Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật (Nghề: Công nghệ ô tô - Trung cấp) trang bị cho sinh viên một số kiến thức cơ bản về cơ khí, giúp sinh viên hiểu được bản chất các mối lắp ghép, hiểu được cấu tạo và biết cách sử dụng một số dụng cụ đo thông dụng, một trong những kỹ năng rất quan trọng của người thợ sửa chữa. Giáo trình được chia thành 2 phần, phần 2 trình bày những nội dung về: hệ thống dung sai lắp ghép; dụng cụ đo thông dụng trong cơ khí; dung sai kích thước và lắp ghép các mối ghép thông dụng; dung sai kích thước và lắp ghép các mối ghép ren;... Mời các bạn cùng tham khảo!
53 CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG DUNG SAI LẮP GHÉP Mã số chương 2: MH 10 – 02 Giới thiệu: Hệ thống dung sai lắp ghép hướng dẫn người học giải thích ký hiệu ổ lăn, then hoa, dung sai lắp ghép trơn, …từ ứng dụng vào giải tốn có liên quan ứng dụng vào thực tế sửa chữa sản xuất Mục tiêu: - Giải thích ký hiệu ghi ổ lăn ký hiệu dung sai ghi vẽ gia cơng, trình bày phương pháp chọn kiểu lắp tiêu chuẩn cho lắp ghép ổ lăn phù hợp với điều kiện làm việc với chi tiết máy - Giải thích ký hiệu then then hoa vẽ gia cơng trình bày miền dung sai tiêu chuẩn quy định kích thước then then hoa - Giải thích cách biểu thị dung sai lắp ghép côn trơn vẽ gia cơng - Trình bày khoảng cách ch̉n dung sai lắp ghép - Giải thích ký hiệu ren hệ mét, ren thang vẽ - Trình bày tiêu chuẩn quy định dung sai cho yếu tố kích thước ren vít đai ốc - Trình bày đựơc đầy đủ yếu tố, yêu cầu kỹ thuật lắp ghép bánh giải thích ký hiệu dung sai vẽ gia công bánh - Trình bày rõ khái niệm, thành phần chuỗi kích thước giải toán thuận thành thạo - Xác định trình tự bước gia cơng, ch̉n đo kích thước theo chuỗi kích thước ghi vẽ gia công - Tuân thủ quy định, quy phạm dung sai kỹ thuật đo Nội dung chính: 2.1 DUNG SAI KÍCH THƯỚC VÀ LẮP GHÉP CÁC MỐI GHÉP THƠNG DỤNG Mục tiêu: - Trình bày khái niệm dung sai lắp ghép ổ lăn - Trình bày cấp xác dung sai lắp ghép ổ lăn - Trình bày ý nghĩa việc xác định dung sai kích thước ổ lăn áp dụng thực tế - Ứng dụng kiến thức học để giải tốn có liên quan 54 2.1.1 Dung sai lắp ghép ổ lăn 2.1.1.1 Khái niệm Hình 2.1 Cấu tạo ổ lăn Ổ lăn phận máy tiêu chuẩn hố, có độ xác cao Ổ lăn dùng nhiều máy dụng cụ ma sát ổ lăn ma sát lăn, nhỏ nhiều so với ma sát ổ trượt Cấu tạo ổ lăn gồm có: vòng ngồi1, vòng 2, lăn 3, vòng cách4 (con lăn có dạng cầu, trụ, ) * Cấp xác chế tạo kích thước ổ Tuỳ theo kết cấu khả chịu tải trọng mà có loại ổ lăn: ổ đỡ, ổ chặn, ổ đỡ chặn, ổ chặn đỡ TCVN 1484-85 quy định có cấp xác ổ lăn kí hiệu là:P0,P6,P5,P4,P2 (cho phép dùng kí hiệu 0,6,5,4,2) Mức độ xác tăng dần từ đến Tuỳ theo yêu cầu độ xác, đặc biệt độ xác quay tốc độ vịng phận máy có lắp ổ lăn mà nười thiết kế sử dụng ổ lăn cấp xác khác Trong chế tạo máy thường dùng ổ lăn cấp xác 0,6 Ổ lăn cấp xác 