ĐỒ án CHUYÊN NGÀNH cơ KHÍ CHẾ tạo máy tên đề tài thiết kế gia công chi tiết bích ngoài

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CƠNG NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Tên đề tài: “Thiết kế gia công chi tiết bích ngồi” Sinh viên thực : ĐINH VĂN KIỀU (MSSV:K165520103028) Giảng viên hướng dẫn : THS VŨ NHƯ NGUYỆT THÁI NGUYÊN – NĂM 2021 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com KHOA CƠ KHÍ CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY Độc lập - Tự - Hạnh phúc ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Sinh viên thiết kế: 1.Đinh Văn Kiều Mã số SV: K165520103028 Lớp: K53CCM1 Mã số SV: Lớp: Mã số SV: Lớp: Hướng dẫn 1: Vũ Như Nguyệt Hướng dẫn 2: Hướng dẫn 3: Đề tài: Thiết kế QTCN gia công chi tiết bích ngồi Kế hoạch thực hiện: Tuần 1-4: Tổng quan công nghệ gia công chi tiết … Tuần 5-8: Thiết kế QTCN Tuần 9-12: Hiệu chỉnh hoàn thiện vẽ Tuần 15: Hoàn thiện ký duyệt 3.Nội dung yêu cầu: a, Thuyết minh đề tài phải trình bày theo hướng dẫn, đánh máy đóng bìa cẩn thận b, Bản vẽ: - 01 vẽ chi tiết - 01-02 vẽ sơ đồ nguyên công - 01 vẽ nguyên công Thái Nguyên, ngày 15 tháng năm 2021 Người giao đề tài Vũ Như Nguyệt TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Thái Nguyên, ngày….tháng… năm 20 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký ghi rõ họ tên) TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I : TỔNG QUAN VỀ GIA CƠNG CHI TIẾT BÍCH NGỒI 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết 1.2Phân tích yêu cầu kỹ thuật định phương pháp gia công tinh lần cuối 1.3 Các biện pháp công nghệ đạt yêu cầu kỹ thuật quan trọng 1.4 Đánh giá tính cơng nghệ kết cấu chi tiết gia công 1.5 Cơ sở chọn phôi 1.6 Phương pháp chế tạo phôi 1.7 xác định dạng sản xuất CHƯƠNG II : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 2.1 Vấn đề chuẩn định vị gia công 2.1.1 ý nghĩa việc chọn chuẩn 2.1.2 Yêu cầu lời khuyên chọn chuẩn 2.1.3 Chọn chuẩn thơ 2.2 Thiết kế quy trình cơng nghệ 2.2.1 Lập trình tự cơng nghệ 3.1 Phương pháp thống kê - kinh nghiệm 3.2 Phương pháp tính tốn - phân tích 3.3.Tra lượng dư CHƯƠNG III: THIẾT KẾ NGUN CƠNG TIỆN TINH LỖ 3.1 3.1.1 Phân tích lựa chọn máy Lựa chọn kiểu loại máy 3.1.2 Thông số kỹ thuật cơ máy 27 3.2 Phân tích lựa chọn đồ gá dụng cụ đo 3.3 Phân tích lựa chọn DCC 3.3.1 Lựa chọn vật liệu dụng cụ cắt 3.3.2 Lựa chọn kết cấu dụng cụ cắt 3.3.4 xác định chế độ cắt 3.4.1 Khái niệm chế độ cắt phương pháp xác định chế độ cắt 3.4.2 Tra chế độ cắt nguyên công 3.5 Xây dựng vẽ kết cấu nguyên công: TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com LỜI NÓI ĐẦU Hiện KH-KT phát triển vũ bão, mang lại lợi ích cho người tất lĩnh vực vật chất tinh thần Để nâng cao đời sống tinh thần người, để hàa nhập với phát triển chung nước khu vực giới Đảng Nhà nước ta đề mục tiêu cho năm tới nước Cơng Nghiệp Hóa- Hiện Đại Hóa Muốn thực điều ngành cần quan tâm phát triển ngành Cơ khí chế tạo máy ngành Cơ khí chế tạo máy đóng vai trị quan trọng việc sản xuất thiết bị công cụ cho ngành kinh tế quốc dân.