ĐỒ án CHUYÊN NGÀNH cơ KHÍ CHẾ tạo máy tên đề tài thiết kế gia công chi tiết bích ngoài

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CƠNG NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Tên đề tài: “Thiết kế gia công chi tiết bích ngồi” Sinh viên thực : ĐINH VĂN KIỀU (MSSV:K165520103028) Giảng viên hướng dẫn : THS VŨ NHƯ NGUYỆT THÁI NGUYÊN – NĂM 2021 KHOA CƠ KHÍ CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY Độc lập - Tự - Hạnh phúc ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Sinh viên thiết kế: 1.Đinh Văn Kiều Mã số SV: K165520103028 Lớp: K53CCM1 Mã số SV: Lớp: Mã số SV: Lớp: Hướng dẫn 1: Vũ Như Nguyệt Hướng dẫn 2: Hướng dẫn 3: Đề tài: Thiết kế QTCN gia cơng chi tiết bích ngồi Kế hoạch thực hiện: Tuần 1-4: Tổng quan công nghệ gia công chi tiết … Tuần 5-8: Thiết kế QTCN Tuần 9-12: Hiệu chỉnh hoàn thiện vẽ Tuần 15: Hoàn thiện ký duyệt 3.Nội dung yêu cầu: a, Thuyết minh đề tài phải trình bày theo hướng dẫn, đánh máy đóng bìa cẩn thận b, Bản vẽ: - 01 vẽ chi tiết - 01-02 vẽ sơ đồ nguyên công - 01 vẽ nguyên công Thái Nguyên, ngày 15 tháng năm 2021 Người giao đề tài Vũ Như Nguyệt NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Thái Nguyên, ngày….tháng… năm 20 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký ghi rõ họ tên) MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I : TỔNG QUAN VỀ GIA CƠNG CHI TIẾT BÍCH NGỒI 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết 1 1.2Phân tích yêu cầu kỹ thuật định phương pháp gia công tinh lần cuối 1.3 Các biện pháp công nghệ đạt yêu cầu kỹ thuật quan trọng 1.4 Đánh giá tính cơng nghệ kết cấu chi tiết gia công 1.5 Cơ sở chọn phôi 1.6 Phương pháp chế tạo phôi 1.7 xác định dạng sản xuất CHƯƠNG II : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 2.1 Vấn đề chuẩn định vị gia công 10 2.1.1 ý nghĩa việc chọn chuẩn 10 2.1.2 Yêu cầu lời khuyên chọn chuẩn 2.1.3 Chọn chuẩn thô 10 10 14 2.2 Thiết kế quy trình cơng nghệ 16 2.2.1 Lập trình tự cơng nghệ 16 3.1 Phương pháp thống kê - kinh nghiệm 3.2 Phương pháp tính tốn - phân tích 3.3.Tra lượng dư 22 22 23 CHƯƠNG III: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG TIỆN TINH LỖ ∅240 25 3.1 Phân tích lựa chọn máy 25 3.1.1 Lựa chọn kiểu loại máy 25 3.1.2 Thông số kỹ thuật cơ máy 27 3.2 Phân tích lựa chọn đồ gá dụng cụ đo 3.3 Phân tích lựa chọn DCC 29 3.3.1 Lựa chọn vật liệu dụng cụ cắt 29 3.3.2 Lựa chọn kết cấu dụng cụ cắt 29 3.3.4 xác định chế độ cắt 27 31 3.4.1 Khái niệm chế độ cắt phương pháp xác định chế độ cắt 31 3.4.2 Tra chế độ cắt nguyên công 32 3.5 Xây dựng vẽ kết cấu ngun cơng: 34 LỜI NĨI ĐẦU Hiện KH-KT phát triển vũ bão, mang lại lợi ích cho người tất lĩnh vực vật chất tinh thần Để nâng cao đời sống tinh thần người, để hàa nhập với phát triển chung nước khu vực giới Đảng Nhà nước ta đề mục tiêu cho năm tới nước Cơng Nghiệp Hóa- Hiện Đại Hóa Muốn thực điều ngành cần quan tâm phát triển ngành Cơ khí chế tạo máy ngành Cơ khí chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị công cụ cho ngành kinh tế quốc dân.