Thông tin tài liệu
KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I Tên nhiệm vụ: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng bạc đỡ II Số liệu ban đầu: - Bản vẽ chi tiết: Bạc đỡ - Sản lượng: 3000 sản phẩm/năm III Nội dung phần thuyết minh: Xác định dạng sản xuất Phân tích chi tiết gia cơng Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi Xây dựng tiến trình gia cơng Thiết kế ngun cơng Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian Xác định chế độ cắt thời gian Lập phiếu tổng hợp nguyên công IV Các vẽ - 01 vẽ chi tiết gia công, A3 - 01 vẽ phôi, A3 - 03 vẽ nguyên công, A3 V Thời gian thực đồ án Đồ án thực từ ngày 12/9 đến ngày 31/12 Ngày 12 tháng năm 2022 Giảng viên hướng dẫn Trưởng môn h MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH ẢNH 13 DANH MỤC BẢNG 15 LỜI NÓI ĐẦU 15 Chương XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 17 1.1 MƠ HÌNH HĨA CHI TIẾT 17 1.2 XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG CHI TIẾT .18 1.3 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 20 Chương PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 21 2.1 YÊU CẦU KĨ THUẬT 21 2.2 VẬT LIỆU CHẾ TẠO 22 2.3 ĐÁNH GIÁ TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU 22 Chương CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 24 3.1 CHỌN DẠNG PHÔI 24 3.1.1 Phôi đúc 24 3.1.2 Phôi rèn tự 24 3.1.3 Phôi dập 25 3.2 CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 25 3.2.1 Chọn phương pháp dập 25 3.2.1.1 Dập nguội (dập tấm) 25 3.2.1.2 Dập nóng 26 3.2.2 Chọn loại khuôn dập .26 3.3 TRA LƯỢNG DƯ SƠ BỘ .26 3.4 BẢN VẼ PHÔI SƠ BỘ 27 Chương CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG .28 4.1 TRÌNH TỰ GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT 28 h 4.2 LẬP TIẾN TRÌNH GIA CƠNG CÁC BỀ MẶT 29 Chương THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 31 5.1 NGUYÊN CÔNG 1: CHUẨN BỊ PHÔI .31 5.2 NGUYÊN CÔNG 2: TIỆN THÔ 31 5.2.1 Sơ đồ gá đặt .31 5.2.2 Các bước nguyên công .31 5.2.3 Chọn máy công cụ 31 5.2.4 Chọn đồ gá .32 5.2.5 Chọn dụng cụ cắt 32 5.2.6 Dung dịch trơn nguội 35 5.2.7 Dụng cụ kiểm tra .35 5.3 NGUYÊN CÔNG 3: KHOÉT THÔ – KHOÉT TINH – DOA THÔ – DOA TINH 35 5.3.1 Sơ đồ gá đặt .35 5.3.2 Các bước công nghệ 35 5.3.3 Chọn máy công nghệ .36 5.3.4 Đồ gá 36 5.3.5 Chọn dụng cụ cắt 36 5.3.6 Chọn dụng cụ trơn nguội 37 5.3.7 Chọn dụng cụ kiểm tra 37 5.4 NGUYÊN CÔNG 4: TIỆN THÔ 37 5.4.1 Sơ đồ gá đặt .37 5.4.2 Các bước công nghệ 38 5.4.3 Chọn máy công nghệ .38 5.4.5 Dụng cụ cắt 38 5.4.6 Dung dịch trơn nguội 41 h 5.4.7 Dụng cụ kiểm tra .41 5.5 NGUYÊN CÔNG 5: TIỆN BÁN TINH 41 5.5.1 Sơ đồ gá đặt .41 5.5.2 Các bước công nghệ 41 5.5.3 Chọn máy công nghệ .41 5.5.4 Đồ gá 41 5.5.5 