Đây là thuyết minh chi tiết đồ án công nghệ chế tạo máy ( chi tiết dạng hộp) có đầy đủ các bước vẽ, tính toán, gá đặt, nguyên công gia công chi tiết một cách đầy đủ và dễ hiểu minh họa cho các bạn có thể tham khảo thêm để làm việc và phát triển
Thiết Kế Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Lời nói đầu Trong sống ngày nay,đất nước phát triển theo hướng cơng nghiệp hóa, đại hóa, nên ngành khí đóng vai trị quan trọng việc xậy dựng phát triển đất nước,ví dụ lĩnh vực xây dựng, nông nghiệp,công nghiệp,giao thông vận tải … Đối với sinh viên nghành kỹ thuật nói chung sinh viên trường Đại Học Cơng Nghiệp Thành Phố Hồ Chí Minh nói riêng kỹ sư ngành Chế Tạo Máy tương lai phải cố gắng trao dồi kiến thức học nhà trường ngồi xã hội khơng ngừng cố gắng học tập nâng cao trình độ thân,tay nghề để giúp đất nước canh tranh với nước giới.Qua môn học đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy giúp hiểu rõ môn học ngành nghề theo học,nó tiền đề lớn để bước đời làm việc có kiến thức vững Sau tháng làm đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy, nhóm hồn thành đồ án thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết đế định vị Bên cạnh nỗ lực nhóm, cịn có giúp đở bạn bè, thầy hướng dẫn tận tình chúng em hồn thành đề tài đồ án Thiết Kế Công Nghệ Chế Tạo Máy Mục Lục CHƯƠNG : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết .3 Chức chi tiết : Điều kiện làm việc chi tiết : 3 Các yêu cầu kĩ thuật : Vật liệu : .4 II Dạng sản xuất CHƯƠNG : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI I Chọn dạng phôi : .5 Phôi thép : Phôi dập: .5 Phôi rèn tự do: Phôi đúc : Phôi cán: .8 II Phương pháp chế tạo phôi : Đúc khuôn kim loại: Đúc áp lực: Đúc khuôn mẫu chảy: 10 Đúc ly tâm: .10 Đúc liên tục: .11 Đúc khuôn cát: 11 III Bản vẽ lồng phôi 15 Lượng dư sau đúc chi tiết : 15 Bản vẽ lồng phôi : 16 CHƯƠNG : CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG .17 I Chọn phương pháp gia công bề mặt 17 II Chọn chẩn công nghệ 17 III Trình tự gia cơng bề mặt 17 Thiết Kế Công Nghệ Chế Tạo Máy CHƯƠNG : THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 20 I Nguyên Công 20 NGUYÊN CÔNG 1: 20 NGUYÊN CÔNG 2: 21 NGUYÊN CÔNG 3: 22 NGUYÊN CÔNG 4: 23 NGUYÊN CÔNG : 25 NGUYÊN CÔNG : 26 NGUYÊN CÔNG : 27 NGUYÊN CÔNG : 29 NGUYÊN CÔNG : 30 10 NGUYÊN CÔNG 10 : 32 11 NGUYÊN CÔNG 11 : 33 12 NGUYÊN CÔNG 12 : 35 13 NGUYÊN CÔNG 13 : 36 14 NGUYÊN CÔNG 14 : 38 15 NGUYÊN CÔNG 15 : 39 16 NGUYÊN CÔNG 16 : Tổng kiểm tra .40 II Thời gian thực nguyên công 41 CHƯƠNG 5: CHẾ ĐỘ CẮT .46 I NGUN CƠNG 1: Phay thơ mặt A 46 II NGUN CƠNG 2: Phay thơ rãnh 26 mm mặt A 46 III NGUYÊN CÔNG 3,4: Phay thô mặt tinh E 47 IV NGUN CƠNG 5: Phay thơ mặt B 48 V NGUYÊN CÔNG 6: Phay thô mặt D 48 VI NGUN CƠNG 7: Gia cơng mặt C 49 VII NGUYÊN CÔNG 8: Khoan lỗ bậc 49 VIII NGUN CƠNG 9: Phay thơ rãnh 16 50 IX NGUYÊN CÔNG 10: Phay tinh rãnh 16 .52 X NGUYÊN CÔNG 11+12: Phay rãnh 18 52 XI NGUYÊN CÔNG 15 : Phay rãnh suốt 18 mm .53 Thiết Kế Công Nghệ Chế Tạo Máy CHƯƠNG 6: ĐỒ GÁ 54 I Bản vẽ đồ gá: 54 II Lượng dư gia công: 55 III Tính tốn lực kẹp chặt: 57 IV Vẽ biểu đồ nội lực cấu kẹp chặt 61 V Sai số đồ gá sai số gá đặt 64 