Để thực việc phát triển ngành khí cần đẩy mạnh việc đào tạo đội ngũ cán kỹ thuật có trình độ chun mơn cao, đồng thời đáp ứng yêu cầu công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động hóa theo dây chuyền sản xuất Nhằm thực mục tiêu đó, chúng em sinh viên trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên nói riêng sinh viên trường kỹ thuật nói chung ln cố gắng phấn đấu học tập rèn luyện để sau trường đóng góp phần trí tuệ sức lực vào cơng đổi đất nước kỷ Sau thời gian học tập trường, em nhận đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy:"Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng bích ngồi " Đây chi tiết dạng đĩa, sản phẩm sử dụng cách có hiệu ngành cơng nghiệp nhẹ nước Qua đề tài em tổng hợp nhiều kiến thức chuyên môn, giúp em hiểu rõ công việc kỹ sư thiết kế quy trình cơng nghệ Song với hiểu biết cịn hạn chế với kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên đề tài em không tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận bảo thầy môn Chế Tạo Máy để đề tài em hoàn thiện Đặc biệt bảo hướng dẫn nhiệt tình THS VŨ NHƯ NGUYỆT Thái Nguyên, ngày 10 tháng năm 2021 Sinh viên thiết kế Đinh Văn Kiều CHƯƠNG I : TỔNG QUAN VỀ GIA CƠNG CHI TIẾT BÍCH NGỒI 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Chức : Bích chi tiết thuộc loại chi tiết dạng đĩa, dùng nhiều chế tạo máy Chi tiết có thành mỏng, chi tiết có lỗ để ghép với thân máy bu lơng Chức bích dùng để đỡ ổ bi lắp với thân máy Nhờ có bích mà vịng bi lắp với thành hộp dễ dàng thuận tiện Mặt làm việc bích mặt lỗ 240, mặt q trình làm việc ln tiếp xúc với ổ lăn.Mặt trụ 280 lắp ghép vào thân máy Điều kiện làm việc : Ổ lăn lắp vào bích chịu tồn lực cấu cơng tác tác dụng lên thơng qua ổ lăn.1 Trong q trình làm việc bích ln chịu tải trọng va đập dao động Mặt làm việc ( 240) tiếp xúc với bề mặt ổ lăn,nếu vịng ngồi quay bích chịu mài mòn ma sát với ổ lăn, nhiệt độ làm việc tương đối cao Đặc điểm kết cấu chi tiết : Bích loại chi tiết dạng đĩa chi tiết có bề mặt cần gia cơng bề mặt ngồi (chu vi) mặt đầu, mặt lỗ kết cấu lỗ ren Cơ tính vật liệu S355JR C Si Mn 0,27 0,6 1,7 S P Không lớn 0,045 0,045 Cu Mo 0,6 - Bảng thành phần hố học thép (%) 1.2Phân tích u cầu kỹ thuật định phương pháp gia công tinh lần cuối Các phương pháp gia công tinh lần cuối bề mặt Mặt lỗ ∅240 : + Cấp xác: + Nhám bề mặt: Ra 3( ) cấp + Hình dạng trịn xoay Phương pháp gia công lần cuối tiện tinh Mặt lỗ ∅242;∅220: + Cấp xác: 12 + Nhám bề mặt: cấp + Hình dạng trịn xoay Phương pháp gia cơng lần cuối tiện thơ Mặt trụ ngồi ∅280 : + Cấp xác: + Nhám bề mặt: Ra 3( ) cấp + Hình dạng trịn xoay Phương pháp gia công lần cuối tiện tinh mỏng Mặt đầu ∅280: + Cấp xác: 12 + Nhám bề mặt: Ra 3( ) cấp + Hình dạng mặt phẳng Phương pháp gia công lần cuối tiện tinh mặt đầu Mặt trụ ngồi ∅340: + Cấp xác: 12 + Nhám bề mặt: khơng u cầu + Hình dạng mặt trụ Phương pháp gia công lần cuối tiện thơ Mặt bậc : + Cấp xác: 12 + Nhám bề mặt: Ra 6( ) cấp + Hình dạng mặt phẳng Phương pháp gia cơng lần cuối tiện thô mặt đầu 12 lỗ bậc ∅26 + Cấp xác: 12 + Nhám