Chọn dụng cụ cắt 41 5.5.6 Chọn dụng cụ trơn nguội 42 5.5.7 Chọn dụng cụ kiểm tra 42 5.6 NGUYÊN CÔNG 6: TIỆN BÁN TINH 42 5.6.1 Sơ đồ gá đặt .42 5.6.2 Các bước công nghệ 43 5.6.3 Chọn máy công nghệ .43 5.6.4 Đồ gá 43 5.6.5 Chọn dụng cụ cắt 43 5.6.6 Chọn dụng cụ trơn nguội 44 5.6.7 Chọn dụng cụ kiểm tra 44 5.7 NGUYÊN CÔNG 7: PHAY RÃNH THEN 44 5.7.1 Sơ đồ gá đặt .44 5.7.2 Các bước công nghệ 44 5.7.3 Chọn máy công nghệ .44 5.7.4 Đồ gá 45 5.7.5 Chọn dụng cụ cắt 45 5.7.6 Chọn dụng cụ trơn nguội 45 5.7.7 Chọn dụng cụ kiểm tra 45 5.8 NGUYÊN CÔNG 8: TIỆN TINH 45 h 5.8.1 Sơ đồ gá đặt .45 5.8.2 Các bước công nghệ 46 5.8.3 Chọn máy công nghệ .46 5.8.4 Đồ gá 46 5.8.5 Chọn dụng cụ cắt 46 5.8.6 Chọn dụng cụ trơn nguội 47 5.8.7 Chọn dụng cụ kiểm tra 47 5.9 NGUYÊN CÔNG 9: TIỆN TINH 47 5.9.1 Sơ đồ gá đặt .47 5.9.2 Các bước công nghệ 48 5.9.3 Chọn máy công nghệ .48 5.9.4 Đồ gá 48 5.9.5 Chọn dụng cụ cắt 48 5.9.6 Chọn dụng cụ trơn nguội 48 5.9.7 Chọn dụng cụ kiểm tra 48 5.10 NGUYÊN CÔNG 10: MÀI TINH .49 5.10.1 Sơ đồ gá đặt 49 5.10.2 Các bước công nghệ 49 5.10.3 Chọn máy công nghệ .49 5.10.4 Đồ gá 49 5.10.5 Chọn dụng cụ cắt 49 5.10.6 Dung dịch trơn nguội 50 5.10.7 Dụng cụ kiểm tra 50 5.11 NGUYÊN CÔNG 11: MÀI TINH .50 5.11.1 Sơ đồ gá đặt 50 5.11.2 Các bước công nghệ 50 h 5.11.3 Chọn máy công nghệ .51 5.11.4 Đồ gá 51 5.11.5 Chọn dụng cụ cắt 51 5.11.6 Dung dịch trơn nguội 51 5.11.7 Dụng cụ kiểm tra 52 5.12 NGUYÊN CÔNG 12: MÀI LÁNG .52 5.12.1 Sơ đồ gá đặt 52 5.12.2 Các bước công nghệ 52 5.12.3 Chọn máy công nghệ .52 5.12.4 Đồ gá 52 5.12.5 Chọn dụng cụ cắt 52 5.12.6 Dung dịch trơn nguội 53 5.12.7 Dụng cụ kiểm tra 53 Chương XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 54 6.1 XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH CHO BỀ MẶT 12 54 6.1.1 Bước 54 6.1.2 Bước 54 6.1.3 Bước 4: Xác định Zimin cho tất bước 55 6.1.4 Bước 5: Xác định kích thước nhỏ chi tiết 56 6.1.5 Bước 6: Xác định kích thước bước sát trước 56 6.1.6 Bước 7,8: Xác định kích thước bước lại 56 6.1.7 Bước 9: Tính kích thước giới hạn lớn 56 6.1.8 Bước 10: Xác định lượng dư giới hạn 56 6.1.9 Bước 11: Xác định lượng dư tổng cộng bé lớn 57 6.1.10 Bước 12: Kiểm tra kết tính tốn 57 h 6.2 XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THỨC TRUNG GIAN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG 59 6.2.1 Xác định lượng dư cho bề mặt 10 59 6.2.2 Xác định lượng dư cho bề mặt 60 6.2.2 Xác định lượng dư cho bề mặt 13 61 Chương XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN .63 7.1 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH CHO NGUN CƠNG 63 7.1.1 Khoét thô bề mặt 13 63 7.1.1.1 Chiều sâu cắt .63 7.1.1.2 Xác định lượng ăn dao (S) 63 7.1.1.3 Xác định tốc độ cắt (V) .63 