Triển khai chương trình 5s tại xưởng gia công cnc của công ty tnhh profor việt nam

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP TRIỂN KHAI CHƯƠNG TRÌNH 5S TẠI XƯỞNG GIA CƠNG CNC CỦA CƠNG TY TNHH PROFOR VIỆT NAM GVHD: ThS HUỲNH ANH TUẤN SVTH: TRẦN TIẾN THẮNG SKL008203 Tp.Hồ Chí Minh, tháng 5/2021 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: TRIỂN KHAI CHƯƠNG TRÌNH 5S TẠI XƯỞNG GIA CƠNG CNC CỦA CƠNG TY TNHH PROFOR VIỆT NAM GVHD: ThS Huỳnh Anh Tuấn SVTH: Trần Tiến Thắng MSSV: 17142167 KHOÁ: 2017 NGÀNH: Quản lý công nghiệp TP.HCM, Tháng năm 2021 Trang i LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian học tập rẻn luyện trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh (UTE), tơi nhận nhiều hỗ trợ từ phía thầy Qua đây, xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Quý thầy cô khoa Kinh tế trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh tận tình giảng dạy, trang bị cho kiến thức quý báu suốt khoảng thời gian trường để tơi áp dụng vào q trình thực tập Khơng thể không kể đến, giúp đỡ GVHD – ThS Thầy Huỳnh Anh Tuấn đồng hành, hướng dẫn góp ý cho tơi để tơi hồn thành chương trình thực tập cách hồn thiện Trong thời gian thực tập Công ty TNHH Profor, tơi có hội tiếp xúc, làm việc với anh chị giàu kinh nghiệm phòng ban tham gia vào công việc ngày nhân viên cơng ty Nhờ đó, tơi có hội vận dụng kiến thức học vào thực tế trau dồi thêm nhiều kinh nghiệm, kiến thức chuyên ngành Qua đây, xin trân trọng cảm ơn Ban lãnh đạo Công ty, anh chị phòng quản lý chất lượng phòng ban khác giúp đỡ, tạo điều kiện để tơi hồn thành tốt báo cáo Bên cạnh đó, tơi muốn gửi lời cảm ơn sâu sắc đến giúp đỡ Giám đốc nhà máy – Ông Chu Anh Tú, cấp trực tiếp, tin tưởng phân công hỗ trợ suốt q trình làm việc Q cơng ty Cuối cùng, tơi xin kính chúc Q cơng ty, Thầy Cơ thật nhiều sức khỏe gặt hái nhiều thành công ! Tp HCM, ngày 01 tháng 05 năm 2021 Sinh viên Trần Tiến Thắng Trang i TÓM TẮT Sau nghiên cứu sở lý thuyết từ nghiên cứu luận văn 5S giai đoạn trì trước thực trạng áp dụng 5S Việt Nam, sinh viên rút nhiều kinh nghiệm cho dự án triển khai 5S từ giai đoạn đầu hồn thiện cơng ty TNHH Profor Với tin tưởng ban lãnh đạo thời gian thực tập sinh viên đồng ý hỗ trợ từ phía cơng ty để xây dựng kế hoạch, triển khai 5S xưởng gia công CNC Bước đầu tiến hành chụp ảnh, quan sát để đánh giá trạng xưởng sinh viên lấy làm để xây dựng kế hoạch cho S Tiếp theo việc xây dựng kế hoạch triển khai cụ thể, từ việc hoạch định tiến độ, chí phí, nhân lực cho bước tiến hành cho trình triển khai Đối với S, sinh viên có nêu trạng xưởng cần cải tiến phù hợp với S để làm mục tiêu trọng tâm cần giải cho S Trong bước này, sinh viên thiết kế Bảng kiểm tra đánh giá cho S, phân công nhiệm vụ cho người, lên kế hoạch trì vệ sinh hàng ngày, cuối lập Bảng đánh giá 5S ngày để làm chấm điểm thi đua Đối với bước xây dựng kế hoạch sinh viên có tham khảo ý kiến Ban lãnh đạo cơng ty để có phân cơng cơng việc bố trí thời gian triển khai cho hợp lý hỗ trợ công tác chuẩn bị vật dụng hỗ trợ thực 5S Sau xây dựng xong