bề mặt: cấp + Hình dạng lỗ bậc trịn xoay Phương pháp gia công lần cuối khoét lỗ ren M16x2 + Cấp xác: 12 + Nhám bề mặt: cấp + Hình dạng lỗ ren trịn xoay Phương pháp gia công lần cuối tarô ren 1.3 Các biện pháp công nghệ đạt yêu cầu kỹ thuật quan trọng - Độ không đồng tâm lỗ ∅240 trụ ∅280 0,02 (mm): Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật ta chọn biện pháp định vị vào bề mặt để gia công bề mặt - Độ khơng vng góc mặt đầu trụ ∅280 0,02mm: Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật ta gia cơng mặt đầu trụ ngồi lần gá 1.4 Đánh giá tính cơng nghệ kết cấu chi tiết gia cơng - Tính cơng nghệ kết cấu tính chất quan trọng sản phẩm khí nhằm đảm bảo tiêu hao kim loại giá thành thấp Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết có ảnh hưởng trực tiếp tới suất độ xác chi tiết gia cơng - Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết phụ thuộc vào dạng sản xuất, tính chất loạt sản phẩm phụ thuộc vào điều kiện sản xuất cụ thể Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết phải đánh giá với tổng thể chi tiết gia cụng - Chi tiết có hình dáng hình học đơn giản, kết cấu nhỏ, thuận lợi cho trình chế tạo phôi - Vật liệu hợp lý ,tiêu chuẩn, dễ kiếm - Kích thước, dung sai, nhóm bề mặt hợp lý - Sử dụng kết cấu, bề mặt thống nhất, tiêu chuẩn - Kết cấu chi tiết phải tn theo q trình gia cơng + chi tiết có độ cững vững gia cơng + Tiết kiệm vật liệu + Chi tiết có đường ăn dao thoát dao dễ dàng Cụ thể với chi tiết: + Kích thước nhỏ gọn, đơn giản + Về kết cấu chi tiết thiết kế đảm bảo yêu cầu chức làm việc máy Các kết cấu tiêu chuẩn hoá theo TCVN lỗ ren Các bề mặt dao thuận lợi cho q trình gia cơng Các dạng bề mặt có khả gia công loại dao thông dụng với kết cấu ta hồn tồn sử dụng loại đồ gá vạn + Về vật liệu đảm bào khả làm việc + Độ xác gia cơng u cầu kĩ thuật đạt  Vậy chi tiết bích ngồi có kết cấu tốt hồn tồn gia cơng 1.5 Cơ sở chọn phôi Loại phôi chọn theo kết cấu chi tiết, vật liệu, điều kiện làm việc, dạng sản xuất điều kiện sản xuất cụ thể nhà máy, xí nghiệp, địa phương chọn phơi tức chọn phương pháp chế tạo phơi, xác định lượng dư kích thước dung sai phôi Với đặc điểm hình dáng chi tiết chi tiết dạng đĩa vật liệu chi tiết thép , dạng sản xuất loạt lớn chọn phương án chế tạo phôi cho chi tiết sau: + Phơi thép : sử dụng phơi có ưu điểm tính chi tiết cao so với phơi đúc.Tuy nhiên với hình dạng chi tiết đĩa có bậc lượng vật liệu bị bóc tách lớn, gây lãng phí vật liệu nên phương án khơng khả thi + Phôi đúc : với kết cấu chế tạo phôi phương pháp đúc hợp lý tính vật đúc khơng có nhiều khuyết tật ta hạn chế cách chọn phương pháp đúc hợp lý sử dụng mẫu kim loại với việc khí hóa việc chế tạo khn, sấy khơ rót kim loại ngồi sử dụng phơi đúc lượng vật liệu hớt nhỏ nhiều so với phôi +Phôi rèn tự : thường áp dụng dạng sản xuất đơn loạt nhỏ dạng sản xuất chi tiết loạt lớn, hàng khối nên phương án khơng khả thi + Phơi dập : Cơ tính vật dập cao nhiều so với phôi đúc dễ khí hóa tự động hóa việc chế tạo phơi.phơi có độ xác cao hình dạng kích thước, tiết kiệm kim