MỤC LỤC CHƯƠNG I: ĐỔI LẪN CHỨC NĂNG VÀ VẤN ĐỀ TIÊU CHUẨN HOÁ 3 1.1. Bản chất tính đổi lẫn chức năng 5 1.2. Quy định dung sai và tiêu chuẩn hoá 6 1.3. Ý nghĩa của tiêu chuẩn hoá 7 CHƯƠNG II: CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI VÀ LẮP GHÉP 7 2.1. Khái niệm về kích thước, sai lệch giới hạn và dung sai. 8 2.1.1 Kích thước 8 2.1.2 Sai lệch giới hạn 11 2.1.3 Dung sai 11 2.2. Khái niệm về lắp ghép 11 2.3. Biểu diễn bằng sơ đồ phân bố miền dung sai của lắp ghép 14 CHƯƠNG III: SAI SỐ GIA CÔNG CÁC THÔNG SỐ HÌNH HỌC CHI TIẾT 15 3.1. Khái niệm về sai số gia công 16 3.2. Sai số gia công kích thước 17 3.2.1 Một vài khái niệm xác suất 17 3.2.2 luật phân bố kích thước gia công 18 3.2.3 ứng dụng của luật phân bố chuẩn 23 CHƯƠNG IV: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRƠN 24 4.1. Quy định dung sai 25 4.2. Quy định lắp ghép 28 4.3. Ghi ký hiệu sai lệch và lắp ghép trên bản vẽ 39 4.4. Dung sai lắp ghép của các chi tiết lắp với ổ lăn 39 4.4.1 Cấp chính xác chế tạo kích thước ổ 39 4.4.2 Đặc tính lắp ghép ổ 40 4.4.3 Chọn kiểu lắp 40 4.5. Dung sai lắp ghép then 43 4.5.1 Kích thước lắp ghép 43 4.5.2 Chọn kiểu lắp 43 4.6. Dung sai lắp ghép then hoa 44 4.6.1 Dung sai lắp ghép then hoa dạng răng chữ nhật 44 4.6.2 Dung sai lắp ghép then hoa dạng răng thân khai 47 4.7. Chọn kiểu lắp tiêu chuẩn cho mối ghép khi thiết kế 49 4.7.1. Chọn kiểu lắp lỏng tiêu chuẩn 49 4.7.2. Chọn kiểu lắp trung gian tiêu chuẩn 59 4.7.3 Chọn kiểu lắp chặt tiêu chuẩn 65 CHƯƠNG V: DUNG SAI HÌNH DẠNG, VỊ TRÍ VÀ NHÁM BỀ MẶT 73 5.1. Dung sai hình dạng và vị trí bề mặt. 74 5.1.1 Sai lệch hình dạng 74 5.1.2 Sai lệch vị trí về mặt 76 5.1.3 Ghi ki hiêu sai lệch, dung sai hình dạng và vị trí bề mặt bản vẽ 78 5.1.4 Xác định dung sai hình dạng và vị trí các bề mặt 80 5.2. Nhám bề mặt 81 5.2.1 Bản chất nhám về mặt 81 5.2.2 Chỉ tiêu đánh giá và tiêu chuẩn nhám bề mặt 82 5.2.3 Xác định giá trị cho phép của thông số nhám bề mặt 84 5.2.4 Ghi kí hiệu nhám trên bản vẽ chi tiết 84 CHƯƠNG VI: DUNG SAI KÍCH THƯỚC GÓC VÀ LẮP GHÉP CÔN TRƠN 88 6.1. Dung sai kích thước góc 89 6.1.1 Kích thước góc danh nghĩa 89 6.1.2 Góc côn và độ côn 89 6.1.3 Dung sai 89 6.1.4 Cấp chính xác 90 6.1.5 Sơ đồ phân bố miền dung sai 91 6.2. Lắp ghép côn trơn 91 6.2.1 Đặc tính của lắp ghép côn trơn 91 6.2.2 Mặt phẳng chuẩn 91 6.2.3 Sai lệch và dung saicủa các yếu tố kích thước côn 92 CHƯƠNG VII: DUNG SAI LẮP GHÉP REN 94 7.1. Dung sai kích thước ren hệ mét 95 7.1.1 Các thông số kích thước cơ bản 95 7.1.2. Ảnh hưởng sai số các yếu tố đến tính lắp lẫn của ren 95 7.1.3 Cấp chính xác chế tạo ren 97 7.2. Lắp ghép ren hệ mét 97 7.2.1 Lắp ghép có độ hở 97 7.2.2 Lắp ghép trung gian 98 7.2.3. Lắp ghép có độ dôi. 100 7.2.4 Ghi kí hiệu sai lệch và lắp ghép ren trên bản vẽ 100 7.3. Dung sai lắp ghép ren hình thang 101 7.3.1 các thông số kích thước cơ bản 101 7.3.2 Dung sai lắp ghép ren hình thang một đầu mối 101 7.3.3 Dung sai lắp ghép ren hình thang nhiều đầu mối 102 7.4. Các phương pháp kiểm tra ren 103 7.4.1. Phương pháp kiểm tra riêng từng yếu tố. 103 7.4.2. Phương pháp kiểm tra tổng hợp 106 CHƯƠNG VIII: DUNG SAI TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG 108 8.1. Các yêu cầu kỹ thuật truyền động bánh răng 109 8.1.1. Truyền động chính xác 109 8.1.2. Truyền động tốc độ cao 109 8.1.3. Truyền động công suất lớn 109 8.1.4. Độ hở mặt bên 109 8.2. Sai số gia công và ảnh hưởng của chúng đến các yêu cầu kỹ thuật của truyền động bánh răng 110 8.2.1. Sai số hướng tâm 110 8.2.2. Sai số hướng tiếp tuyến 113 8.2.3. Sai số hướng trục 114 8.2.4. Sai số profin lưỡi cắt của dụng cụ 115 8.3. Đánh giá mức chính xác truyền động bánh răng 115 8.3.1. Đánh giá mức chính xác động học 115 8.3.2. Đánh giá mức làm việc êm 115 8.3.3. Đánh giá mức chính xác tiếp xúc 116 8.3.4. Đánh giá mức độ hở mặt bên 117 8.3.5. Bộ thông số đánh giá mức chính xác chế tạo bánh răng 118 8.4. Tiêu chuẩn dung sai và cấp chính xác của bánh răng và truyền động. 118 8.4.1. Cấp chính xác 118 8.4.2. Chọn cấp chính xác cho truyền động bánh răng 118 8.4.3. Dạng đối tiếp mặt răng và dung sai độ hở mặt bên của răng, 120 8.4.4. Ghi kí hiệu cấp chính xác và dạng đối tiếp trên bản vẽ 120 8.5. Kiểm tra bánh răng 121 8.5.1. Đo độ đảo tâm của vành răng e0. 121 8.5.2. Đo độ dịch răng 121 8.5.3. Đo chiều dày răng của bánh răng. 122 8.5.4. Đo chiều dài pháp tuyến chung. 