4,5 sử dụng cho phận máy yêu cầu độ xác quay cao tốc độ vịng lớn, ví dụ ổ lăn trục máy mài Ổ lăn cấp xác dùng yêu cầu độ xác đặc bịêt cao Tương ứng với cấp xác chế tạo ổ TCVN 1484-85 quy định dung sai thơng số kích thước độ xác quay ổ lăn Cấp xác chế tạo thường kí hiệu với số hiệu ổ, ví dụ : Ổ 6-205 có nghĩa ổ cấp xác 6, số hiệu ổ 205 Còn ổ cấp xác chỉ ghi kí hiệu ổ, khơng ghi cấp xác, ví dụ : Ổ 305 có nghĩa ổ cấp xác 0, số hiệu ổ 305 55 * Đặc tính lắp ghép ổ Hình 2.2 Lắp ghép ổ lăn Ổ lăn lắp ghép với trục theo bề mặt trụ vòng lắp với lỗ thân hộp theo bề mặt trụ vòng Đây lắp ghép trụ trơn miền dung sai kích thước trục lỗ chọn theo tiêu chuẩn dung sai lắp ghép bề mặt trơn Miền dung sai kích thước bề mặt lắp ghép ổ lăn (d D) không thay đổi xác định chế tạo ổ lăn Do sử dụng ổ lăn người thiết kế phải thay đổi miền dung sai kích thước trục lỗ thân hộp để có kiểu lắp có đặc tính phù hợp với điều kiện làm việc ổ (có nghĩa lắp vịng ổ lăn với trục theo hệ thống lỗ lắp vịng ngồi vào lỗ thân hộp theo hệ thống trục) 2.1.1.2 Dung sai lắp ghép ổ lăn Ổ lăn phận máy tiêu chuẩn hố Đường kính ngồi D ổ lăn lấy phù hợp với trục sở hệ thống trục; đường kính d ổ lấy phù hợp với lỗ sở hệ thống lỗ Do lắp ghép vòng với lỗ hộp theo hệ thống trục, vòng với cổ trục theo hệ thống lỗ Khơng có miền dung sai riêng dùng cho lắp ghép ổ lăn mà dùng cho miền dung sai theo tiêu chuẩn TCVN 2245 – 77 Bảng 2.1 Các miền dung sai cho lắp ghép ổ lăn Cấp chính xác ổ Miền dung sai chi tiết lắp với vỏ Trục Lỗ hộp - P7 n6 N7 m6 M7 k6 K7 js6; j6 Js7 ; J7 56 5,4,2 h6; h7 H7, H8 h8 H9 g6 G7 f7 F8 n5 N6 m5 M6 k5 K5 js5; j5 Js6, J6 h5 H6 g5 G6 Dung sai bạc trong, bạc ổ lăn theo quy định riêng Khi chọn lắp ghép cho bề mặt lắp ghép ổ lăn, người ta tính đến hệ số hướng tải trọng tác dụng lên ổ, tần số quay, kiểu ổ, nhiệt độ ổ, điều kiện lắp ráp dạng chịu tải,… Các dạng chịu tải ổ gồm: tải trọng cục tải trọng chu kỳ dao động Vòng chịu tải trọng cục khơng quay theo hướng tải trọng hướng tâm, tải trọng chỉ tác dụng đoạn xác định đường lăn vòng Trong trường hợp thường dùng lắp ghép có khe hở Vòng chịu tải trọng chu kỳ tải trọng hướng tâm quay so với (hoặc vòng quay so với tải trọng hướng tâm) Trong trình quay lăn truyền tải trọng hướng tâm lên đường lăn theo toàn đương tròn Trường hợp thường sử dụng lắp ghép có độ dơi Vòng chịu tải trọng dao động đồng thời chịu tải trọng cục tải trọng chu kỳ Đặc tính tải trọng đặt vào vòng xác định bằng tổng hợp lực trường hợp thường chọn số lắp ghép khít Miền dung sai nên dùng cho dạng chịu tải khác ổ lăn bảng sau: Bảng 2.2 Các miền dung sai cho dạng chịu tải khác vòng ổ lăn Dạng chịu tải vòng Các miền dung sai Của vòng với trục Của vịng ngồi với thân hộp Cục h5, h6, js5, js6, g6, f6 H6, H7, H8, Js6, Js7, G7 Chu kỳ n6, m6, k6, n5, m5,k5 K7, M7, N7, P7, K6, M6, N6 Js6, js5 Js7, Js6 Dao