7.1.1.4 Thời gian .64 7.1.2 Khoét tinh bề mặt 13 .65 7.1.2.1 Chiều sâu cắt .65 7.1.2.2 Xác định lượng ăn dao (S) 65 7.1.2.3 Xác định tốc độ cắt (V) .65 7.1.2.4 Thời gian .66 7.1.3 Doa thô bề mặt 13 66 7.1.3.1 Chiều sâu cắt .66 7.1.3.2 Xác định lượng ăn dao (S) 67 7.1.3.3 Xác định tốc độ cắt (V) .67 7.1.3.4 Thời gian .68 7.1.4 Doa tinh bề mặt 13 68 7.1.4.1 Chiều sâu cắt .68 7.1.4.2 Xác định lượng ăn dao (S) 68 7.1.4.3 Xác định tốc độ cắt (V) .69 h 7.1.4.4 Thời gian .69 7.2 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 70 7.2.1 Tiện thô mặt 70 7.2.1.1 Xác định chiều sâu cắt 70 7.2.1.2 Xác định lượng ăn dao 70 7.2.1.3 Xác định vận tốc cắt 70 7.2.1.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 71 7.2.1.5 Thời gian gia công 71 7.2.2 Tiện thô mặt 72 7.2.2.1 Xác định chiều sâu cắt 72 7.2.2.2 Xác định lượng ăn dao 72 7.2.2.3 Xác định vận tốc cắt 72 7.2.2.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 72 7.2.2.5 Thời gian gia công 72 7.2.3 Tiện thô mặt 73 7.2.3.1 Xác định chiều sâu cắt 73 7.2.3.2 Xác định lượng ăn dao 73 7.2.3.3 Xác định vận tốc cắt 73 7.2.3.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 73 7.2.3.5 Thời gian gia công 74 7.2.4 Tiện vát mép 74 7.2.4.1 Xác định chiều sâu cắt 74 7.2.3.2 Xác định lượng ăn dao 74 7.2.3.3 Xác định vận tốc cắt 74 7.2.3.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 75 h 7.2.3.5 Thời gian gia công 75 7.3 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 76 7.3.1 Tiện thô mặt 76 7.3.1.1 Xác định chiều sâu cắt 76 7.3.1.2 Xác định lượng ăn dao 76 7.3.1.3 Xác định vận tốc cắt 76 7.3.1.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 76 7.3.1.5 Thời gian gia công 76 7.3.2 Tiện thô mặt 10 77 7.3.2.1 Xác định chiều sâu cắt 77 7.3.2.2 Xác định lượng ăn dao 77 7.3.2.3 Xác định vận tốc cắt 77 7.3.2.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 77 7.3.2.5 Thời gian gia công 78 7.3.3 Tiện thô mặt 12 78 7.3.3.1 Xác định chiều sâu cắt 78 7.3.3.2 Xác định lượng ăn dao 78 7.3.3.3 Xác định vận tốc cắt 78 7.3.3.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 79 7.3.3.5 Thời gian gia công 79 7.3.4 Tiện vát mép 11 .80 7.3.4.1 Xác định chiều sâu cắt 80 7.3.4.2 Xác định lượng ăn dao 80 7.3.4.3 Xác định vận tốc cắt 80 7.2.4.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 80 h 7.2.4.5 Thời gian gia công 80 7.4 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 81 7.4.1 Tiện bán tinh mặt 12 .81 7.4.1.1 Xác định chiều sâu cắt 81 7.4.1.2 Xác định lượng ăn dao 81 7.4.1.3 Xác định vận tốc cắt 81 7.4.1.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 81 7.4.1.5 Thời gian gia công 81 7.5 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 82 7.5.1 Tiện bán tinh mặt 82 7.5.1.1 Xác định chiều sâu cắt 82 7.5.1.2 Xác định lượng ăn dao 82 7.5.1.3 Xác định vận tốc cắt 82 7.5.1.