Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật (Nghề: Công nghệ ô tô - Trung cấp) trang bị cho sinh viên một số kiến thức cơ bản về cơ khí, giúp sinh viên hiểu được bản chất các mối lắp ghép, hiểu được cấu tạo và biết cách sử dụng một số dụng cụ đo thông dụng, một trong những kỹ năng rất quan trọng của người thợ sửa chữa. Giáo trình được chia thành 2 phần, phần 1 trình bày những nội dung về: kích thước danh nghĩa, kích thước thực, kích thước giới hạn, dung sai chi tiết, dung sai lắp ghép; các quy định về lắp ghép theo hệ thống lỗ và hệ thống trục, hai dãy sai lệch cơ bản của lỗ và trục các lắp ghép tiêu chuẩn;... Mời các bạn cùng tham khảo!
1 BỘ NƠNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NƠNG THƠN Bơ TRƯỜNG CO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XÔ KHOA CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC GIÁO TRÌNH Mơn học: Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật NGHỀ:CÔNG NGHỆ Ô TƠ TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: 979/ QD-CĐVX-ĐT ngày 12 tháng 12năm 2019 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Cơ điện xây dựng Việt Xơ Ninh Bình – Năm 2019 TUN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo nghề tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Hiện nay, với phát triển nhanh chóng khoa học kỹ thuật, đặc biệt chế tạo, sửa chữa chi tiết thiết bị Cơ khí ngày có tính xác cao, người thợ sửa chữa ơtơ, ngồi việc sau trường sinh viên cần nắm kiến thức chuyên môn, sinh viên cần trang bị cho số kiến thức chung khí định Dung sai đo lường môn học đời đáp ứng phần yêu cầu Trong mơn học trang bị cho sinh viên số kiến thức khí, giúp sinh viên hiểu chất mối lắp ghép, hiểu cấu tạo biết cách sử dụng số dụng cụ đo thông dụng, kỹ quan trọng người thợ sửa chữa Nội dung giáo trình biên soạn dựa kế thừa nhiều tài liệu trường đại học cao đẳng, kết hợp với yêu cầu nâng cao chất lượng đào tạo cho sinh viên trường dạy nghề nước Để giúp cho sinh viên nắm kiến thức mơn dung sai đo lường, nhóm biên soạn xếp môn học theo chương theo thứ tự: Chương 1: Các khái niệm hệ thống dung sai lắp ghép Chương 2: Hệ thống dung sai lắp ghép Chương 3: Dụng cụ đo thơng dụng khí Kiến thức giáo trình biên soạn theo chương trình dạy nghề Tổng cục Dạy nghề phê duyệt, xếp logic cô đọng Sau học có tập kèm để sinh viên nâng cao tính thực hành mơn học Do đó, người đọc hiểu cách dễ dàng nội dung chương trình Mặc dù cố gắng chắn không tránh khỏi sai sót, tác giả mong nhận ý kiến đóng góp người đọc để lần xuất sau giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày … tháng năm 2019 MỤC LỤC ĐỀ MỤC TRANG Lời giới thiệu Mục lục Chương 1: Các khái niệm hệ thống dung sai lắp ghép Chương 2: Hệ thống dung sai lắp ghép 54 Chương 3: Dụng cụ đo thông dụng khí 83 Tài liệu tham khảo 118 CHƯƠNG TRÌNH MƠN HỌC Tên