124 8.5.5. Đo bước trên vòng cơ sở của bánh răng. 125 8.5.6. Kiểm tra dạng thân khai của răng. 125 8.5.7. Kiểm tra tổng hợp về sai số động học của bánh răng 126 CHƯƠNG IX: CHUỖI KÍCH THƯỚC 127 9.1. Các khái niệm cơ bản 128 9.1.1. Chuỗi kích thước 128 9.1.2. Khâu (kích thước của chuỗi) 128 9.2. Giải chuỗi kích thước 129 9.2.1. Bài toán chuỗi và phương trình cơ bản của chuỗi kích thước 129 9.2.2. Giải chuỗi kích thước theo phương pháp đổi lẫn chức năng hoàn toàn. 131 9.2.3. Giải chuỗi kích thước phương pháp đổi lẫn chức năng không hoàn toàn. 138 CHƯƠNG X: GHI KÍCH THƯƠC CHO BẢN VẼ CHI TIẾT MÁY 147 10.1. Những yêu cầu đối với việc ghi kích thước 149 10.2. Những nguyên tắc cơ bản để ghi kích thước cho chi tiết. 150 10.2.1. Ghi kích thước cho những kích thước tham gia vào lắp ghép thông dụng 150 10.2.2 Ghi kích thước cho những kích thước chức năng khác 151 10.3. Chọn phương án ghi kích thước 154 CHƯƠNG XI: MỘT SỐ DỤNG CỤ ĐO KIỂM THÔNG DỤNG 155 11.1. Căn mẫu 156 11.1.1. Công dụng và cấu tạo của căn mẫu 156 11.1.2. Cách chọn và ghép căn mẫu: 157 11.1.3. cách bảo quản căn mẫu. 157 11.2. Calíp 158 11.2.1 Khái niệm 158 11.2.2. Calíp nút: 158 11.2.3. Calíp hàm: 160 11.3. Thước cặp 161 11.3.1. Công dụng, cấu tạo: 161 11.3.2.Cách sử dụng: 163 11.3.3. Thước đo chiều sâu và thước đo chiều cao: 164 11.4. Panme 165 11.4.1. Panme đo ngoài: 165 11.4.2. Panme đo trong: 167 11.4.3. Panme đo sâu: 168 11.5. Thước đo góc 168 11.6. Đồng hồ so 169 11.6.1. Công dụng, cấu tạo: 169 11.6.2. Cách sử dụng: 170 11.6.3. Một số ví dụ về sử dụng đồng hồ so: 171
GIÁO TRÌNH DUNG SAI LẮP GHÉP & KỸ THUẬT ĐO Dùng cho hệ Đại học - Khối ngành Công nghệ kỹ thuật (Tài liệu lưu hành nội bộ) MỤC LỤC Trên hình 11.15a: theo mép ống ta đọc 6mm ống số Theo vạch chuẩn ống ta đọc 0,44mm phần côn thước động Vậy trị số đo L=6 mm + 0,44 mm=6,44 mm 162 LỜI NÓI ĐẦU “ Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo” tài liệu học tập tham khảo cho sinh viên người làm cơng tác chế tạo máy nói riêng khí nói chung Nó phục vụ khơng cho người làm thiếy kế chế tạo máy cơng cụ mà cịn loại máy khác động đốt trong, máy dệt, máy xây dựng, máy hoá chất, máy khai thác rừng, máy mỏ… Tất nhiên ngành khác có yêu cầu riêng, ngun lý chung có trình bày tài liệu Trong tài liệu chúng tơi trình bày vấn đề sở tính đổi lẫn chức chi tiết máy, quy định dung sai lắp ghép bề mặt trơn, dung sai chi tiết điển hình, vấn đề chuỗi kích thước đưa số phương pháp dụng cụ đo lường thường gặp chế tạo máy Ở số chương cố gắng nêu lên vấn đề mà thực tế nước ta đặt cho môn học nhiệm vụ nghiên cứu giải Để giải tốt nhiệm vụ đó, nhà thiết kế cần phải nắm vững nguyên tắc để lựa chọn dung sai cho thơng số hình học chi tiết lắp ghép cho mối ghép theo tiêu chuẩn nhà nước Vịêt Nam ban hành Đó nội dung sách Các tiêu chuẩn Nhà nước Việt Nam giới thiệu tiêu chuẩn biên soạn soát xét sở tiêu chuẩn quốc tế - ISO, để hoà nhập vào thị trường nước khu vực giới Tài liệu dành phần nội dung đáng kể để giới thiệu phạm vi ứng dụng kiểu lắp tiêu chuẩn hướng dẫn cách lựa chọn dung sai trường hợp cụ thể Đồng thời giới thiệu số bảng tiêu chuẩn chủ yếu phần phụ lục để giúp bạn đọc sử dụng cho cơng việc thiết kế Việc biên soạn tài liệu thật chất lượng cao tránh khỏi sai sót mong bạn đọc phát thiếu sót, vấn đề cần bổ sung tài liệu hoàn chỉnh chất lượng ngày cao KHOA CƠ KHÍ CHƯƠNG I: ĐỔI LẪN CHỨC NĂNG VÀ VẤN ĐỀ TIÊU CHUẨN HOÁ 1.1 Bản chất tính đổi lẫn chức Trong giai đoạn việc nâng cao chất lượng sản phẩm, nâng cao tính kinh tế sản xuất sử dụng chúng yêu cầu cấp bách nhiệm vụ trị kinh tế quan trọng Ở nước ta nghiên cứu giải nhiệm vụ đó, nhiều quan nghiên cứu sở sản xuất đạt số kết Để đạt kết việc nâng cao chất lượng máy, dụng cụ sản phẩm công nghiệp khác, cần phải sáng tạo kết cấu hợp lý nhất, tìm tịi sử dụng vật liệu có chất lượng cao, ứng dụng phương pháp công nghệ tiên tiến đại sản xuất Đồng thời phải nghiên cứu ứng dụng nguyên tắc thiết kế chế tạo sản phẩm, phải quy cách hóa chi tiết phận máy máy Khi thiết kế chế tạo máy hay phận máy, tùy theo chức sử dụng mà người ta buộc chúng phải có yêu cầu kỹ thuật định - tiêu sử dụng máy, chẳng hạn độ xác, độ bền, suất hiệu v.v… Để cấu thành phận máy máy người ta phải thiết kế chế tạo chi tiết máy Sự hình thành thơng số hình học, học v.v chúng chế tạo định chức sử dụng phận máy máy mà chúng lắp thành, có nghĩa ảnh hưởng trực tiếp đến tiêu sử dụng máy A∑ Ta gọi thơng số có thông số chức Ai Mối quan hệ tiêu sử dụng máy ( A∑ )và thông số chức (Ai) chi tiết lắp thành máy hay phận máy biểu quan hệ hàm số có dạng: A = f(A1, A2, A3,… ,An) ∑ (1-1) n A = ∑ f ( Ai ) ∑ i =1 Ở thông số chức (Ai) đại lượng biến đổi độc lập Tất nhiên người ta mong muốn tiêu sử dụng máy phận máy phải có trị số kinh tế hợp lý Nhưng điều thực trình chế tạo chi tiết lắp thành máy thơng số chức chúng thay đổi ảnh hưởng sai số chế tạo, nên ta chế tạo máy hay phận máy mà tiêu sử dụng trị số kinh tế hợp lý máy phận máy loại tiêu sử dụng chúng khơng thể hồn tồn giống Bởi tính tốn thiết kế ta cho phép tiêu sử dụng thay đổi phạm vi hợp lí quanh trị số hợp lí Phạm vi cho phép hợp lí gọi