- Vậy tổng thời gian để gia công là:
CHƯƠNG VII: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ
10.1 Tính lực kẹp cần thiết
Do khi ta kẹp vào chi tiết 2 mỏ kẹp sẽ tỳ xuống chi tiết sinh ra lực kẹp để chống lại lực cắt Po làm lật chi tiết quanh điểm O. Vì vậy ta có phương trình cân bằng moment:
Wct
PWct o
a
Po = (690(N): Lực cắt khi khoan Wct: Lực kẹp do mỏ kẹp sinh ra a= 0.01(m), b= 0.052(m), c= 0.078(m) : là cánh tay đòn Ta có phương trình cân bằng lực: kPo. � = Wct. a + Wct. (b+a) Hệ số an toàn k = k0. k1. k2. k3. k4. k5. k6
Với K0 = 1,5 : Hệ số chung trong các trường hợp K1 = 1: Hệ số trong trường hợp gia công tinh K2 = 1 : Hệ số tính đến mòn dao
K3 = 1,2 : Hệ số tính đến gia công gián đoạn K4 = 1,2 : Hệ số tính đến khi kẹp bằng tay K5 = 1: Hệ số tính đến thuận tiện khi kẹp
K6 =1,5: Hệ số tính đến moment làm quay chi tiết. K=1,5.1,2.1.1,2.1.1.1,5=3,24 (Tài liệu [4] trang 85)
Wct=
Do ở đây khi cắt cũng sinh ra moment cắt nên vì vậy tại 2 vị trí mỏ kẹp tiếp xúc với chi tiết cũng sinh ra 2 lực ma sát để chống lại moment cắt, vậy ta có phương trình cân bằng moment.
Phương trình cân bằng moment:
Ta có: 2.Fms .a= k.Mx Fms = Mooment xoắn là → MX = 39N Mặt khác: Fms= Wct.f , tài liệu [4] Wct = Lực kẹp ở mỗi mỏ kẹp là: �ct1 = �ct2 = + Phương trình cân bằng lực: ��� = 2. �. cos β �ớ� ��� = �. � (� ệℎ �ố �� �á������ 91 ướℎ ���ẫ��ℎ�ế��ế đồ Mx Fms a
á�)
→ �. � = 2. �. cos β
Lực kẹp ở mỗi mỏ kẹp là:
10.2 Các thông số hình học của chi tiết:a) Tính chọn buloong: a) Tính chọn buloong:
Lực kẹp trên buloong.
P1 = �ct1. (sổ tay CNCTM tập 2 trang 486) Kích thước đòn kẹp (theo bảng 8-33 Trang 438 sổ tay CNCTM Tập 2).
Tỷ lệ chung của đòn kẹp là:
Vậy, lực kẹp trên Bulông sẽ là:
P1 = 520 .2,16 = 1123,2(N)
Tính toán đường kính Bulông:(sách CNCTM Trang79)
d Trong đó: Q’ là lực kẹp do ren tạo ra Q’ = P1
d: đường kính đỉnh ren
Theo tiêu chuẩn chọn buloong có dbl = 12(mm) Tra bảng 8-51sổ tay CNCTM2
Bulông M12 có:
. Bán kính trung bình: rtb = 5,43 mm . Chiều dài tay vặn: L = 140 mm . Lực kẹp: Q=4750 N
. Lực tác động vào tay vặn: P= 70N - Kiểm tra bền theo hệ số tương đương:
d2 ≥ 5,2.
P: lực kéo hoặc nén tác dụng lên buloong d: đường kính chân ren của buloong
[σ]: Ứng suất cho phép
Vậy buloong-đai ốc của cơ cấu đảm bảo an toàn.
b) Các thông số hình học tiêu chuẩn của các chi tiết trong đồ gá:
Sổ tay CNCTM tập 2 Bảng: 8-3; 8-9; 8-19; 8-23; 8-33.
Phiến tỳ: kiểu I, B=16mm, L=100mm, H=10mm. Vật liệu: thép 20Cr, thấm than, chiều sâu lớp thấm 0,5-0,8mm, nhiệt luyện đạt HRC 50÷60.
h
X2
a X1
Chốt trụ: D=12mm, t=16mm, d=12mm. Vật liệu: thép 20Cr thấm than, sâu 0,8- 1,2mm, HRC 50÷55.
Chốt trám: Chốt trụ: D=12mm, t=16mm, d=12mm. Vật liệu: thép 20Cr thấm than, sâu 0,8-1,2mm, HRC 50÷55.
Then dẫn hướng đồ gán trên bàn máy: kiểu I, B=18mm, H=11mm, L=30mm. Vật liệu: thép 40X, độ cứng HRC 40-45.
Đai ốc M12, kiểu II, vật liệu C45.
Mỏ kẹp M=12mm, L=125mm, B=40mm. Vật liệu: thép C45, độ cứng HRC 40-45.