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 83 7.5.1.5 Thời gian gia công 83 7.6 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 84 7.6.1 Phay then mặt 14 .84 7.6.1.1 Xác định chiều sâu cắt 84 7.6.1.2 Xác định lượng ăn dao 84 7.6.1.3 Xác định vận tốc cắt 84 7.6.1.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 84 7.6.1.5 Thời gian gia công 84 7.7 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 85 10 h Theo lý lịch máy có cơng suất N = 4,5 kW Vậy máy đảm bảo điều kiện công suất 7.7.1.5 Thời gian gia công + Số vòng quay phút dao: n= 1000 ⋅V π⋅d = (vòng/ph) 1000 21,32 = 98,5 (vòng/ph) π 68,9 + Theo thuyết minh máy tiện T616 chọn n = 120 (vòng/ph) + Xác định thời gian bản: T0 = L i S.n [13, trang 17, CT 1.17] Trong đó: - i: số lần chuyển dao, i = - L: Chiều dài hành trình dao Với L = l a + l + lu = + 12 + = 15 mm - S: lượng chạy dao vòng (mm/vg) T0 = L i 15 = = 0,22 phút = 13,2 s S n 0,56 120 Hình 7.16 Chiều dài ăn dao dao tiện tinh bề mặt 7.8 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 7.8.1 Tiện tinh mặt 12 7.8.1.1 Xác định chiều sâu cắt 89 h Chiều sâu cắt: t = Z12 = 0,232 mm 7.8.1.2 Xác định lượng ăn dao S = 0,53 mm/vòng [6, trang 24, bảng 17-1] 7.8.1.3 Xác định vận tốc cắt V =V b k V = 52 0,41 = 21,32 (m/ph) Với V b vận tốc cắt, V b = 52 m/ph [6, trang 34, bảng 30-1] Với k V tích số loạt hệ số: - Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính: 0,65 - Hệ số phụ thuộc vào làm nguội: - Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: 1,07 - Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi: [6, trang 34, bảng 39-1] - Hệ số phụ thuộc tính vật liệu: 0,59 k V = 0,65 x 0,59 x 1,07 x x = 0,41 7.8.1.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất Tra tài liệu [6, trang 40, bảng 52-1], từ thông số chiều sâu cắt, lượng ăn dao, vận tốc cắt ta có cơng suất cắt N8 = 2,9 kW Cơng suất theo điều kiện nguyên công 9: Nđk = N9 x a = 2,9 x =2,9 kW Với a hệ số điều chỉnh Theo lý lịch máy có cơng suất N = 4,5 kW Vậy máy đảm bảo điều kiện công suất 7.8.1.5 Thời gian gia công + Số vòng quay phút dao: n= 1000 ⋅V π⋅d = (vòng/ph) 1000 21,32 = 112,3 (vòng/ph) π 60,410 + Theo thuyết minh máy tiện T616 chọn n = 120 (vòng/ph) + Xác định thời gian bản: T0 = L i S.n [13, trang 17, CT 1.17] Trong đó: - i: số lần chuyển dao, i = - L: Chiều dài hành trình dao Với L = l a + l = + 30 = 31 mm 90 h - S: lượng chạy dao vòng (mm/vg) T0 = L i 31 = = 0,48 phút = 28,8 s S n 0,53.120 Hình 7.17 Chiều dài ăn dao tiện tinh bề mặt 12 7.9 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 10 7.9.1 Mài tinh mặt 