5 -Nguyên công V: Tiện tinh lỗ
2.2.2 Tra lượng dư
Kích thước phôi được xác định phần lớn dựa vào chi tiết gia công, lượng dư gia công được xác định hợp lý về trị số sẽ giúp phần đảm bảo hiệu quả kinh tế của quá trình công nghệ vì:
- Lượng dư quá lớn sẽ tốn nguyên liệu, tiêu hao sức lao động để gia công, tốn nhiều năng lượng điện, dụng cụ cắt ... dẫn tới giá thành tăng.
- Ngược lại lượng dư quá nhỏ sẽ không đủ lượng dư để hớt hết sai lệch của phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn thiện. Điều này có thể giải thích bằng sai số in dập K (hệ số sai giảm ) : K = CT/ ph
Trong đó :
CT : Sai lệch của chi tiết
17
ph : Sai lệch của phôi
Như vậy sai số in dập sẽ giảm dần sau mỗi nguyên công cắt gọt . Vì vậy trong quy trình công nghệ ta phải chia ra làm nhiều nguyên công, nhiều bước để hớt dần thì mới đảm bảo chính xác yêu cầu, lượng dư ở các nguyên công, các bước là lượng dư trung gian không quá nhỏ để không xảy ra hiện tượng trượt dao dẫn đến mòn dao và độ bóng bề mặt gia công kém.
Trong ngành chế tạo máy người ta thường áp dụng hai phương pháp sau đây để xác định lượng dư gia công :
3.1. Phương pháp thống kê - kinh nghiệm.
Theo phương pháp này lượng dư trung gian được xác định dựa trên cơ sở lượng dư tổng cộng của bề mặt lấy theo kinh nghiệm. Các số liệu kinh nghiệm thường được tổng hợp theo trong bảng sổ tay TKQTCN .
- Ưu điểm : Cho phép xác định lượng dư nhanh.
- Nhược điểm : Độ chính xác thấp do lấy từ thống kê kinh nghiệm của nhà máy hoặc khu sản xuất
trong một thời gian xác định, không đi sâu phân tích các điều kiện gia công cụ thể của các bước gia công vì thế trị số lượng dư thường lớn hơn nhiều so với lượng dư tính toán.
- Phạm vi sử dụng : Chủ yếu dùng trong sản xuất đơn chiếc loạt nhỏ, trong sản xuất loạt lớn dùng để tham khảo.
3.2. Phương pháp tính toán - phân tích.
Người ta căn cứ vào từng điều kiện cụ thể của quy trình công nghệ để xác định lượng dư. Để có lượng dư tổng phải xác định được tất cả các lượng dư trung gian tạo nên nó. Như vậy để có lượng dư tổng cộng chính xác phải căn cứ vào việc phân tích tỉ mỉ các điều kiện cụ thể của sơ đồ nguyên công.
- Ưu điểm: Trị số lượng dư xác định một cách chính xác theo những điều kiện gia công cụ thể.
- Nhược điểm: Đòi hỏi người cán bộ công nghệ phải phân tích đánh giá một cách thận trọng chính xác tốn thời gian.
- Phạm vi sử dụng: Dùng trong sản xuất loạt lớn và loạt vừa.
* So sánh hai phương pháp:
Xác định được lượng dư cụ thể sẽ tiết kiệm được 6% 15% trọng lượng chi tiết, giảm được công lao động trong quá trình gia công, giảm bớt tiêu hao dụng cụ cắt.
3.3.Tra lượng dư.
- Bề mặt lỗ 240 : 2ZO = 3 mm
Lượng dư tiện tinh: 2Zb 2 = 1 mm Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = 2 mm - Bề mặt lỗ 220 : 2ZO = 4 mm
Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = 4 mm
18 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com
- Bề mặt lỗ 242 : 2ZO = 5 mm
Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = 5 mm - Bề mặt lỗ 340 : 2ZO = 4 mm
Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = 4 mm - Bề mặt trụ ngoài 280 : 2ZO = 5 mm Lượng dư tiện tinh: 2Zb 2 = 1 mm Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = 4 mm
- Bề mặt dầu lớn : 2ZO = 2 mm
Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = 2 mm - Bề mặt đầu nhỏ : ZO = 2,5 mm
Lượng dư tiện tinh: Zb 2 = 0,5 mm Lượng dư tiện thô : Zb1 = 2 mm - Bề mặt lỗ 26 : 2ZO = 26 mm
Lượng dư khoan: 2Zb 2 = 18 mm Lượng dư khoét : 2Zb1 = 8 mm - Bề mặt lỗ 18 : 2ZO =18 mm
Lượng dư khoan: 2Zb 2 = 18 mm - Bề mặt lỗ ren M16x2 : 2ZO =16 mm Lượng dư khoan: 2Zb 2 = 13 mm Lượng dư ta ro: 2Zb 2 = 3 mm
CHƯƠNG III: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG TIỆN TINH LỖ ∅240 3.1. Phân tích lựa chọn máy