Đang tải... (xem toàn văn)
Ib mail: nguyenmanhtruong1002gmail.com để nhận file bản vẽ CAD.DANH MỤC HÌNH VẼ4DANH MỤC BẢNG BIỂU5DANH MỤC KÝ TỰ VIẾT TẮT7LỜI NÓI ĐẦU8CHƯƠNG 1. PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT.91.1. Phân tích chức năng làm việc và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết.91.1.1. Chức năng làm việc.91.1.2. Yêu cầu kỹ thuật.91.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết.101.3. Xác định dạng sản xuất.11
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT VỎ BƠM BÁNH RĂNG Giáo viên hướng dẫn : Sinh viên thực : Mã sinh viên : Lớp : Hà Nội – 2022 Mục lục DANH MỤC HÌNH VẼ DANH MỤC BẢNG BIỂU DANH MỤC KÝ TỰ VIẾT TẮT LỜI NÓI ĐẦU .8 CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức làm việc yêu cầu kỹ thuật chi tiết 1.1.1 Chức làm việc .9 1.1.2 Yêu cầu kỹ thuật 1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết 10 1.3 Xác định dạng sản xuất 11 CHƯƠNG XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI 13 2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi 13 2.1.1 Các phương pháp chế tạo phôi 13 2.1.2 Lựa chọn phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết 14 2.2 Xác định lượng dư gia công tổng cộng cho bề mặt .16 2.2.1 Tính lượng dư gia cơng lỗ Ø38±0.025 16 2.2.2 Xác định lượng dư gia cơng cho bề mặt cịn lại 19 2.3 Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi .19 CHƯƠNG THIẾT KẾ SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG .20 3.1 Xác định đường lối công nghệ 20 3.2 Chọn phương pháp gia công cho bề mặt 20 3.3 Lập trình tự ngun cơng .21 3.4 Thiết kế nguyên công 22 3.4.1 Nguyên công 1: Đúc phôi 22 3.4.2 Nguyên công 2: Phay mặt B 23 3.4.3 Nguyên công 3: Phay mặt A .29 3.4.4 Nguyên công 4: Phay đường nối hai cung R33 33 3.4.5 Nguyên công 5: Phay mặt C 36 3.4.6 Nguyên công 6: Phay mặt D .39 3.4.7 Nguyên công 7: Khoét, doa lỗ Ø30 .42 3.4.8 Nguyên công 8: Khoét, doa lỗ Ø38 .48 3.4.9 Nguyên công 9: Khoét, doa lỗ Ø55 .54 3.4.10 Nguyên công 10: Khoan, taro lỗ M10 60 3.4.11 Nguyên công 11: Khoan, taro lỗ M10 hai mặt bên .64 3.4.12 Nguyên công 12: Tổng kiểm tra 67 CHƯƠNG THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CƠNG PHAY MẶT A 70 4.1 Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công 70 4.1.1 Sơ đồ gá đặt 70 4.1.2 Yêu cầu kỹ thuật nguyên công 71 4.2 Tính chọn cấu gá đặt đồ gá 71 4.2.1 Lựa chọn cấu định vị 71 4.2.2 Tính tốn lựa chọn cấu kẹp chặt 73 4.3 Xác định kết cấu cấu khác đồ gá .77 4.4 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá .79 4.4.1 Tính tốn sai số chế tạo đồ gá .79 4.4.2 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá 80 CHƯƠNG TÍNH GIÁ THÀNH GIA CÔNG CHI TIẾT CHO NGUYÊN CÔNG THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 81 5.1 Chi phí máy 81 5.2 Chi phí dao 81 5.3 Chi phí đồ gá 81 5.4 Chi phí điện 82 5.5 Chi phí bảo dưỡng 82 5.6 Chi phí lương cơng nhân 82 5.7 Tính giá thành chi tiết 83 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 84 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 Tên hình Đúc phơi khn kim loại Sơ đồ gá đặt nguyên công Sơ đồ gá đặt nguyên công Sơ đồ gá đặt nguyên công Sơ đồ gá đặt nguyên công Sơ đồ gá đặt nguyên công Sơ đồ gá đặt nguyên công Sơ đồ gá đặt nguyên công Sơ đồ gá đặt nguyên