mơn học: Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật Mã môn học: MH 10 Thời gian thực môn học: 30 giờ; (Lý thuyết: 22 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: giờ; Kiểm tra: giờ) I Vị trí tính chất mơn học: - Vị trí: Mơn học bố trí giảng dạy song song với môn học/ mô đun sau: vật liệu học, dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật, vẽ kỹ thuật, an tồn lao động - Tính chất: Là mơn học kỹ thuật sở II Mục tiêu môn học: - Về kiến thức: + Nêu giải thích hệ thống dung sai lắp ghép TCVN + Trình bày đầy đủ khái niệm, đặc điểm, ký hiệu mối lắp + Trình bày đầy đủ cơng dụng, cấu tạo, nguyên lý, phương pháp sử dụng bảo quản loại dụng cụ đo thường dùng - Về kỹ năng: + Đo, đọc xác kích thước kiểm tra độ khơng song song, khơng vng góc, không đồng trục, không tròn, độ nhám đảm bảo chất lượng sản phẩm bằng dụng cụ đo kiểm thường dùng ngành khí chế tạo + Chuyển hố ký hiệu dung sai thành trị số gia công tương ứng + Thao tác sử dụng loại dụng cụ đo yêu cầu kỹ thuật + Sử dụng dụng cụ, thiết bị đo đảm bảo xác an tồn - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Tuân thủ quy định, quy phạm dung sai kỹ thuật đo + Rèn luyện tác phong làm việc nghiêm túc, cẩn thận III Nội dung môn học: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Thời gian (giờ) Số Tổng Lý Thực hành, Kiểm TT Tên chương, mục số thuyết thực tập, thí tra nghiệm,Thảo luận, tập Bài 1: Các khái niệm hệ thống dung sai lắp ghép 1 Các khái niệm dung sai lắp ghép 1 Hệ thống dung sai lắp ghép bề mặt trơn Dung sai hình dạng, vị trí độ nhám bề mặt Bài 2: Hệ thống dung sai lắp ghép Dung sai kích thước lắp ghép mối ghép thơng dụng Dung sai kích thước lắp ghép mối ghép ren Dung sai truyền động bánh Chuỗi kích thước Bài 3: Dụng cụ đo thơng dụng khí Căn mẫu Thước cặp Pan me Đồng hồ so Dụng cụ đo góc Tổng cộng 1 1 13 10 2 3 13 3 30 2 2 22 1 1 CHƯƠNG CÁC KHÁI NIỆM VỀ HỆ THỐNG DUNG SAI LẮP GHÉP Mã số chương 1: MH 10 – 01 Giới thiệu: Là môn học sở nhiên dung sai đo lường lại mơn học có nhiều kiến thức bổ ích người học, mang lại cho người học kiến thức lắp ghép chi tiết, sai lệch kích thước,…phục vụ cho công việc gia công chế tạo Mục tiêu: - Trình bày đầy đủ kích thước danh nghĩa, kích thước thực, kích thước giới hạn, dung sai chi tiết, dung sai lắp ghép - Trình bày rõ đặc điểm kiểu lắp ghép: Lắp lỏng - Lắp chặt - lắp trung gian - Trình bày đầy đủ quy định lắp ghép theo hệ thống lỗ hệ thống trục, hai dãy sai lệch lỗ trục lắp ghép tiêu chuẩn - Vẽ sơ đồ phân bố miền dung sai theo hệ thống lỗ hệ thống trục xác định đặc tính lắp ghép cho lắp ghép - Xác định đựợc phạm vi phân tán kích thước trục lỗ để điều chỉnh dụng cụ cắt kiểm tra kích thước gia cơng - Giải thích dạng sai lệch hình dạng, sai lệch vị trí bề mặt ghi vẽ gia cơng - Biểu diễn giải thích ký hiệu độ nhám vẽ gia công - Tuân