giảng dạy nghề học sửa chữa ôtô nhằm nâng cao chất lượng đào tạo, giáo trình gồm có chương Trong giáo trình phần lý thuyết mơn học xắp xếp theo trình tự lơgíc, kiến thức đọng Trong số nội dung trình bầy tỉ mỉ nhằm giúp cho người đọc dễ hiểu Sau nội dung lý thuyết có câu hỏi tập kèm theo để nâng cao tính thực hành mơn học Việc biên soạn tài liệu thật chất lượng cao việc khó Mặc dù tác giả có nhiều cố gắng biên soạn, song khơng thể tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận góp ý bạn đọc để bổ xung cho giáo trình hồn chỉnh Tác giả Lào Cai 10/2019 HƯỚNG DẪN ĐỌC GIÁO TRÌNH Chương trình mơn học sử dụng để giảng dạy cho trình độ Trung cấp nghề Cao đẳng nghề Hướng dẫn số điểm phương pháp dạy học - Môn học ‘Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật’ bao gồm lý thuyết thực hành (bài tập) chương: Chương 1: Các khái niệm hệ thống dung sai lắp ghép Chương 2: Hệ thống dung sai lắp ghép Chương 3: Dụng cụ đo thơng dụng khí Những trọng tâm chương trình cần ý - Những khái niệm dung sai lắp ghép -Thành thạo giải tập lắp ghép - Tra bảng dung sai để làm tập hệ thống lắp ghép - Nhận biết loại dụng cụ đo phương pháp đo - Thao tác sử dụng loại dụng cụ đo thành thạo MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU HƯỚNG DẪN ĐỌC GIÁO TRÌNH CHƯƠNG 1: CÁC KHÁI NIỆM VỀ HỆ THỐNG DUNG SAI LẮP GHÉP Các khái niệm dung sai lắp ghép 1.1 Khái niệm tính lắp lẫn nghành khí 1.2 Kích thước, sai lệch giới hạn, dung sai 1.3 Lắp ghép loại lắp ghép 13 Hệ thống dung sai lắp ghép bề mặt trơn 20 2.1 Hệ thống dung sai 20 2.2 Hệ thống lắp ghép 25 2.3 Các bảng dung sai Error! Bookmark not defined 2.4 Các lắp ghép tiêu chuẩn Error! Bookmark not defined Dung sai hình dạng, vị trí độ nhám bề mặt 25 3.1 Nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng 25 3.2 Sai số hình dạng vị trí bề mặt chi tiết gia công 27 3.3 Nhám bề mặt 35 CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG DUNG SAI LẮP GHÉP 43 Dung sai kích thước lắp ghép mối ghép thông dụng 43 1.1 Dung sai lắp ghép ổ lăn 43 1.2 Dung sai lắp ghép then then hoa 46 1.3 Dung sai lắp ghép côn Error! Bookmark not defined Dung sai kích thước lắp ghép mối ghép ren 51 Dung sai truyền động bánh 54 3.1 Các thơng số kích thước truyền động bánh 54 3.2.Các yêu cầu kỹ thuật truyền động bánh 54 3.3 Đánh giá mức xác truyền động bánh 56 3.4 Tiêu chuẩn dung sai, cấp xác truyền động Error! Bookmark not defined 4 Chuỗi kích thước Error! Bookmark not defined 4.1 Định nghĩa Error! Bookmark not defined 4.2 Các thành phần chuỗi Error! Bookmark not defined CHƯƠNG 3: DỤNG CỤ ĐO THƠNG DỤNG TRONG CƠ KHÍ 59 Cơ sở đo lường kỹ thuật 59 1.1 Khái niệm đo lường kỹ thuật 59 1.2 Dụng cụ đo phương