đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết dạng hộp

Đây là chi tiết gối đỡ trục thuojc kiểu ch8i tiết điển hình dạng hộp. Có nhiệm vụ chức năng chính là định vị và đỡ trục trong một hệ thống máy. Bề mặt làm việc chinh là lỗ ∅ 120mm nằm vuông góc so với mặt đáy chi tiết . Chức năng chính là giữ các trục dẫn theo chiều dài hoặc chiều ngang hoặc thẳng đứng của chi tiết máy. Gối đỡ trục được sử dụng khá phổ biến trong nhiều lĩnh vực khác nhau chúng là chi tiết được dung để lắp đặt bên ngoài các hệ thống băng chuyền cụm máy. Gối đỡ trục vật liệu chính là hợp kim gang.

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên : Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Mã số sinh viên : 1811504110138 1811504110219 GVHD : TS Nguyễn Xuân Bảo Đà Nẵng, tháng năm 2022 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo LỜI NÓI ĐẦU Hiên nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đuợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiên cho người học nắm vững vận dụng có hiêu phương pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiên qui mơ sản xuất cụ thể Mơn học cịn truyền đạt yêu cầu tiêu công nghê q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiêu chế tạo chúng Đổ án môn học công nghê chế tạo máy nằm chương trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trị quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà người kỹ sư gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Được giúp đỡ tận tình thầy giáo, đặc biêt thầy giáo Nguyễn Xuân Bảo giúp em hoàn thành tốt đổ án môn học Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo CHƯƠNG I: NỘI DUNG VÀ TRÌNH TỰ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MƠN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1.1 Nợi dung đờ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết thiết kế đồ gá (đồ gá chuyên dùng) để giá công chi tiết - Đồ ấn gồm hai phần: thuyế minh vẽ 1.1.1 Thuyết minh - Đây chi tiết gối đỡ thuộc kiểu chi tiết điển hình dạng hộp Có nhiệm vụ, chức nắng định vị đỡ trục hệ thống máy Bề mặt làm việc lỗ 1.1.2 Bản vẽ CHƯƠNG II XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo 2.1 Phân tích chức và điều kiện làm việc chi tiết - Đây chi tiết gối đỡ trục thuojc kiểu ch8i tiết điển hình dạng hộp - Có nhiệm vụ chức định vị đỡ trục hệ thống máy - Bề mặt làm việc chinh lỗ 120mm nằm vuông góc so với mặt đáy chi tiết - Chức giữ trục dẫn theo chiều dài chiều ngang - thẳng đứng chi tiết máy Gối đỡ trục sử dụng phổ biến nhiều lĩnh vực khác chúng chi tiết dung để lắp đặt bên hệ thống băng chuyền cụm máy - Gối đỡ trục vật liệu hợp kim gang 2.