thủ quy định, quy phạm dung sai kỹ thuật đo Nội dung chính: 1.1 CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP Mục tiêu: - Trình bày tính đổi lẫn chức khí - Trình bày khái niệm kích thước dung sai lắp ghép - Ứng dụng vào việc giải tập có liên quan 1.1.1 Tính đổi lẫn chức ngành khí chế tạo 1.1.1.1 Bản chất tính lắp lẫn Máy nhiều phận hợp thành, phận nhiều khâu, khớp, chi tiết lắp ghép lại với nhau, chế tạo sửa chữa máy, người mong muốn chi tiết máy loại có khả lắp đổi lẫn cho - nghĩa cần thay nhau, không cần lựa chọn sửa chữa thêm mà đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mối lắp ghép Tính chất chi tiết gọi tính lắp lẫn (đổi lẫn chức ) Tính lắp lẫn loại chi tiết máy khả thay cho lắp ghép mà không cần lựa chọn sửa chữa thêm đảm bảo chất lượng sản phẩm quy định Tính lắp lẫn có loại lắp lẫn hồn tồn lắp lẫn khơng hồn tồn Nếu loạt chi tiết loại, mà chi tiết lắp lẫn cho loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn hoàn toàn; số chi tiết không lắp lẫn cho lắp lẫn cho cần phải gia công thêm lắp ghép loạt chi tiết chỉ đạt tính lắp lẫn khơng hồn tồn Các chi tiết có tính lắp lẫn phải giống hình dạng kích thước, kích thước chỉ khác phạm vi cho phép đó, phạm vi cho phép gọi dung sai Như dung sai yếu tố định tính lắp lẫn, tuỳ theo giá trị dung sai mà chi tiết đạt tính lắp lẫn hồn tồn hay lắp lẫn khơng hồn tồn Lắp lẫn hồn tồn đòi hỏi chi tiết phải có độ xác cao, giá thành sản phẩm cao Đối với chi tiết tiêu chuẩn bu lông - đai ốc, bánh răng, ổ lăn , chi tiết dự trữ, thay thường chế tạo có tính lắp lẫn hồn tồn Lắp lẫn khơng hồn toàn cho phép chi tiết chế tạo với phạm vi dung sai lớn hơn, thường thực công việc lắp ráp nội phân xưởng nhà máy 1.1.1.2 Vai trị tính lắp lẫn Tính lắp lẫn chế tạo máy điều kiện cần thiết sản xuất tiên tiến Trong sản xuất hàng loạt, không đảm bảo ngun tắc tính lắp lẫn khơng thể sử dụng bình thường nhiều loại đồ dùng phương tiện sống Ví dụ : Lắp bóng đèn điện vào đui đèn; vặn đai ốc vào bulơng có kích cỡ kích thước, lắp ổ lăn có số hiệu kích thước vào trục ổ trục v.v Trong sản xuất, nhờ tính lắp lẫn chi tiết trình lắp ráp đơn giản thuận tiện Trong sửa chữa, thay chi tiết bị hỏng bằng chi tiết dự trữ loại Ví dụ: xéc măng, piston máy làm việc ngay, giảm thời gian ngừng máy để sửa chữa, tận dụng thời gian sản xuất Về mặt cơng nghệ, có chi tiết thiết kế chế tạo đảm bảo tính lắp lẫn tạo điều kiện cho việc hợp tác sản xuất xí nghiệp, thực chun mơn hố dễ dàng, tạo điều kiện để áp dụng kỹ thuật tiên tiến, tổ chức sản xuất hợp lý, nâng cao xuất chất lượng, hạ giá thành sản phẩm 1.1.2 Kích thước, sai lệch giới hạn, dung sai 1.1.2.1 Kích thước Kích thước giá trị bằng số đại lượng đo chiều dài (đường kính, chiều dài, ) theo đơn vị đo lựa chọn Trong công nghệ chế tạo khí, đơn vị đo thường dùng milimét (mm) vạch qui ước thống