7.9.1.1 Xác định chiều sâu cắt Chiều sâu cắt: t = Z6 = 0,15 mm 7.9.1.2 Xác định lượng ăn dao S = 0,05 mm/vòng [6, trang 195, bảng 3-9] 7.9.1.3 Xác định vận tốc cắt Với V đ vận tốc đá mài, V đ = 25 m/s = 1500 m/ph [6, trang 195, bảng 3-9] Với V ct vận tốc chi tiết, V ct = 55 m/ph [6, trang 195, bảng 3-9] Tỷ số vận tốc quay vận tốc tịnh tiến: λ = 27 (2,5 ÷ 4) [12, trang 131, bảng 4.32] 7.9.1.4 Thời gian gia công + Số vòng quay phút chi tiết: n= 1000 ⋅V π ⋅ dct = (vòng/ph) 1000 55 = 257,5 (vòng/ph) π 68 + Theo thuyết minh máy mài 3151 chọn số vòng quay chi tiết, n = 300 (vòng/ph) + Xác định thời gian bản: 91 h T0 = Li [13, trang 146, CT 6.24] nct S Trong đó: - i: số lần chuyển dao, i = - L: Chiều dài hành trình dao Với L = l− B 10 = 12− = 8,6 mm 3 - S: lượng chạy dao vòng (mm/vg) T0 = Li 8,6.3 = = 1,8 phút nct S 300.0,05 Hình 7.18 Mài tinh bề mặt 7.10 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 11 7.10.1 Mài tinh mặt 12 7.10.1.1 Xác định chiều sâu cắt Chiều sâu cắt: t = Z12 = 0,12 mm 7.10.1.2 Xác định lượng ăn dao S = 0,05 mm/vòng [6, trang 195, bảng 3-9] 7.10.1.3 Xác định vận tốc cắt Với V đ vận tốc đá mài, V đ = 25 m/s = 1500 m/ph [6, trang 195, bảng 3-9] Với V ct vận tốc chi tiết, V ct = 55 m/ph [6, trang 195, bảng 3-9] 7.10.1.4 Thời gian gia công + Số vòng quay phút chi tiết: 92 h n= 1000 ⋅V π ⋅ dct = (vòng/ph) 1000 55 = 290,1 (vòng/ph) π 60,254 + Theo thuyết minh máy mài 3151 chọn số vòng quay chi tiết, n = 300 (vòng/ph) + Xác định thời gian bản: T0 = Li [13, trang 146, CT 6.24] nct S Trong đó: - i: số lần chuyển dao, i = - L: Chiều dài hành trình dao Với L = l− B 10 = 30− = 26,6 mm 3 - S: lượng chạy dao vòng (mm/vg) T0 = Li 26,6.3 = = 5,3 phút nct S 300.0,05 Hình 7.19 Mài tinh bề mặt 12 7.11 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 12 7.11.1 Mài láng mặt 12 7.11.1.1 Xác định chiều sâu cắt Chiều sâu cắt: t = Z12 = 0,11 mm 7.11.1.2 Xác định lượng ăn dao S = 0,025 mm/vòng [6, trang 195, bảng 3-9] 7.11.1.3 Xác định vận tốc cắt 93 h Với V đ vận tốc đá mài, V đ = 25 m/s = 1500 m/ph [6, trang 195, bảng 3-9] Với V ct vận tốc chi tiết, V ct = 40 m/ph [6, trang 195, bảng 3-9] 7.11.1.4 Thời gian gia công + Số vòng quay phút chi tiết: n= 1000 ⋅V 1000 40 = = 212,1 (vòng/ph) π ⋅ dct π 60,021 + Theo thuyết minh máy mài 3151 chọn số vòng quay chi tiết, n = 300 (vòng/ph) + Xác định thời gian bản: T0 = Li [13, trang 146, CT 6.24] nct S Trong đó: - i: số lần chuyển dao, i = - L: Chiều dài hành trình dao Với L = l− B 10 = 30− = 26,6 mm 3 - S: lượng chạy dao vòng (mm/vg) T0 = Li 26,6.5 = = 18 phút nct S 300.0,025 Hình 7.20 Mài láng bề mặt 12 94 h Chương LẬP PHIẾU TỔNG HỢP NGUYÊN CÔNG Bảng 8.1 Bảng tổng hợp nguyên công – Tiện thô Nội