động 57 2.1.1.3 Ký hiệu ổ lăn vẽ Khác với lắp ghép hình trụ trơn, lắp ghép ổ lăn không cần ghi ký hiệu hệ bản, mà chỉ ghi kích thước danh nghĩa ký hiệu miền dung sai chi tiết lắp ghép với ổ trục lỗ thân hộp Ví dụ: Hình 2.3 Ký hiệu ổ lăn vẽ Trên hình vẽ ghi ký hiệu 160H , nghĩa vòng ổ lăn lắp với lỗ thân hộp theo hệ thống trục, đường kính danh nghĩa 160mm, miền dung sai kích thước lỗ H7, cịn kí hiệu 40k tức vịng ổ lăn lắp với trục theo hệ thống lỗ, đường kính danh nghĩa 40mm, miền dung sai kích thước trục k6 2.1.2 Dung sai lắp ghép then then hoa 2.1.2.1 Dung sai lắp ghép then a Khái niệm mối ghép then Then dùng để cố định chi tiết lắp ghép trục bánh răng, puli, tay quay,…để truyền mô men xoắn theo yêu cầu, dùng để định hướng xác chi tiết cần di trượt trục Có hai cách lắp ghép then: Lắp chặt: Dùng then có độ vát ; loại then truyền mô men xoắn đồng thời khử lực chiều trục Lắp lỏng: Dùng then bằng then bán nguyệt; then chỉ truyền mô men xoắn, không khử lực đẩy dọc trục 58 Hình 2.4 Dung sai lắp ghép then then bán nguyệt Then có nhiều loại: then bằng, then vát, then bán nguyệt (theo hình 2.4) Hiện có loại dung phổ biến then bằng then bán nguyệt, dung sai kích thước lắp ghép hai loại then quy định theo TCVN 4216-86 TCVN 4218-86 a Kích thước lắp ghép Trên hình vẽ 2.5 mặt cắt ngang mối ghép then Với chức truyền mô men xoắn dẫn hướng, lắp ghép then thực theo bề mặt bên theo kích thước b Then lắp với rãnh trục rãnh bạc (bánh bánh đai) Hình 2.5 Mặt cắt ngang mối ghép then hoa Dung sai kích thước lắp ghép tra theo tiêu chuẩn dung sai lắp ghép bề mặt trơn TCVN 2244-99 Miền dung sai kích thước b then chọn h9 Miền dung sai kích thước b rãnh trục chọn N9, H9 Miền dung sai kích thước b rãnh bạc chọn JS9 D10 b Chọn kiểu lắp Tuỳ theo chức mối ghép then mà ta chọn kiểu lắp tiêu chuẩn sau: 59 - Trường hợp bạc cố định trục Khi bạc cố định với trục then lắp có độ dơi với trục nhỏ với bạc N9 có độ dơi h9 JS để tạo điều kiện tháo lắp dễ dàng h9 Ta có sơ đồ lắp ghép hình 2.6.a Hình 2.6 Dung sai bạc cố định với trục Miền dung sai chiều dộng then Miền dung sai chiều dộng rãnh bạc dung sai chiều dộng rãnh Miền trục - Trường hợp then dẫn hướng, bạc di trượt dọc trục Để đảm bảo bạc dịch chuyển dọc trục dễ dàng then lắp với bạc có độ hở lớn D10 N9 then lắp có độ doi lớn với trục h9 h9 Ta có sơ đồ lắp ghép hình 2.6b - Trường hợp mối ghép then có chiều dài lớn l>2d Then lắp có độ hở với rãnh trục H9 D10 rãnh bạc , độ hở lắp h9 h9 ghép nhằm bồi thường cho sai số vị trí rãnh then Ta có sơ đồ lắp ghép hình 2.6 c Dung sai lắp ghép then hoa * Khái niệm mối ghép then hoa: Mối ghép then hoa dùng nhiều máy, đảm bảo truyền cơng suất lớn theo chiều, truyền lực có chất lượng cao Mối ghép then hoa có dạng: chữ nhật, thân khai, hình thang, 60 tam giác … (hình 2.7), dạng hình chữ nhật dùng phổ biến Hình 2.7 Ba loại then hoa a) Răng chữ nhật; b) Răng thân khai; c) Răng tam giác Giáo trình chỉ giới thiệu quy định dung sai lắp ghép mối ghép then hoa có dạng hình chữ nhật Tiêu chuẩn TCVN 2324 – 78 quy định mối ghép then hoa có kích thước chính: đường kính ngồi D; đường kính d; chiều rộng then b Yêu cầu mối ghép hai chi tiết phải đảm bảo độ đồng tâm cao Để đạt độ đồng tâm người ta thực quy định theo phương pháp: - Định tâm theo đường kính ngồi D: - Định tâm theo đường kính d: - Định tâm theo mặt bên then ( kích thước b) Trong phương pháp định tam theo đường kính ngồi D dùng nhiều chi tiết mối ghép chế tạo đơn giản giá thành hạ Hình 2.8 Mối ghép then hoa chữ nhật a- Định tâm theo đường kính ngồi; b- Định tâm theo đường kính trong; c- Định tâm theo mặt bên * Lắp ghép cấp xác then hoa Lắp ghép hai chi tiết then hoa thực hai ba yếu tố : D (hoặc d) b Theo kích thước D d để định tâm hai chi tiết với nhau; theo kích thước b để dẫn hướng xác bạc then hoa di trượt trục đông thời để truyền mơ men xoắn theo u cầu Hình 2.7, biểu diễn trường hợp định tâm mối ghép then hoa chữ nhật 61 - Khi định tâm theo kích thước D lắp ghép thực theo kích thước D b - Khi định tâm theo kích thước d lắp ghép thực theo kích thước b - Riêng trường hợp định tâm theo kích thước b lắp ghép chỉ cần thực theo kích thước b Dung sai cho đường kính D d bạc trục then hoa lấy từ hệ dung sai cho mối ghép hình trụ (TCVN 2245 – 77) theo TCVN 2324 – 78 quy định số bậc xác lắp ghép cho yếu tố then hoa chữ nhật phương pháp định tâm khác bảng sau: Bảng 2.3 Cấp chính xác cấp lắp ghép then hoa theo phương pháp định tâm khác Định tâm theo đường kính d Lắp ghép đường kính định Lắp ghép theo chiều rộng b tâm d F8 F8 F8 F8 F8 F8 H6 H7 H7 H7 ; H6 ; ; ; ; ; ; ; ; g6 ; ; f7 d8 h7 h9 h8 f8 Js5 Js7 f7 g5 H7 ; h6 H7 ; Js6 H7 ; Js7 H7 ; n6 H8 ; e8 F8 ; Js7 H8 ; h7 D9 D9 ; ; f8 f7 D9 ; k7 F10 ; h7 D9 H8 ; ; d9 Js7 H8 ; h8 D9 D9 ; ; f9 h8 F10 F10 F10 ; ; f7 ; d9 e8 F10 F10 ; ; h9 h8 F10 ; Js7 D9 ; e8 D9 ; h9 D9 ; Js7 F10 ; f8 F10 ; f9 F10 F10 ; ; d10 k7 Định tâm theo đường kính D Lắp ghép đường kính định tâm D Lắp ghép theo chiều rộng b H8 ; e8 H7 ; h6 H8 H7 ; ; f7 h7 H7 H7 ; ; Js6 n6 F8 ; e8 F8 ; f7 F8 D9 ; ; Js7 d9 F8 ; f8 D9 ; e8 F8 F8 ; ; h6 h8 D9 ; f7 D9 F10 ; F10 ; F10 Js10 ; ; ; f7 e9 h9 Js7 d10 62 Định tâm theo mặt bên then (lắp ghép theo chiều rộng b) F8 ; e8 D10 ; d10 F8 ; f8 F8 D9 ; ; Js7 d9 D10 ; F10 ; d8 d9 F10 ; e8 D9 ; e8 D9 ; f8 F10 F10 ; ; f9 f8 D9 ; f9 D9 ; h8 F10 ; h8 D9 ; h9 D9 D9 ; ; Js7 k7 F10 F10 F10 Js10 ; ; d9 ; ; h9 Js7 k7 Bảng 2.4 Miền dung sai đường kính không định tâm TCVN 2244 – 77 Kích thước không định tâm Phương pháp định tâm Trục Miền dung sai Bạc D Theo D b a11 H11 D Theo d b H12 c Dung sai lắp ghép then hoa chữ nhật * Các phương pháp đồng tâm mối ghép then hoa TCVN 2324-78 quy định mối ghép then hoa chữ nhật có kích thước chính: Đường kính ngồi D Đường kính d Chiều rộng then b Khi lắp ghép để đảm bảo độ đồng tâm chi tiết lắp ghép (bạc trục) người ta thực đồng tâm theo kích thước D, d , b tương ứng có phương pháp đồng tâm (hình 2.8): Đồng tâm theo đường kính ngi D Đồng tâm theo đường kính d Đồng tâm theo bề rộng then b Hình 2.9 Mặt cắt ngang đảm bảo độ đồng tâm Sự lựa chọn phương pháp đồng tâm hay phương pháp đồng tâm phụ thuộc vào yêu cầu độ xác đồng tâm, điều kiện làm việc khả công nghệ chế tạo 103 Một lăn hình trụ đặt mặt phẳng chuẩn còn lăn còn lại đặt khối mẫu với độ cao h lúc sin = h/l Hình 3.26 Gá đặt thước sin Sử dụng thước sin để kiểm tra độ Hình 3.27 Sử dụng thước sin đo góc nghiêng mặt côn 104 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu Nêu công dụng, cấu tạo đặc điểm mẫu? Câu Trình bày cách sử dụng bảo quản mẫu? Câu Trình bày nguyên lý cấu tạo, cách sử dụng bảo quản loại panme? Câu Nêu cách đọc trị số đo panme, ý trình sử dụng, bảo quản? Câu Trình bày cơng dụng cách sử dụng đồng hồ so? Câu Trình bày nội dung phương pháp đo góc? Cho biết ưu khuyết điểm phạm vi ứng dụng phương pháp? NỘI DUNG, YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ + Hệ thống dung sai kích thước TCVN + Các khái niệm, đặc điểm, ký hiệu mối lắp + Cấu tạo nguyên lý hoạt động dụng cụ đo + Xác định bước gia công tiêu chuẩn dung sai lắp ghép mối lắp ghép tơ + Giải tốn chuỗi kích thước đơn giản + Thao tác sử dụng loại dụng cụ đo yêu cầu kỹ thuật + Sử dụng dụng cụ đo đảm bảo xác an toàn 105 PHỤ LỤC 1: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRƠN Bảng Sai lệch kích thước lỗ kích thước đến 500 mm TCVN 2245 – 99 (theo m) 106 (Tiếp theo bảng 1) 1) IT 41 IT 48 không dùng cho kích thước danh nghĩa nhỏ bằng 1m 107 (Tiếp theo bảng 1) 108 (Tiếp theo bảng 1) Kích thước danh nghĩa, mm Trên Đến bao gồm 3 6 10 10 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 P R S T U -33 -54 -39 -64 -45 -70 -55 -85 -64 -94 -78 -113 -91 -126 -107 -147 -119 -159 -131 -171 -149 -195 -163 -209 -179 -225 -198 -250 -220 -272 -247 -304 -273 -330 -307 -370 -337 -400 -18 -32 -23 -41 -28 -50 -33 -60 -41 -74 -48 -81 -60 -99 -70 -109 -87 -133 -102 -148 -124 -178 -144 -198 -170 -233 -190 -253 -210 -273 -236 -308 -258 -330 -284 -356 -315 -396 -350 -431 -390 -479 -435 -524 -490 -587 -540 -637 7 -6 -12 -9 -17 -12 -21 -15 -26 -18 -31 -18 -31 -21 -37 -21 -37 -26 -45 -26 -45 -30 -52 -30 -52 -36 -61 -36 -61 -36 -61 -41 -70 -41 -70 -41 -70 -47 -79 -47 -79 -51 -87 -51 -87 -55 -95 -55 -95 -6 -16 -8 -20 -9 -24 -11 -29 -14 -35 -14 -35 -17 -42 -17 -42 -21 -51 -21 -51 -24 -59 -24 -59 -28 -68 -28 -68 -28 -68 -33 -79 -33 -79 -33 -79 -36 -88 -36 -88 -41 -98 -41 -98 -45 -108 -45 -108 -6 -31 -12 -42 -15 -51 -18 -61 -22 -74 -22 -74 -26 -88 -26 -88 -32 -106 -32 -106 -37 -124 -37 -124 -43 -143 -43 -143 -43 -143 -50 -165 -50 -165 -50 -165 -56 -186 -56 -186 -62 -202 -62 -202 -68 -223 -68 -223 -10 -20 -11 -23 -13 -28 -16 -34 -20 -41 -20 -41 -25 -50 -25 -50 -30 -60 -32 -62 -38 -73 -41 -76 -48 -88 -50 -90 -53 -93 -60 -106 -63 -109 -67 -113 -74 -126 -78 -130 -87 -144 -93 -150 -103 -166 -109 -172 -14 -24 -15 -27 -17 -32 -21 -39 -27 -48 -27 -48 -34 -59 -34 -59 -42 -72 -48 -78 -58 -93 -66 -101 -77 -117 -85 -125 -93 -133 -105 -151 -113 -159 -123 -169 -138 -190 -150 -202 -169 -226 -187 -244 -209 -272 -229 -292 109 Bảng Sai lệch giới hạn kích thước trục kích thước đến 500mm TCVN 2245 – 99 (theo m) 110 (Tiếp theo bảng 2) 111 (Tiếp theo bảng 2) 112 (Tiếp theo bảng 2) Kích thước danh nghĩa, mm Trên Đến bao gồm 3 6 10 10 18 18 30 30 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 p r +10 +6 +17 +12 +21 +15 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +12 +6 +20 +12 +24 +15 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +16 +6 +24 +12 +30 +15 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +45 +32 +51 +32 +62 +32 +52 +37 +59 +37 +72 +37 +61 +43 +68 +43 +83 +43 +70 +50 +79 +50 +96 +50 +79 +56 +88 +56 +408 +56 +87 +62 +98 +62 +119 +62 +95 +68 +108 +68 +131 +68 +14 +10 +20 +15 +25 +19 +31 +23 +37 +28 +45 +34 +54 +41 +56 +43 +66 +51 +69 +54 +81 +63 +83 +65 +86 +68 +97 +77 +100 +80 +104 +84 +117 +94 +121 +98 +133 +108 +139 +114 +153 +126 +159 +132 +16 +10 +23 +15 +28 +15 +34 +23 +41 +28 +50 +34 +60 +41 +62 +43 +73 +51 +76 +54 +88 +63 +90 +65 +93 +68 +106 +77 +109 +80 +113 +84 +126 +94 +130 +98 +144 +108 +150 +114 +166 +126 +172 +132 s +20 +10 +27 +15 +34 +19 +41 +23 +49 +28 +59 +34 +71 +41 +73 +43 +86 +51 +89 +54 +103 +63 +105 +65 +108 +68 +123 +77 +126 +80 +130 +84 +146 +94 +150 +98 +165 +108 +171 +114 +189 +126 +195 +132 +18 +14 +24 +19 +29 +23 +36 +28 +44 +35 +54 +43 +66 +53 +72 +59 +86 +71 +94 +79 +110 +92 +118 +100 +126 +108 +142 +122 +150 +130 +160 +140 +181 +158 +193 +170 +215 +190 +233 +208 +259 +232 +279 +252 +20 +14 +27 +19 +32 +23 +39 +28 +48 +35 +59 +43 +72 +53 +78 +59 +93 +71 +101 +79 +117 +92 +125 +100 +133 +108 +151 +122 +159 +130 +169 +140 +190 +158 +202 +170 +226 +190 +244 +208 +272 +232 +292 +252 +24 +14 +31 +19 +38 +23 +46 +28 +56 +35 +68 +43 +83 +53 +89 +59 +106 +71 +114 +79 +132 +92 +140 +100 +140 +108 +168 +122 +176 +130 +186 +140 +210 +158 +222 +170 +247 +190 +265 +208 +295 +232 +315 +252 113 (Tiếp theo bảng 2) Kích thước danh nghĩa, mm Trên Đến bao gồm 3 6 10 10 14 14 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 t +50 +41 +59 +48 +65 +54 +79 +66 +88 +75 +106 +91 +119 +104 +140 +122 +152 +134 +16 +146 +186 +166 +200 +180 +216 +196 +241 +218 +263 +240 +293 +268 +319 +294 +357 +330 +387 +360 +54 +41 +64 +48 +70 +54 +85 +66 +94 +75 +113 +91 +126 +104 +147 +122 +159 +134 +1 71 +146 +195 +166 +209 +180 +225 +196 +250 +218 +272 +240 +304 +268 +330 +294 +370 +330 +400 +360 u +62 +41 +73 +48 +79 +54 +96 +66 +105 +75 +126 +91 +139 +104 +162 +122 +174 +134 +186 +146 + 212 +166 +226 +180 +242 +196 +270 +218 +292 +240 +325 +268 +351 +294 +393 +330 +423 +360 x z 8 +24 +18 +31 +23 +37 +28 +28 +18 +35 +23 +43 +28 +32 +18 +41 +23 +50 +28 +44 +33 +51 +33 +60 +33 +54 +41 +61 +48 +76 +60 +86 +70 +106 +87 +121 +102 +146 +124 +166 +144 +195 +170 +215 +190 +235 +210 +265 + 236 +287 +258 +313 +284 +347 +315 +382 +350 +382 +390 +471 +435 +530 +490 +580 +540 +62 +41 +69 +48 +85 +60 +95 +70 +117 +87 +132 +102 +159 +124 +179 +144 +210 +170 +230 +190 +250 +210 + 82 +2 36 +304 +258 +330 +284 +367 +315 +402 +350 +447 +390 +492 +435 +553 +490 +603 +540 +74 +41 +81 +48 +99 +60 +109 +70 +133 +87 +148 +102 +178 +124 +198 +144 +233 +170 +253 +190 +273 +210 + 08 +236 +330 +258 +356 +284 +396 +315 +431 +350 +479 +390 +524 +435 +587 +490 +637 +540 +34 +20 +46 +28 +56 +34 +67 +40 +72 +45 +87 +54 +97 +64 +119 +80 +136 +97 +168 +122 +192 +146 +232 +178 +264 +210 +311 +248 +343 +280 +373 +310 + 422 +350 +457 +385 +497 +425 +556 +475 +606 +525 +679 +590 +749 +660 +837 +740 +917 +820 +40 +20 +53 +35 +64 +42 +77 +50 +87 +60 +106 +73 +121 +88 +151 +112 +175 +136 +218 +172 +256 +210 +312 +258 +364 +310 +428 +365 +478 +415 +528 +465 +592 +520 +647 +575 +712 +640 +791 +710 +871 +790 +989 +900 +1089 +1000 +1197 +1100 +1347 +1250 Bảng 3: Độ hở giới hạn lắp ghép lỏng có kích thước từ ÷500mm (TCVN 2244-99 Và 2245-99) 114 115 Bảng 4: Độ dôi giới hạn lắp ghép chặt có kích thước từ ÷500mm (TCVN 2244-99 2245-99) Bảng 5: Độ dơi giới hạn lắp ghép trung gian có kích thước từ ÷500mm (TCVN 2244-99 2245-99) 116 117 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] - Ninh Đức Tốn, Nguyễn Thị Xuân Bảy - Giáo trình dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường - NXB GD - 2002 [2] – Hoàng Xuân Nguyên – Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật – Nhà xuất Giáo dục 1994 [3]- Nghiêm Thị Phương, Cao Kim Ngọc - Giáo trình đo lường kỹ thuật- Nhà xuất Hà Nội 2004 [4]- PGS.TS Nguyễn Văn Hiến – Bài giảng Dung sai lắp ghép – Nhà xuất Đà Nẵng 2007 [5] – Các tiêu chuẩn Nhà nước Việt Nam Dung sai ... 3-6 7-8 3-8 3-8 5-8 5-8 9-1 2 7-8 3-8 3-8 3-8 5-8 3-1 1 3-1 2 3-1 2 78 CÂU HỎI ÔN TẬP Câu Tiêu chuẩn quy định dung sai cho yếu tố kích thước ren vít đai ốc lắp ghép ren Câu Thế đường kinhd trung bình... thước sin - Tuân thủ quy định, quy phạm dung sai kỹ thuật đo Nội dung chính: 3.1 CƠ SỞ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT Mục tiêu: - Trình bày tầm quan trọng khái niệm đo lường kỹ thuật - Trình bày đơn vị đo, khái... 12. 7 F10 + Trên vẽ trục then hoa: d 8.36 f 7.40a11.7 f 2. 2 DUNG SAI KÍCH THƯỚC VÀ LẮP GHÉP CÁC MỐI GHÉP REN Mục tiêu: - Trình bày dung sai lắp ghép ren tam giác hệ mét - Trình bày dung sai lắp