vẽ kỹ thuật khơng cần ghi chữ “mm” Ví dụ chi tiết máy có đường kính 19,95 mm, chiều dài 125,5 mm vẽ chỉ ghi 19,95 125,5 1.1.2.2 Kích thước danh nghĩa d D Kích thước danh nghĩa kích thước xác định dựa vào chức chi tiết, sau chọn cho với trị số gần kích thước có tiêu ch̉n Ví dụ tính tốn người thiết kế xác định kích thước chi tiết 35,785 mm; đối chiếu với tiêu chuẩn chọn kích thước 36 mm Kích thước 36 mm kích thước danh nghĩa chi tiết Kích thước danh nghĩa dùng để xác định kích thước giới hạn tính sai lệch Kích thước danh nghĩa chi tiết lỗ ký hiệu D; chi tiết trục ký hiệu d (hình 1.1) a) Trục b) Lỗ Hình 1.1 Ký hiệu kích thước trục lỗ Bảng 1.1: Các kích thước tiêu chuẩn cho khoảng từ đến 500mm (TCVN 192 – 66 Kích thước ưu tiên) KT 2,2 5,0 11,0 25,0 55,0 125,0 280,0 1,05 2,4 5,2 11,5 26,0 60,0 130,0 300,0 1,10 2,5 5,5 12,0 28,0 63,0 140,0 320,0 1,15 2,6 6,0 13,0 30,0 65,0 150,0 340,0 1,20 2,8 6,3 14,0 32,0 70,0 160,0 360,0 1,30 3,0 6,5 15,0 34,0 75,0 170,0 380,0 10 1,40 3,2 7,0 16,0 36,0 80,0 180,0 400,0 1,50 3,4 7,5 17,0 38,0 85,0 190,0 420,0 1,6 3,6 8,0 18,0 40,0 90,0 200,0 450,0 1,7 3,8 8,5 19,0 42,0 95,0 210,0 480,0 1,8 4,0 9,0 20,0 45,0 100,0 220,0 500,0 1,9 4,2 9,5 21,0 48,0 105,0 240,0 2,0 4,5 10,0 22,0 50,0 110,0 250,0 2,1 4,8 10,5 24,0 52,0 120,0 260,0 1.1.2.3 Kích thước thực Kích thước thực kích thước đo trực tiếp chi tiết bằng dụng cụ đo phương pháp đo xác mà kỹ thuật đo đạt Trong thực tế lúc xác định kích thước cách xác, nên còn cho phép quan niệm kích thước thực kích thước xác định bằng cách đo với sai số cho phép Dt : Kích thước thực chi tiết lỗ dt : Kích thước thực chi tiết trục Khi gia cơng, khơng thể đạt kích thước thực hồn tồn kích thước danh nghĩa, sai lệch kích thước thực kích thước danh nghĩa phụ thuộc nhiều yếu tố : độ xác máy, dao gia công, dụng cụ gá lắp, dụng cụ đo kiểm, trình độ tay nghề người thợ v.v Miền sai lệch cho phép kích thước thực so với kích thước danh nghĩa phụ thuộc vào mức độ xác yêu cầu tính chất lắp ghép chi tiết 1.1.2.4 Kích thước giới hạn Khi gia cơng một kích thước chi tiết đó, ta cần phải quy định phạm vi cho phép sai số chế tạo kích thước Phạm vi cho phép giới hạn hai kích thước quy định gọi giới hạn Dmax, dmax : Kích thước giới hạn lớn lỗ, trục Dmin, dmin : Kích thước giới hạn nhỏ lỗ, trục Kích thước giới hạn hai kích thước lớn nhỏ mà kích thước thực chi tiết đạt yêu cầu nằm phạm vi Phạm vi cho phép phải quy định cho chi tiết đạt được tính lắp lẫn phương diện kích thước 38 Khi phân tích sai lệch độ tròn theo phương dọc trục người ta dựa vào sai lệch thành phần: + Độ côn: sai lệch profin mặt cắt dọc đường sinh thẳng khơng song song Hình 1.23 Độ chi tiết + Độ lồi (đồ phình): sai lệch profin mặt cắt dọc trục đường sinh không thẳng mà có dạng cong lồi Hình 1.24 Độ lồi chi tiết + Độ lõm (độ thắt): sai lệch profin