dung bước nguyên công Sơ đồ gá đặt Dụng cụ Máy cắt Tiện mặt Tiện mặt Tiện mặt Đồ gá Hình 5.2.1 Máy tiện 1K62 Tiện vát mép đo Dao tiện lỗ 12x12 P18 Mâm Dao tiện cặp mặt đầu chấu tự 12 x 20 định tâm P18 Dao tiện mặt 12 x 20 P18 Dao vát mép 10x10 P18 Thước cặp 0150 x 0,02 mm Lượng dư trung gian Zmax mm Kích thước trung gian mm Chiều sâu cắt x số lần cắt txi mm Bước tiến dao Vận tốc cắt Số vòng quay Thời gian máy S mm/vg V m/ph n vg/ph TM giây 1,4 46,6−0,5 0,7 x1 1,28 29,68 200 5,4 3,7 45-0,74 0,7 x1 0,87 28,35 200 3,8 1,75 70,75-0,74 0,88 x 0,95 23,31 125 10,8 - - 0,2 25,92 125 2,4 +0,9 Bảng 8.2 Bảng tổng hợp nguyên công Nội dung Sơ đồ Máy Đồ gá Dụng cụ Lượng 92 h Kích Chiều Bước Vận Số vòng Thời gian bước gá đặt nguyên dư trung thước sâu cắt x gian trung số lần cắt cơng Kht thơ Mâm Kht Hình 5.3.1 13 Máy cặp tiện chấu tự 1A62 định tâm Zmax mm P18Φ2 Sơ đồ gá đặt Máy Đồ gá mm 1,25 36,9-0,16 1,07 37,86-0,1 0,54 x 37,93- 0,035 0,062 x1 khoét quay máy V n TM m/ph vg/ph giây x1 0,83 11,13 96 30 0,83 16,96 150 19 1,53 11,46 96 17 1,53 11,46 96 17 S mm/vg Calip trụ Ø38H7 Dao P18Φ2 13 mm txi 2,49 0,07 doa Doa tinh Nội dung bước nguyên công đo Dao 143 Doa thô tốc cắt gian cắt tinh 13 tiến dao 0,07 38-0,025 0,035 x1 Bảng 8.3 Bảng tổng hợp nguyên công – Tiện thô Dụng cụ cắt đo Lượng dư trung gian Zmax 93 h Kích thước trung gian mm Chiều sâu cắt x số lần cắt txi Bước tiến dao Vận tốc cắt Số vòng quay Thời gian máy S mm/vg V n TM mm Tiện thơ mặt 10 Tiện thơ mặt Hình 5.4.1 Máy tiện 1K62 Mâm cặp chấu tự định tâm Tiện thô mặt 12 Tiện vát mép Nội dung bước nguyên công Sơ đồ gá đặt Tiện bán Hình Máy Đồ gá Dao tiện rãnh 10 x 16 T15K6 Dao tiện mặt đầu thước 12 x 20 cặp 0- x T15K6 0,02 mm Dao tiện mặt 12 x 20 T15K6 Dao vát mép 10x10 Dụng cụ Mâm cặp Dao tiện đo Thước m/ph vg/ph giây 28,35 200 3,8 3,7 45-0,74 0,7 x1 0,87 1,25 57,7 1,25x1 0,15 23,94 125 7,5 2,32 60,902 1,16x1 0,95 23,31 125 156 - - 0,5 0,2 25,92 125 2,4 Bảng 8.4 Bảng tổng hợp nguyên công – Tiện bán tinh cắt Máy mm Lượng dư trung gian Zmax mm Kích thước trung gian 0,127 60,648 94 h mm Chiều sâu cắt x số lần cắt txi mm 0,35 x Bước tiến dao Vận tốc cắt Số vòng quay Thời gian máy S mm/vg V m/ph n vg/ph TM giây 0,55 29,5 184 18,6 tinh mặt 12 Nội dung bước nguyên công Tiện bán tinh mặt 5.5.1 Sơ đồ gá đặt Hình 5.6.1 tiện 1A62 chấu tự định tâm Máy Đồ gá Máy tiện 1A62 Mâm cặp chấu tự định tâm 16x25 P18Φ2 cặp 0150x0,0 2mm Bảng 8.5 Bảng tổng hợp nguyên công – Tiện bán tinh Dụng cụ cắt đo Dao tiện 10x16 P18Φ2 Thước cặp 0150x0,0 2mm Lượng dư trung gian Zmax mm Kích thước trung gian 0,75 70-0,46 95 h mm Chiều sâu cắt x số lần cắt txi mm 0,375 x Bước tiến dao Vận tốc cắt Số vòng quay Thời gian máy S mm/vg V m/ph