Để thực việc phát triển ngành khí cần đẩy mạnh việc đào tạo đội ngũ cán kỹ thuật có trình độ chun mơn cao, đồng thời đáp ứng yêu cầu công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động hóa theo dây chuyền sản xuất Nhằm thực mục tiêu đó, chúng em sinh viên trường Đại Học Kỹ Thuật Cơng Nghiệp Thái Ngun nói riêng sinh viên trường kỹ thuật nói chung ln cố gắng phấn đấu học tập rèn luyện để sau trường đóng góp phần trí tuệ sức lực vào cơng đổi đất nước kỷ Sau thời gian học tập trường, em nhận đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy:"Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng bích ngồi " Đây chi tiết dạng đĩa, sản phẩm sử dụng cách có hiệu ngành cơng nghiệp nhẹ nước Qua đề tài em tổng hợp nhiều kiến thức chuyên môn, giúp em hiểu rõ công việc kỹ sư thiết kế quy trình cơng nghệ Song với hiểu biết cịn hạn chế với kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên đề tài em không tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận bảo thầy môn Chế Tạo Máy để đề tài em hoàn thiện Đặc biệt bảo hướng dẫn nhiệt tình THS VŨ NHƯ NGUYỆT Thái Nguyên, ngày 10 tháng năm 2021 Sinh viên thiết kế Đinh Văn Kiều TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com CHƯƠNG I : TỔNG QUAN VỀ GIA CƠNG CHI TIẾT BÍCH NGỒI 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Chức : Bích chi tiết thuộc loại chi tiết dạng đĩa, dùng nhiều chế tạo máy Chi tiết có thành mỏng, chi tiết có lỗ để ghép với thân máy bu lông Chức bích dùng để đỡ ổ bi lắp với thân máy Nhờ có bích mà vịng bi lắp với thành hộp dễ dàng thuận tiện Mặt làm việc bích mặt lỗ 240, mặt q trình làm việc ln tiếp xúc với ổ lăn.Mặt trụ 280 lắp ghép vào thân máy Điều kiện làm việc : Ổ lăn lắp vào bích chịu tồn lực cấu công tác tác dụng lên thông qua ổ lăn.1 Trong q trình làm việc bích ln chịu tải trọng va đập dao động Mặt làm việc ( 240) tiếp xúc với bề mặt ổ lăn,nếu vịng ngồi quay bích chịu mài mịn ma sát với ổ lăn, nhiệt độ làm việc tương đối cao Đặc điểm kết cấu chi tiết : Bích loại chi tiết dạng đĩa chi tiết có bề mặt cần gia cơng bề mặt ngồi (chu vi) mặt đầu, mặt lỗ kết cấu lỗ ren Cơ tính vật liệu S355JR C Si 0,27 0,6 Bảng thành phần hoá học thép (%) 1.2Phân tích yêu cầu kỹ thuật định phương pháp gia công tinh lần cuối Các phương pháp gia công tinh lần cuối bề mặt Mặt lỗ ∅240 : + Cấp xác: + Nhám bề mặt: Ra 3( + Hình dạng trịn xoay ) cấp Phương∅ pháp∅ gia công lần cuối tiện tinh Mặt lỗ 242; 220: + Cấp xác: 12 + Nhám bề mặt: cấp TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com + Hình dạng trịn xoay Phương pháp gia cơng lần cuối tiện thơ Mặt trụ ngồi ∅280 : + Cấp xác: + Nhám bề mặt: Ra 3( + Hình dạng trịn xoay ) cấp Phương pháp gia công lần cuối tiện tinh mỏng Mặt đầu + Cấp + Nhám bề mặt: Ra 3( + Hình dạng mặt phẳng Phương pháp∅ gia công lần cuối tiện tinh mặt đầu Mặt trụ 340: + Cấp xác: 12 + Nhám bề mặt: khơng u cầu + Hình dạng mặt trụ Phương pháp gia cơng lần cuối tiện thơ Mặt bậc : + Cấp xác: 12 + + Nhám bề mặt: Ra 6( Hình dạng mặt phẳng ) cấp Phương pháp gia công lần cuối tiện thô mặt đầu 12 lỗ bậc ∅26 + Cấp xác: 12 + Nhám bề mặt: cấp + Hình dạng lỗ bậc trịn xoay Phương pháp gia công lần cuối khoét lỗ ren M16x2 + Cấp xác: 12 + Nhám bề mặt: cấp + Hình dạng