kế hoạch triển khai chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, sinh viên đồng ý Ban đạo 5S tiến hành đào tạo cho nhân viên chương trình 5S Sinh viên người soạn slide trình bày, chuẩn bị tài liệu tiến hành trình bày trước nhân viên Giám đốc nhà máy Chu Anh Tú, Trưởng phòng sản xuất – Trương Văn Giang tiến hành cam kết hỗ trợ thực chương trình Mọi người nghe khái niệm 5S bàn bạc thảo luận để đến thống Sau buổi đào tạo công ty tiến hành thực 4S đầu Mặt xưởng thơng thống ngăn nắp hơn, vật không cần thiết, bán thành phẩm hay thành phẩm hư cũ khơng cịn sử dụng loại bỏ, vật xếp ngắn, bố trí kệ để vật dụng sản xuất, sàn nhà lau sạch, máy móc lau vết dầu mỡ, người khơng cịn mang vật dụng cá nhân vào xưởng,… Cơng việc vệ sinh hàng ngày trì tốt, Trang ii người dành thời gian để tham gia vệ sinh theo quy định, khơng cịn ỷ lại phân cơng cơng việc cụ thể Sau thực 4S đầu tiên, sinh viên tiến hành đánh giá kết cho S bảng đánh giá thiết kế để thấy công việc công ty làm chưa được, làm tiền đề cho việc cải tiến sau Sinh viên thiết kế Bảng câu hỏi đánh giá cảm nhận nhân viên sau thực 5S, gửi cho toàn nhân viên xưởng để đánh giá cảm nhận họ chương trình Trong chương cuối khố luận, sinh viên đưa số kiến nghị từ kinh nghiệm học đúc kết rút sau trình triển khai chương trình cơng ty TNHH Profor, với kiến nghị giúp cơng ty trì nâng cao hiệu thực 5S tốt tương lai Như chương trình triển khai xưởng gia công CNC cải thiện nhiều cho tình hình xưởng Tuy nhiên triển khai bước đầu nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót hạn chế Chương trình nên trì, cải tiến ủng hộ Ban lãnh đạo để thu kết tốt Trang iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT TỪ VIẾT TẮT GIẢI THÍCH CNC Computer Numerical Control TNHH Trách nhiệm hữu hạn KH Khách hàng TPSX Trưởng phòng sản xuất SVTT Sinh viên thực tập GĐNM Giám đốc nhà máy Lean Manufacturing Sản xuất tinh gọn Kaizen Triết lý cải tiến khơng ngừng ATLD An tồn lao động PCCC Phịng cháy chữa cháy Bavia Phần kim loại thừa sau gia công Trang iv DANH MỤC BẢNG BẢNG 0.1: Bảng bước thực đề tài .3 BẢNG 3.1: Bảng chi tiết công việc dự án 23 BẢNG 3.2: Bảng phân cơng nhiệm vụ Nhóm dự án 5S 26 BẢNG 3.3: Bảng kế hoạch chi phí dự án 5S 27 BẢNG 3.4: Bảng chi phí mua cơng cụ dụng cụ, hố chất .30 BẢNG 3.5: Bảng chi phí in ấn tài liệu đào tạo 30 BẢNG 3.6: Bảng chi phí in ấn loại biển báo 31 BẢNG 3.7: Bảng chi phí mua băng keo 5S 32 BẢNG 3.8: Bảng chi phí in ấn nhãn tem định danh 33 BẢNG 3.9: Bảng chi phí lắp đặt máng cáp 34 BẢNG 3.10: Bảng nội dung chi tiết buổi đào tạo cho nhóm dự án 5S 35 BẢNG 3.11: Bảng nội dung chi tiết buổi đào tạo cho nhân viên xưởng 5S 36 BẢNG 3.12: Bảng tiêu chí sàng lọc 39 BẢNG 3.13: Bảng phân loại vật dụng xưởng 40 BẢNG 3.14: Bảng hoạch định sàng lọc vật dụng xưởng .40 BẢNG 3.15: Bảng tiêu chí xếp 45 BẢNG 3.16: Bảng quy định vạch màu 46 BẢNG 3.17: Bảng đánh giá thực 5S ngày 53 BẢNG 3.18: Bảng kết đánh giá cảm nhận nhân viên .57 BẢNG 0.1: Bảng phân công vệ sinh ngày khu vực cnc xii BẢNG 0.2: Bảng tổng chi phí thực dự án xii BẢNG 0.3: Bảng đánh giá kết sàng lọc xiii BẢNG 0.4: Bảng đánh giá kết xếp xiv Trang v BẢNG 0.5: Bảng đánh giá kết Sạch xvi BẢNG 0.6: Bảng câu hỏi cảm nhận sau thực 5S xvii Trang vi DANH MỤC HÌNH Hình 0.1: Hình sơ đồ bước thực đề tài Hình 1.1: Hình ảnh Logo Công ty .6 Hình 1.2: Phịng trưng bày sản phẩm mẫu .7 Hình 1.3: Các sản phẩm xưởng sản xuất Hình 1.4: Các đối tác mặt hàng từ xưởng sản xuất Hình 1.5: Sơ đồ tổ chức công ty TNHH Profor Hình 2.1: Hình minh hoạ cho 5S 11 Hình 2.2: Hình minh hoạ cho nguyên xếp thứ vị trí 13 Hình 2.3: Hình minh hoạ cho nguyên tắc xếp theo tần suất sử dụng 14 Hình 2.4: Khó khăn giai đoạn bắt đầu áp dụng 5S 15 Hình 2.5: Khó khăn giai đoạn thực 5S .16 Hình 2.6: Hình khó khăn giai đoạn trì 5S 16 Hình 3.1: Hình thực trạng bavia dầu mỡ khu vực cnc 18 Hình 3.2: Hình thực trạng vật dụng khu vực cnc 19 Hình 3.3: Hình thực trạng dây điện máy cnc 19 Hình 3.4: Hình thực trạng khu vực đóng gói sản phẩm kệ để cơng cụ dụng cụ .20 Hình 3.5: Hình thực trạng chung khu vực cnc 21 Hình 3.6: Hình Work Breakdown Structure (WBS) dự án 5S 22 Hình 3.7: Sơ đồ Gantt chart dự án 25 Hình 3.8: Hình sơ đồ nhóm dự án 5S .26 Hình 3.9: Hình họp khởi xướng 5S 29 Hình 3.10: Hình hố chất tẩy rửa dụng cụ vệ sinh 29 Hình 3.11: Hình số loại biển báo ý nguy hiểm 31 Trang vii Hình 3.12: Hình số loại biển cấm quy định an tồn lao động 31 Hình 3.13: Hình băng keo 5S 32 Hình 3.14: Hình thẻ tem nhãn định danh, biển khu vực 33 Hình 3.15: Hình thực trạng sàng lọc xưởng 38 Hình 3.16: Thực trạng sàng lọc khu vực đóng gói hàng, kệ dụng cụ .38 Hình 3.17: Hình trước sau sàng lọc khu vực sản xuất 43 Hình 3.18: Hình trước sau sàng lọc khu vực kệ dụng cụ 44 Hình 3.19: Các vật dụng bị loại bỏ sau sàng lọc chờ xử lý 44 Hình 3.20: Thực trạng xếp xưởng .45 Hình 3.21: Hình trước sau xếp khu vực kệ 46 Hình 3.22: Hình trước sau lắp đặt máng cáp .47 Hình 3.23: Hình trước sau định danh khu vực 47 Hình 3.24: Hình trước sau định danh máy móc khu vực 48 Hình 3.25: Hình thực dán băng keo 5S 48 Hình 3.26: Hình trước sau thực dán băng keo 5S .49 Hình 3.27: Hình trước sau công cụ dụng cụ xếp 49 Hình 3.28: Hình trước sau dán số biển báo 50 Hình 3.29: Thực trạng khu vực máy cnc 50 Hình 3.30: Hình trước sau tổng vệ sinh 51 Hình 3.31: Hình máy móc khó vệ sinh dầu mỡ bám lâu ngày 56 Hình 3.32: Hình tàn thuốc bị vứt vào máy cnc .57 Hình 0.1: Hình sơ đồ khu vực CNC trước thực 5S (Before) xviii Hình 0.2: Hình sơ đồ khu vực CNC sau thực 5S (After) xix Trang viii CHƯƠNG 4: THUẬN LỢI KHÓ KHĂN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Thuận lợi khó khăn 4.1.1 Thuận lợi Trước tiến hành luận văn sinh viên có hội thực tập công ty tuần nên quen với môi trường làm việc anh chị công nhân viên việc khảo sát ý kiến khơng q khó khăn Sinh viên nắm rõ tình hình cơng ty nên việc đánh giá trạng không tốn nhiều thời gian, dễ dàng tập trung vào xây dựng kế hoạch triển khai Đồng thời, ban lãnh đạo công ty ủng hộ chương trình với mong muốn triển khai để cải thiện tình hình xưởng Sinh viên giúp đỡ hỗ trợ nhiều từ Ban lãnh đạo nhà máy, anh Phòng