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết  Chi tiết dạng hợp - Tính cơng nghệ kết cấu hộp ảnh hưởng đến khối lượng dao động để chế tạo hộp, mà ảnh hưởng tới việc tiêu hao nguyên - liệu Vì thiết kế phải ý đến kết cấu chúng như: Hộp phải có độ cứng vững để gia cơng khơng bị biến dạng - dùng chế độ cắt dao , đạt suất cao Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định phải có phép thực nhiều ngun cơng dùng bề mặt làm chuẩn phải cho phép thực - trình gá đặt nhanh Các bề mặt cần gia cơng hộp khơng có dấu lồi,, lõm, phải thuận lợi cho việc ăn dao, thoát dao Kết cấu bề mặt phải tạo điều kiện cho - việc gia công đồng thời nhiều dao Các lỗ tâm hộp nên có kết cấu đơn giản, khơng nên có rãnh dạng định hình bề mặt lỗ khơng đứt qng Các lỗ đồng tâm nên có đường kính - giảm dần từ ngồi vào lỗ nên thơng suốt ngắn Khơng nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng vách để gia công tránh tượng dao khoan, khoét, doa bị ăn dao lệnh hướng - Các lỗ kẹp chặt hộp phải lỗ tiêu chuẩn 2.3 Xác định dạng sản xuất  Trọng lượng chi tiết SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy - GVHD: Nguyễn Xuân Bảo Mass = 2.3377395e+01kilogram Sản lượng chi tiết cần chế tạo năm tính theo cơng thức: N= - Trong đó: = 8000 / năm m = 1; số lượng chi tiết sản phẩm = 15% số phần trăm dự trữ cho chi tiết để làm ohuj tùng thay  = 4% số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo N = 9568 chiếc/năm Sản lượng hàng loạt lớn SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy - GVHD: Nguyễn Xuân Bảo Chọn vật liệu Gang xám GX 15-32 Vật Giới hạn bền Giới hạn Giới hạn Độ Độ Dạng liệu kéo(N/ bền uốn bền nén giản grafit 150 ((N/) 320 (N/ 600 dài 0,5 cứng HB (163 Tấm GX1532 - to thơ Gang xám GX 15-32 có tính trung bình, để làm chi tiết chịu tải trung bình mài mịn CHƯƠNG III XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP LỒNG PHÔI 3.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi Chọn dạng phôi SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy - GVHD: Nguyễn Xuân Bảo Vật liệu gang xám,đặc trưng học dịn chịu lực nén tốt dễ bị mỏi kéo Mặt khác gang có tính đúc cao lương dư chế tạo phơi lớn, thích hợp với phương pháp chế tạo phơi đúc nên ta chọn phôi đúc 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi - Nếu công việc thực máy có cấp xác cao, giá thành cao so với đúc khuôn mẫu gỗ Loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa lớn Loại phơi có cấp xác: IT15 IT16 độ nhám bề mặt: Rz  80m - Với chi tiết gối đỡ ta chọn phôi đúc phương pháp đúc Đúc khuôn cát mẫu kim loại - Ta có cấp xác phơi: IT15-IT16 dựa vào bảng 3.11.-Dung sai kích thước chi tiết đúc(sổ tay công nghệ chế tạo máy 1) để tra dung sai vẽ - Lượng dư bề mặt gia công là: 3mm 3.3 Thiết kế vẽ lồng phôi - Bản vẽ lồng phôi xây dựng sở lượng dư sai lệnh kích thước chi tiết đúc Từ phương pháp chế tạo phơi chọn ta - xác định lượng dư sai lệnh kích thước cho chi tiết sau: Vật đúc nhận từ mẫu gỗ dùng khuôn kim loại dễ tháo lắp sấy khơ Do cấp xác đúc chi tiết nhận cấp xác II Theo bảng 3-95 trnag 252 (Sổ tay CNCTM) ta có lượng dư kích thước phơi: - Với kích thước  50mm lượng dư đạt 2,5mm - Với kích thước 50  L  500 lượng dư đạt 5mm - Sai lêch cho phép kích thước phôi Theo bảng 3-98 trang 253 (Sổ tay CNCTM) ta có - Với kích thước  50 mm sai lệch cho phép :  0,5mm - Với kích thước 50  L  500 sai lệch cho phép:  1,5mm SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy - GVHD: Nguyễn Xuân Bảo Sai lệch cho phép