mặt cắt dọc trục đường sainh không thẳng mà có dạng cong lõm Hình 1.25 Độ lõm chi tiết Tính sai lệch độ cơn, lồi, lõm: dmax d - Khi đánh giá tổng hợp sai lệch hình dạng bề mặt trụ, người ta dùng chỉ tiêu "sai lệch độ trụ" Nó khoảng cách lớn từ điểm bề mặt thực đến bề mặt trụ áp giới hạn chiều dài chuẩn 39 Hình 1.26 Sai lệch hình dáng bề mặt trụ 1.3.1.2 Sai lệch dung sai vị trí Các chi tiết máy thường giới hạn bới bề mặt khác (phẳng, trụ, cầu, ), bề mặt phải có vị trí tương quan xác đảm bảo chức chúng Trong q trình gia cơng tác động có sai số gia cơng mà vị trí tương quan bề mặt thể dạng sau: - Sai lệch độ song song mặt phẳng Là hiệu số khoảng cách lớn a nhỏ b mặt phẳng áp giới hạn phần chuẩn qui định Hình 1.27 Sai lệch độ song song mặt phẳng chi tiết - Sai lệch độ vng góc mặt phẳng Sai lệch độ vng góc mặt phẳng đo bằng đơn vị dài chiều dài chuẩn L 40 Hình 1.28 Sai lệch độ vng góc mặt phẳng chi tiết - Sai lệch độ đồng tâm Là khoảng cách lớn đường tâm bề mặt ta xét đường tâm cảu bề mặt chuẩn chiều dài qui định phần bề mặt Hình 1.29 Sai lệch độ đồng tâm - Sai lệch độ đối xứng Là khoảng cách lớn mặt phẳng đối xứng yếu tố chuẩn mặt phẳng đối xứng yếu tố khảo sát giới hạn qui định Hình 1.30 Sai lệch độ đối xứng chi tiết 41 - Sai lệch độ đảo mặt đầu Là hiệu khoảng cách lớn nhỏ từ điểm profin thực mặt đầu tới mặt phẳng vng góc với đường trục chẩn xác định đường kính d cho đường kính mặt đầu Hình 1.31 Sai lệch độ đảo mặt đầu chi tiết - Sai lệch độ đảo hướng kính Là hiệu khoảng cách lớn nhỏ từ điểm profin thực bề mặt quay tới đường trực chuẩn Hình 1.32 Sai lệch độ đảo hướng kính chi tiết 1.3.1.3 Sai lệch dung sai tổng cộng hình dạng vị trí Dung sai tổng cộng hình dạng vị trí bao gồm: Dung sai độ đảo hướng kính, dung sai độ đảo mặt mút, dung sai độ đảo hướng cho trước, dung sai độ đảo hướng kính tồn phần, dung sai độ đảo mặt mút tồn phần, dung sai hình dạng prơfin cho trước dung sai hình dạng cho trước * Độ đảo dung sai độ đảo hướng tâm 42 Độ đảo hướng tâm hiệu khoảng cách lớn nhỏ từ điểm profin thực bề mặt quay đến đường tâm chuẩn mặt cắt vuông góc với đường tâm chuẩn Dung sai độ đảo hướng tâm trị số cho phép lớn độ đảo hướng tâm Hình 1.33 Độ đảo hướng tâm * Độ đảo dung sai độ đảo mặt mút Độ đảo mặt mút hiệu khoảng cách lớn nhỏ từ điểm prôfin thực mặt mút tới mặt phẳng vng góc với đường tâm chuẩn (Hình 1.34) Hình 1.34 Độ đảo mặt mút Dung sai độ đảo mặt mút trị số cho phép lớn độ đảo mặt mút Dung sai độ đảo cho hướng cho trước trị số cho phép lớn nhát độ đảo hướng cho trước * Độ đảo dung sai độ đảo hướng tâm toàn phần: Độ đảo hướng tâm toàn phần hiệu khoảng cách lớn nhỏ từ tất điểm bề mặt thực tới đường tâm chuẩn giới hạn phần chuẩn (Hình 1.35) = Rmax – Rmin Dung sai độ đảo bằng trị số cho phép lớn độ đảo hướng tâm toàn phần max R R 43 Hình 1.35 Độ đảo hướng tâm