dung sai tiêu sử dụng máy phận máy IT∑ Từ dung sai tiêu sử dụng máy, ta xác định phạm vi thay đổi cho phép thông số chức chi tiết (gọi dung sai thông số chức chi tiết Yi) gần theo quan hệ sau: ∂f IT = ∑ ITi ∑ ∂ A i =1 i n (1-2) Như thiết kế chế tạo chi tiết mà thông số chức chúng thỏa mãn quan hệ (1-2) lắp chúng thành máy hay phận máy, ta máy máy phận máy mà tiêu sử dụng chúng nằm phạm vi cho phép hợp lí IT∑ Do chất lượng máy phận máy đảm bảo tính kinh tế hợp lí Những chi tiết lắp thành máy phận máy thiết kế chế tạo theo nguyên tắc trên, tức dung sai thông số chức IT i tiêu sử dụng IT∑ thỏa mãn quan hệ (1-2) đạt tính đổi lẫn chức Cần phải phân biệt đổi lẫn chức hoàn toàn đổi lẫn chức khơng hồn tồn Trong sản xuất hàng loạt, chi tiết loạt đạt tính đổi lẫn chức loạt chi tiết đạt tính đổi lẫn chức hồn tồn loạt chi tiết đạt tính đổi lẫn chức khơng hồn tồn 1.2 Quy định dung sai tiêu chuẩn hố Tính đổi lẫn chức nguyên tắc thiết kế chế tạo Theo nguyên tắc đó, người thiết kế định trị số dung sai cho thông số chức chi tiết phận máy xuất phát từ yêu cầu tiêu sử dụng máy Chỉ tiêu sử dụng máy hay phận máy thơng số hình học thơng số khác suất, hiệu suất, công suất… Thông số chức chi tiết thơng số hình học khơng phải hình học như: độ bền, độ rắn bề mặt, tính dẫn điện, dẫn nhiệt… Mỗi loại thơng số có đặc điểm riêng nó, việc nghiên cứu tính đổi lẫn chức theo loại thông số phải ngành khoa học tương ứng đảm nhiệm Trong phạm vi giáo trình ta đề cập phương pháp nghiên cứu định giá trị dung sai cho thông số chức hình học như: kích thước, hình dáng, vị trí bề mặt nhám bề mặt Quy định dung sai sở tính đổi lẫn chức điều kiện thuận lợi cho việc thống hóa tiêu chuẩn hóa phạm vi quốc gia quốc tế Khi cơng nghiệp phát triển sản phẩm đa dạng phong phú, chủng loại, mẫu mã mà kích cỡ Trong điều kiện địi hỏi thống hóa mặt quản lý nhà nước Mặt khác để nâng cao hiệu kinh tế sản xuất đảm bảo giao lưu hàng hóa rộng rãi phải quy cách hóa tiêu chuẩn hóa sản phẩm Việc Nhà nước ban hành tiêu chuẩn có tiêu chuẩn dung sai lắp ghép đòi hỏi cấp thiết Trong giai đoạn với kinh tế thị trường theo xu hướng hội nhập kinh tế khu vực giới tiêu chuẩn Nhà nước Việt Nam (TCVN) xây dựng dựa sở tiêu chuẩn quốc tế ISO 1.3 Ý nghĩa tiêu chuẩn hố Nền sản xuất cơng nghiệp sở tiêu chuẩn hóa đem lại hiệu kinh tế lớn Bởi q trình sản xuất chi tiết phận máy quy cách hóa tiêu chuẩn hóa khơng phụ thuộc vào địa điểm sản xuất Đó điều kiện để chun mơn hóa, hợp tác hóa sản xuất Sự hợp tác chun mơn hóa sản xuất dẫn đến sản xuất tập mô lớn tạo khả áp dụng kỹ thuật tiên tiến, máy móc đại hình thức sản xuất với suất cao Nhờ mà vừa đảm bảo chất lượng lại giảm giá thành sản phẩm Mặt khác, thiết kế chế tạo sản phẩm theo tiêu chuẩn hóa điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất chi tiết phận máy dự trữ thay Nhờ có chi tiết phận máy dự trữ thay mà q trình sử dụng sản phẩm cơng nghiệp tiện lợi nhiều Chẳng hạn chi tiết máy bị hỏng, ta có chi tiết dự trữ loại thay vào máy lại tiếp tục hoạt động được, kết giảm thời gian chết sử dụng máy triệt để hơn, mang lại lợi ích lớn kinh tế quản lý sản xuất CÂU HỎI ÔN TẬP CHƯƠNG I Câu 1: Phân tích chất ý nghĩa tính đổi lẫn? Câu 2: Phân tích khác đổi lẫn hồn tồn đổi lẫn khơng hoàn toàn? CHƯƠNG II: CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI VÀ LẮP GHÉP 2.1 Khái niệm kích thước, sai lệch giới hạn dung sai 2.1.1 Kích thước Dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn Để thống hóa tiêu chuẩn hóa kích thước chi tiết lắp ghép người ta lập dãy số ưu tiên kí hiệu là, Ra5, Ra10, Ra20, Ra40 (bảng 2.1) Khi thiết kế chế tạo chi tiết sản phẩm, kích thước thẳng danh nghĩa chúng chọn theo giá trị dãy số ưu tiên phải ưu tiên chọn dãy có độ chia lớn Việc chọn kích thước danh nghĩa chi tiết theo tiêu chuẩn nhằm giảm bớt số loại, kích cỡ, chi tiết sản phẩm, giảm bớt số loại, kích cỡ trang thiết bị công nghệ dụng cụ cắt, dụng cụ đo chẳng hạn Số loại giảm sản lượng loại tăng, điều kiện thuận lợi cho trình sản xuất đạt hiệu kinh tế cao Kích thước danh nghĩa dN kích thước xác định tính tốn xuất phát từ chức chi tiết,sau quy trịn (về phía lớn hơn) theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn Chẳng hạn tính tốn theo sức bền vật liệu ta xác định đường kính chi tiết trục là: 24.732mm Theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn ta quy tròn 25mm Vậy kích thước danh nghĩa chi tiết trục dN = 25mm Kích thước danh nghĩa ghi vẽ dùng gốc để tính sai lệch Kích thước danh nghĩa bề mặt lắp ghép chung cho chi tiết tham gia lắp ghép Kích thước thực dth kích thước nhận từ kết đo với sai số cho phép Ví dụ: đo kích thước chi tiết trục panme có giá trị vạch chia 0,01mm, kết đo nhận 24,98mm, kích thước thực chi tiết trục là: d th = 