sản xuất anh chị từ phịng ban khác có liên quan việc đóng góp ý kiến, cung cấp tài liệu bố trí thời gian triển khai Sinh viên cịn công ty hỗ trợ trang thiết bị cho việc đào tạo máy vi tính, máy chiếu Ngồi nhân viên vui vẻ hòa đồng sẵn lịng giúp đỡ sinh viên 4.1.2 Khó khăn Sinh viên chưa có kinh nghiệm việc hoạch định dự án dựa sở lý thuyết, khâu xây dựng kế hoạch kết cấu chưa bố trí chặt chẽ, đầy đủ, cịn lúng túng chưa lường trước vấn đề dẫn đến phát sinh chi phí ngồi dự kiến Thời điểm triển khai thời điểm công ty giai đoạn phát triển bố trí mặt nên cơng tác xếp chưa thể quy định vị trí cụ thể: vị trí đặt xe nâng, dụng cụ vệ sinh, tủ đồ cá nhân cho nhân viên, hay dán băng keo cho vị trí đặt bán thành phẩm Vài phận nhân viên chưa nhận thức hết lợi ích chương trình, họ nghĩ chương trình làm giảm suất làm việc bỏ cơng sức làm vệ sinh nhiều nên chưa nhiệt tình tham gia Mặt khác, thói quen làm việc cũ trì lâu nên khó thay đổi Trang 62 4.2 Kiến nghị Q trình thực xưởng mang tính chất thử nghiệm khu vực nhỏ thời gian triển khai có hạn nên chưa thu kết mong đợi Vì Ban lãnh đạo cơng ty cần cam kết khơng ngừng hỗ trợ để chương trình tiến hành thành công tốt đẹp Sự cam kết thể việc tài trợ tài chính, nhân cho chương trình, tổ chức thi đua phận với chế độ thưởng phạt hợp lý nhằm nâng cao tham gia chương trình Ngồi để hỗ trợ cho chương trình thực thành cơng cơng ty nên tổ chức cho Ban đạo 5S tham quan mơ hình thực tế áp dụng 5S để học hỏi rút kinh nghiệm từ công ty ứng dụng mơ hình Cơng ty nên tạo thi đua sáng tác hiệu, thơ, vè… 5S để vừa lôi kéo người tham gia vừa làm cho họ cảm thấy yêu mến chương trình Đồng thời hỗ trợ kinh phí ban đầu cho công nhân họ chưa quen với thay đổi cơng việc, từ giúp họ n tâm sẵn sàng tham gia chương trình Một chương trình tiến hành thành cơng mong đợi, công ty nên thu thập chứng để chứng minh thành công hay cải tiến đạt đo mức độ tin tưởng khách hàng, đo suất định kỳ, đo tỷ lệ phế phẩm…, từ có sở để chứng minh tin tưởng vào cải thiện Cùng với triết lý Kaizen, 5S kỹ thuật tảng cần phải triển khai quản lý chất lượng nhằm tạo sản phẩm, dịch vụ mang lại giá trị cao cho khách hàng Việc nâng cao, hồn thiện chương trình 5S trở nên thiết thời điểm Toàn thể ban lãnh đạo công nhân viên công ty cần phải nỗ lực trình triển khai trì văn hố 5S cơng ty Trang 63 KẾT LUẬN Luận văn “Triển khai chương trình 5S xưởng gia công CNC công ty TNHH PROFOR Việt Nam” đúc kết kinh nghiệm từ nghiên cứu luận văn trước sau rút kinh nghiệm cho việc triển khai thành công dự án 5S từ đầu đến lúc hoàn thiện doanh nghiệp, góp phần giúp cơng ty nâng cao suất, tính an tồn, đảm bảo sức khoẻ nhân viên nâng cao tinh thần làm việc cơng nhân viên doanh nghiệp Luận văn góp phần hệ thống hóa sở lý luận thực tiễn triển khai chương trình 5S Rút thuận lợi, khó khăn hội thách thức áp dụng chương trình 5S vào thực tế Từ đưa giải pháp, kiến nghị phù hợp q cơng ty nhằm nâng cao, phát triển tình hình hoạt động sản xuất doanh nghiệp Dự án thực với hi vọng giúp doanh nghiệp vừa nhỏ nói chung cơng ty TNHH Profor nói