toàn phần * Độ đảo dung sai độ đảo mặt mút toàn phần Độ đảo mặt mút toàn phần hiệu khoảng cách lớn từ tất điểm mặt mút tới mặt phẳng vng góc với đường tâm ch̉n Hình 1.36 Độ đảo mặt mút toàn phần Dung sai độ đảo mặt mút toàn phần trị số cho phép lớn độ đảo mặt mút tồn phần Prơfin danh nghĩa Hình 1.37 Sai lệch hình dạng Prơfin * Sai lệch dung sai hình dạng prơfin cho trước Sai lệch hình dạng prơfin cho trước sai lệch lớn từ điểm prôfin thực tới prôfin danh nghĩa, theo phương pháp tuyến với prôfin danh nghĩa giới hạn phần chuẩn Dung sai hình dạng prơfin cho trước theo đường kính bằng hai lần trị số sai lệch hình dạng lớn cho phép prôfin cho trước Bề mặt danh nghĩa Hình 1.38 Sai lệch hình dáng bề mặt 44 * Sai lệch dung sai hình dạng bề mặt cho trước Sai lệch hình dạng bề mặt cho trước sai lệch lớn điểm bề mặt thật đến bề mặt danh nghĩa xác định theo phương pháp tuyến với bề mặt danh nghĩa giới hạn chuẩn 1.3.1.4 Ký hiệu cách ghi sai lệch, dung sai hình dạng vị trí vẽ a Cách ghi sai lệch vẽ Để qui định cách hiểu thống yêu cầu vẽ sai lệch hình dáng vị trí bề mặt Tiêu Chuẩn Việt Nam 10-85 (TCVN 10-85) soạn thảo dấu hiệu qui ước: Các dấu hiệu tượng trưng trị số cho phép sai lệch hình dạng vị trí đặt khung chữ nhật Các khung nối bằng đường dóng có mũi tên tới đường biên bề mặt doặc đường kích thước thơng số hay đường trục đối xứng sai lệch thuộc đường trục chung Bảng 1.2 Cách ghi sai lệch vẽ Khung hình chữ nhật chia thành phần: 45 Phần 1: ghi dấu hiệu tượng trưng Phần 2: ghi trị số sai lệch giới hạn Phần 3: ghi yếu tố chẩn bề mặt khác có liên quan Dưới số ví dụ cách ghi kí hiệu sai lệch hình dáng vị trí bề mặt vẽ Bảng 1.3 Cách ghi kí hiệu sai lệch hình dáng vị trí bề mặt vẽ b Dung sai hình dạng vị trí bề mặt Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 384-93 qui định: dung sai hình dạng vị trí bề mặt quy định tuỳ thuọcc vào cấp xác chúng Trên sở khoảng kích thước danh nghĩa cấp xác ta xác định dung sai hình dạng vị trí bề mặt Tiêu chẩn Việt Nam qui định có 16 cấp xác dung sai hình dạng vị trí bề mặt ký hiệu theo mức xác giảm dần là: 1,2,3 15,16 Khi thiết kế chế tạo chi tiết muốn xác định dung sai hình dạng vị trí bề mặt ta phải căm vào cấp xác mà ta chọn cho chi tiết Cấp xác dung sai hình dạng vị trí bề mặt thường chọn dực vào phương pháp gia công chi tiết 46 Đối với bề mặt trụ cấp xác hình dạng dựa vào quan hệ cấp xác kích thước độ xác hình học tương đối hình dạng bề mặt (bảng 1.4) Bảng 1.4 cấp xác hình dạng ứng với cấp xác kích thước 1.3.2 Nhám bề mặt 1.3.2.1 Khái niệm Bề mặt chi tiết sau gia công không bằng phẳng cách lí tưởng mà có nhấp nhơ Những nhấp nhơ kết q trình biến dạng dẻo lớp bề mặt cắt gọt lớp kim loại, ảnh hưởng chấn động cắt, vết lưỡi cắt để lại bề mặt nhiều ngun nhân khác Tuy khơng phải tồn nhấp nhô bề mặt thuộc nhám bề mặt Hình 1.39 