công Sơ đồ gá đặt nguyên công 10 Sơ đồ gá đặt nguyên công 11 Kiểm tra độ song song mặt A so với mặt B Kiểm tra độ không song song hai tâm lỗ Ø38 Ø55 Kiểm tra độ vng góc hai tâm lỗ Ø38 Ø55 so với mặt A Sơ đồ gá đặt nguyên công phay mặt A Phiến tỳ Khối V cố định Khối V di động Sơ đồ phân tích lực Cơ cấu kẹp chặt Cữ so dao Then dẫn hướng Thân đồ gá Trang 22 23 29 33 36 39 42 48 54 60 64 67 68 69 70 71 72 73 74 76 77 78 79 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 1.2 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 Tên bảng Thành phần hóa học thép C45 Cách xác định dạng sản xuất Đặc điểm phương pháp đúc Bảng tính lượng dư gia cơng kích thước giới hạn lỗ Ø38±0.025 Lượng dư gia công bề mặt Bảng so sánh hai phương án gia công chi tiết Các thông số máy phay 6H12 Hệ số Cv số mũ phay thô mặt B Hệ số Cp số mũ phay thô mặt B Hệ số Cv số mũ phay tinh mặt B Hệ số Cp số mũ phay tinh mặt B Bảng thông số chế độ cắt phay mặt đáy B Bảng thông số chế độ cắt phay mặt A Hệ số Cv số mũ phay đường nối hai cung R33 Hệ số Cp số mũ phay đường nối hai cung R33 Bảng thông số chế độ cắt phay đường nối hai cung R33 Bảng thông số chế độ cắt phay mặt C Bảng thông số chế độ cắt phay mặt D Các thông số máy khoan đứng 2A135 Hệ số Cv số mũ khoét lỗ Ø28 Hệ số CM, Cp số mũ khoét lỗ Ø28 Hệ số Cv số mũ doa lỗ Ø30 Hệ số Cp số mũ doa lỗ Ø30 Bảng thông số chế độ cắt khoét, doa lỗ Ø30 Các thông số máy khoan cần 2A55 Hệ số Cv số mũ khoét lỗ Ø37,8 Hệ số CM, Cp số mũ khoét lỗ Ø37,8 Hệ số Cv số mũ doa lỗ Ø37,97 Hệ số Cp số mũ doa lỗ Ø37,97 Hệ số Cv số mũ doa lỗ Ø38 Hệ số Cp số mũ doa lỗ Ø38 Bảng thông số chế độ cắt khoét, doa lỗ Ø38 Các thông số máy khoan cần 2H57 Hệ số Cv số mũ khoét lỗ Ø54,8 Trang 10 12 14 19 19 21 23 24 25 26 27 28 33 34 35 36 39 42 43 44 45 46 46 47 49 49 50 51 51 52 52 53 55 55 3.30 3.31 3.32 3.33 3.34 3.35 3.36 3.37 3.38 3.39 3.40 3.41 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Hệ số CM, Cp số mũ khoét lỗ Ø54,8 Hệ số Cv số mũ doa lỗ Ø54,97 Hệ số Cp số mũ doa lỗ Ø54,97 Hệ số Cv số mũ doa lỗ Ø55 Hệ số Cp số mũ doa lỗ Ø55 Bảng thông số chế độ cắt khoét, doa lỗ Ø55 Hệ số Cv số mũ khoan lỗ Ø9 Hệ số CM, Cp số mũ khoan lỗ Ø9 Hệ số Cv số mũ taro ren M10x1,5 Hệ số CM số mũ taro ren M10x1,5 Bảng thông số chế độ cắt khoan, taro lỗ M10 Bảng thông số chế độ cắt khoan, taro lỗ M10 hai mặt bên Các kích thước phiến tỳ Các kích thước khối V cố định Các kích thước khối V di động Các kích thước cữ so dao Các kích thước then dẫn hướng Các kích thước thân đồ gá 56 57 57 58 58 59 61 61 62 63 64 67 72 72 73 78 78 79 DANH MỤC KÝ TỰ VIẾT TẮT Ký hiệu V Fms W1, W2 t n Sz D Pz Mc N Nc εct Ý nghĩa Vận tốc cắt Lực ma sát Lực kẹp chi tiết Chiều sâu cắt Tốc độ vịng quay trục Lượng chạy dao tính theo Đường kính dao Lực cắt Momen cắt dao Phản lực Cơng suất cắt Sai số chế tạo cho phép Đơn vị m/phút N N mm vòng/phút mm/răng mm N N N kW mm LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trị quan trọng, định nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa Đất nước Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực ngành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy nước ta trú trọng vào đặc biệt có bước cải tiến vượt bậc lớn Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành cơng nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp kiến thức để giải vấn đề mà người thường quan tâm công nghệ chế tạo giải vấn đề cơng nghệ chế tạo Sau thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn hóa làm đồng thời kết hợp so sánh kiến thức học để áp dụng vào thực tế sản xuất, đặc biệt tìm phương pháp sáng tạo hiệu nhằm giải vấn đề công nghệ chế tạo máy Được góp ý nhiệt tình thầy giáo, em hoàn thành nhiệm vụ mình, cịn nhiều thiếu sót q trình làm đồ án, em kính mong bảo tận tình thầy thầy giáo mơn bảo giúp em để em nhanh chóng hồn thành nhiêm vụ mình, em xin chân thành cảm ơn bảo tận tình thầy giáo giúp em hoàn thành tốt nhiệm vụ đề Hà Nội, ngày 12 tháng năm 2022 Sinh viên thực CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức làm việc yêu cầu kỹ thuật chi tiết 1.1.1 Chức làm việc Trong loại máy công cụ, máy phát động lực, đến máy chuyên dùng hộp loại chi tiết sở quan trọng sản phẩm, hộp bao gồm chi tiết khối rỗng thường làm nhiệm vụ chi tiết sở để lắp đơn vị chi tiết khác Chi tiết dùng để bảo vệ chi tiết khác bên tránh va đập với chi tiết bên giúp bảo vệ bánh bên trong, tăng tuổi thọ cho máy Chi tiết làm việc thuộc loại chi tiết dạng hộp có lỗ mặt vng góc với Các lỗ Ø38 Ø55 để lắp bánh răng, lỗ M10 dùng để bắt vít 1.1.2 Yêu cầu kỹ thuật - Yêu cầu dung sai: + Gia cơng đạt kích thước theo u cầu vẽ + Dung sai kích thước đường kính lỗ: Ø38+0.025, Ø55+0.03, Ø30+0.01 + Dung sai kích thước chi tiết: 128±0.1, 112±0.1, 64±0.1, 126±0.1, 94±0.1 + Các lỗ M10 dùng để bắt vít lỗ tiêu chuẩn nên yêu cầu độ xác tương đối cao - Yêu cầu độ nhám bề mặt: + Vỏ bơm bánh có lỗ Ø380.025, Ø550.03 để lắp trục bánh Nên yêu cầu độ xác cao độ bóng bề mặt đạt 5 + Lỗ Ø300.01 yêu cầu độ bóng 5 độ xác tương đối cao + Độ bóng bề mặt A Ra = 2,5 tương đương với 5 - Yêu cầu vật liệu: + Chọn thép C45 chịu tải trọng cao cường độ va đập mạnh nên khơng bị gãy hay bị móp méo trình sử dụng 10 + Sức bền kéo tốt nên dễ dàng gia công tạo nhiều hình dạng, tiết kiệm cơng sức tiện cho thợ gia cơng sắt thép + Có tính đàn hồi cao, có khả chống oxi hóa, chống ăn mịn tốt + Thép C45 có thành phần hóa học sau: Bảng 1.1 Thành phần hóa học thép C45 C 0,4-0,5 Si 0,17- Mn S P 0,5-0,8 0,045 0,045 0,37 - u cầu kỹ thuật khác (song song, vng góc, ): Ni Cr 0,30 0,30 +Các lỗ Ø380.025, Ø550.03 yêu cầu độ không song song hai lỗ 0.015 + Độ không phẳng bề mặt A 0.02 + Độ không song song bề mặt B so với bề mặt A 0.01 + Độ khơng vng góc đường tâm lỗ Ø380.025, Ø550.03 so với bề mặt A 0.015 + Độ khơng trịn lỗ Ø550.03 so với bề mặt A 0.005 + Độ khơng vng góc lỗ Ø550.03 so với bề mặt A 0.015 1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết - Chi tiết Vỏ bơm bánh có hình dáng phức tạp có vật liệu thép C45 q trình chế tạo phơi q trình gia cơng địi hỏi độ xác cao, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mà lại đảm bảo tính kinh tế - Các lỗ mặt vng góc với tạo điều kiện chọn chuẩn thô chuẩn tinh dễ dàng, đồng thời dễ gia cơng - Đường tâm lỗ có ren nằm mặt phẳng phía vỏ bơm thuận lợi cho q trình tạo phơi - Các góc lượn R3, R4 có tính cơng nghệ cao, thuận lợi cho việc chế tạo khuôn đúc dễ rút mẫu đồng thời tăng cứng giảm tập trung ứng suất cho chi tiết - Hai lỗ Ø38 Ø55 gia cơng xác máy khoan cần