24,98mm với sai số cho phép ±0,01mm Kích thước giới hạn để xác định phạm vi cho phép sai số chế tạo kích thước người ta quy định hai kích thước giới hạn: Kích thước giới hạn lớn :dmax Kích thước giới hạn lớn :dmin Kích thước chi tiết chế tạo (kích thước thực) nằm phạm vi cho phép đạt u cầu Như chi tiết có kích thước đạt u cầu kích thước thực thỏa mãn bất đẳng thức sau: dmin < dth < dmax Bảng 2.1 Dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Ra5 Ra10 Ra20 (R5) (R’10) (R’20) (R’40) (R5) (R’10) (R’20) 0,010 0,010 0,010 0,100 0,100 0,100 Ra40 Ra5 Ra10 (R’40) (R5) (R’10) 0,100 1,0 1,0 0,105 0,011 0,110 0,110 0,115 0,012 0,012** 0,012 0,120 0,120** 0,120 1,2* * 0,013 * 0,130 0,014 0,014 0,140 0,140 0,015 0,150 0,016 0,016 0,016 0,016 0,160 0,160 0,160 0,160 1,6 1,6 0,017 0,170 0,018 0,018 0,180 0,180 0,019 0,190 0,020 0,020 0,020 0,200 0,200 0,200 2,0 0,021 0,210 0,022 0,022 0,220 0,220 0,024 0,240 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,250 0,250 0,250 2,5 2,5 0,026 0,260 0,028 0,028 0,280 0,280 0,030 0,300 0,032 0,032 0,032 0,320 0,320 0,320 3,2 0,034 0,340 0,036 0,036 0,360 0,360 0,038 0,380 0,040 0,040 0,040 0,040 0,400 0,400 0,400 0,400 4,0 4,0 0,042 0,420 0,045 0,045 0,450 0,450 0,048 0,480 0,050 0,050 0,050 0,500 0,500 0,500 5,0 0,053 0,530 0,056 0,056 0,560 0,560 0,060 0,600 0,063 0,063 0,063 0,063 0,630 0,630 0,630 0,630 6,3 6,3 0,067 0,670 0,071 0,071 0,710 0,710 0,075 0,750 0,080 0,080 0,080 0,800 0,800 0,800 8,0 0,085 0,850 0,090 0,090 0,900 0,900 0,095 0,950 Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 (R’20) (R’40) 1,0 1,0 1,05 1,1 1,1 1,15 1,2* 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6 1,6 1,7 1,8 1,8 1,9 2,0 2,0 2,1 2,2 2,2 2,4 2,5 2,5 2,6 2,8 2,8 3,0 3,2 3,2 3,4 3,6 3,6 3,8 4,0 4,0 4,2 4,5 4,5 4,8 5,0 5,0 5,3 5,6 5,6 6,0 6,3 6,3 6,7 7,1 7,1 7,5 8,0 8,0 8,5 9,0 9,0 9,5 Ra20 Ra40 (R5) 10 (R’10) 10 12* 16 16 20 25 25 32 40 40 50 63 63 80 (R’20) (R’40) (R5) (R’10) (R’20) (R’40) (R5) (R’10) 10 10 100 100 100 100 1000 1000 10,5 105 11 11 110 110 11,5 120 12** 12 125 125 125 1250 13 130 14 14 140 140 15 150 16 16 160 160 160 160 1600 1600 17 170 18 18 180 180 19 190 20 20 200 200 200 2000 21 210 22 22 220 220 24 240 25 25 250 250 250 250 2500 2500 26 260 28 28 280 280 30 300 32 32 320 320 320 3200 34 340 36 36 360 360 38 380 40 40 400 400 400 400 4000 4000 42 420 45 45 450 450 48 480 50 50 500 500 500 5000 53 530 56 56 560 560 60 600 63 63 630 630 630 630 6300 6300 67 670 71 71 710 710 75 750 80 80 800 800 800 8000 85 850 90 90 900 900 95 950 (R’20) (R’40) 1000 1000 1060 1120 1120 1180 1250 1250 1320 1400 1400 1500 1600 1600 1700 1800 1800 1900 2000 2000 2100 2200 2200 2300 2500 2500 2600 2800 2800 3000 3200 3200 3400 3600 3600 3800 4000 4000 4250 4500 4500 4750 5000 5000 5300 5600 5600 6000 6300 6300 6700 7100 7100 7500 8000 8000 8500 9000 9000 9500 2.1.2 Sai lệch giới hạn Sai lệch giới hạn hiệu đại số kích thước giới hạn kích thước danh nghĩa Hiệu đại số kích thước giới hạn lớn kích thước giới hạn danh nghĩa sai lệch giới hạn kí hiệu es kích thước trục, ES kích thước lỗ es = dmax - dN ES = Dmax - DN Hiệu đại số kích thước giới hạn nhỏ kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn dưới: ei = dmin - dN với kích thước trục EI = Dmin - DN với kích thước lỗ Sai lệch có giá trị âm (khi kích thước giới hạn nhỏ kích thước danh nghĩa) dương (khi kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghĩa) khơng (khi chúng kích thước danh nghĩa) Sai lệch giới hạn ghi kí hiệu vẽ bên cạnh kích thước danh nghĩa tính theo milimet Trong bảng tiêu chuẩn dung sai tính theo micromet 2.1.3 Dung sai Dung sai hiệu số kích thước giới hạn lớn nhỏ hiệu đại số sai lệch sai lệch Dung sai kí hiệu T tính theo cơng thức sau: Đối với kích thước trục: ITd = dmax - dmin ITd = es – ei Đối với kích thước lỗ : ITD = Dmax - Dmin ITD = ES – EI Dung sai ln ln có giá trị dương biểu phạm vi cho phép sai số kích thước Giá trị dung sai nhỏ u cầu độ xác kích thước cao, ngược lại lớn yêu cầu độ xác thấp Vậy dung sai đặc trưng cho độ xác yêu cầu kích thước hay cịn gọi độ xác thiết kế 2.2 Khái niệm lắp ghép Hai hay số chi tiết phối hợp với cách cố định (đai ốc vặn bu lông) di dộng (như piston xilanh) tạo thành mối ghép Những bề mặt kích thước mà dựa theo chúng chi tiết phối hợp với bề mặt lắp ghép kích thước lắp ghép 207 208 PHỤ LỤC Dung sai truyền động bánh Bảng 26 MỨC CHÍNH XÁC ĐỘNG HỌC (CÁC CHI TIÊU Fir’, Frr, Fvwr, Fcr, Fir”) Đường kính chia d, mm Cấp Mơ đun Đến >125 >400 >800 >1600 >2500 >4000 Ki m 125 ÷ 400 ÷ 800 ÷1600 ÷2500 ÷4000 ÷6300 hiệu xỏc (mm) àm Fi t ữ 16 từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 từ ÷ 16 từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 từ ÷ 