pháp đo 60 Căn mẫu 62 2.1 Công dụng, cấu tạo mẫu 62 2.2 Cách bảo quản 64 Thước cặp 68 3.1 Cơng dụng, cấu tạo, ngun lý du xích 68 3.2 Cách sử dụng 70 3.3 Cách bảo quản 72 Pan me 73 4.1 Nguyên lý làm việc pan me Error! Bookmark not defined 4.2 Cách sử dụng Error! Bookmark not defined 4.3 Bảo quản 77 Đồng hồ so 64 5.1 Công dụng, cấu tạo nguyên lý làm việc đồng hồ so 64 5.2 Sử dụng bảo quản 66 TÀI LIỆU THAM KHẢO 81 CHƯƠNG 1: CÁC KHÁI NIỆM VỀ HỆ THỐNG DUNG SAI LẮP GHÉP Các khái niệm dung sai lắp ghép 1.1 Khái niệm tính lắp lẫn ngành khí 1.1.1 Bản chất tính lắp lẫn Tính lắp lẫn( hay cịn gọi tính đổi lẫn chức năng) loạt chi tiết khả thay cho chi tiết khác loại mà không cần phải lựa chọn sửa chữa mà đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Ví dụ: Đai ốc lắp với bu lơng có chức bắt chặt, líp xe lắp với moay có chức truyền chuyển động Khi ta chế tạo hàng loạt đai ốc loại, líp xe loại, lấy đai ốc nào, líp xe vừa chế tạo lắp vào bu lông, vào moay thực chức loại đai ốc, loại líp xe chế tạo đạt tính đổi lẵn chức Tính lắp lẫn chia làm hai loại: + Lắp lẫn hoàn toàn Trong loạt chi tiết loại, chi tiết thay cho nhau, loạt đạt tính lắp lẫn hồn tồn Lắp lẫn hồn tồn địi hỏi phải có độ xác cao, giá thành sản phẩm cao Lắp lẫn hoàn toàn dùng chế tạo chi tiết tiêu chuẩn bu lông - đai ốc, bánh răng, ổ lăn , chi tiết dự trữ, thay + Lắp lẫn khơng hồn toàn Nếu số chi tiết loạt không lắp lẫn cho lắp lẫn cho cần phải gia công thêm lắp ghép loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn khơng hồn tồn Lắp lẫn khơng hồn tồn cho phép chi tiết chế tạo với phạm vi dung sai lớn hơn, thường thực công việc lắp ráp nội phân xưởng nhà máy Các chi tiết có tính lắp lẫn phải giống hình dạng kích thước, kích thước khác phạm vi cho phép đó, phạm vi cho phép gọi dung sai Như dung sai yếu tố định đổi lẫn chức năng, tuỳ theo giá trị dung sai mà chi tiết đạt tính lắp lẫn hồn tồn hay khơng hồn tồn 1.1.2 Ý nghĩa tính lắp lẫn Tính lắp lẫn chế tạo máy điều kiện cần thiết sản xuất tiên tiến Trong sản xuất hàng loạt, khơng đảm bảo ngun tắc tính lắp lẫn khơng thể sử dụng bình thường nhiều loại đồ dùng phương tiện sống Ví dụ : Lắp bóng đèn điện vào đui đèn; vặn đai ốc vào bulơng có kích cỡ kích thước, lắp ổ lăn có số hiệu kích thước vào trục ổ trục v.v Trong sản xuất, nhờ tính lắp lẫn chi tiết trình lắp ráp đơn giản thuận tiện Trong sửa chữa, dễ dàng thay chi tiết bị hỏng chi tiết dự trữ loại Ví dụ: Thay xéc măng, piston bị hỏng xéc măng, piston dự trữ loại máy làm việc ngay, giảm thời gian ngừng máy để sửa chữa, tận dụng thời gian sản xuất Về mặt cơng nghệ, có chi tiết thiết kế chế tạo đảm bảo tính đổi lẫn tạo điều kiện cho việc hợp tác sản xuất xí