Khuyếch đại chi tiết sau gia công Nhám bề mặt tập hợp nhấp nhơ có bước tương đối nhỏ xét giới hạn chiều dài chuẩn L Để phân biệt rõ ta xem xét phần profin bề mặt khuyếch đại chi tiết sau gia công (Hình 1.39) Những nhấp nhơ có tỷ số bước nhấp nhô (P) chiều cao nhấp P nhô (h) > 1000 1000 thuộc sai lệch hình dạng (h1) 4 47 P 1000 thuộc sóng bề mặt (h2) h P Những nhấp nhơ mà 50 thuộc nhám bề mặt (h3) h Những nhấp nhô 50 Sở dĩ ta quan tâm đến nhám bề mặt ảnh hưởng lớn đến chất lượng làm việc chi tiết máy Trong mối ghép động, nhám dẫn tới mòn trước thời hạn bề mặt, chi tiết làm việc đỉnh nhọn nhám bề mặt bị mài mòn, mặt khác bột kim loại trộn lẫn với dầu đẩy nhanh q trình mài mịn bề mặt Trong mối ghép cố định, nhám làm giảm độ bền cuả mối ghép, thực mối ghép ép hai chi tiết với đỉnh nhám bị san phẳng đội dôi thực tế nhỏ độ dơi tính tốn 1.3.2.2 Chỉ tiêu đánh giá nhám bề mặt Theo TCVN 2511-95 để đáng giá nhám bề mặt người ta sử dụng thơng số sau: - Sai lệch trung bình số học profin Ra (đơn vị m ) - Chiều cao nhấp nhô profin theo 10 điểm Rz (đơn vị m ) Trong sản cuất cho phép đánh giá nhám bề mặt bằng hai thông số Việc chọn thông số tuỳ thuộc vào chất lượng, yêu cầu bề mặt đặc tính kết cấu bề mặt Trong sản xuất sử dụng phổ biến Ra giúp ta đánh giá xác thuận tiện bề mặt có độ nhám trung bình Đối với bề mặt q nhám hay q mịn dùng thơng số R z đánh giá khả xác dùng thông số Ra Nhám chia làm 14 cấp khác nhau, nhám cấp lớn nhất, nhám cấp 14 nhỏ Theo TCVN 2511-1995, nhám bề mặt đánh giá theo hai chỉ tiêu sau: a) Sai lệch trung bình số học prơfin ký hiệu Ra trị số trung bình khoảng cách từ điểm đến đường mấp mô đến đường trung bình OO’ (Hình 1.40) Các khoảng cách y1, y2, y3,… yn chỉ lấy giá trị tuyệt đối: Ra y1 y y n n y n n i1 i Đường trung bình OO’ khoảng chia đường cong nhám bề mặt hai thành phần có điện tích bằng F1 + F3 + F5 + … + Fn-1 = F2 + F4 + F6 + … + Fn b) Chiều cao trung bình nhám (theo mười điểm Rz) 48 Chiều cao trung bình nhám theo mười điểm Rz chiều cao trung bình khoảng cách từ năm điểm cao nhám tính phạm vi chiều dài chuẩn L (Hình 1.40): Rz h h h h h 10 Hình 1.40 Chiều cao trung bình nhám Trong hai thơng số trị số Ra Rz lớn nhám lớn độ nhám thấp ngược lại Căn vào hai thơng số TCVN 2511 – 1993 chia nhám bề mặt 14 cấp Mỗi cấp ứng với trị số R a Rz bảng.Trong tiêu chuẩn này, nhám cấp lớn nhất, nhám cấp 14 nhỏ Bảng 1.5: Các thông số bề mặt nhám Độ nhám Loại bề mặt A b c a b c a b c a b c Thông số nhám m Ra Từ 2,5 đến 2,0 Dưới 2,0 đến 1,6 Dưới 1,6 đến 1,25 Dưới 1,25 đến 1,00 Dưới 1,00 đến 0,80 Dưới 0,08 đến 0,63 Dưới 0,63 đến 0,50 Dưới 0,50 đến 0,40 Dưới 0,40 đến 0,16 Dưới 0,33 đến 0,25 Dưới 0,25 đến 0,20 Dưới 0,20 đến 0,16 Rz Từ 320 Dưới 160 Dưới 80 Dưới 40 Dưới 20 đến 160 đến 80 đến 40 đến 20 đến 10 - Chiều dài chuẩn L( mm) 0,8 2,5 0,8 49 10 11 12 13 14 a b