lỗ ren trịn xoay Phương pháp gia công lần cuối tarô ren TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com 1.3 Các biện pháp công nghệ đạt yêu cầu kỹ thuật quan trọng - Độ khơng đồng tâm lỗ 240 trụ ngồi ∅ ∅ ta chọn biện pháp định vị vào bề mặt để - Độ khơng vng góc mặt đầu trụ ta gia cơng mặt đầu trụ ngồi lần gá 1.4 Đánh giá tính cơng nghệ kết cấu chi tiết gia cơng - Tính cơng nghệ kết cấu tính chất quan trọng sản phẩm khí nhằm đảm bảo tiêu hao kim loại giá thành thấp Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết có ảnh hưởng trực tiếp tới suất độ xác chi tiết gia cơng - Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết phụ thuộc vào dạng sản xuất, tính chất loạt sản phẩm phụ thuộc vào điều kiện sản xuất cụ thể Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết phải đánh giá với tổng thể chi tiết gia cụng - Chi tiết có hình dáng hình học đơn giản, kết cấu nhỏ, thuận lợi cho q trình chế tạo phơi - Vật liệu hợp lý ,tiêu chuẩn, dễ kiếm - Kích thước, dung sai, nhóm bề mặt hợp lý - Sử dụng kết cấu, bề mặt thống nhất, tiêu chuẩn - Kết cấu chi tiết phải tuân theo trình gia cơng + chi tiết có độ cững vững gia công + Tiết kiệm vật liệu + Chi tiết có đường ăn dao dao dễ dàng Cụ thể với chi tiết: + Kích thước nhỏ gọn, đơn giản + Về kết cấu chi tiết thiết kế đảm bảo yêu cầu chức làm việc máy Các kết cấu tiêu chuẩn hoá theo TCVN lỗ ren Các bề mặt thoát dao thuận lợi cho q trình gia cơng Các dạng bề mặt có khả gia cơng loại dao thơng dụng với kết cấu ta hồn tồn sử dụng loại đồ gá vạn + Về vật liệu đảm bào khả làm việc + Độ xác gia cơng u cầu kĩ thuật đạt Vậy chi tiết bích ngồi có kết cấu tốt hồn tồn gia cơng 1.5 Cơ sở chọn phôi Loại phôi chọn theo kết cấu chi tiết, vật liệu, điều kiện làm việc, dạng sản xuất điều kiện sản xuất cụ thể nhà máy, xí nghiệp, địa phương chọn phôi tức chọn phương pháp chế tạo phôi, xác định lượng dư kích thước dung sai phôi ph : Sai lệch phôi Như sai số in dập giảm dần sau nguyên cơng cắt gọt Vì quy trình cơng nghệ ta phải chia làm nhiều nguyên công, nhiều bước để hớt dần đảm bảo xác yêu cầu, lượng dư nguyên công, bước lượng dư trung gian không nhỏ để không xảy tượng trượt dao dẫn đến mòn dao độ bóng bề mặt gia cơng Trong ngành chế tạo máy người ta thường áp dụng hai phương pháp sau để xác định lượng dư gia công : 3.1 Phương pháp thống kê - kinh nghiệm Theo phương pháp lượng dư trung gian xác định dựa sở lượng dư tổng cộng bề mặt lấy theo kinh nghiệm Các số liệu kinh nghiệm thường tổng hợp theo bảng sổ tay TKQTCN - Ưu điểm : Cho phép xác định lượng dư nhanh - Nhược điểm : Độ xác thấp lấy từ thống kê kinh nghiệm nhà máy khu sản xuất thời gian xác định, khơng sâu phân tích điều kiện gia cơng cụ thể bước gia cơng trị số lượng dư thường lớn nhiều so với lượng dư tính tốn - Phạm vi sử dụng : Chủ yếu dùng sản xuất đơn loạt nhỏ, sản xuất loạt lớn dùng để tham khảo 3.2 Phương pháp tính tốn - phân tích Người ta vào điều kiện cụ thể quy trình cơng nghệ để xác định lượng dư Để có lượng dư tổng phải xác định tất lượng dư trung gian tạo nên Như để có lượng dư tổng cộng xác phải vào việc phân tích tỉ mỉ điều kiện cụ thể sơ đồ nguyên công - Ưu điểm: Trị số lượng dư xác định cách xác theo điều kiện gia cơng cụ thể - Nhược điểm: Địi hỏi người cán cơng nghệ phải phân tích đánh giá cách thận trọng xác tốn thời gian - Phạm vi sử dụng: Dùng sản xuất loạt lớn loạt vừa * So sánh hai phương pháp: Xác định lượng dư cụ thể tiết kiệm 6% 15% trọng lượng chi tiết, giảm công lao động q trình gia cơng, giảm bớt tiêu hao dụng cụ cắt 3.3.Tra lượng dư - Bề mặt lỗ 240 : 2ZO = mm Lượng dư tiện tinh: 2Zb = mm Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = mm - Bề mặt lỗ 220 : 2ZO = mm Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = mm 18 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com - Bề mặt lỗ 242 : 2ZO = mm Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = mm - Bề mặt lỗ 340 : 2ZO = mm Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = mm - Bề mặt trụ 280 : 2ZO = mm Lượng dư tiện tinh: 2Zb = mm Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = mm - Bề mặt dầu lớn : 2ZO = mm Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = mm - Bề mặt đầu nhỏ : ZO = 2,5 mm Lượng dư tiện tinh: Zb = 0,5 mm Lượng dư tiện thô : Zb1 = mm - Bề mặt lỗ 26 : 2ZO = 26 mm Lượng dư khoan: 2Zb = 18 mm Lượng dư khoét : 2Zb1 = mm - Bề mặt lỗ 18 : 2ZO =18 mm Lượng dư khoan: 2Zb = 18 mm - Bề mặt lỗ ren M16x2 : 2ZO =16 mm Lượng dư khoan: 2Zb = 13 mm Lượng dư ta ro: 2Zb = mm 19 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com CHƯƠNG III: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG TIỆN TINH LỖ ∅240 3.1 Phân tích lựa chọn máy 3.1.1 Lựa chọn kiểu loại máy∅ - Nguyên công tiện tinh lỗ 240, thuộc dạng gia cơng mặt trịn xoay -Cấp xác cấp -Chế độ cắt dự kiến: -Chiều sâu cắt t = 0,5 mm -Lượng chạy dao S = 0,35 mm/vòng -Vận tốc cắt V = 80 mm/phút Tra bảng 9.4[ ta chọn máy tiện 1K62 máy tiện vạn Liên Xô, sữ dụng rộng rãi máy Việt Nam -Đặc điểm máy: Gia cơng mặt trịng xoay ngồi (mặt trụ, mặt cơn, mặt định hình, mặt ren vít, mặt nón, mặt định hình, gia cơng lỗ) xén mặt đầu, cắt đứt Có thể khoan, khoét, ta rô máy tiện Bề mặt gia công máy tiện đạt xác tới cấp II Nguyên lý hoạt động máy tiện vạn Chuyển động máy tiện bao gồm chuyển động quay phôi chuyển động chạy dao: – Chuyển động quay phôi: tạo tốc độ cắt – Chuyển động chạy dao: tạo suất gia cơng độ bóng bề mặt gia cơng Các loại chuyển động chạy dao: • Chuyển động chạy dao dọc: chuyển động tịnh tiến có phương song song với đường tâm máy tiện • Chuyển động chạy dao ngang: chuyển động tịnh tiến có phương vng góc với đường tâm máy tiện • Chuyển động chạy dao nghiêng: chuyển động có hướng dịch chuyển tạo thành góc với đường tâm máy (gia cơng mặt cơn) • Chuyển động chạy dao theo đường cong: gia cơng bề mặt định hình Về ngun lý chung, vật cần gia công lắp mâm cặp có chuyển động quay trịn, dao gá bàn dao thực trình cắt gọt chi tiết theo yêu cầu 20 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com -Sơ đồ động học máy: 3.1.2 Thông số kỹ thuật cơ máy 21 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com 3.2 Phân tích lựa chọn đồ gá dụng cụ đo Ta chọn đồ gá mâm cặp chấu máy làm đồ gá cho nguyên tiện tinh lỗ - Trình bày kết cấu đồ gá Là Đồ gá thông