loại giảm chi phí cho gia cơng cắt gọt Với chi tiết gia cơng vật liệu chế tạo thép có ưu điểm tính tốt, độ bền cao , dạng sản xuất loạt lớn phơi địi hỏi độ xác cao Do chọn phơi gia cơng phương pháp đúc 1.6 Phương pháp chế tạo phôi Với phương pháp ta có ưu nhược điểm sau: - ưu điểm : Đúc loại phôi phức tạp có đường kính lớn, dễ khí hố, tự động hóa, vốn đầu tư rẻ, suất cao - Nhược điểm : Tổ chức kim loại đúc kém, khuyết tật, địi hỏi kỹ thuật cao Có phương pháp đúc sau : Đúc khuôn kim loại : Ưu điểm có tính dẫn nhiệt cao , vận tốc nguội lớn , thời gian kết tinh nhỏ , tính cao , độ xác độ bóng bề mặt cao Nhược điểm không phá khuôn , đúc số loại chi tiết , cho giá thành chi tiết cao Đúc áp lực : Có ưu điểm cho độ xác độ bóng bề mặt cao , đúc thành mỏng , suất cao Có nhược điểm khn nhanh mịn , giá thành chi tiết cao Đúc khuôn cát : Phương pháp cho độ xác chi tiết cao , độ bóng bề mặt khơng cao , có khả đúc chi tiết có độ phức tạp cao Việc làm khn sử dụng mẫu gỗ mẫu kim loại, mẫu kim loại bền , độ xác cao nhiên tốn khó chế tạo Đúc khuôn mẫu chảy : Phương pháp đúc chi tiết có hình dạng phức tạp, chất lượng phơi cao, độ bóng bề mặt cao, không cần mặt phân khuôn, không cần rút mẫu nên tăng độ xác cho phơi nhiên nhược điểm quy trình chế tạo phức tạp nên giá thành cao – Nguyên công VI: Khoan khoét 12 lỗ ∅26-khoan ta rô lỗ M16x2 -Bước : Khoan 12 lỗ ∅18 -Bước : Khoét 12 lỗ ∅26 -Bước : Khoan lỗ ∅13 -Bước : Taro lỗ M16x2 16 – Nguyên công VII : Tổng kiểm tra 2.2.2 Tra lượng dư Kích thước phơi xác định phần lớn dựa vào chi tiết gia công, lượng dư gia công xác định hợp lý trị số giúp phần đảm bảo hiệu kinh tế q trình cơng nghệ vì: - Lượng dư lớn tốn nguyên liệu, tiêu hao sức lao động để gia công, tốn nhiều lượng điện, dụng cụ cắt dẫn tới giá thành tăng - Ngược lại lượng dư nhỏ không đủ lượng dư để hớt hết sai lệch phơi để biến phơi thành chi tiết hồn thiện Điều giải thích sai số in dập K (hệ số sai giảm ) : K = CT/ ph Trong : CT : Sai lệch chi tiết 17 ph : Sai lệch phôi Như sai số in dập giảm dần sau ngun cơng cắt gọt Vì quy trình công nghệ ta phải chia làm nhiều nguyên công, nhiều bước để hớt dần đảm bảo xác yêu cầu, lượng dư nguyên công, bước lượng dư trung gian không nhỏ để khơng xảy tượng trượt dao dẫn đến mịn dao độ bóng bề mặt gia cơng Trong ngành chế tạo máy người ta thường áp dụng hai phương pháp sau để xác định lượng dư gia công : 3.1 Phương pháp thống kê - kinh nghiệm Theo phương pháp lượng dư trung gian xác định dựa sở lượng dư tổng cộng bề mặt lấy theo kinh nghiệm Các số liệu kinh nghiệm thường tổng hợp theo bảng sổ tay TKQTCN - Ưu điểm : Cho phép xác định lượng dư nhanh - Nhược điểm : Độ xác thấp lấy từ thống kê kinh nghiệm nhà máy khu sản xuất thời gian xác định, khơng sâu phân tích điều kiện gia cơng cụ thể bước gia cơng trị số lượng dư thường lớn nhiều so với lượng dư tính tốn - Phạm vi sử dụng : Chủ yếu dùng sản xuất đơn loạt nhỏ, sản xuất loạt lớn dùng để tham khảo 3.2 Phương pháp tính tốn - phân tích Người ta vào điều kiện cụ thể quy trình cơng nghệ để xác định lượng