16 Fr Fvw Fi” Fc Fi’ Fr Fvw Fi” Fc Fi’ Fr Fvw Fi” Fc từ ÷ 16 từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 từ ÷ 16 từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 từ ÷ 16 từ ÷ 25 từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 >16 ÷ 25 từ ÷ 25 từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 từ ÷ 25 16 18 20 10 22 25 28 10 25 28 32 16 36 40 45 16 36 40 45 22 50 56 65 22 22 25 28 32 18 32 36 40 45 18 36 40 45 50 28 50 56 63 71 28 50 56 63 71 80 40 71 80 90 100 40 10 28 32 36 40 28 40 45 50 56 28 Fp + ff 32 36 40 45 45 45 50 56 63 45 36 40 45 50 45 50 56 56 63 70 90 140 45 50 56 63 45 63 71 80 90 45 F P + ff 50 56 63 71 70 71 80 90 100 70 56 63 71 80 71 80 90 90 100 110 140 220 63 71 80 90 100 60 90 100 112 125 60 Fp + ff 71 80 80 90 90 100 100 112 112 125 100 100 112 125 140 100 160 110 112 125 140 125 140 160 200 300 209 Fi’ từ ÷ 25 từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 >16 ÷ 25 > 25 ÷ 40 từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 từ ÷ 40 Fr Fi” Fvw 45 50 56 63 71 80 28 63 71 80 90 100 90 100 112 125 50 80 90 100 112 125 140 112 125 140 160 80 Fp + ff 90 100 112 125 140 160 125 140 160 180 120 10 100 112 125 140 160 190 125 140 160 180 224 160 180 200 250 Fc từ ÷ 40 28 50 80 120 200 250 400 từ ÷ 3,5 71 80 100 112 125 > 3,5 ÷ 6,3 80 100 112 125 140 160 > 6,3 ÷ 10 90 112 125 140 160 180 200 Fr > 10 ÷ 16 125 160 160 180 200 224 > 16 ÷ 25 160 200 200 224 224 250 > 25 ÷ 40 250 250 280 280 315 > 40 ÷ 55 315 315 355 355 400 từ ÷ 3,5 112 160 160 90 > 3,5 ÷ 6,3 140 180 180 Fi” 112 > 6,3 ÷ 10 160 200 200 125 > 10 ÷ 16 180 224 224 Chú thích: kí hiệu dung Fi’ – dung sai sai số động học bánh Fr - dung sai độ đảo hướng tâm vành Fc - dung sai sai số lăn Fi” - dung sai độ dao động khoảng cách trục đo sau vòng quay bánh Fvw – dung sai độ dao động khoảng pháp tuyến chung 210 Bảng 27 MỨC CHÍNH XÁC ĐỘNG HỌC (CHỈ TIÊU Fpkr VÀ Fpr) Đối với Fpk chiều dài cung vòng chia L, mm Cấp xác Kí hiệu >11,2 ÷20 >20 ÷32 12,7 >12,7 ÷20,1 Mơđun m (mm) đến >32 ÷50 >50 >80 >160 >315 ÷80 ÷160 ÷315 ÷630 Đối với Fp đường kính chia, mm >202, >20,4 >31,8 >50,9 >101,8 ÷31,8 ÷50,9 ÷101,8 ÷200,5 ÷401, >630 ÷1000 >1000 ÷1600 >401,1 ÷636,6 >636,6 ÷1019 µm từ 1÷10 từ 1÷10 5,5 11 16 20 25 từ 10 12 18 25 32 40 Fpk 1÷16 10 12 14 16 20 28 40 50 63 từ 16 20 22 25 32 45 63 80 100 Fp 1÷16 22 28 32 36 45 63 90 112 140 từ 32 40 45 50 63 90 125 160 200 1÷25 từ 1÷25 thích: Fpk - Dung sai sai số tích lỹ k bước Fp - Dung sai sai số tích lũy bước Khi khơng có u cầu đặc biệt, Fpk dùng cho chiều dài cugn vòng chia tương ứng với 1/6 số bánh (hoặc cung ứng với số nguyên lớn gần nhất) Bảng 28 MỨC LÀM VIỆC ÊM (CÁC CHỈ TIÊU fi’r fptr fpbr ffr fi”r ) Đường kính chia d, mm Cấp Mơđun Kí Đến >125 >400 >800 >1600 >2500 >4000 m hiệu 125 ÷ 400 ÷ 800 ÷ 1600 ÷2500 ÷4000 ÷6300 xác (mm) µm 10 Từ ÷ 3,5 12 14 18 20 25 >3,5 ÷ 6,3 16 18 20 22 28 36 fi ’ >6,3 ÷ 10 18 20 22 25 32 40 50 >10 ÷ 16 22 25 28 36 45 56 Từ ÷ 3,5 ±6 ±7 ±8 ±9 ±10 >3,5 ÷ 6,3 ±8 ±9 ±9 ±10 ±11 ±13 fpt >6,3 ÷ 10 ±9 ±10 ±11 ±11 ±12 ±14 ±16 >10 ÷ 16 ±11 ±13 ±13 ±13 ±16 ±18 Từ ÷ 3,5 ±5,6 ±6,7 ±7,5 ±8,5 ±9,5 >3,5 ÷ 6,3 ±7,5 ±8,5 ±8,5 ±9,5 ±10 ±12 fpb >6,3 ÷ 10 ±8,5 ±9,5 ±10 ±10 ±12 ±13 ±14 >10 ÷ 16 ±10 ±12 ±12 ±13 ±15 ±16 Từ ÷ 3,5 11 16 >3,5 ÷ 6,3 10 13 17 22 ff >6,3 ÷ 10 11 14 18 24 34 >10 ÷ 16 11 13 15 20 25 36 Từ ÷ 3,5 11 13 14 >3,5 ÷ 6,3 10 14 14 16 fi ” >6,3 ÷ 10 13 16 16 18 >10 ÷ 16 14 18 20 20 ’ fi Từ ÷ 3,5 18 20 25 32 40 - 211 Cấp xác Kí hiệu fpt fpb ff fi ” fi ’ fpt fpb ff fi ” fi ’ Mơđun m (mm) >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 >16 ÷ 25 Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 >16 ÷ 25 Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 >16 ÷ 25 Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 >16 ÷ 25 Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 >16 ÷ 25 Đến 125 22 28 ±10 ±13 ±14 ±9,5 ±12 ±13 10 12 14 18 20 25 32 36 ±14 ±18 ±20 ±13 ±17 ±19 11 14 17 20 25 28 36 45 50 - >125 ÷ 400 25 30 36 ±1 ±14 ±16 ±18 ±10 ±13 ±15 ±17 11 13 16 16 20 22 25 30 36 40 50 63 ±16 ±20 ±22 ±25 ±32 ±15 ±19 ±21 ±24 ±30 13 16 19 22 30 22 28 32 36 40 50 60 71 90 Đường kính chia d, mm >400 >800 >1600 ữ 800 ữ 1600 ữ2500 àm 28 36 45 32 40 50 40 45 56 ±13 ±14 ±16 ±14 ±16 ±18 ±18 ±18 ±20 ±20 ±20 ±22 ±12 ±13 ±15 ±13 ±15 ±17 ±17 ±17 ±19 ±19 ±19 ±21 12 17 24 16 18 25 16 20 28 18 22 30 18 20 20 22 22 25 28 28 36 40 56 40 45 63 50 56 71 56 63 80 71 80 90 ±18 ±20 ±22 ±20 ±22 ±25 ±25 ±25 ±28 ±28 ±28 ±32 ±36 ±36 ±40 ±17 ±19 ±21 ±19 ±21 ±24 ±24 ±24 ±26 ±26 ±26 ±30 ±34 ±34 ±38 17 24 36 20 28 38 24 30 40 26 34 45 36 42 53 25 28 28 32 32 36 40 40 50 63 80 56 71 90 71 80 100 80 90 112 100 112 140 >2500 ÷4000 >4000 ÷6300 56 60 63 ±20 ±22 ±25 ±19 ±21 ±24 34 36 38 80 90 ±25 ±28 ±24 ±26 53 56 80 90 100 112 ±28 ±32 ±36 ±40 ±26 ±30 ±34 ±38 53 36 60 67 112 125 140 ±36 ±40 ±45 ±34 ±38 ±42 80 85 95 125 140 140 160 160 200 224 212 Cấp xác Kí hiệu Mơđun m (mm) Đến 125 >2500 ÷4000 >4000 ÷6300 ±21 ±26 ±30 ±34 ±42 18 22 28 32 45 32 40 45 50 Đường kính chia d, mm >400 >800 >1600 ữ 800 ữ 1600 ữ2500 àm 25 28 ±32 ±28 ±32 ±36 ±36 ±36 ±40 ±40 ±40 ±45 ±50 ±50 ±56 ±63 ±63 ±71 ±21 ±26 ±30 ±26 ±30 ±34 ±34 ±34 ±38 ±38 ±38 ±42 ±48 ±48 ±53 ±60 ±60 ±67 25 36 50 28 40 56 36 45 63 40 50 71 56 63 80 36 40 40 45 45 50 56 56 ±40 ±45 ±50 ±56 ±71 ±38 ±42 ±48 ±53 ±67 80 85 90 100 ±48 ±56 ±63 ±80 ±48 ±55 ±60 ±75 125 130 150 >125 ÷ 400 Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 >16 ÷ 25 >25 ÷ 40 Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 >16 ÷ 25 >25 ÷ 40 Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 >16 ÷ 25 Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 ±20 ±25 ±28 ±19 ±24 ±26 14 20 20 - fpt Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 >16 ÷ 25 >25 ÷ 40 >40 ÷ 55 ±28 ±36 ±40 - ±32 ±40 ±45 ±50 ±63 - ±36 ±40 ±50 ±56 ±71 ±90 ±112 ±40 ±45 ±50 ±56 ±71 ±90 ±125 ±45 ±50 ±56 ±63 ±80 ±100 ±125 ±56 ±63 ±71 ±80 ±100 ±140 ±71 ±80 ±90 ±112 ±140 fpb Từ ÷ 3,5 >3,5 ÷ 6,3 >6,3 ÷ 10 >10 ÷ 16 >16 ÷ 25 >25 ÷ 40 >40 ÷ 55 ±26 ±34 ±38 - ±30 ±38 ±42 ±48 ±60 - ±34 ±38 ±48 ±53 ±67 ±85 ±106 ±38 ±32 ±45 ±50 ±67 ±85 ±118 ±42 ±48 ±53 ±60 ±75 ±95 ±118 ±43 ±60 ±67 ±74 ±95 ±132 ±67 ±75 ±85 ±106 ±132 fpt fpb ff fi” 28 36 40 ±22 ±28 ±32 ±36 ±45 Từ ÷ 3,5 38 40 45 50 >3,5 ÷ 6,3 45 450 50 56 fi” >6,3 ÷ 10 50 56 56 63 >10 ÷ 16 63 71 71 thích: kí hiệu dùng - fi’ dung sai sai số động học cục bánh - ±fpb sai lệch giới hạn bước ăn khớp - ±fpt sai lệch giới hạn bước - ff sai lệch sai số prôfin - fi” dung sai độ dao động khoảng cách trục đo sau 213 214 Bảng 29 MỨC TIẾP XÚC CỦA CÁC RĂNG (CÁC CHỈ TIÊU Fpznr, Fkr, Fβr, fxr, fyr) Đường kính chia d, mm Cấp Mơđun Kí Đến >40 >100 >160 >250 >400 >630 m hiệu 40 ÷100 ÷160 ÷250 ÷400 ÷630 ÷1000 xác (mm) µm 10 FPxn Từ ÷10 ±11 ±12 ±14 ±16 ±20 ±25 ±32 Từ ÷ 3,5 14 16 16 16 20 >3,5÷6,3 16 18 20 20 25 28 Fk >6,3 ÷10 20 20 22 22 25 30 36 >10÷ 16 25 25 28 36 36 40 Fβ Từ 1÷16 10 12 16 18 22 25 fx Từ 1÷16 10 12 16 18 22 25 fy Từ 1÷16 6,3 11 12 FPxn Từ ÷10 ±12 ±14 ±16 ±20 ±25 ±30 ±40 Từ ÷ 3,5 80 22 25 28 18 >3,5÷6,3 22 25 25 30 36 Fk 20 >6,3 ÷10 25 28 30 32 40 45 25 >10÷ 16 30 32 36 40 45 50 Fβ Từ 1÷16 12 16 20 25 28 32 fx Từ 1÷16 12 16 20 25 28 32 fy Từ 1÷16 4,5 6,3 10 12 14 16 FPxn Từ ÷25 ±16 ±18 ±20 ±25 ±32 ±40 ±50 Từ ÷ 3,5 22 25 28 30 32 >3,5÷6,3 25 28 30 32 36 45 Fk >6,3 ÷10 30 32 36 40 45 50 56 >10÷ 16 40 40 45 50 56 63 >16÷25 50 50 56 60 63 71 Fβ Từ 1÷25 11 16 20 25 28 32 40 fx Từ 1÷25 11 16 20 25 28 32 40 fy Từ 1÷25 5,6 10 12 14 16 20 FPxn Từ ÷40 ±25 ±28 ±32 ±40 ±45 ±60 Từ ÷ 3,5 36 40 40 45 50 >3,5÷6,3 40 45 50 50 56 71 >6,3 ÷10 45 50 56 60 63 80 Fk >10÷ 16 60 63 71 82 90 >16÷25 80 80 90 90 100 >25÷40 112 112 125 125 Fβ Từ 1÷40 18 25 32 40 45 56 fx Từ 1÷40 18 25 32 40 45 56 fy Từ 1÷40 12 16 20 22 28 FPxn Từ ÷55 ±40 ±45 ±50 ±60 ±71 ±90 Từ ÷ 3,5 56 60 60 71 80 >3,5÷6,3 63 71 80 80 90 112 >6,3 ÷10 80 80 90 90 100 125 >10÷ 16 100 100 112 125 140 >16÷25 125 125 140 140 160 Fk >25÷40 180 180 180 200 >40÷55 224 250 250 Fβ Từ 1÷55 28 40 50 63 71 90 fx Từ 1÷55 28 40 50 63 71 90 >1000 ÷1250 11 ±45 45 50 30 30 16 ±50 45 60 40 40 20 ±63 71 80 90 50 50 25 215 Cấp xác Kí hiệu Mơđun m (mm) Đến 40 >40 ÷100 Đường kính chia d, mm >100 >160 >250 >400 ÷160 ÷250 ÷400 ÷630 µm 25 30 36 45 >630 ÷1000 >1000 ÷1250 fy Từ 1÷55 14 20 thích: kí hiệu dùng Fpxn – sai lệch giới hạn bước dọc theo pháp tuyến Fk – dung sai sai số tổng bước dọc theo pháp tuyến Fβ - dung sai hướng Fx – dung sai độ không song song trục Fy - dung sai độ xiên trục Bảng 30 MỨC TIẾP XÚC CỦA RĂNG TRONG BỘ TRUYỀN Kích thước tương đối vết tiếp xúc tổng (%) Cấp xác Theo chiều cao không Theo chiều dài không nhỏ nhỏ 65 95 60 90 55 80 50 70 45 60 40 50 30 40 10 25 30 11 20 25 Chú thích.: truyền có cấp xác 7÷10 với bánh lớn có số khơng số bánh nhỏ bội số bánh nhỏ, cho phép giảm kích thước tương đối tiếp xúc tức thời Các kích thước giới hạn tương đối vết tiếp xúc tức thòi trường hợp không nhỏ 75% kích thước giới hạn tương đối vết tiếp xúc tổng Bảng 31 MỨC KHE HỞ CẠNH RĂNG (CHỈ TIÊU Jn min, far) Cấp sai Khoảng cách trục aw,mm Dạng lệch Kí Đến >80 >125 >180 >250 >315 >400 >500 >630 >800 >1000 khoảng hiệ đối 80 ÷125 ÷180 ÷250 ÷315 ÷400 ÷500 ÷630 ÷800 ÷1000 ÷1250 u tiếp cách µm trục * H II 0 0 0 0 0 E II 30 35 40 46 52 57 63 70 80 90 105 D III Jn 46 54 63 72 81 89 97 110 125 140 165 C IV 74 87 100 115 130 140 155 175 200 230 260 B V 120 140 160 185 210 230 250 280 320 360 420 A VI 190 220 250 290 320 360 400 440 500 560 