nghiệp, thực chun mơn hố dễ dàng, tạo điều kiện để áp dụng kỹ thuật tiên tiến, tổ chức sản xuất hợp lý, nâng cao xuất chất lượng, hạ giá thành sản phẩm Như tính đổi lẫn chức có ý nghĩa lớn kinh tế, kỹ thuật 1.2 Kích thước, sai lệch giới hạn, dung sai 1.2.1 Kính thước: Kích thước giá trị số đại lượng đo chiều dài( đường kính, chiều dài, chiều rộng…) theo đơn vị đo lựa chọn Trong cơng nghiệp chế tạo khí đơn vị thường dùng milimét( mm) quy ước thống vẽ kỹ thuật không cần ghi chữ (mm) 1.2.1.1 Kích thước danh nghĩa Kích thước danh nghĩa kích thước xác định cách tính tốn xuất phát từ chức chi tiết , sau quy trịn (về phía lớn lên) theo giá trị dãy kích thước thẳng có bảng tiêu chuẩn Ví dụ tính tốn (về sức bền, độ cứng vững, độ ổn định…) người thiết kế xác định kích thước chi tiết 35,785 mm; đối chiếu với tiêu chuẩn chọn kích thước 36 mm Kích thước 36 mm kích thước danh nghĩa chi tiết Kích thước danh nghĩa ghi vẽ dùng làm gốc để xác định kích thước giới hạn tính sai lệch Ký hiệu kích thước danh nghĩa: + Đối với chi tiết trục dN + Đối với chi tiết lỗ DN Hình 1.1.Biểu diễn kích thước lỗ trục 1.2.1.2 Kích thước thực Là kích thước nhận từ kết đo trực tiếp chi tiết Sai số kích thước thực phụ thuộc vào độ xác dụng cụ đo Ví dụ: Khi đo kích thước thực chi tiết trục Panme có giá trị vạch chia 0,01mm, kết đo nhận 24,98mm, kích thước thực chi tiết trục 24,98 mm so với sai số cho phép 0,01mm Trong thực tế khơng phải lúc xác định kích thước cách xác, nên cịn cho phép quan niệm kích thước thực kích thước xác định cách đo với sai số cho phép Ký hiệu kích thước thực: + Đối với chi tiết trục dth + Đối với chi tiết lỗ Dth Khi gia cơng, khơng thể đạt kích thước thực hồn tồn kích thước danh nghĩa, sai lệch kích thước thực kích thước danh nghĩa phụ thuộc nhiều yếu tố: độ xác máy, dao gia công, dụng cụ gá lắp, dụng cụ đo kiểm, trình độ tay nghề người thợ v.v Miền sai lệch cho phép kích thước thực so với kích thước danh nghĩa phụ thuộc vào mức độ xác yêu cầu tính chất lắp ghép chi tiết 1.2.1.3 Kích thước giới hạn Khi gia cơng một kích thước chi tiết đó, ta cần phải quy định phạm vi cho phép sai số chế tạo kích thước Phạm vi cho phép giới hạn hai kích thước quy định gọi kích thước giới hạn Kích thước giới hạn hai kích thước lớn nhỏ mà kích thước thực chi tiết đạt yêu cầu nằm phạm vi Phạm vi cho phép phải quy định cho chi tiết đạt tính lắp lẫn phương diện kích thước Có kích thước giới hạn: - Kích thước giới hạn lớn nhất: Là kích thước lớn cho phép chi tiết chế tạo mà kích thước thực phải nhỏ với Ký hiệu kích thước giới hạn lớn : + Đối với chi tiết trục dmax + Đối với chi tiết lỗ Dmax - Kích thước giới hạn nhỏ nhất: Là kích thước nhỏ cho phép chi