n vg/ph TM giây 0,55 29,5 150 10,8 Nội dung bước nguyên công Phay then Nội dung bước nguyên công Tiện tinh mặt Nội dung Sơ đồ gá đặt Máy Đồ gá Bảng 8.6 Bảng tổng hợp nguyên cơng – Phay rãnh then Dụng cụ cắt Hình 5.7.1 Sơ đồ gá đặt Hình 5.8.1 Sơ đồ Máy phay 6H13 Máy Máy tiện T616 Máy Trục gá trụ phiến tỳ Đồ gá Mâm cặp chấu tự định tâm Đồ gá đo Thước Dao phay cặp 0ngón 150x0,0 P18Φ2 2mm Lượng Kích Chiều Bước dư trung thước sâu cắt x tiến dao gian trung gian số lần cắt Zmax txi mm S mm/vg mm mm - 25 x 14 Vận tốc cắt Số vòng quay Thời gian máy V m/ph n vg/ph TM giây 29,5 475 66 Vận tốc cắt Số vòng quay Thời gian máy V m/ph n vg/ph TM giây 0,56 21,32 120 13,2 Bước Vận Số vòng Thời gian 0,07 Bảng 8.7 Bảng tổng hợp nguyên công – Tiện tinh Dụng cụ cắt đo Dao tiện tinh 20x25 P18Φ2 Thước cặp 0150x0,0 1mm Lượng dư trung gian Zmax mm 1,1 Kích Chiều Bước thước sâu cắt x tiến dao trung gian số lần cắt txi mm S mm/vg mm 68,9-0,074 0,55 x Bảng 8.8 Bảng tổng hợp nguyên công – Tiện tinh Dụng cụ Lượng 96 h Kích Chiều bước nguyên công Tiện tinh mặt 12 Nội dung bước nguyên công Mài tinh mặt Nội dung bước ngun cơng gá đặt Hình 5.9.1 Sơ đồ gá đặt Hình 5.10.1 Sơ đồ gá đặt Máy tiện T616 Máy Máy mài tròn 3151 Máy Mâm cặp chấu tự định tâm Đồ gá Mâm cặp chấu tự định tâm Đồ gá cắt đo Dao tiện tinh 20x25 P18Φ2 Thước cặp 0150x0,0 1mm dư trung thước sâu cắt x tiến dao gian trung gian số lần cắt Zmax txi mm S mm/vg mm mm 1,19 60,410 0,232 x Bảng 8.9 Bảng tổng hợp nguyên công 10 – Mài tinh Dụng cụ cắt đo Đá mài propfin hình trụ Panme 5075x0,00 1mm Lượng dư trung gian Zmax mm 0,3 Kích Chiều thước sâu cắt x trung gian số lần cắt txi mm mm 68-0,046 0,15 x Bảng 8.10 Bảng tổng hợp nguyên công 11 – Mài tinh Dụng cụ cắt Lượng dư trung gian đo Zmax 97 h Kích thước trung gian mm tốc cắt quay máy V m/ph n vg/ph TM giây 0,53 21,32 120 28,8 Bước tiến dao Vận tốc cắt Số vòng quay Thời gian máy S mm/vg V m/ph n vg/ph TM giây 0,05 55 300 108 Chiều sâu cắt x số lần cắt Bước tiến dao Vận tốc cắt Số vòng quay Thời gian máy txi S mm/vg V n TM mm Mài tinh mặt 12 Nội dung bước ngun cơng Mài tinh mặt 12 Hình 5.11.1 Sơ đồ gá đặt Hình 5.12.1 Máy mài trịn 3151 Máy Máy mài tròn 3151 Mâm cặp chấu tự định tâm Đồ gá Mâm cặp chấu tự định tâm Đá mài propfin hình trụ Panme 5075x0,00 1mm 0,12 mm 60,208 0,12 x Bảng 8.11 Bảng tổng hợp nguyên công 12 – Mài láng Dụng cụ cắt đo Đá mài kim cương propfin hình trụ có thân Panme 5075x0,00 1mm Lượng dư trung gian Zmax mm 0,103 98 h Kích Chiều thước sâu cắt x trung gian số lần cắt txi mm mm 60,002 0,11 x 0,05 m/ph vg/ph giây 55 300 318 Bước tiến dao Vận tốc cắt Số vòng quay Thời gian máy S mm/vg V m/ph n vg/ph TM giây 0,025 40 300 1080 KẾT LUẬN Trong thời gian thực