c a b c a b c a b c a b c Dưới Dưới Dưới Dưới Dưới Dưới Dưới Dưới Dưới 0,16 đến 0,125đến 0,100đến 0,08 đến 0,063đến 0,050đến 0,04 đến 0,032đến 0,25 đến - 0,125 0,100 0,080 0,063 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 Từ 0,100 đến 0,080 Dưới 0,080 đến 0,063 Dưới 0,063 đến 0,050 Dưới 0,05 đến 0,04 Dưới 0,04 đến 0,032 Dưới 0,032 đến 0,025 0,25 0,08 c) Ký hiệu độ nhám vẽ Để ghi độ nhám bề mặt người ta dùng ký hiệu sau: - Ký hiệu nhám không chỉ rõ phương pháp gia công - Ký hiệu nhám chỉ rõ phương pháp gia công bằng cắt gọt - Ký hiệu nhám chỉ rõ phương pháp gia công không phoi Trên ký hiệu có vị trí ghi thơng số sau: + Vị trí 1: Ghi thơng số Ra, Rz ghi thơng số Ra khơng cần ghi ký hiệu thơng số + Vị trí 2: Ngun cơng gia cơng lần cuối 50 + Vị trí 3: Ghi chiều dài chuẩn khác với qui định tương ứng tiêu chuẩn TCVN 2511-95 + Vị trí 4: Hướng mấp mơ bề mặt Kí hiệu nhám bề mặt vẽ chỉ ghi lần đường bao thấy, hay đường kéo dài đường bao thấy, đỉnh nhọn kí hiệu hướng vào bề mặt cần ghi Hình 1.41 Hướng mấp mơ bề mặt Nếu tất bề mặt chi tiết có cấp độ nhám ghi kí hiệu nhám chung góc bên phải vẽ Hình 1.42 Ghi ký hiệu nhám chung vẽ Nếu phần lớn bề mặt chi tiết có cấp độ nhám kí hiệu chug góc bên phải vẽ đặt dấu ngoặc đơn Hình 1.43 Ghi độ nhám với chi tiết có cấp độ nhám 51 Nếu bề mặt có hai cấp độ nhám khác dùng nét liền mảnh vẽ đường phân cách, đường phân cách không vẽ lên đường gạch vật liệu mặt cắt Hình 1.44 Ghi độ nhám với chi tiết có hai cấp độ nhám khác - Độ nhám bề mặt răng, then hoa thân khai ghi mặt chia vẽ khơng có hình diện Hình 1.45 Ghi độ nhám với bề mặt răng, then hoa - Kí hiệu độ nhám bề mặt làm việc ren ghi bên cạnh kích thước đường kính ren profin ren Hình 1.46 Ghi độ nhám với bề mặt làm việc ren 52 CÂU HỎI ÔN TẬP Câu Phân biệt yếu tố độ xác gia cơng, cho ví dụ Câu Nêu ngun nhân gây sai số q trình gia cơng Câu Sai số hệ thống ? cho ví dụ ? Phân biệt sai số hệ thống sai số ngẫu nhiên ? Cho biết nguyên nhân sinh loại sai số Câu Nêu dạng sai số hình dạng vị trí bề mặt chi tiết gia cơng ? Nêu ví dụ cụ thể Câu Thế nhám bề mặt? Ảnh hưởng nhám bề mặt đến chất lượng sản phẩm Câu Cho biết thông số để đánh giá nhám bề mặt? Ký hiệu cách ghi nhám bề mặt vẽ kỹ thuật ... 1: Các khái niệm hệ thống dung sai lắp ghép 1 Các khái niệm dung sai lắp ghép 1 Hệ thống dung sai lắp ghép bề mặt trơn Dung sai hình dạng, vị trí độ nhám bề mặt Bài 2: Hệ thống dung sai lắp ghép. .. Dụng cụ đo góc Tổng cộng 1 1 13 10 2 3 13 3 30 2 2 22 1 1 CHƯƠNG CÁC KHÁI NIỆM VỀ HỆ THỐNG DUNG SAI LẮP GHÉP Mã số chương 1: MH 10 – 01 Giới thiệu: Là môn học sở nhiên dung sai đo lường lại môn học... dung sai lắp ghép - Trình bày rõ đặc điểm kiểu lắp ghép: Lắp lỏng - Lắp chặt - lắp trung gian - Trình bày đầy đủ quy định lắp ghép theo hệ thống lỗ hệ thống trục, hai dãy sai lệch lỗ trục lắp ghép