dư Để có lượng dư tổng phải xác định tất lượng dư trung gian tạo nên Như để có lượng dư tổng cộng xác phải vào việc phân tích tỉ mỉ điều kiện cụ thể sơ đồ nguyên công - Ưu điểm: Trị số lượng dư xác định cách xác theo điều kiện gia cơng cụ thể - Nhược điểm: Địi hỏi người cán cơng nghệ phải phân tích đánh giá cách thận trọng xác  tốn thời gian - Phạm vi sử dụng: Dùng sản xuất loạt lớn loạt vừa * So sánh hai phương pháp: Xác định lượng dư cụ thể tiết kiệm 6%  15% trọng lượng chi tiết, giảm cơng lao động q trình gia cơng, giảm bớt tiêu hao dụng cụ cắt 3.3.Tra lượng dư - Bề mặt lỗ 240 : 2ZO = mm Lượng dư tiện tinh: 2Zb = mm Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = mm - Bề mặt lỗ 220 : 2ZO = mm Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = mm 18 - Bề mặt lỗ 242 : 2ZO = mm Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = mm - Bề mặt lỗ 340 : 2ZO = mm Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = mm - Bề mặt trụ 280 : 2ZO = mm Lượng dư tiện tinh: 2Zb = mm Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = mm - Bề mặt dầu lớn : 2ZO = mm Lượng dư tiện thô : 2Zb1 = mm - Bề mặt đầu nhỏ : ZO = 2,5 mm Lượng dư tiện tinh: Zb = 0,5 mm Lượng dư tiện thô : Zb1 = mm - Bề mặt lỗ 26 : 2ZO = 26 mm Lượng dư khoan: 2Zb = 18 mm Lượng dư khoét : 2Zb1 = mm - Bề mặt lỗ 18 : 2ZO =18 mm Lượng dư khoan: 2Zb = 18 mm - Bề mặt lỗ ren M16x2 : 2ZO =16 mm Lượng dư khoan: 2Zb = 13 mm Lượng dư ta ro: 2Zb = mm 19 CHƯƠNG III: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG TIỆN TINH LỖ ∅240 3.1 Phân tích lựa chọn máy 3.1.1 Lựa chọn kiểu loại máy - Nguyên công tiện tinh lỗ ∅240, thuộc dạng gia cơng mặt trịn xoay -Cấp xác cấp -Chế độ cắt dự kiến: -Chiều sâu cắt t = 0,5 mm -Lượng chạy dao S = 0,35 mm/vòng -Vận tốc cắt V = 80 mm/phút Tra bảng 9.4[ ta chọn máy tiện 1K62 máy tiện vạn Liên Xô, sữ dụng rộng rãi máy Việt Nam -Đặc điểm máy: Gia cơng mặt trịng xoay ngồi (mặt trụ, mặt cơn, mặt định hình, mặt ren vít, mặt nón, mặt định hình, gia cơng lỗ) xén mặt đầu, cắt đứt Có thể khoan, khoét, ta rô máy tiện Bề mặt gia công máy tiện đạt xác tới cấp II Nguyên lý hoạt động máy tiện vạn Chuyển động máy tiện bao gồm chuyển động quay phôi chuyển động chạy dao: – Chuyển động quay phôi: tạo tốc độ cắt – Chuyển động chạy dao: tạo suất gia cơng độ bóng bề mặt gia công Các loại chuyển động chạy dao: • Chuyển động chạy dao dọc: chuyển động tịnh tiến có phương song song với đường tâm máy tiện • Chuyển động chạy dao ngang: chuyển động tịnh tiến có phương vng góc với đường tâm máy tiện • Chuyển động chạy dao nghiêng: chuyển động có hướng dịch chuyển tạo thành góc với đường tâm máy (gia cơng mặt cơn) • Chuyển động chạy dao theo đường cong: gia cơng bề mặt định hình Về ngun lý chung, vật cần gia công lắp mâm cặp có chuyển động quay trịn, dao gá bàn dao thực trình cắt gọt chi tiết theo yêu cầu 20 -Sơ đồ động học máy: 3.1.2 Thông số kỹ thuật cơ máy 21 3.2 Phân tích lựa chọn đồ gá dụng cụ đo Ta chọn đồ gá mâm cặp chấu máy làm đồ gá cho nguyên tiện tinh lỗ ∅240 - Trình bày kết cấu đồ gá Là Đồ gá thông dụng máy tiện để gia cơng chi tiết có mặt trịn xoay Mâm cặp chấu tự định tâm cặp sâu khống chế bậc tự do, cặp nông khống chế bậc tự - Lựa chọn dụng cụ đo phù hợp, trình bày cách thức/sơ đồ đo 22 Dụng cụ đo thước cặp Thước cặp dụng cụ đo lường sử dụng để đo khoảng cách bên trong, bên đo độ sâu (tùy loại thước) độ xác dao động từ (±0.02 mm đến ± 0.15 mm) Thước cặp có loại: Thước cặp điện tử thước cặp khí Thay phải dùng kính lúp đọc vạch chia du xích thước cặp tính tốn kết quả, để nhanh gọn lẹ đỡ tốn nhiều thời gian ta cần mua loại thước cặp điện tử cho kết nhanh chóng, đỡ tốn nhiều thao tác giá thành cao loại thước cặp 1, Đầu đo đường kính 2, Đầu đo đường kính ngồi 3, Vít hãm 4, Thang đo thước trượt 5, Thang đo 6, Đo độ sâu 7, Thanh đo độ sâu Đặc điểm thước cặp: – Phạm vi đo: 0-200mm/0-8′ – Độ chia: 0.02mm/0.0001” – Độ xác: ±0.03mm Đo kích thước lỗ Nới lỏng vít kẹp chặt, di chuyển mỏ cặp đo kích thước lỗ hàm di động theo kích thước nhỏ kích thưóc lỗ của chi tiết cần đo 23 Áp mỏ cặp hàm cố định vào mặt chuẩn chi tiết cần đo, sau di chủn hàm  di đợng cho đến mỏ cặp đo kích thước lỗ hàm di đợng chạm vào mặt chi  tiết cần đo (Đảm bảo sự tiếp xúc của hàm cặp cho vuông góc với kích  thước cần đo) Siết chặt vít kẹp lấy thước khỏi chi tiết đọc kích thước 3.3 Phân tích lựa chọn Dụng Cụ Cắt 3.3.1 Lựa chọn vật liệu dụng cụ cắt Tiện bóc vỏ tiết diện cắt tương đối phẳng cắt liên tục - Vật liệu phần cắt ta chọn thép hợp kim T15K6 - Vật liệu phần thân ta chọn thép 45 3.3.2 Lựa chọn kết cấu dụng cụ cắt a, Phân tích lựa chọn thơng số kết cấu thơng số hình học phần cắt Dụng cụ cắt T15K6 thuộc hợp kim cứng loại cacbit vonfram WC titan TiC Là hợp kim cứng có thành phần chủ yếu hai cacbit vonfram cacbit titan nhỏ mịn kết dính coban, có tính cứng nóng từ 900 – 10000C Loại dùng để chế tạo lưỡi dao cắt tốc độ cao cho loại vật liệu khó cắt như  thép có thành phần cacbon thấp cao Ngoài ra, tùy theo điều kiện cắt mà chọn ký hiệu dao cho thích hợp, cụ thể cắt thơ nên chọn ký hiệu có cacbit TiC, cịn cắt tinh ngược lại 24 Thơng số mảnh vật liệu dụng cụ cắt T15K6 sau: Mác vật liệu Thành phần hóa học (%) T15K6 Cơ tính Công dụng WC TiC Co MPa HRA 79 15 1150 90 Dụng cụ cắt tốc độ cao, cắt thép không gỉ Như ta chọn dụng cụ cắt dao tiện vai phải có thơng số kỹ thuật sau: Kích L m L1 R1 r Mảnh hợp kim cứng 25 thước mặt cắt thân dao (mm) H B Số hiệu l b S R 10 10 mảnh 25 16 140 16 0739 16 HSS , thép tốc độ cao Đây hợp kim sắt phức hợp cacbon, crôm, vanadium, molybden, vonfram, số trường hợp có lượng lớn coban. Các loại thép có tốc độ cao có tính chịu nhiệt cao đến làm mềm nhiệt độ cao lên đến 500 ° C, điều làm cho chúng hoàn hảo cho việc sử dụng tốc độ cao - Cơ cấu gá kẹp: - Kết cấu dụng cụ phụ để gá lắp dụng cụ cắt vào đài dao 3.3.4 xác định chế độ cắt 3.4.1 Khái niệm chế độ cắt phương pháp xác định chế độ cắt Để đạt yêu cầu kích thước chi tiết, chất lượng bề mặt … Ngoài phụ thuộc phương pháp gia cơng hợp lý cịn phụ thuộc nhiều vào chế độ cắt cho bước công nghệ gia cơng khí 26 Xác định chế độ cắt