dụng máy tiện để gia cơng chi tiết có mặt trịn xoay Mâm cặp chấu tự định tâm cặp sâu khống chế bậc tự do, cặp nông khống chế bậc tự - Lựa chọn dụng cụ đo phù hợp, trình bày cách thức/sơ đồ đo 22 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Dụng cụ đo thước cặp Thước cặp dụng cụ đo lường sử dụng để đo khoảng cách bên trong, bên đo độ sâu (tùy loại thước) độ xác dao động từ (±0.02 mm đến ± 0.15 mm) Thước cặp có loại: Thước cặp điện tử thước cặp khí Thay phải dùng kính lúp đọc vạch chia du xích thước cặp tính tốn kết quả, để nhanh gọn lẹ đỡ tốn nhiều thời gian ta cần mua loại thước cặp điện tử cho kết nhanh chóng, đỡ tốn nhiều thao tác giá thành cao loại thước cặp 1, Đầu đo đường kính 2, Đầu đo đường kính ngồi 3, Vít hãm 4, Thang đo thước trượt 5, Thang đo 6, Đo độ sâu 7, Thanh đo độ sâu Đặc điểm thước cặp: – Phạm vi đo: 0-200mm/0-8′ – Độ chia: 0.02mm/0.0001” – Độ xác: ±0.03mm Đo kích thước lỗ Nơi long vit kep chăt, di chuyên mo căp đo kích thước lỗ hàm di động theo kich thươc nhỏ kich thưoc lỗ cua chi tiêt cần đo 23 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Áp mỏ cặp hàm cố định vào mặt chuẩn chi tiết cần đo, sau di chun ham di đơng cho đên mo căp đo kích thước lỗ ham di đơng cham vao măt chi tiêt cân đo (Đam bao sư tiêp xuc cua ham căp cho vuông goc vơi kich thươc cân đo) Siêt chăt vit kep lây thước khoi chi tiêt đọc kích thước 3.3 Phân tích lựa chọn Dụng Cụ Cắt 3.3.1 Lựa chọn vật liệu dụng cụ cắt Tiện bóc vỏ tiết diện cắt tương đối phẳng cắt liên tục - Vật liệu phần cắt ta chọn thép hợp kim T15K6 - Vật liệu phần thân ta chọn thép 45 3.3.2 Lựa chọn kết cấu dụng cụ cắt a, Phân tích lựa chọn thơng số kết cấu thơng số hình học phần cắt Dụng cụ cắt T15K6 thuộc hợp kim cứng loại cacbit vonfram WC titan TiC Là hợp kim cứng có thành phần chủ yếu hai cacbit vonfram cacbit titan nhỏ mịn kết dính coban, có tính cứng nóng từ 900 – 10000C Loại dùng để chế tạo lưỡi dao cắt tốc độ cao cho loại vật liệu khó cắt thép có thành phần cacbon thấp cao Ngoài ra, tùy theo điều kiện cắt mà chọn ký hiệu dao cho thích hợp, cụ thể cắt thơ nên chọn ký hiệu có cacbit TiC, cịn cắt tinh ngược lại 24 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Thông số mảnh vật liệu dụng cụ cắt T15K6 sau: Mác vật liệu Thà WC T15K6 79 Như ta chọn dụng cụ cắt dao tiện vai phải có thơng số kỹ thuật sau: Kích L m L1 R1 r Mảnh hợp kim cứng 25 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com thước mặt cắt thân dao (mm) H B 25 16 HSS , thép tốc độ cao Đây hợp kim sắt phức hợp cacbon, crôm, vanadium, molybden, vonfram, số trường hợp có lượng lớn coban Các loại thép có tốc độ cao có tính chịu nhiệt cao đến làm mềm nhiệt độ cao lên đến 500 ° C, điều làm cho chúng hoàn hảo cho việc sử dụng tốc độ cao - Cơ cấu gá kẹp: - Kết cấu dụng cụ phụ để gá lắp dụng cụ cắt vào đài dao 3.3.4 xác định chế độ cắt 3.4.1 Khái niệm chế độ cắt phương pháp xác định chế độ cắt Để đạt yêu cầu kích thước chi tiết, chất lượng bề mặt … Ngồi phụ thuộc phương pháp gia cơng hợp lý cịn phụ thuộc nhiều vào chế độ cắt cho bước cơng nghệ gia cơng khí 26 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Xác định