tiết chế tạo mà kích thước thực phải lớn với Ký hiệu kích thước giới hạn nhỏ : + Đối với chi tiết trục dmin + Đối với chi tiết lỗ Dmin Hình 1.2 Sơ đồ biểu diễn kích thước giới hạn sai lệch giới hạn - Điều kiện để chi tiết đạt yêu cầu gia công : dmin  dth  dmax Dmin  Dth  Dmax 1.2.2 Sai lệch giới hạn 1.2.2.1 Khái niệm: Sai lệch giới hạn sai lệch kích thước giới hạn so với kích thước danh nghĩa, hiệu số kích thước giới hạn kích thước danh nghĩa Sai lệch giới hạn gồm: sai lệch giới hạn sai lệch giới hạn 1.2.2.2 Sai lệch giới hạn Sai lệch giới hạn hiệu đại số kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghĩa Ký hiệu: + Đối với chi tiết trục es + Đối với chi tiết lỗ ES Cơng thức tính: es = dmax - dN ES = Dmax - DN 1.2.2.3 Sai lệch giới hạn Sai lệch giới hạn hiệu đại số kích thước giới hạn nhỏ kích thước danh nghĩa Ký hiệu: + Đối với chi tiết trục ei + Đối với chi tiết lỗ EI; Cơng thức tính: ei = dmin - dN EI = Dmin –DN Hình 1.3 Sơ đồ biểu diễn sai lệch giới hạn * Chú ý: Tuỳ theo tính chất mối ghép yêu cầu mà sai lệch giới hạn có giá trị khác - Sai lệch có giá trị dương (+) kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghĩa - Sai lệch giới hạn kích thước giới hạn kích thước danh nghĩa - Sai lệch giới hạn có giá trị âm (-) kích thước giới hạn nhỏ kích thước danh nghĩa * Cách ghi sai lệch giới hạn kích thước vẽ - Trên vẽ sai lệch giới hạn kích thước ghi sau kích thước danh nghĩa - Đơn vị kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn mm - Khổ chữ sai lệch giới hạn viết nhỏ kích thước danh nghĩa - Sai lệch giới hạn ghi phía trên: Ví dụ: 50+0,3 - Sai lệch giới hạn ghi phía dưới: Ví dụ: 50- 0,1 - Sai lệch khơng khơng ghi ghi số 0.Ví dụ: 50- 0,1 - Sai lệch có trị số đối ghi chung phía trước có dấu cộng, trừ ( ), khổ chữ sai lệch giới hạn viết khổ chữ kích thước danh nghĩa.Ví dụ: 50  0,1 10 Hình 1.4 Ghi ký hiệu vẽ chi tiết Hình 1.5 Ghi ký hiệu vẽ lắp 1.2.3 Dung sai Khi gia công, kích thước thực phép sai khác so với kích thước danh nghĩa phạm vi hai kích thước giới hạn Phạm vi sai cho phép chi tiết gọi dung sai Dung sai khoảng sai số cho phép kích thước, trị số dung sai hiệu đại số kích thước giới hạn lớn kích thước giới hạn nhỏ hiệu số sai lệch sai lệch Ký hiệu: T( Tolerance) Với chi tiết trục: Td Với chi tiết lỗ : TD Cơng thức tính: + Với chi tiết trục: Td = dmax - dmin hay Td = es- ei + Với chi tiết lỗ: TD = Dmax - Dmin hay TD = ES -EI * Chú ý: Dung sai có giá trị dương chiều dài, chiều rộng khoảng có thực ( T > ) - Quy định giá trị dung sai phải vào trình làm việc hay chế độ lắp ghép cấu mà tìm giá trị dung sai đó: 11 + Trị số dung sai lớn - độ xác chi tiết thấp + Trị số dung sai nhỏ - độ xác