riêng đánh giá cách khách quan tổng quát chương trình 5S Từ đưa chiến lược phù hợp, cải thiện tình hình hoạt động thu hiệu kinh doanh theo kế hoạch mong muốn Do nhiều hạn chế thời gian nghiên cứu triển khai nên việc thực khó tránh khỏi thiếu sót định Do kính mong giúp đỡ đóng góp ý kiến thầy/ giảng viên để đề tài khóa luận dự án hoàn thiện Cuối cùng, em xin gửi lời cám ơn chân thành tới anh chị Công ty TNHH Profor tập thể thầy cô Khoa Đào tạo Chất lượng cao trường Đại Học Sư Phạm Kỹ thuật TP.HCM, đặc biệt thầy – Thạc sĩ Huỳnh Anh Tuấn giúp đỡ em suốt thời gian thực đề tài báo cáo tốt nghiệp TP.HCM, ngày 05 tháng 05 năm 2021 Sinh viên thực Trần Tiến Thắng Trang 64 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Ho, S.K (1997) Workplace learning: The 5S way Workplace Learning, 9(6), 185-191 Lonnie, W (2010) How to implement lean manufacturing The McGraw-Hill, 63 https://freemindconsulting.files.wordpress.com/2009/12/lean-implementation-tools.pdf Nguyễn, D M., Nguyễn, D T., Nguyễn, T L C., & Trần, T H (2014) Định hướng áp dụng quản trị tinh gọn doanh nghiệp nhỏ vừa Việt Nam Tạp chí Khoa học, Đại học Quốc gia Hà Nội, 30(1), 59-67 Osada, T (1991) The 5S's: Five keys to a total quality environment Asian Productivity Organization Imai, M (1997) Gemba Kaizen: A common sense, low-cost approach to management McGraw-Hill Trang 65 PHỤ LỤC BẢNG 0.1: Bảng phân công vệ sinh ngày khu vực cnc Ca Thứ Thứ Thứ Thứ Thứ Thứ Ngọc Thanh Mạnh Ngọc Thanh Mạnh Phước, Đức, Quyết, Phước, Đức, Quyết, Anh Xuân Ngọc Anh Xuân Ngọc Tuấn Toàn Hà Tuấn Toàn Hà Thanh Mạnh Đức Thanh Mạnh Đức Đức, Quyết, Trung, Đức, Quyết, Trung, Xuân Văn Văn Xuân Văn Văn Toàn Quân Quân Toàn Quân Quân Ca Ca Nguồn: Tác giả tổng hợp BẢNG 0.2: Bảng tổng chi phí thực dự án STT Mơ tả chi tiết Chi phí ước tính - Chi phí mua cơng cụ dụng cụ 385.000 - Chi phí in ấn tài liệu đào tạo 170.000 - Chi phí in ấn loại biển báo 700.000 - Chi phí mua băng keo 5S - Chi phí in ấn nhãn tem định danh - Chi phí lắp đặt máng cáp 12.750.000 - Chi phí thưởng thi đua 5S 100.000 1.391.000 Tổng chi phí Nguồn: Tác giả tổng hợp Trang xii 378.000 15.874.000 BẢNG 0.3: Bảng đánh giá kết sàng lọc Checksheet Sàng lọc Hạng mục Máy móc Các vật dụng dùng sản Bộ phận: Ngày Người kiểm tra: …… Điểm cần kiểm tra Đạt Các máy móc khơng cịn sử dụng loại bỏ khỏi nơi làm việc X được, hư hỏng khỏi nơi làm việc xuất Đã loại bỏ loại phơi sắt, nhơm, khơng liệu cịn sử dụng, dư thừa khỏi nơi làm việc Bán thành phẩm Thiết bị văn phòng X Đã loại bỏ bán thành phẩm dư thừa loại bỏ khỏi nơi làm việc Đã loại bỏ thước kẹp, cân điện tử hư X X hỏng khỏi nơi làm việc Vật dụng Đã loại bỏ vật dụng cá nhân, khơng cịn cá nhân sử dụng hư hỏng khỏi nơi làm việc Ghi X Đã loại bỏ vật dụng khơng cịn sử dụng Ngun vật Khơng đạt X Trang xiii Còn lưu trữ thước kẹp điện tử hỏng Người thực Thời gian thực Dụng cụ Đã loại bỏ dụng cụ vệ sinh cũ, không sử vệ sinh dụng khỏi nơi làm việc X Nguồn: Tác giả tổng hợp BẢNG 0.4: Bảng đánh giá kết xếp Checksheet Sắp xếp Hạng mục Ngày …… Bộ phận: Người kiểm tra: Điểm cần