660 I ±10 ±11 ±12 ±14 ±16 ±18 ±20 ±22 ±25 ±28 ±35 H,E II ±16 ±18 ±20 ±22 ±25 ±28 ±30 ±35 ±40 ±45 ±50 D III ±25 ±28 ±30 ±35 ±40 ±45 ±50 ±55 ±60 ±70 ±80 far C IV ±35 ±45 ±50 ±55 ±60 ±70 ±80 ±90 ±100 ±110 ±140 B V ±60 ±70 ±80 ±90 ±100 ±110 ±120 ±140 ±160 ±180 ±220 A VI ±100 ±110 ±120 ±140 ±160 ±180 ±200 ±220 ±250 ±280 ±350 Chú thích: * cấp sai lệch khoảng cách trục dung thay đổi tương ứng dạng đối tiếp cấp sai lệch khoảng cách trục: Jn - khe hở cạnh rang cần thiết, ± far sai lệch giới hạn khoảng cách trục Bảng 32 MỨC KHE HỞ CẠNH RĂNG (CHỈ TIÊU (EHe) ĐỐI VỚI ĂN KHỚP NGOÀI VÀ (+EHi) ĐỐI VỚI ĂN KHỚP TRONG) 216 Cấp Đường kính chỉa d,mm xác Đến >80 >125 >180 >250 >315 >400 >500 >630 >800 >1000 mức làm 80 ÷125 ÷180 ÷250 ÷315 ÷400 ÷500 ÷630 ÷800 ÷1000 ÷1250 µm việc êm 3–6 12 14 16 18 20 22 25 28 30 40 45 H 14 16 18 20 22 25 28 30 35 45 50 3–6 30 35 40 46 35 57 63 70 80 90 160 E 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 120 3–6 45 54 63 72 81 89 97 110 125 140 165 D 50 60 70 80 90 100 110 120 140 160 180 55 70 80 90 700 110 120 140 160 180 200 3–6 74 87 100 115 130 140 155 175 200 230 260 80 100 110 120 140 160 180 200 220 250 280 C 30 110 120 140 160 180 200 220 250 280 300 100 120 140 160 180 200 220 250 280 300 350 3–6 120 140 160 185 210 230 250 280 320 360 420 140 160 180 200 250 250 280 300 350 400 450 140 160 200 220 250 280 300 350 400 450 500 B 160 180 200 250 280 300 350 400 400 450 550 10 160 200 220 250 300 350 350 400 450 500 600 11 180 220 250 280 300 350 400 450 500 550 600 3–6 190 220 250 290 320 360 400 410 500 550 660 200 250 280 300 350 400 450 500 550 600 700 220 280 300 350 400 450 500 550 600 700 800 A 250 280 350 400 400 500 500 600 700 800 900 10 280 300 350 400 450 500 600 600 700 800 900 11 280 350 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 12 300 350 450 500 500 600 700 700 800 900 1000 Chú thích: kí hiệu dung EHe - lượng dịch chuyển phụ nhỏ prôfin gốc bánh ngồi (có dấu âm) EHi – lượng dịch chuyển phụ nhỏ prôfin gốc bánh (có dấu dương) Dạng đối tiếp Bảng 33 MỨC KHE HỞ CẠNH RĂNG (TH dung sai lượng dịch chuyển profin gốc) Lượn g dung sai * Dung sai độ đảo hướng tâm vành Fr 16 >20 >25 >32 >40 >50 >60 >80 >100 >125 >160 >200 ÷20 ÷25 ÷32 ÷40 ÷50 ÷60 ÷80 ÷100 ÷125 ÷160 ÷200 ÷250 h 40 45 55 60 70 80 110 120 160 200 250 300 H,E d 55 60 70 80 90 100 140 160 200 260 300 350 D c 70 80 90 100 120 140 180 200 250 300 400 500 C b 80 90 100 120 140 180 200 250 300 400 500 600 B a 100 110 140 160 180 200 250 300 350 450 550 700 A z 120 140 160 180 220 250 300 350 450 550 700 900 y 160 180 200 250 280 350 400 400 600 700 900 1100 x 200 220 250 300 350 400 500 600 700 900 1100 1400 Chú thích: * loại dung sai dung thay đổi tương ứng dạng đói tiếp laoị dung sai Fr- trị số quy định tương ứng với mức xác động học theo bảng 26 Bảng 34 MỨC KHE HỞ CẠNH RĂNG (CHỈ TIÊU (- E wme) HOẶC (+Ewmi)THÀNH PHẦN I VÀ (- Ewe) HOẶC (+Ewi)) Dạn g đối tiếp 217 Cấp Đường kính chia d,mm Đến >80 >125 >180 >250 >315 >400 >500 >630 >800 Dạng xác 80 ÷125 ÷180 ÷250 ÷315 ÷400 ÷500 ÷630 ÷800 ÷1000 đối mức tiếp làm µm việc êm 3–6 10 11 12 14 16 18 20 22 25 H 10 10 12 14 16 18 20 22 25 28 3–6 20 24 28 30 35 40 45 50 55 60 E 25 30 30 35 40 45 50 55 60 70 3–6 30 35 40 50 55 60 70 70 90 100 D 35 40 50 55 60 70 70 80 100 110 40 50 50 60 70 70 80 90 110 120 3–6 50 60 70 80 90 100 110 120 140 160 55 70 70 80 100 110 120 140 140 160 C 60 80 80 100 110 120 140 140 160 200 70 80 100 110 120 140 140 160 200 200 3–6 80 100 110 120 140 160 180 200 220 250 100 110 120 140 180 180 200 200 250 280 100 110 140 140 180 200 200 250 280 300 B 110 120 140 160 200 200 250 280 300 300 10 110 140 160 180 200 250 250 280 350 350 11 120 160 180 200 200 250 280 280 350 350 – 120 140 180 200 220 250 280 300 350 400 140 180 200 200 250 280 300 350 350 400 160 200 200 250 280 300 350 350 400 500 A 180 200 250 280 280 350 350 400 500 550 10 200 200 250 280 300 350 400 400 500 550 11 200 250 280 300 350 350 400 500 550 600 12 200 250 300 350 350 400 500 500 550 600 Chú thích: Ewme – sai lệch nhỏ khỏang pháp tuyến chung trung bình (thành phần I) bánh ăn khớp ngồi (có dấu âm) Ewe – sai lệch nhỏ khoảng pháp tuyến chung bánh ăn khớp ngồi(có dấu âm) E wmi – sai lệch nhỏ khoảng pháp tuyến chung trung bình (thành phần I) bánh ăn khớp trong(có dấu dương) Ewi - sai lệch nhỏ khoảng pháp tuyến chung bánh ăn khớp (có dấu dương) Bảng 35 MỨC KHE HỞ CẠNH RĂNG (CHỈ TIÊU (- E wme) HOẶC (+Ewmi), THÀNH PHẦN II, µm Dung sai độ đảo hướng tâm vành Fr >16 >20 >25 >32 >40 >50 >60 >80 >100 >125 >160 >200 >250 ÷20 ÷25 ÷32 ÷40 ÷50 ÷60 ÷80 ÷100 ÷125 ÷160 ÷200 ÷250 ÷320 11 14 18 22 25 35 45 55 70 Chú thích: trị số sai lệch nhỏ khoảng pháp tuyến chung trung bình E wme(Ewmi) xác