AN TOÀN LAO ĐỘNG 66 I An toàn sử dụng máy phay 66 II An toàn sử dụng máy khoan .67 III.An toàn sử dụng nguồn điện ba pha 68 Thiết Kế Công Nghệ Chế Tạo Máy Bản vẽ chi tiết Thiết Kế Công Nghệ Chế Tạo Máy Chi tiết 3D Thiết Kế Công Nghệ Chế Tạo Máy CHƯƠNG : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Chức chi tiết : Chi tiết gia công thuộc loại chi tiết dạng hộp có chức đảm bảo vị trí tương chi tiết khác, làm bệ đỡ cho chi tiết Chi tiết đồng thời sóng trượt chi tiết khác Chi tiết có lỗ lắp ghép bề mặt làm việc gia cơng phần lắp ghép quan trọng hoạt động chi tiết khác Điều kiện làm việc chi tiết : Chi tiết làm việc chủ yếu môi trường thường xuyên tiếp xúc với dầu mỡ chất bôi trơn khác Trong trình làm việc thường sinh ma sát trượt, để giảm ma sát trượt bề mặt trượt cần cạo rà Các yêu cầu kĩ thuật : Độ khơng vng góc hai rãnh 16 21 không vượt 0,01 so với mặt đáy (A) chi tiết Rãnh 16 21 có dung sai lắp ghép theo hệ thống lỗ 16H7 21H7 Bề mặt hai rãnh 16H7 21H7 phải đạt độ nhám 6,3 μmm Bề mặt rảnh đuôi én phải đạt độ nhám 1,6 μmm Kích thước, hình dạng én đạt xác kiểm tra hai trụ trịn ∅ gia cơng xác Các bề mặt lại đạt độ nhám 25 μmm Bề mặt E F có hai rãnh bậc 10x10mm đạt độ nhám 6,3 μmm Bề mặt C có độ không song song 0,005 mm so với mặt đáy(A) Thiết Kế Công Nghệ Chế Tạo Máy Vật liệu : Vật liệu GX 15-32 ([13]Tr 164) Thành phần hóa học : %C 2,8 – 3,5% %Si 1,5 - 3% %Mn 0,5 – 1% %P 0,1 – 0,2% %S 0,08 – 0,12% Giới hạn bền kéo : 150 – 200 MPa Độ cứng HB : 200 kg/mm2 Độ bền kéo : 15 kG/mm2 Độ bền uốn : 32 kG/mm2 Gang xám có độ bền kéo thấp có độ bền nén cao có khả chống mài mịn tốt, đặc biệt tính cơng nghệ cao dễ đúc, dễ gia công cắt gọt Gang xám thường dùng để chế tạo thân máy, vỏ hộp giảm tốc, bánh thường dùng để chế tạo chi tiết dạng hộp ([5] tr 220) II Dạng sản xuất Dạng sản xuất chi tiết sản xuất đơn Dạng sản xuất đơn chiếc: dạng sản xuất có số lượng sản phẩm hàng năm ít, sản phẩm khơng ổn định, khơng có chu kì sản xuất lại Đặc điểm dạng sản suất : + Các trang thiết bị, dụng cụ vạn + Máy cơng cụ bố trí theo loại + Tài liệu cơng nghệ dạng phiếu tiến trình cơng nghệ + Trình độ thợ có tay nghề cao + Năng suất thấp, giá thành cao Thiết Kế Công Nghệ Chế Tạo Máy CHƯƠNG : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI I Chọn dạng phôi : Phôi thép : Dùng để chế tạo chi tiết lăn, chi tiết kẹp, loại trục, xi lanh, Thường dùng sản xuất vừa, hàng loạt lớn, hàng khối Hình 2.1 Phơi dập: Dùng cho loại chi tiết : trục côn, trục thẳng, loại bánh khác, chi tiết dạng càng, Phơi dập có hình dáng kích thước gần giống với kích thước chi tiết gia công, lượng dư nhỏ phôi nhỏ Yêu cầu cơng nhân đứng máy có trình độ cao Thường dùng sản xuất hàng loạt, hàng khối có suất cao, lượng tiêu hao kim loại ít, phơi có độ xác cao Thiết Kế Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Hình 2.2 Phơi rèn tự do: Phương pháp rèn cho phơi có tính tốt, kim loại chặt, chịu uốn chịu xoắn tốt phôi rèn có hình dáng phức tạp loại phơi khác Rèn tự dùng ngoại lực tác dụng thông qua dụng cụ làm biến dạng tự nhiệt độ rèn để tạo sản phẩm có hình dạng, kích thước theo yêu cầu Thường dùng sản xuất đơn hàng loạt nhỏ Hình 2.3