chế độ cắt cho ngun cơng, bước cơng nghệ ta dong hai phương pháp: + Phương pháp thống kê kinh nghiệm + Phương pháp tính tốn phân tích Dưới ta tính tốn chế độ cắt cho bước công nghệ chế tạo máy gia công Các nguyên công cịn lại tra bảng theo sổ tay cơng nghệ chế tạo máy 3.4.2 Tra chế độ cắt nguyên công - Dựa vào bảng, công thức trong∅ sổ tay có điều chỉnh dựa theo máy ta lập chế độ cắt cho nguyên công iện tinh lỗ 240 sau: Chọn dụng cụ: Dao tiện lỗ T15K6 - Vật liệu phần cắt: T15K6 - Vật liệu làm thân dao: Thép C45 - Kích thước thân dao : H x B = 25 x 16 - Tuổi bền dao : T =50 phút - Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm a Lượng chạy dao: - Lượng chạy dao: Tra bảng 5-11 [2] trang 11 S = 0,10( mm/vg) Bước tiến dao tính tốn St= S k k – Hệ số điều chỉnh tùy theo điều kiện gia công chọn k =1 => St= S = 0,10 ( mm/vg) + Chọn bước tiến dao theo máy: Với máy tiện vạn 1K62 ta có S0=0,10 ( mm/vg) b Vận tốc cắt số vòng quay trục Chon vân tơc căt V = 120 (m/ph) Đương kinh lơn nhât cua cua bề mặt gia công la: D = 240 mm Ta co tôc đô quay cua trục la: n= May gia cơng ta chon la May tiện 1K62: Chon tôc đô quay theo may la vg n=160( ph ) π ×D ×n π× 240 ×160 mm Vân tôc căt luc la: V = = =120( ) 100 1000 ph + Tính thời gian gia cơng Tính chiều dài gia cơng: Lgc = Lc + Lt Trong đó: Lc : Chiều dài cắt Ta có Lc = 16 mm 27 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Lt: lượng thoát dao Lt =5 Vậy có: Lgc = 16 + = 21 Chọn bước tiến dao: S = 0,1 (mm/vg) Với tốc độ : n=160 (vg/ph) Tính thời gian gia cơng: Bước Máy 1K62 3.5 Xây dựng vẽ kết cấu nguyên công: 28 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Tài liệu tham khảo [ I ] Công nghệ chế tạo máy - GS-TS.Trần Văn Địch 29 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com [ II ] Hướng dẫn thiết kế Đồ án CNCTM - PGS - PTS.Nguyễn Đắc Lộc [ III ] Sổ tay công nghệ chế tạo máy T [ IV ] Sổ tay công nghệ chế tạo máy T3 [V ] Sổ tay công nghệ chế tạo máy T2 - Nguyễn Đắc lộc - Ninh Đức Tốn - Lê Văn Tiến - Trần Xuân Việt [VI ] Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy (Tồn tập) - Đại học Bách khoa HN [V II] Kỹ thuật chế tao máy – Gia công áp lực ĐHKTCN [VIII ] Công nghệ chế tạo máy T1 - Đại học Bách khoa HN [IX] Công nghệ chế tạo máy T2 - Đại học Bách khoa HN [X] Thiết kế môn học dụng cụ cắt ĐHKTCN - Trịnh Khắc Ngiêm [XI] Đồ gá khí hố tự động hố PGS-PTS Lê Văn Tiến GS-TS.Trần Văn Địch [XII] ATLAS Đồ gá - GS-TS.Trần Văn Địch 30 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com ... Nguyệt Hướng dẫn 2: Hướng dẫn 3: Đề tài: Thiết kế QTCN gia cơng chi tiết bích ngồi Kế hoạch thực hiện: Tuần 1-4: Tổng quan công nghệ gia công chi tiết … Tuần 5-8: Thiết kế QTCN Tuần 9-12: Hiệu chỉnh...KHOA CƠ KHÍ CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY Độc lập - Tự - Hạnh phúc ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Sinh viên thiết kế: 1.Đinh Văn Kiều Mã số... trí tuệ sức lực vào công đổi đất nước kỷ Sau thời gian học tập trường, em nhận đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy: "Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng bích ngồi " Đây chi tiết dạng đĩa, sản