trọng lượng phôi : 7% 3.1 Thiết kế vẽ khuôn, mẫu, lõi, hộp lõi( nếu có): 10 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo Thời gian doa bản: i(phút) Với: L – Chiều dài bề mặt gia công (mm) �1 – Chiều dài ăn dao (mm) �2 – Chiều dài thoát dao (mm) S – Lượng chạy dao vịng (mm/vịng) N: Số vịng quay hành trình kép i=8 �1 = cot� + (0,5 ÷ 2) �2 = (1÷ 3) mm Tra bảng 28 trang 57[1] ứng với sơ đồ khoan lỗ thông suốt ta có: S= 0,9 mm/vịng n1 =122(v/p) L = 52 mm Thay vào cơng thức ta có: �1= mm i(phút) Thời gian vát mép: L = mm �1= (1÷ 0.5)mm (phút) Thời gian gia công bản: T0 = 1.22+4+1.05+0.48 = 6.75 (ph) - Tp: thờ gian phụ lấy giá trị gần Tp= 10%.T0 = 0.675 (ph) - Tpv: thời gianphujc vụ chổ làm việc gồm thời gian phục vụ kỹ thuật để thay dụng cụ, sửa đá, mài dao, điều chỉnh máy…có thể lấy gần đúng: Tpv = 11%.T0 = 0.74 (ph) - Ttm: thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân: Ttn = 5%.T0 = 0.34(ph) Vậy tổng thời gian để gia công là: Ttc= T0 + Tp + Tpv + Ttn = 6.75+0.675+0.74+0.34 = 8.505 (ph) 4.6.5 Thời gian bảng nguyên công Phay mặt phẳng L= 340mm = +(0,5+3) = = (2 = = 0,63 phut 4.6.6 Thời gian bảng nguyên công Khoan, doa lỗ 42 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo Với Trong đó: � Là thời gian cho khoan �01 Là thời gian cho khoét �02 Là thời gian cho doa Thời gian cho khoan xác định theo công thức sau: � (phút) Với: L – Chiều dài bề mặt gia công (mm) �1 – Chiều dài ăn dao (mm) �2 – Chiều dài thoát dao (mm) S – Lượng chạy dao vòng (mm/vòng) N: Số vòng quay hành trình kép phút i=8 �1 = cot� + (0,5 ÷ 2) �2 = (1÷ 3) mm Tra bảng 28 trang 57[1] ứng với sơ đồ khoan lỗ thơng suốt ta có: S= 0.2mm/vịng n1 = 2000 (v/p) L = 52 mm Thay vào công thức ta có: �1= mm i(phút) ứng với sơ đồ khoét lỗ thơng suốt có: i(phút) Với: L – Chiều dài bề mặt gia công (mm) �1 – Chiều dài ăn dao (mm) �2 – Chiều dài thoát dao (mm) S – Lượng chạy dao vòng (mm/vòng) N: Số vòng quay hành trình kép i=8 �1 = cot� + (0,5 ÷ 2) �2 = (1÷ 3) mm Tra bảng 28 trang 57[1] ứng với sơ đồ khoan lỗ thơng suốt ta có: S= 0,9 mm/vịng n1 =122(v/p) L = 52 mm Thay vào cơng thức ta có: �1= mm i(phút) 43 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo Thời gian doa bản: i(phút) Với: L – Chiều dài bề mặt gia công (mm) �1 – Chiều dài ăn dao (mm) �2 – Chiều dài dao (mm) S – Lượng chạy dao vịng (mm/vịng) N: Số vịng quay hành trình kép i=8 �1 = cot� + (0,5 ÷ 2) �2 = (1÷ 3) mm Tra bảng 28 trang 57[1] ứng với sơ đồ khoan lỗ thơng suốt ta có: S= 0,9 mm/vòng n1 =122(v/p) L = 52 mm Thay vào cơng thức ta có: �1= mm i(phút) Thời gian vát mép: L = mm �1= (1÷ 0.5)mm (phút) Thời gian gia công bản: T0 = 1.22+4+1.05+0.48 = 6.75 (ph) Tp: thờ gian phụ lấy giá trị gần Tp= 10%.T0 = 0.675 (ph) Tpv: thời gianphujc vụ chổ làm việc gồm thời gian phục vụ kỹ thuật - để thay dụng cụ, sửa đá, mài dao, điều chỉnh máy…có thể lấy gần đúng: Tpv = 11%.T0 = 0.74 (ph) Ttm: thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân: Ttn = 5%.T0 = 0.34(ph) Vậy tổng thời gian để gia công là: Ttc= T0 + Tp + Tpv + Ttn = 6.75+0.675+0.74+0.34 = 8.505 (ph) 4.6.7 Thời gian bảng nguyên công Phay mặt phẳng L= 340mm = +(0,5+3) = = (2 = = 0,63 phut 44 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo 4.6.8 Thời gian bảng nguyên công Khoan, doa lỗ Với Trong đó: � Là thời gian cho khoan �01 Là thời gian cho khoét �02 Là thời gian cho doa Thời gian cho khoan xác định theo công thức sau: � (phút) Với: L – Chiều dài bề mặt gia công (mm) �1 – Chiều dài ăn dao (mm) �2 – Chiều dài thoát dao (mm) S – Lượng chạy dao vịng (mm/vịng) N: Số vịng quay hành trình kép phút i=8 �1 = cot� + (0,5 ÷ 2) �2 = (1÷ 3) mm Tra bảng 28 trang 57[1] ứng với sơ đồ khoan lỗ thông suốt ta có: S= 0.2mm/vịng n1 = 2000 (v/p) L = 52 mm Thay vào cơng thức ta có: �1= mm i(phút) ứng với sơ đồ khoét lỗ thông suốt có: i(phút) Với: L – Chiều dài bề mặt gia công (mm) �1 – Chiều dài ăn dao (mm) �2 – Chiều dài thoát dao (mm) S – Lượng chạy dao vịng (mm/vịng) N: Số vịng quay hành trình kép i=8 �1 = cot� + (0,5 ÷ 2) �2 = (1÷ 3) mm Tra bảng 28 trang 57[1] ứng với sơ đồ khoan lỗ thông suốt ta có: S= 0,9 mm/vịng n1 =122(v/p) L = 52 mm 45 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo Thay vào cơng thức ta có: �1= mm i(phút) Thời gian doa bản: i(phút) Với: L – Chiều dài bề mặt gia công (mm) �1 – Chiều dài ăn dao (mm) �2 – Chiều dài thoát dao (mm) S – Lượng chạy dao vòng (mm/vòng) N: Số vịng quay hành trình kép i=8 �1 = cot� + (0,5 ÷ 2) �2 = (1÷ 3) mm Tra bảng 28 trang 57[1] ứng với sơ đồ khoan lỗ thơng suốt ta có: S= 0,9 mm/vịng n1 =122(v/p) L = 52 mm Thay vào công thức ta có: �1= mm i(phút) Thời gian vát mép: L = mm �1= (1÷ 0.5)mm (phút) Thời gian gia công bản: T0 = 1.22+4+1.05+0.48 = 6.75 (ph) - Tp: thờ gian phụ lấy giá trị gần Tp= 10%.T0 = 0.675 (ph) Tpv: thời gianphujc vụ chổ làm việc gồm thời gian phục vụ kỹ thuật - để thay dụng cụ, sửa đá, mài dao, điều chỉnh máy…có thể lấy gần đúng: Tpv = 11%.T0 = 0.74 (ph) Ttm: thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân: Ttn = 5%.T0 = 0.34(ph) Vậy tổng thời gian để gia công là: Ttc= T0 + Tp + Tpv + Ttn = 6.75+0.675+0.74+0.34 = 8.505 (ph) CHƯƠNG VI: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO NGUYÊN CÔNG ĐƯỢC CHỈ ĐỊNH THIẾT KÉ ĐỒ GÁ 46 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo Sơ đồ ngun lý đờ gá: Hình Sơ đồ ngun lý cấu tạo đồ gá cho nguyên công khoan, khoét, doa, vát mép lỗ a Định vị: bậc tự + Phiến tỳ : BTD + Chốt trụ ngắn: BTD + Chốt trám: BTD b Kẹp chặt: kẹp chặt khối V di động, ren vít 47 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo CHƯƠNG VII: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 10.1 Tính lực kẹp cần thiết Do ta kẹp vào chi tiết mỏ kẹp tỳ xuống chi tiết sinh lực kẹp để chống lại lực cắt Po làm lật chi tiết quanh điểm O Vì ta có phương trình cân moment: b Wct Po a Wct SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Oc 48 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo Po = (690(N): Lực cắt khoan Wct: Lực kẹp mỏ kẹp sinh a= 0.01(m), b= 0.052(m), c= 0.078(m) : cánh tay địn Ta có phương trình cân lực: kPo � = Wct a + Wct (b+a) Hệ số