chi tiết cao Ví dụ: Một chi tiết trục có kích thước danh nghĩa dN= 50mm; kích thước giới hạn lớn dmax = 50,055mm; kích thước giới hạn nhỏ d = 49,985mm Tính trị số sai lệch giới hạn trên, sai lệch giới hạn dung sai chi tiết Nếu người thợ gia cơng chi tiết đo kích thước 50,065mm chi tiết đạt u cầu không? Tại sao? Bài giải : - Sai lệch giới hạn trục: es = dmax - dN = 50,055 - 50 = 0,055mm - Sai lệch giới hạn trục: ei = dmin - dN = 49,985 - 50 = - 0,015mm - Dung sai trục: Td = dmax - dmin = 50,055 – 49,985 = 0,07mm - Chi tiết gia công đo d = 50,065mm - kích thước thực chi tiết Ta biết chi tiết gia công đạt yêu cầu sử dụng thoả mãn điều kiện dmax  dth  dmin 50,055  50,065 > 49,985 Vậy chi tiết khơng đạt u cầu kích thước * Biểu diễn sơ đồ phân bố dung sai - Dùng hệ đường thẳng vng góc với nhau, trục hồnh biểu diễn vị trí kích thước danh nghĩa sai lệch gọi đường không Trục tung biểu thị sai lệch kích thước tính theo µm ( 1µm = 10 – mm) Sai lệch kích thước phân bố hai phía so với kích thước danh nghĩa + Nếu sai lệch giá trị âm nằm phía đường khơng + Nếu sai lệch giá trị dương nằm phía đường không - Đường đường giới hạn nhỏ chi tiết lỗ hệ thống lỗ Miền dung sai chi tiết lỗ hệ thống lỗ nằm phía đường Miền dung sai chi tiết trục nằm vị trí khác lắp ghép - Đường đường giới hạn lớn chi tiết trục hệ thống trục Miền dung sai chi tiết trục hệ thống trục nằm phía đường Miền dung sai chi tiết lỗ nằm vị trí khác lắp ghép 12 - Miền dung sai biểu diễn hình chữ nhật có chiều dài tuỳ ý giới hạn sai lệch giới hạn sai lệch giới hạn Ví dụ: Loạt chi tiết lỗ có kích thước  40+0.025 loạt chi tiết trục có kích thước  40 00,,025 050 Hình 1.6 Sơ đồ phân bố miền dung sai Ý nghĩa: Qua sơ đồ phân bố miền dung sai ta dễ dàng xác định giá trị sai lệch giới hạn, kích thước giới hạn, dung sai đặc tính mối ghép 1.3 Lắp ghép và loại lắp ghép 1.3.1 Khái niệm: Sự phối hợp hai hay nhiều chi tiết cách cố định ( đai ốc vặn vào bu lông) hay di động ( piston lắp xylanh ) tạo thành mối ghép Ví dụ: - Đai ốc vặn vào bu lơng tạo thành mối ghép có tác dụng bắt chặt - Piston, xéc măng lắp xylanh động tạo thành mối ghép có tác dụng nén khí- gây nổ- phát lực Trong mối ghép có bề mặt kích thước mà dựa theo chúng chi tiết phối hợp với gọi bề mặt lắp ghép kích thước lắp ghép Một mối ghép có chung kích thước danh nghĩa cho hai chi tiết lắp ghép gọi kích thước danh nghĩa lắp ghép Bề mặt lắp ghép bề mặt trụ bề mặt phẳng gồm mặt chi tiết bao ( bề mặt bao) mặt chi tiết bị bao ( bề mặt bị bao) Chi tiết bao qui ước chi tiết lỗ Chi tiết bị bao qui ước chi tiết trục 13 Lắp ghép trục lỗ Lắp ghép rãnh Hình 1.7: Hai chi tiếttrượt lắp ghép Đặc tính lắp ghép xác định hiệu số kích thước