định tổng thành phần I (bảng 34) với thành phân II(bảng 35) 218 Bảng 36 MỨC KHE HỞ CẠNH RĂNG (Twm –DUNG SAI KHOẢNG PHÁP TUYẾN CHUNG TRUNG BÌNH, µm) Dung sai độ đảo hướng tâm vành Fr Dạng Loại đối dung >16 >20 >25 >32 >40 >50 >60 >80 >100 >125 >160 >200 tiếp sai* ÷20 ÷25 ÷32 ÷40 ÷50 ÷60 ÷80 ÷100 ÷125 ÷160 ÷200 ÷250 h 20 20 22 25 25 28 30 40 55 70 80 100 d 28 30 35 40 40 40 60 70 80 100 120 240 H,E c 40 45 45 50 60 70 90 110 120 140 180 240 D b 45 50 55 60 70 100 100 120 140 200 250 300 C a 60 60 80 90 100 110 140 150 180 240 280 350 B z 70 80 100 110 120 140 180 200 250 300 400 500 A y 100 110 120 160 180 220 240 300 350 400 500 600 x 120 110 160 180 220 240 300 350 400 550 700 800 Bảng 37 MỨC KHE HỞ CẠNH RĂNG (Tw –DUNG SAI KHOẢNG CÁCH PHÁP TUYẾN CHUNG, µm) Loại Dung sai độ đảo hướng tâm vành Fr Dạn dun g đối >16 >20 >25 >32 >40 >50 >60 >80 >100 >125 >160 >200 >250 g tiếp sai* ÷20 ÷25 ÷32 ÷40 ÷50 ÷60 ÷80 ÷100 ÷125 ÷160 ÷200 ÷250 ÷320 h 28 30 35 40 50 60 70 80 100 140 160 200 250 d 35 40 50 55 60 70 100 100 140 180 200 250 300 H,E c 50 55 60 70 80 100 120 140 180 200 280 350 400 D b 55 60 70 80 100 120 140 180 200 280 350 400 500 C a 70 80 100 110 120 140 180 200 250 300 350 500 600 B z 80 100 110 120 140 180 200 250 300 350 500 600 800 A y 110 120 140 180 200 250 280 350 400 500 600 800 1000 x 140 140 180 200 250 280 350 400 500 600 800 1000 1200 Chú thích: loại dung sai dung thay đổi tương ứng dạng đối tiếp laoị dung sai Fr- trị số quy định tương ứng với mức xác động học theo bảng 26 219 Bảng 38.MỨC KHE HỞ CẠNH RĂNG (CHỈ TIÊU – Ecs) Cấp Đường kính chia d,mm Dạng đối tiếp xác mức làm việc êm Đến 80 >80 ÷125 >125 ÷180 >180 ÷250 >250 ÷315 >315 ÷400 >400 ÷500 >500 ÷630 >630 ÷800 >800 ÷1000 >1000 ÷1250 >1250 ÷1600 µm 3–6 10 12 14 16 16 18 20 22 30 35 35 10 12 14 14 16 18 18 20 22 30 35 40 – 22 25 30 35 40 40 45 50 60 70 80 90 E 25 30 35 35 40 45 50 60 70 70 90 100 – 25 40 45 55 60 60 70 80 90 100 120 140 D 25 45 50 60 70 70 80 90 100 120 140 160 40 50 60 70 70 80 90 100 120 140 140 180 – 55 60 70 80 90 100 110 120 140 160 180 220 60 70 80 90 100 120 140 140 160 180 200 250 C 70 80 90 100 120 140 140 160 180 200 220 300 70 90 100 120 140 140 140 180 200 220 250 350 – 90 100 120 140 160 160 180 200 220 250 300 350 100 120 140 140 180 180 200 220 250 300 350 400 100 120 140 160 200 200 220 250 300 350 350 450 B 120 140 160 180 220 220 250 300 300 350 400 500 10 120 140 180 180 250 250 250 300 350 400 450 500 11 140 160 180 200 250 250 300 300 350 400 450 600 – 140 160 180 200 250 250 300 300 350 400 500 600 150 180 200 220 300 300 350 350 400 450 500 700 160 200 220 250 350 350 350 400 450 500 600 700 A 180 200 250 300 350 350 350 450 500 600 700 700 10 200 220 250 300 350 350 450 450 500 600 700 800 11 200 240 300 350 400 400 450 500 600 700 700 900 12 220 250 350 350 450 450 500 500 600 700 800 900 Chú thích: Ecs sai lệch nhỏ chiều dày bánh ăn khớp ngồi trong(có dấu âm) H Bảng 39 MỨC KHE HỞ CẠNH RĂNG (Tc – DUNG SAI CHIỀU DÀY RĂNG, µm) Dung sai độ đảo hướng tâm vành Fr Dạng Loại đối dung >16 >20 >25 >32 >40 >50 >60 >80 >100 >125 >160 >200 tiếp sai* ÷20 ÷25 ÷32 ÷40 ÷50 ÷60 ÷80 ÷100 ÷125 ÷160 ÷200 ÷250 h 30 35 40 45 50 70 70 90 120 140 180 220 d 40 45 50 60 70 70 100 120 140 180 220 250 H,E c 50 60 70 70 90 100 140 160 180 220 300 350 D b 60 70 70 90 100 140 140 180 220 300 350 450 C a 70 80 100 120 140 140 180 220 250 350 400 500 B z 90 100 140 140 160 180 220 250 350 400 500 700 A y 120 140 140 180 200 250 300 350 450 500 700 800 x 140 160 180 220 250 300 350 450 500 700 800 1000 220 TÀI LIỆU THAM KHẢO Hồ Đắc Thọ; Ninh Đức Tốn - Cơ sở dung sai đo lường chế tạo máy, NXB Đại học Trung học chuyên nghiệp, năm 1980 Phạm Đình Diêu; Ninh Đức Tốn - Bài tập dung sai NXB Đại học Trung học chuyên nghiệp, năm 1980 Hà Văn Vui - Dung sai chuỗi kích thước, NXB Khoa học Kỹ thuật, năm 2000 Ninh Đức Tốn - Dung sai lắp ghép, NXB giáo dục, năm 2000 Nguyễn Tiến Thọ; Nguyễn Thị Xuân Bảy; Nguyễn thị Cẩm Tú – Kỹ thuật đo lường&Kiểm tra chế tạo khí, NXB Khoa học Kỹ thuật, năm 2001 Nguyễn Trọng Hùng, Ninh Đức Tốn - Kỹ thuật đo, NXB Giáo dục, năm 2005 221 ... nghĩa js lắp ghép 40mm, miền dung sai lỗ (H7) ứng với sai lệch H cấp xác 7, miền dung sai trục (js6), ứng với sai lệch jscấp xác lắp ghép theo kiểu lắp trung gian H js 4.4 Dung sai lắp ghép chi... Các mối ghép sử dụng chế tạo máy phân loại theo hình dạng bề mặt lắp ghép Lắp ghép bề mặt trơn, bề mặt lắp ghép bề mặt trụ trơn Lắp ghép phẳng, bề mặt lắp ghép bề mặt phẳng (ví dụ lắp ghép then... 3) Dung sai lắp ghép Dung sai kích thước lắp ghép then hoa quy định theo TCVN 2324 – 78 Theo tiêu chuẩn miền dung sai kích thước lắp ghép quy định dẫn bảng 4.12, 4.13 Bảng 4.12 miền dung sai kích