Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy
GVHD: ………………… SVTH: …………… MỤC LỤC MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN CHƯƠNG I PHÂN TÍCH,TRA DUNG SAI CHI TIẾT GIA CÔNG Tên gọi Nhiệm vụ Yêu Cầu kỹ Thuật CHƯƠNG II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Sản lượng chi tiết cần chế tạo Khối lượng chi tiết CHƯƠNG III CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI Chọn dạng phơi Kết luận Lượng dư gia công CHƯƠNG IV CHỌN PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG Đánh số bề mặt gia công định vị chi tiết Chọn phương pháp gia công Các phương án gia công So sánh chọn phương án gia cơng CHƯƠNG V LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Phay thô, phay tinh mặt đáy GVHD: ………………… SVTH: …………… Phay thô, phay tinh mặt Phay mặt đầu trụ Khoan, khoét, Doa Tiện lỗ lắp bạc đạn Tiện đầu bên Phay thô, phay tinh Khoan, khoét lỗ Khoan, khoét lỗ 10 Khoan, tarô lỗ số 10 CHƯƠNG IV XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG Bước 1: Phay thô Bước 2: Phay tinh CHƯƠNG V XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT Chế độ cắt khoan Khoét tinh Chế độ cắt doa CHƯƠNG VI THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Tính lực kẹp cần thiết Các thơng số hình học chi tiết Nguyên lý làm việc cách gá đặt Thao tác đồ gá Bảo dưỡng KẾT LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO GVHD: ………………… SVTH: …………… GVHD: ………………… SVTH: …………… LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo máy ngành kỹ thuật vô vùng quan trọng sản xuất khí nói chung ngành chế tạo máy nói riêng Nó gắn liền với thực tế ngành khí như: thiết kế, chế tạo, sản xuất chi tiết máy với điều kiện đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thiết kế, chế tạo chi tiết làm để thay cho chi tiết máy, loại thiết bị máy móc bị hư hỏng từ đơn giản đến phức tạp Thông qua việc thực đồ án sinh viên tiếp cận với dạng sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối Đây nội dung mẻ dạng sản xuất chủ yếu nước ta sản xuất đơn hàng loạt nhỏ vừa Sau thời gian thực công việc thiết kế, em hướng dẫn tận tình thầy Tuy nhiên khả cịn hạn chế nên thiết kế đồ án tránh khỏi yếu thiếu sót Vì vậy, em mong đóng góp, dạy tận tình thầy cô giáo Qua đây, em xin chân thành cám ơn thầy: người trực tiếp hướng dẫn em hồn thành đồ án mơn Cơng nghệ chế tạo máy Em xin chân thành cảm ơn! TPHCM, ngày tháng năm 201 Sinh viên thực GVHD: ………………… SVTH: …………… NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TPHCM, ngày tháng năm 201 Giáo viên hướng dẫn GVHD: ………………… SVTH: …………… NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN TPHCM, ngày tháng năm 201 Giáo viên phản biện GVHD: ………………… SVTH: …………… CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Tên gọi Thay đổi kết cấu: lỗ∅25mm thành ∅28mm theo ổ lăn tiêu chuẩn k/h: 101 d= ∅12mm D = ∅28mm B = mm (Bảng 14P Sách trang337) Nhiệm vụ Chi tiết gối đỡ có nhiệm vụ đỡ trục có chuyển động quay tròn, để tăng độ cứng vững trục làm việc khắc phục tượng võng trục trục dài Yêu Cầu kỹ Thuật - Độ song song mặt đáy với tâm lỗ làm việc 0.025mm (bảng 10 trang 288 Sách 11 ) - Độ song song mặt đầu ∅ 0mm 0.03(bảng 10trang288 Sách 11) - Độ vuông gốc lỗ∅ 8mm với mặt đầu 0.012 (bảng 10 trang 288Sách 11) - Độ đồng tâm lỗ ∅ 6mm mm ∅ 8là 0,016 mm (bảng 11 trang 289Sách 11) a Lỗ 8mm: ∅2 - Điều kiện làm việc lắp ổ lăn,truyền chuyển động quay cho trục - CCX :cấp (Doa Tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) GVHD: ………………… SVTH: …………… - Lắp chặt, ta chọn kiểu lắp H7/h7 (sách 11 trang247.Bảng 8)ta tra mm - Độ vuông gốc lỗ ∅ 8mm với mặt đầu 0.012 (bảng 10 trang 288 Sách 11) b Lỗ 0mm ∅2 : - Dùng chứa dầu bôi trơn cho trục,tạo vách lắp ổ lăn cho lỗ8mm ∅2 - CCX :cấp 11 (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Lắp theo trục có độ hở lớn ta chọn kiểu lắp Js11/h7 (sách 11 trang 242 Bảng 7) ta tra ∅ 200.065 mm c Bề mặt đáy: - Dùng để định vị làm chuẩn tinh gia công lắp ráp - CCX : cấp (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Độ nhám bề mặt đat Rz= 25 µm (sách 11 trang 55 Bảng II.2) ( trị số ưu tiên) d Các lỗ mm: ∅8 - Dùng để bắt chặt gối đỡ với chi tiết khác qua bulông.Cũng dùng định vị CCX : Cấp (Doa thô) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Lắp hở theo trục ren kiểu lắp Js9/h7 ta có ∅80.018 mm - Độ bóng đạt Ra=1,6(µm)(sách 11 trang 55 Bảng II.2) (Sách 12 trang 56.Bảng 2.36) e Lỗ M8: Có nhiệm vụ điều chỉnh trục bơm dầu,mỡ bơi trơn.khơng cần dảm bảo độ bóng cao ngưng phải đảm bảo độ vng góc với tâm lỗ truc f Các kích bề dày: * Kích thước 19 - Định vị,lắp tiếp xúc - CCX : cấp (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Ta có trị số dung sai = 52 µm suy 190.026 mm (sách 11 trang234.Bảng 2) * Kích thước 68 - Định vị,lắp tiếp xúc - CCX : cấp (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Ta có trị số dung sai = 74µm suy 680.037(sách 11 trang234.Bảng * Kích thước 35 - Định vị,lắp tiếp xúc - CCX : cấp (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Ta có trị số dung sai = 62µm suy 350.031.(sách 11 trang234.Bảng 2) * Kích thước 42 - Khoảng cách lỗ bắt bulong, định vị - CCX : cấp (doa thơ)(Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Ta có trị số dung sai = 62 µm suy 420.031.(sách 11 trang234.Bảng 2) * Kích thước 28 - Khoảng cách lỗ bắt bulong, định vị - CCX : cấp (doa thô)(Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Ta có trị số dung sai = 52µm suy 280.026.(sách 11 trang234.Bảng 2) * Kích thước 95 - Khoảng cách lỗ bắt bulong, định vị - CCX : cấp (doa thô)(Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) -Ta có trị số dung sai = 87µm suy 950.0485.(sách 11 trang234.Bảng 2) GVHD: ………………… SVTH: …………… * Kích thước 80 - Mặt đáy lắp tiếp xúc,định vị,lỗ lắp trục cần độ xác cao - CCX : cấp 7(Doa tinh lỗ chính) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) -Ta có trị số dung sai = 30µm suy 800.03.(sách 11 trang234.Bảng 2) * Kích thước 88 - Khoảng cách tâm lỗ mặt đáy đến lỗ lắp trục cần độ xác cao - CCX : cấp 7(Doa tinh lỗ chính) (Sách1 Bảng 2.34 trang 55) -Ta có trị số dung sai = 22µm suy 880.022.(sách 11 trang234.Bảng 2) l Mặt đầu 0∅4mm: - mặt đầu không tham gia lắp ghép.tham gia định vị để gia công mặt sau nên cung khơng cần bóng cao - cấp xác (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Độ nhám bề mặt đạt làRz= 25 µm (sách 11 trang 55 Bảng II.2) k Nhữngbề mặt không gia công: - Sai lệch giới hạn vật đúc 0.6mm (Bảng 3-97 Trang 253 Sách Sổ Tay CNCTM1) - Chất lượng bề mặt chi tiết đúc Rz 400 (Bảng 3-65 Trang 235 Sách Sổ Tay CNCTM1) GVHD: ………………… SVTH: …………… CHƯƠNG II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Sản lượng chi tiết cần chế tạo ( Theo Sách Trang 30,31) Ta Có: N = N0 m (1 + /100+ /100) (chiếc/ năm) Trong đó: m = : số lượng chi tiết đơn vị sản phẩm = 3- 6% : số % chi tiết phế phẩm = - 7% : số % chi tiết dự phòng trình chế tạo Ta chọn = 4%, = 6% N0 =150.000 sản lượng năm theo kế hoạch => N=150.000 x x (1+ )= 165.000(chiếc/ năm) Khối lượng chi tiết Sử dụng Autocad ta tính khối lượng chi tiết.Dùng lệnh: Massprop Ta có: Q = V = 0,24x7,2 1.73 kg Q = 1,73 kg Trong đó: - Q: Trọng lượng chi tiết - V= 0,24 dm3: Thể tích chi tiết, tính phần mềm Autocad - = 7,2kg/ dm3: Trọng lượng riêng của gang xám.(sách Trang 31) Vậy suy ra: - Dạng Sản Xuất Hàng Khối ( Bảng 2.6 Sách Trang 31) - Chọn Phương án đúc khuôn cát: ccx Cấp I - Lượng dư gia công =3mm (Bảng 3-94 Sách trang 252 10 ... Ta có trị số dung sai = 52 µm suy 190.026 mm (sách 11 trang234.Bảng 2) * Kích thước 68 - Định vị,lắp tiếp xúc - CCX : cấp (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Ta có trị số dung sai = 74µm... có trị số dung sai = 62µm suy 350.031.(sách 11 trang234.Bảng 2) * Kích thước 42 - Khoảng cách lỗ bắt bulong, định vị - CCX : cấp (doa thô)(Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Ta có trị số dung sai... có trị số dung sai = 52µm suy 280.026.(sách 11 trang234.Bảng 2) * Kích thước 95 - Khoảng cách lỗ bắt bulong, định vị - CCX : cấp (doa thô)(Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) -Ta có trị số dung sai =