cho ngun cơng, bước cơng nghệ ta dong hai phương pháp: + Phương pháp thống kê kinh nghiệm + Phương pháp tính tốn phân tích Dưới ta tính tốn chế độ cắt cho bước công nghệ chế tạo máy gia công Các nguyên cơng cịn lại tra bảng theo sổ tay cơng nghệ chế tạo máy 3.4.2 Tra chế độ cắt nguyên công - Dựa vào bảng, công thức sổ tay có điều chỉnh dựa theo máy ta lập chế độ cắt cho nguyên công iện tinh lỗ ∅240 sau: Chọn dụng cụ: Dao tiện lỗ T15K6 - Vật liệu phần cắt: T15K6 - Vật liệu làm thân dao: Thép C45 - Kích thước thân dao : H x B = 25 x 16 - Tuổi bền dao : T =50 phút - Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm a Lượng chạy dao: - Lượng chạy dao: Tra bảng 5-11 [2] trang 11 S = 0,10( mm/vg) Bước tiến dao tính tốn St= S k k – Hệ số điều chỉnh tùy theo điều kiện gia công chọn k =1 => St= S = 0,10 ( mm/vg) + Chọn bước tiến dao theo máy: Với máy tiện vạn 1K62 ta có S0=0,10 ( mm/vg) b Vận tốc cắt số vòng quay trục Chọn vận tớc cắt V = 120 (m/ph) Đường kính lớn nhất của của bề mặt gia công là: D = 240 mm Ta có tốc độ quay của trục là: n= 1000 ×V 1000 ×120 vg = =160( ) π× D π ×240 ph Máy gia công ta chọn là Máy tiện 1K62: Chọn tốc độ quay theo máy là n=160( Vận tốc cắt lúc này là: V = vg ) ph π × D ×n π × 240 ×160 mm = =120( ) 100 1000 ph + Tính thời gian gia cơng Tính chiều dài gia cơng: Lgc = Lc + Lt Trong đó: Lc : Chiều dài cắt Ta có Lc = 16 mm 27 Lt: lượng thoát dao Lt =5 Vậy có: Lgc = 16 + = 21 Chọn bước tiến dao: S = 0,1 (mm/vg) Với tốc độ : n=160 (vg/ph) Tính thời gian gia cơng: => t 0= 21 =1.31( p h) 0,1.160 Bảng chế độ cắt Bước Máy Dao 1K62 T15K6 S(mm/vòng) 0,1 t(mm) 0,5 n(vòng/phút) 160 T0(ph) 1,31 3.5 Xây dựng vẽ kết cấu nguyên công: 28 Tài liệu tham khảo [ I ] Công nghệ chế tạo máy - GS-TS.Trần Văn Địch 29 [ II ] Hướng dẫn thiết kế Đồ án CNCTM - PGS - PTS.Nguyễn Đắc Lộc [ III ] Sổ tay công nghệ chế tạo máy T1 [ IV ] Sổ tay công nghệ chế tạo máy T3 [V ] Sổ tay công nghệ chế tạo máy T2 - Nguyễn Đắc lộc - Ninh Đức Tốn - Lê Văn Tiến - Trần Xuân Việt [VI ] Sổ tay công nghệ chế tạo máy (Toàn tập) - Đại học Bách khoa HN [V II] Kỹ thuật chế tao máy – Gia công áp lực ĐHKTCN [VIII ] Công nghệ chế tạo máy T1 - Đại học Bách khoa HN [IX] Công nghệ chế tạo máy T2 - Đại học Bách khoa HN [X] Thiết kế môn học dụng cụ cắt ĐHKTCN - Trịnh Khắc Ngiêm [XI] Đồ gá khí hoá tự động hoá PGS-PTS Lê Văn Tiến GS-TS.Trần Văn Địch [XII] ATLAS Đồ gá - GS-TS.Trần Văn Địch 30 ... Nguyệt Hướng dẫn 2: Hướng dẫn 3: Đề tài: Thiết kế QTCN gia cơng chi tiết bích ngồi Kế hoạch thực hiện: Tuần 1-4: Tổng quan công nghệ gia công chi tiết … Tuần 5-8: Thiết kế QTCN Tuần 9-12: Hiệu chỉnh...KHOA CƠ KHÍ CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY Độc lập - Tự - Hạnh phúc ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Sinh viên thiết kế: 1.Đinh Văn Kiều Mã số... trí tuệ sức lực vào cơng đổi đất nước kỷ Sau thời gian học tập trường, em nhận đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy: "Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng bích ngồi " Đây chi tiết dạng đĩa, sản