đồ án Công nghệ chế tạo máy em tính tốn, đánh giá tính cơng nghệ lập quy trình cơng nghệ gia cơng cho chi tiết bạc đỡ Xây dựng quy trình cơng nghệ, tính tốn, thiết kê ngun cơng cho chi tiết với tiến trình gia cơng bề mặt thực nguyên công Tuy nhiên tiết với dạng sản xuất hàng loạt vừa 3000 sp/năm hình thức sản xuất phơi dập thực 12 nguyên công nhiều so với số lượng sản phẩm, tốn nhiều chi phí nhiều thời gian cơng ty, Em nghĩ nên giảm số lượng nguyên công chọn dạng phôi khác để tối ưu thiết kế thực tế mà đảm bảo chất lượng, yêu cầu sản phẩm Vì thời gian thực đồ án học kì nên em tính tốn xác định phương pháp tính tốn cho bề mặt có độ bóng cao lượng dư, thời gian tốc độ cắt, tất bề mặt cịn lại tính tốn dựa vào phương pháp tra bảng Tuy bề mặt tra bảng khơng phân tích kĩ lưỡng đáp yêu cầu đưa Với kién thức học lý thuyết lớp thời gian nghiên cứu tìm hiểu với giúp đỡ thầy Nguyễn Văn Tường tơi hồn thành đồ án mơn học Song với kiến thức hạn chế với kinh nghiệm thực tế không nhiều, nên đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót Ngày hồn thành đồ án, ngày 31 tháng 12 năm 2022 99 h TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đặng Văn Nghìn, Lê Trung Thực (2010), Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh [2] https://evek.biz/materials/stal-40h-40ha.html, properties), truy cập ngày 19/9/2022 (Makeitfrom, 2022, Material [3] https://metinvestholding.com/en/products/steel-grades/40x, (Micrometals, 2022, C30-round-bar-steel-suppliers-manufacturer), truy cập ngày 21/9/2022 [4] Nguyễn Đắc Lộc (2007), Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, NXB Khoa học kĩ thuật [5] Nguyễn Tiến Đào (2006), Công nghệ chế tạo phôi, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [6] Nguyễn Ngọc Đào, Trần Thế San, Hồ Viết Bình (2002), Chế độ cắt gia cơng khí, NXB Đà Nẵng [7] Trần Văn Địch (2007), Sổ tay Dụng cụ cắt dụng cụ phụ, NXB Khoa học kĩ thuật Hà Nội [8] Nguyễn Viết Tiếp (2004), Giáo trình máy tiện gia công máy tiện, NXB Giáo dục Hà Nội [9] Trần Văn Địch, Lưu Văn Nhang, Nguyễn Thanh Mai, Sổ tay gia công cơ, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2002 [10] Nguyễn Đắc Lộc, Lưu Văn Nhang, Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2006 [11] Nguyễn Văn Tường, Ngô Quang Trọng, Bài tập sở công nghệ chế tạo máy, NXB Bách khoa Hà Nội, 2020 [12] Bộ môn công nghệ chế tạo máy, Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy, tập 1, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, 1970 [13] Nguyễn Văn Tường, Tính tốn gia cơng khí, NXB Bách Khoa Hà Nội [14] Nguyễn Đắc Lộc (2007), Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2, NXB Khoa học kĩ thuật 100 h
Ngày đăng: 10/05/2023, 15:24
Xem thêm:
