Đồ án tốt nghiệp khoa công nghệ chế tạo máy cải tiến đồ gá trên máy phay (ụ động máy phay), có đầy đủ tính toán, bản vẽ chi tiết, bản vẽ đồ gá, bản vẽ nguyên công, bản vẽ lắp rời, bản vẽ 3D chi tiết đồ gá
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HCM KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI: CẢI TIẾN ĐỒ GÁ TRÊN MÁY PHAY ( Ụ ĐỘNG MÁY PHAY ) Giảng viên hướng dẫn: ThS Nguyễn Chí Trung Sinh viên thực hiện: TRẦN NGUYÊN ĐỖ HÙNG NGUYÊN NGUYỄN MAI QUỐC MINH PHÙNG VĂN KHANG Lớp: DHCT 14A Khóa: 2018 - 2022 TP Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2022 BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HCM KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI: CẢI TIẾN ĐỒ GÁ TRÊN MÁY PHAY ( Ụ ĐỘNG MÁY PHAY ) Giảng viên hướng dẫn: ThS Nguyễn Chí Trung Sinh viên thực hiện: TRẦN NGUYÊN ĐỖ HÙNG NGUYÊN NGUYỄN MAI QUỐC MINH PHÙNG VĂN KHANG Lớp: DHCT 14A Khóa: 2018 - 2022 TP Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2022 LỜI MỞ ĐẦU Ngày nay, quốc gia có nước ta đường phát triển theo hướng đại hóa đất nước Để thực mục tiêu việc quan trọng ưu tiên phát triển ngành chủ lực Một ngành chủ lực ngành Cơ khí chế tạo máy, ngành quan trọng nước ta, ngành khí tạo nhiều máy móc tự động hóa độ xác cao, nhằm đáp ứng cho nhu cầu xã hội ngày cao Để phát triển ngành khí chủ đạo, yêu cầu kỹ sư khí phải có kiến thức chun mơn lĩnh vực khí cách sâu rộng, bên cạnh phải biết vận dụng, ứng dụng thực tế kiến thức học để giải vấn đề cụ thể sản xuất, vận hành, sửa chữa bảo trì máy móc q trình làm việc sau Các sinh viên khí trường đại học nói chung sinh viên khí Đại Học Cơng Nghiệp TP.HCM nói riêng phải ln khơng ngừng nỗ lực học tập, không ngừng cố gắng học hỏi, tích lũy thêm nhiều kiến thức, nắm bắt phát triển ngành, nhiều điều liên quan đến ngành để phát triển thân, bên cạnh phải tiếp cận với trực tiếp với cơng việc liên quan đến chun ngành để kiếm thêm kinh nghiệm thực tế Chính mà việc nghiên cứu chế tạo, cải tiến đồ gá để phục vụ cho trường Đại học, Cao đẳng nhà máy, xưởng khí vừa nhỏ vơ cần thiết tình hình LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành tốt đề tài này, chúng em chân thành tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến Khoa – Viện Trường Đại Học Công Nghiệp TP Hồ Chí Minh, đặc biệt Khoa cơng nghệ khí tạo điều kiện cho chúng em hồn thành tốt đề tài Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Nguyễn Chí Trung tận tình hướng dẫn suốt trình thực đề tài Do kiến thức chun mơn cịn nhiều hạn chế nên báo cáo không tránh khỏi sai sót Vì vậy, chúng em kính mong nhận góp ý thầy (cơ) giúp chúng em hoàn thành báo cáo đạt kết tốt Chân thành cảm ơn quý thầy cô! NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… MỤC LỤC CHƯƠNG .1 TỔNG QUÁT 1.1 Mục đích nội dung nghiên cứu 1.2 Tính cấp thiết đề tài .1 1.3 Mục tiêu luận văn 1.3.1 Mục tiêu tổng quát .3 1.3.2 Mục tiêu cụ thể 1.4 Phương pháp nghiên cứu 1.5 Nội dung thực .4 1.6 Bố cục luận văn 1.7 Ý nghĩa khoa học luận văn 1.8 Ý nghĩa thực tiễn 1.9 Kết cần đạt luận văn .6 1.10 Tính đề tài .6 CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Phân tích điều kiện làm việc chi tiết 2.2 Chức chi tiết 2.3 Chọn vật liệu 2.4 Tính cơng nghệ kết cấu 2.5 Các yêu cầu kĩ thuật chủ yếu chế tạo 10 2.6 Xác định dạng sản xuất .11 2.6.1 Khối lượng chi tiết (ứng dụng phần mềm thiết kế) 11 2.6.2 Sản lượng chi tiết cần chế tạo dạng sản xuất 11 CHƯƠNG 3: 13 CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI .13 3.1 Giới thiệu dạng phôi 13 3.1.1 Dạng phôi dập 13 3.1.2 Dạng phôi đúc 14 3.1.3 Dạng phôi cán 15 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi 15 3.2.1 Dập nóng 15 3.2.2 Cán 16 3.2.3 Phương pháp đúc khuôn kim loại: 17 3.2.4 Phương pháp đúc khuôn cát 18 3.3 Bản vẽ lồng phôi 20 CHƯƠNG 4: 25 QUY TRÌNH GIA CƠNG MỘT SỐ CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 25 4.1 Chi tiết trượt .25 4.1.1 Bản vẽ trượt .25 4.1.2 Quy trình cơng nghệ 26 4.1.2.1 Bản vẽ đánh dấu 26 4.1.2.2 Thiết kế nguyên công .26 4.2 Chi tiết mũi chống tâm .54 4.2.1 Bản vẽ chi tiết 54 4.2.2 Quy trình cơng nghệ 55 4.2.2.1 Bản vẽ đánh dấu .55 4.2.2.2 Thiết kế nguyên công .55 4.3 Chi tiết thân đế 68 4.3.1 Bản vẽ chi tiết 68 4.3.2 Quy trình cơng nghệ 69 4.3.2.1 Bản vẽ đánh dấu .69 4.3.2.2 Thiết kế nguyên công .69 CHƯƠNG 90 TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO MŨI CHỐNG TÂM 90 5.1 Thành phần đồ gá 90 5.1.1 Cơ cấu định vị 90 5.1.2 Cơ cấu kẹp chặt: 90 5.1.3 Tấm đế đồ gá .91 5.1.4 Thân đồ gá 92 5.2 Yêu cầu đồ gá .92 5.3 Trình tự thiết kế đồ gá 93 5.3.1 Chọn máy 93 5.3.2 Phương pháp định vị 94 5.3.3 Nguyên lý gá đặt kẹp chặt đồ gá 95 5.3.4 Tính lực kẹp cần thiết phay 95 5.4 Tính sai số cho phép đồ gá 97 5.5 Điều kiện kỹ thuật đồ gá 98 CHƯƠNG 6: 101 AN TỒN KHI GIA CƠNG .101 6.1 Mục đích – Ý nghĩa công tác bảo hộ lao động 101 6.2 Máy phay 101 6.3 Máy tiện 101 6.3.1 Các yếu tố nguy hiểm vận hành máy tiện 101 6.3.2 Yêu cầu an toàn máy 102 6.3.3 Một số lưu ý vận hành an toàn máy tiện 102 Chương 7: .103 KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ 103 7.1 Kết luận 103 7.1.1 Những mặt ưu điểm đồ gá sau cải tiến đạt 103 7.1.2 Những vấn đề làm .103 7.1.3 Những hạn chế 103 7.1.4 Một số hình ảnh kết 103 7.2 Kiến nghị 104 TÀI LIỆU THAM KHẢO 106 DANH SÁCH CÁC HÌNH ẢNH Chương Hình 3.1: Phơi dập 13 Hình 3.2: Phôi rèn tự 14 Hình 3.3: Phơi đúc 14 Hình 3.4: Phơi cán 15 Hình 3.5: Tay nắm 20 Hình 3.6: Mũi chống tâm 21 Hình 3.7: Nắp trượt 22 Hình 3.8: Đế 23 Hình 3.9: Thân đế 24 Chương Hình 4.1: Bản vẽ chi tiết thân trượt 25 Hình 4.2: Bản vẽ đánh dấu chi tiết 26 Hình 4.3: Máy phay vạn 28 Hình 4.4: Dao phay mặt đầu 29 Hình 4.5: Bản vẽ nguyên công trượt 29 Hình 4.6: Sơ đồ nguyên công trượt 31 Hình 4.7: Bản vẽ ngun cơng trượt 33 Hình 4.8: Bản vẽ nguyên công trượt 35 Hình 4.9: Dao phay đĩa 36 Hình 4.10: Bản vẽ ngun cơng trượt 37 Hình 11: Dao phay ngón 38 Hình 4.12: Bản vẽ nguyên công trượt 39 Hình 4.13: Dao phay đĩa 40 Hình 4.14: Bản vẽ ngun cơng trượt 41 Hình 4.15: Mũi doa khoan 42 Hình 4.16: Mũi doa dao 42 Hình 4.17: Bản vẽ ngun cơng trượt 43 Hình 4.18: Mũi dao khoan 44 Hình 4.19: Bản vẽ ngun cơng trượt 45 Hình 4.20: Mũi dao khoan 46 Hình 4.21: Bản vẽ nguyên công 10 trượt 47 Hình 4.22: Mũi dao khoan 48 Hình 4.23: Bản vẽ ngun cơng 11 trượt 49 Hình 4.24: Dao phay ngón 50 Hình 4.25: Bản vẽ ngun cơng 12 trượt 51 Hình 4.26: Dao phay đĩa 52 Hình 4.27: Bản vẽ nguyên công 13 trượt 53 Hình 4.28: Bản vẽ chi tiết mũi chống tâm 54 Hình 4.29: Bản vẽ đánh dấu chi tiết trục 55 Hình 4.30: Máy tiện Full Mark .57 Hình 4.31: Dao tiện mặt đầu 57 Hình 4.32: Sơ đồ ngun cơng mũi .58 Hình 4.33: Sơ đồ nguyên công .59 Hình 4.34: Sơ đồ nguyên công chi tiết trục 60 Hình 4.35: Sơ đồ ngun cơng .62 Hình 4.36: Dao phay ngón 63 Hình 4.37: Sơ đồ nguyên công phay rãnh D chi tiết trục .63 Hình 4.38: Sơ đồ nguyên công phay rãnh E 64