an toàn k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6 Với K0 = 1,5 : Hệ số chung trường hợp K1 = 1: Hệ số trường hợp gia công tinh K2 = : Hệ số tính đến mịn dao K3 = 1,2 : Hệ số tính đến gia cơng gián đoạn K4 = 1,2 : Hệ số tính đến kẹp tay K5 = 1: Hệ số tính đến thuận tiện kẹp K6 =1,5: Hệ số tính đến moment làm quay chi tiết K=1,5.1,2.1.1,2.1.1.1,5=3,24 (Tài liệu [4] trang 85) 49 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo Wct= Do cắt sinh moment cắt nên vị trí mỏ kẹp tiếp xúc với chi tiết sinh lực ma sát để chống lại moment cắt, ta có phương trình cân moment Mx a Fms Phương trình cân moment: Ta có: 2.Fms a= k.Mx Fms = Mooment xoắn → MX = 39N Mặt khác: Fms= Wct.f , tài liệu [4] Wct = Lực kẹp mỏ kẹp là: �ct1 = �ct2 = + Phương trình cân lực: ��� = � cos β �ớ� ��� = � � (� ℎệ �ố �� �á� ����� 91 ℎướ�� �ẫ� �ℎ�ế� �ế đồ 50 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo á�) → � � = � cos β Lực kẹp mỏ kẹp là: 10.2 Các thơng số hình học chi tiết: a) Tính chọn buloong: Lực kẹp buloong P1 = �ct1 (sổ tay CNCTM tập trang 486) Kích thước địn kẹp (theo bảng 8-33 Trang 438 sổ tay CNCTM Tập 2) Tỷ lệ chung đòn kẹp là: Vậy, lực kẹp Bulông là: P1 = 520 2,16 = 1123,2(N) Tính tốn đường kính Bulơng:(sách CNCTM Trang79) d Trong đó: Q’ lực kẹp ren tạo Q’ = P1 C = 1.4 với ren hệ mét σ : ứng suất kéo , buloong thép 45 σ=8÷10 (kG/mm2) 51 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo d: đường kính đỉnh ren Theo tiêu chuẩn chọn buloong có dbl = 12(mm) Tra bảng 8-51sổ tay CNCTM2 Bulơng M12 có: Bán kính trung bình: rtb = 5,43 mm Chiều dài tay vặn: L = 140 mm Lực kẹp: Q=4750 N Lực tác động vào tay vặn: P= 70N - Kiểm tra bền theo hệ số tương đương: d2 ≥ 5,2 P: lực kéo nén tác dụng lên buloong d: đường kính chân ren buloong [σ]: Ứng suất cho phép Vậy buloong-đai ốc cấu đảm bảo an toàn b) Các thông số hình học tiêu chuẩn các chi tiết đồ gá: Sổ tay CNCTM tập Bảng: 8-3; 8-9; 8-19; 8-23; 8-33 Phiến tỳ: kiểu I, B=16mm, L=100mm, H=10mm Vật liệu: thép 20Cr, thấm than, chiều sâu lớp thấm 0,5-0,8mm, nhiệt luyện đạt HRC 50÷60 52 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo Chốt trụ: D=12mm, t=16mm, d=12mm Vật liệu: thép 20Cr thấm than, sâu 0,81,2mm, HRC 50÷55 Chốt trám: Chốt trụ: D=12mm, t=16mm, d=12mm Vật liệu: thép 20Cr thấm than, sâu 0,8-1,2mm, HRC 50÷55 Then dẫn hướng đồ gán bàn máy: kiểu I, B=18mm, H=11mm, L=30mm Vật liệu: thép 40X, độ cứng HRC 40-45 Đai ốc M12, kiểu II, vật liệu C45 Mỏ kẹp M=12mm, L=125mm, B=40mm Vật liệu: thép C45, độ cứng HRC 40-45 c) Kiểm nghiệm lại lực kẹp buloong: Lực kẹp buloong: Q=4750 N Khi lực kẹp cần thiết P1 = 1123,2 N Vậy lực kẹp đủ kẹp 10.3 Sai số gá đặt: h Ta có: � – h = X2 X1 a 53 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo εc :sai số chuẩn h = a − X1 + X2 (với d đường kính lỗ khe hở bán kính nhỏ chốt lỗ)  h=a-2 : sai số kẹ� chặt = phương lực kẹp vng góc với phương kích thước = phương lự kẹp khơng trùng với phương kích thước = =17(um) Sai số mòn đồ gá: 54 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo : Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị = 0.2: (Định vị chốt) N: Số lượng chi tiết gia công (N = 88000 chi tiết) (tài liệu hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM_ Trần Văn Địch trang 93) εdc = μ� =) Dung sai nguyên công cần gia cơng δ= 65μm Do đó: đồ gá có sai số chế tạo hợp lý 10.4Nguyên lý làm việc và cách gá đặt - Chi tiết gia công đặt lên phiến tỳ khống chế bậc tự do, chốt trụ ngắn lồng vào lỗ phi 20mm chi tiết khống chế bậc tự do, chốt trám lồng vào lỗ phic20mm khống chế bậc tự lại - Lực kẹp W lên chi tiết tạo cách dùng mỏ kẹp - Thân đồ gá định vị lên bàn máy thông qua mặt đáy xác định vị trí bàn máy thơng qua hai then dẫn hướng vít - Khi gia công dao thực chuyển động quay chỗ mm, bàn máy mang đồ gá chi tiết thực chuyển động chạy dao S - Với nguyên tắc hoạt động đồ gá cần thiết kế phải tạo đủ lực kẹp gia công, đồng thời phải đạt độ xác để thực độ xác u cầu ngun cơng 10.5Thao tác đồ gá - Để lắp chi tiết lên đồ gá, dùng khóa 12 nới lỏng đai ốc M12 ,đặt chi tiết lên cho bề mặt chi tiết nằm phiến tỳ, lỗ ∅12 vào chốt trụ chốt trám, 55 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo đưa mỏ kẹp vào vị trí, siết đai ốc M12 - Tháo chi tiết: dùng khóa 12 nới lỏng đai ốc M12, kéo mỏ kẹp ra, nhấc chi tiết lên đưa ngồi - Trình tự tháo lắp:Khi tháo chi tiết cần tháo lỏng bulông kẹp Chú ý cần kẹp với lực kẹp tính, khơng nhỏ q gây xê dịch phơi, khơng q lớn gây biến dạng phơi 10.6Bảo dưỡng Trong q trình gia công, không để phoi bám bề mặt định vị Khi sử dụng xong cần lau sạch, quét kỹ bụi phoi bề mặt phiến tì Sau sử dụng phải lau khô đồ gá, bôi dầu nhớt lên đồ gá để tránh gỉ sét KẾT LUẬN Qua việc nghiên cứu thiết kế qui trình công nghệ chế tạo “gối đỡ” em xây dựng quy trình cơng nghệ nêu phần trình bày bước thực hiện, nội dung bước… Trong trình tự em giới thiệu sơ lược cách tính tốn, tính cho bề mặt, hay nguyên công nên chất lượng khơng thể đạt xác cao, phần thỏa mãn yêu cầu đề Qui trình cơng nghệ thiết kế tương đối đơn giản, yêu cầu độ xác, độ nhám bề mặt không cao nên thực máy truyền thống đạt được, khơng cần gia công máy đại, phải thường xuyên kiểm tra qui trình Vì giá thành tương đối thấp so với thực máy đại Trong q trình làm đồ án mơn học này, em giúp đỡ tận tình thầy Nguyễn Xuân Bảo ý kiến đóng góp thầy giúp em hoàn thành đồ án Em xin chân thành cám ơn quan tâm giúp đỡ mơn thầy Vì lần thực đồ án công nghệ, kiến thức em hạn chế Do vậy, em mong ý kiến đóng góp q thầy bạn tham khảo để em có thêm kinh nghiệm, kiến thức giúp nội dung đồ án hoàn thiện 56 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng ... Nẵng, tháng năm 2022 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo LỜI NÓI ĐẦU... Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo 11 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo CHƯƠNG IV THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI... trình cơng nghệ để so sánh 13 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân Bảo 14 SVTH: Lưu Ngọc Thi Trần Quốc Hưng Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Xuân