bao kích thước bị bao lắp ghép 1.3.2 Phân loại lắp ghép Đặc tính lắp ghép xác định hiệu số kích thước bề mặt bao bề mặt bị bao lắp ghép Nếu hiệu số có giá trị dương lắp ghép có độ hở Nếu hiệu số có giá trị âm lắp ghép có độ dơi Tuỳ theo phân bố miền dung sai lỗ trục theo TCVN 2244-77 phân nhóm lắp ghép: lắp ghép có độ hở, lắp ghép có độ dơi lắp ghép trung gian 1.3.2.1 Lắp ghép có độ hở( Lắp lỏng) - Trong loại lắp ghép kích thước bề mặt bao (lỗ) lớn kích thước bề mặt bị bao (trục) ( lớn giá trị chủa kích thước giới hạn), miền dung sai lỗ nằm miền dung sai trục đảm bảo cho mối ghép có độ hở - Độ hở lắp ghép đặc trưng cho dịch chuyển tương đối hai chi tiết lắp ghép Nếu độ hở lớn khả dịch chuyển tương đối nhiều ngược lại - Độ hở lắp ghép hiệu số kích thước lỗ kích thước trục - Độ hở ký hiệu S Được xác định biểu thức: S = Dt – dt Hình 1.8 Nhóm lắp ghép lỏng 14 Các kích thước thực tế chi tiết dao động giới hạn dung sai độ hở dao động phạm vi định Tương ứng với kích thước giới hạn lỗ trục ta có độ hở giới hạn + Độ hở giới hạn lớn (ký hiệu Smax): hiệu số kích thước giới hạn lớn lỗ kích thước giới hạn nhỏ trục hiệu đại số sai lệch lỗ sai lệch trục Smax = Dmax– dmin hay Smax = ES – ei + Độ hở giới hạn nhỏ (ký hiệu Smin): hiệu số kích thước giới hạn nhỏ lỗ kích thước giới hạn lớn trục hiệu đại số sai lệch lỗ sai lệch trục Smin = Dmin – dmax hay Smin = EI – es + Độ hở trung bình (ký hiệu Stb) : trung bình cộng độ hở giới hạn lớn độ hở giới hạn nhỏ + Dung sai độ hở (ký hiệu TS) : hiệu số độ hở giới hạn lớn độ hở giới hạn nhỏ tổng dung sai chi tiết lỗ chi tiết trục TS = Smax – Smin = TD + Td Ví dụ: Một lắp ghép có độ hở, chi tiết lỗ có kích thước  50 0,023 ; chi tiết trục có kích thước  50 00,,005 028 - Tính kích thước giới hạn dung sai chi tiết - Tính độ hở giới hạn, độ hở trung bình dung sai lắp ghép Bài giải: - Kích thước giới hạn lỗ: Dmax = DN + ES = 50 + 0,023 = 50,023 mm - Kích thước giới hạn nhỏ lỗ: Dmin = DN + EI = 50 + = 50,0 mm - Dung sai lỗ: TD = Dmax - Dmin = 50,023 - 50 = 0,023 mm 15 - Kích thước giới hạn lớn trục: dmax = d + es = 50 - 0,005 = 49,995 mm - Kích thước giới hạn nhỏ trục: dmin = d + ei = 50 - 0,028 = 49,972 mm + Dung sai trục: Td = dmax - dmin = 49,995 - 49,972 = 0,023 mm + Độ hở lớn nhất: Smax = Dmax - dmin = 50,023 - 49,972 = 0,051 mm + Độ hở nhỏ nhất: Smin = Dmin - dmax = 50 - 49,995 = 0,005 mm + Độ hở trung bình: S tb  S max  S 0,051  0,005   0,028mm 2 + Dung sai độ hở: TS = Smax - Smin = 0,051 - 0,005 = 0,046 mm 1.3.2.2 Lắp ghép có độ dơi (lắp chặt) Trong loại lắp ghép kích thước bề mặt bị bao (trục) lớn kích thước bề mặt bao (lỗ), miền dung sai trục nằm miền dung sai lỗ Độ dôi lắp ghép đặc trưng