kiểm tra Đạt Có vẽ vạch phân chia lối khu vực máy sản xuất gia công Sàn nhà Có vẽ vạch chỗ vật dụng: chổi, lối giẻ lau, xe nâng … Đường thơng thống rõ ràng, khơng có vật cản lấn lối Vật dụng, Máy móc Ghi X X X Khơng có có lộn xộn, bừa bộn X Sắp xếp kệ theo trật tự khoa học X Có nhãn định danh rõ ràng dễ đọc X thiết bị dùng sản xuất Không đạt Trang xiv Chưa dán vạch quy định vị trí cụ thể Người thực Thời gian thực Có dán quy trình vận hành X Có dán nhãn thơng báo vị trí X nguy hiểm Nguyên vật liệu Bán thành phẩm Thành phẩm Sắp xếp vị trí quy định X Có xếp theo loại sản phẩm X Có phân biệt NVL dùng dở dang NVL cịn ngun X Có phân biệt BTP/TP hư BTP/TP tốt X Đồ dùng Có khu vực để riêng X cá nhân Sắp xếp ngắn, gọn gàng X Đặt vị trí quy định X Thiết bị PCCC Nguồn: Tác giả tổng hợp Trang xv X Chưa đặt quy định, thiếu trật tự BẢNG 0.5: Bảng đánh giá kết Sạch Checksheet Sắp xếp Hạng mục Ngày …… Bộ phận: Người kiểm tra: Điểm cần kiểm tra Đạt Đã sơn phết lại chỗ bị trầy, mịn Máy móc thiết bị dùng sản xuất Sạch sẽ, khơng cịn bụi, vết dầu mỡ Dụng cụ dọn vệ sinh bình cứu hoả X máy gầm máy xung quanh máy X Trong hộc bàn, kệ tủ, đằng sau bàn ghế X khơng có rác, bụi bẩn Các loại cân, dụng cụ đo làm vệ sinh bề mặt Ghi X Không bị chảy nhớt Vật dụng, Không đạt X Chổi, sọt rác sử dụng X Sọt rác khơng bị tràn rác bên ngồi X Bình cứu hỏa bụi cịn X Trang xvi Vệt dầu mỡ bám lâu khó vệ sinh Người thực Thời gian thực Bảng thông báo, Biển hiệu Sạch bụi, khơng có mạng nhện giăng Khơng có thơng tin q cũ, giấy thơng báo vàng ố Đồ dùng cá nhân X Không nằm khu vực sản xuất X X Nguồn: Tác giả tổng hợp Trang xvii Hình 0.1: Hình sơ đồ khu vực CNC trước thực 5S (Before) Nguồn: Tác giả tổng hợp Trang xviii Hình 0.2: Hình sơ đồ khu vực CNC sau thực 5S (After) Nguồn: Tác giả tổng hợp Trang xix BẢNG 0.6: Bảng câu hỏi cảm nhận sau thực 5S Bảng câu hỏi vấn 5S 5S triết lý quản lý môi trường nơi làm việc, tảng cho việc nâng cao suất chất lượng Vì xưởng tiên phong, bước đầu triển khai thử nghiệm xưởng nên khơng thể tránh khỏi sai sót Vì chúng tơi mong nhận ý kiến đóng góp anh chị để có điều chỉnh thích hợp, nhằm đưa chương trình triển khai thành cơng xưởng chúng ta! Anh chị vui lòng đánh dấu (X) vào câu trả lời mà anh chị cho việc triển khai 5S xưởng chúng ta: Câu Anh chị có tham gia vào chương trình đào tạo hay khơng?  Có  Khơng Câu Anh chị hiểu chương trình 5S? Rất khơng hiểu  Bình thường  Khơng hiểu  Hiểu  Rất hiểu Câu Anh chị cảm thấy qui cách triển khai 5S công ty nào? Rất phức tạp  Phức tạp  Bình thường  Đơn giản  Rất đơn giản Câu Anh chị cảm thấy việc phân công công việc nào?  Bình thường Rất khơng hợp lý  Không hợp lý  Hợp lý  Rất hợp lý Câu 5.Anh chị cảm thấy môi trường làm việc sau triển khai 5S? (Trả lời ý) Giảm Bình thường Tăng ❖ Mức độ an tồn    ❖ Mức độ thơng thống    ❖ Mức độ ngăn nắp/thuận tiện    ❖ Mức độ    Câu Anh chị cảm thấy kết công việc so với trước đây? (Trả lời ý) Trang xvii Giảm Bình thường Tăng ❖ Mức độ nhanh chóng    ❖ Năng suất    Xin cảm ơn anh chị Nguồn: Tác giả tổng hợp Trang xviii S K L 0