cho cố định tương đối hai chi tiết lắp ghép Nếu độ dôi lớn cố định hai chi tiết bền chặt ngược lại Độ dôi ký hiệu N Được xác định biểu thức: N = dt – Dt Hay N = - (Dt – dt) = -S Tương ứng với kích thước giới hạn lỗ trục ta có độ dơi giới hạn Hình 1.9 Nhóm lắp ghép chặt 16 - Độ dơi giới hạn lớn (ký hiệu Nmax): hiệu số kích thước giới hạn lớn trục kích thước giới hạn nhỏ lỗ hiệu đại số sai lệch trục sai lệch lỗ Nmax = dmax - Dmin Hay Nmax = es - EI - Độ dôi giới hạn nhỏ (ký hiệu Nmin): hiệu số kích thước giới hạn nhỏ trục kích thước giới hạn lớn lỗ hiệu đại số sai lệch trục sai lệch lỗ Nmin = dmin - Dmax Hay Nmin = ei – ES - Độ dôi trung bình (ký hiệu Ntb): trung bình cộng độ dôi giới hạn lớn độ dôi giới hạn nhỏ Ntb  Nmax  Nmin - Dung sai độ dôi (ký hiệu TN): hiệu số độ đôi lớn độ dôi nhỏ tổng dung sai chi tiết lỗ chi tiết trục TN = Nmax - Nmin Hay T N = Td + TD Như dung sai độ dơi đặc trưng cho mức độ xác yêu cầu lắp ghép Ví dụ: Một lắp ghép có độ dơi, chi tiết lỗ có kích thước  75 0,018 ; chi tiết trục có kích thước  75 00,,062 030 - Tính kích thước giới hạn dung sai chi tiết - Tính độ dơi giới hạn, độ dơi trung bình dung sai lắp ghép Bài giải: - Kích thước giới hạn lỗ: Dmax = DN + ES = 75 + 0,018 = 75,018 mm - Kích thước giới hạn nhỏ lỗ: Dmin = DN + EI = 75 + = 75,0 mm - Dung sai lỗ: TD = Dmax - Dmin = 75,018 - 75 = 0,018 mm 17 - Kích thước giới hạn lớn trục: dmax = d + es = 75 + 0,062 = 75,062 mm - Kích thước giới hạn nhỏ trục: dmin = d + ei = 75 + 0,030 = 75,030 mm + Dung sai trục: Td = dmax - dmin = 75,062 – 75,030 = 0,032 mm + Độ dôi lớn nhất: Nmax = dmax - Dmin = 75,062 - 75 = 0,062 mm + Độ dôi nhỏ nhất: Nmin = dmin - Dmax = 75,030 - 75,018 = 0,012 mm + Độ dơi trung bình: N tb  N max  N 0,062  0,012   0,037 mm 2 + Dung sai độ dôi: TN = Nmax - Nmin = 0,062 - 0,012 = 0,050mm 1.3.2.3 Lắp ghép trung gian Lắp ghép trung gian loại lắp ghép độ lắp ghép có độ hở lắp ghép có độ dơi có nghĩa miền dung sai chi tiết lỗ chi tiết trục cắt phần hay toàn phần Trong lắp ghép tuỳ theo kích thước thực tế chi tiết lỗ chi tiết trục (kích thước thực tế phạm vi dung sai) mà lắp ghép có độ hở có độ dơi Hình 1.10 Nhóm lắp trung gian 18 Tương tự lắp ghép có độ hở lắp ghép có độ dơi, lắp chi tiết lỗ có kích thước giới hạn lớn mối ghép có độ hở lớn Smax Ngược lại lắp chi tiết lỗ có kích thước giới hạn nhỏ với chi tiết trục có kích thước thước lớn mối ghép có độ dơi lớn Trong lắp ghép trung gian cơng thức tính trị số mối ghép sau - Độ hở giới hạn lớn nhất: Smax = Dmax - dmin Hay Smax = ES - ei - Độ dôi giới hạn lớn nhất: Nmax = dmax - Dmin Hay Nmax = es - EI - Dung sai mối ghép trung gian tính sau: TS = TN = Smax+ Nmax TS = TN = TD+ Td Trong mối ghép trung gian, dung sai mối ghép tổng dung sai kích thước lỗ dung sai kích thước trục - Độ hở độ dơi trung bình lắp ghép trung gian xác định sau: + Nếu lắp ghép có Smax  Nmax lắp ghép có độ hở trung bình nửa hiệu số độ hở lớn độ dôi lớn Stb = S max  N max + Nếu lắp ghép có Nmax  Smax lắp ghép có độ dơi trung bình nửa hiệu số độ đơi lớn độ hở lớn Ntb = N max  S max Ví dụ: Một lắp ghép trung gian, chi tiết lỗ có kích thước  60 0,030 ; chi tiết trục có kích thước  60 00,,015 018 - Tính kích thước giới hạn dung sai chi tiết - Tính trị số giới hạn độ dôi, độ hở; độ hở độ dơi trung bình dung sai lắp ghép? Bài giải: - Kích thước giới hạn lỗ: Dmax = DN + ES = 60 + 0,030 = 60,030 mm 19 - Kích thước giới hạn nhỏ lỗ: Dmin = DN + EI = 60 + = 60 mm - Dung sai lỗ: TD = Dmax - Dmin = 60,030 - 60 = 0,030 mm - Kích thước giới hạn lớn trục: dmax = d + es = 60 + 0,015 = 60,015 mm - Kích thước giới hạn nhỏ trục: dmin = d + ei = 60 + (- 0,018) = 59,982mm + Dung sai trục: Td = dmax - dmin = 60,015 – 59,982 = 0,033 mm + Độ hở lớn nhất: Smax = Dmax - dmin = 60,030 - 59,982 = 0,048 mm + Độ dôi lớn nhất: Nmax = dmax - Dmin = 60,015 - 60 = 0,015 mm + Trong lắp ghép độ hở lớn lớn độ dôi lớn nhất( Smax  Nmax) nên lắp ghép có độ hở trung bình là: S tb  S max  N max 0,048  0,015   0,0165 mm 2 + Dung sai lắp ghép: TS = TN = Smax + Nmax = 0,048 - 0,015 = 0,063mm Hệ thống dung sai lắp ghép bề mặt trơn 2.1 Hệ thống dung sai Hệ thống dung sai tập hợp quy định trị số dung sai cho kích thước lắp ghép theo tiêu chuẩn thống quốc gia (TCVN) hay quốc tế (ISO) Nền sản xuất công nghiệp khí nước ta từ năm 1962 trước áp dụng hệ thống dung sai lắp ghép tiêu chuẩn nhà nước Liên xô Năm 1963 Nhà nước ta ban hành tiêu chuẩn Việt nam dung sai lắp ghép TCVN 20-63;TCVN 42-63 Sau 10 năm áp dụng thực tế sản xuất, tiêu chuẩn bước đầu áp ứng yêu cầu công tác nghiên cứu, thiết kế chế tạo sản phẩm khí Song, với phát triển mạnh mẽ khoa học kỹ thuật hợp tác rộng rãi nước giới lĩnh vực này, tiêu chuẩn dung sai lắp ghép bộc lộ nhiều nhược điểm cần khắc phục Năm 1977 Nhà nước ta 20 ... dung sai cho thông số hình học chi tiết lắp ghép cho mối ghép theo tiêu chuẩn nhà nước Việt Nam ban hành Nội dung giáo trình biên soạn sở kế thừa nội dung có giáo trình dung sai lắp ghép đo lường. .. lắp ghép mối ghép thông dụng 43 1.1 Dung sai lắp ghép ổ lăn 43 1.2 Dung sai lắp ghép then then hoa 46 1.3 Dung sai lắp ghép côn Error! Bookmark not defined Dung sai. .. ? ?Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật? ?? bao gồm lý thuyết thực hành (bài tập) chương: Chương 1: Các khái niệm hệ thống dung sai lắp ghép Chương 2: Hệ thống dung sai lắp ghép Chương 3: Dụng cụ đo