Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy tên nhiệm vụ thiết kế quy trình công nghệ gia công bạc đỡ

KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I Tên nhiệm vụ: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng bạc đỡ II Số liệu ban đầu: - Bản vẽ chi tiết: Bạc đỡ - Sản lượng: 3000 sản phẩm/năm III Nội dung phần thuyết minh: Xác định dạng sản xuất Phân tích chi tiết gia cơng Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi Xây dựng tiến trình gia cơng Thiết kế ngun cơng Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian Xác định chế độ cắt thời gian Lập phiếu tổng hợp nguyên công IV Các vẽ - 01 vẽ chi tiết gia công, A3 - 01 vẽ phôi, A3 - 03 vẽ nguyên công, A3 V Thời gian thực đồ án Đồ án thực từ ngày 12/9 đến ngày 31/12 Ngày 12 tháng năm 2022 Giảng viên hướng dẫn Trưởng môn MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH ẢNH 13 DANH MỤC BẢNG 15 LỜI NÓI ĐẦU 15 Chương XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 17 1.1 MƠ HÌNH HĨA CHI TIẾT 17 1.2 XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG CHI TIẾT 18 1.3 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Chương PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 20 21 2.1 YÊU CẦU KĨ THUẬT 21 2.2 VẬT LIỆU CHẾ TẠO 22 2.3 ĐÁNH GIÁ TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU 22 Chương CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 24 3.1 CHỌN DẠNG PHÔI 24 3.1.1 Phôi đúc 24 3.1.2 Phôi rèn tự 24 3.1.3 Phôi dập 25 3.2 CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 25 3.2.1 Chọn phương pháp dập 25 3.2.1.1 Dập nguội (dập tấm) 25 3.2.1.2 Dập nóng 26 3.2.2 Chọn loại khuôn dập 26 3.3 TRA LƯỢNG DƯ SƠ BỘ 26 3.4 BẢN VẼ PHÔI SƠ BỘ 27 Chương CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG 28 4.1 TRÌNH TỰ GIA CƠNG CÁC BỀ MẶT 28 4.2 LẬP TIẾN TRÌNH GIA CƠNG CÁC BỀ MẶT 29 Chương THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 31 5.1 NGUYÊN CÔNG 1: CHUẨN BỊ PHÔI 31 5.2 NGUYÊN CÔNG 2: TIỆN THÔ 31 5.2.1 Sơ đồ gá đặt 31 5.2.2 Các bước nguyên công 31 5.2.3 Chọn máy công cụ 31 5.2.4 Chọn đồ gá 32 5.2.5 Chọn dụng cụ cắt 32 5.2.6 Dung dịch trơn nguội 35 5.2.7 Dụng cụ kiểm tra 35 5.3 NGUYÊN CÔNG 3: KHOÉT THÔ – KHOÉT TINH – DOA THÔ – DOA TINH 35 5.3.1 Sơ đồ gá đặt 35 5.3.2 Các bước công nghệ 35 5.3.3 Chọn máy công nghệ 36 5.3.4 Đồ gá 36 5.3.5 Chọn dụng cụ cắt 36 5.3.6 Chọn dụng cụ trơn nguội 37 5.3.7 Chọn dụng cụ kiểm tra 37 5.4 NGUYÊN CÔNG 4: TIỆN THÔ 37 5.4.1 Sơ đồ gá đặt 37 5.4.2 Các bước công nghệ 38 5.4.3 Chọn máy công nghệ 38 5.4.5 Dụng cụ cắt 38 5.4.6 Dung dịch trơn nguội 41 5.4.7 Dụng cụ kiểm tra 41 5.5 NGUYÊN CÔNG 5: TIỆN BÁN TINH 41 5.5.1 Sơ đồ gá đặt 41 5.5.2 Các bước công nghệ 41 5.5.3 Chọn máy công nghệ 41 5.5.4 Đồ gá 41 5.5.5 Chọn dụng cụ cắt 41 5.5.6 Chọn dụng cụ trơn nguội 42 5.5.7 Chọn dụng cụ kiểm tra 42 5.6 NGUYÊN CÔNG 6: TIỆN BÁN TINH 42 5.6.1 Sơ đồ gá đặt 42 5.6.2 Các bước công nghệ 43 5.6.3 Chọn máy công nghệ 43 5.6.4 Đồ gá 43 5.6.5 Chọn dụng cụ cắt 43 5.6.6 Chọn dụng cụ trơn nguội 44 5.6.7 Chọn dụng cụ kiểm tra 44 5.7 NGUYÊN CÔNG 7: PHAY RÃNH THEN 44 5.7.1 Sơ đồ gá đặt 44 5.7.2 Các bước công nghệ 44 5.7.3 Chọn máy công nghệ 44 5.7.4 Đồ gá 45 5.7.5 Chọn dụng cụ cắt 45 5.7.6 Chọn dụng cụ trơn nguội 45 5.7.7 Chọn dụng cụ kiểm tra 45 5.8 NGUYÊN CÔNG 8: TIỆN TINH 45 5.8.1 Sơ đồ gá đặt 45 5.8.2 Các bước công nghệ 46 5.8.3 Chọn máy công nghệ 46 5.8.4 Đồ gá 46 5.8.5 Chọn dụng cụ cắt 46 5.8.6 Chọn dụng cụ trơn nguội 47 5.8.7 Chọn dụng cụ kiểm tra 47 5.9 NGUYÊN CÔNG 9: TIỆN TINH 47 5.9.1 Sơ đồ gá đặt 47 5.9.2 Các bước công nghệ 48 5.9.3 Chọn máy công nghệ 48 5.9.4 Đồ gá 48 5.9.5 Chọn dụng cụ cắt 48 5.9.6 Chọn dụng cụ trơn nguội 48 5.9.7 Chọn dụng cụ kiểm tra 48 5.10 NGUYÊN CÔNG 10: MÀI TINH 49 5.10.1 Sơ đồ gá đặt 49 5.10.2 Các bước công nghệ 49 5.10.3 Chọn máy công nghệ 49 5.10.4 Đồ gá 49 5.10.5 Chọn dụng cụ cắt 49 5.10.6 Dung dịch trơn nguội 50 5.10.7 Dụng cụ kiểm tra 50 5.11 NGUYÊN CÔNG 11: MÀI TINH 50 5.11.1 Sơ đồ gá đặt 50 5.11.2 Các bước công nghệ 50 5.11.3 Chọn máy công nghệ 51 5.11.4 Đồ gá 51 5.11.5 Chọn dụng cụ cắt 51 5.11.6 Dung dịch trơn nguội 51 5.11.7 Dụng cụ kiểm tra 52 5.12 NGUYÊN CÔNG 12: MÀI LÁNG 52 5.12.1 Sơ đồ gá đặt 52 5.12.2 Các bước công nghệ 52 5.12.3 Chọn máy công nghệ 52 5.12.4 Đồ gá 52 5.12.5 Chọn dụng cụ cắt 52 5.12.6 Dung dịch trơn nguội 53 5.12.7 Dụng cụ kiểm tra 53 Chương XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 54 6.1 XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH CHO BỀ MẶT 12 54 6.1.1 Bước 54 6.1.2 Bước 54 6.1.3 Bước 4: Xác định Zimin cho tất bước 55 6.1.4 Bước 5: Xác định kích thước nhỏ chi tiết 56 6.1.5 Bước 6: Xác định kích thước bước sát trước 56 6.1.6 Bước 7,8: Xác định kích thước bước lại 56 6.1.7 Bước 9: Tính kích thước giới hạn lớn 56 6.1.8 Bước 10: Xác định lượng dư giới hạn 56 6.1.9 Bước 11: Xác định lượng dư tổng cộng bé lớn 57 6.1.10 Bước 12: Kiểm tra kết tính tốn 57 6.2 XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THỨC TRUNG GIAN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG 59 6.2.1 Xác định lượng dư cho bề mặt 10 59 6.2.2 Xác định lượng dư cho bề mặt 60 6.2.2 Xác định lượng dư cho bề mặt 13 61 Chương XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN 63 7.1 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH CHO NGUN CƠNG 63 7.1.1 Khoét thô bề mặt 13 63 7.1.1.1 Chiều sâu cắt 63 7.1.1.2 Xác định lượng ăn dao (S) 63 7.1.1.3 Xác định tốc độ cắt (V) 63 7.1.1.4 Thời gian 64 7.1.2 Khoét tinh bề mặt 13 65 7.1.2.1 Chiều sâu cắt 65 7.1.2.2 Xác định lượng ăn dao (S) 65 7.1.2.3 Xác định tốc độ cắt (V) 65 7.1.2.4 Thời gian 66 7.1.3 Doa thô bề mặt 13 66 7.1.3.1 Chiều sâu cắt 66 7.1.3.2 Xác định lượng ăn dao (S) 67 7.1.3.3 Xác định tốc độ cắt (V) 67 7.1.3.4 Thời gian 68 7.1.4 Doa tinh bề mặt 13 68 7.1.4.1 Chiều sâu cắt 68 7.1.4.2 Xác định lượng ăn dao (S) 68 7.1.4.3 Xác định tốc độ cắt (V) 69 7.1.4.4 Thời gian 69 7.2 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 70 7.2.1 Tiện thô mặt 70 7.2.1.1 Xác định chiều sâu cắt 70 7.2.1.2 Xác định lượng ăn dao 70 7.2.1.3 Xác định vận tốc cắt 70 7.2.1.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 71 7.2.1.5 Thời gian gia công 71 7.2.2 Tiện thô mặt 72 7.2.2.1 Xác định chiều sâu cắt 72 7.2.2.2 Xác định lượng ăn dao 72 7.2.2.3 Xác định vận tốc cắt 72 7.2.2.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 72 7.2.2.5 Thời gian gia công 72 7.2.3 Tiện thô mặt 73 7.2.3.1 Xác định chiều sâu cắt 73 7.2.3.2 Xác định lượng ăn dao 73 7.2.3.3 Xác định vận tốc cắt 73 7.2.3.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 73 7.2.3.5 Thời gian gia công 74 7.2.4 Tiện vát mép 74 7.2.4.1 Xác định chiều sâu cắt 74 7.2.3.2 Xác định lượng ăn dao 74 7.2.3.3 Xác định vận tốc cắt 74 7.2.3.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 75 7.2.3.5 Thời gian gia công 75 7.3 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 76 7.3.1 Tiện thô mặt 76 7.3.1.1 Xác định chiều sâu cắt 76 7.3.1.2 Xác định lượng ăn dao 76 7.3.1.3 Xác định vận tốc cắt 76 7.3.1.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 76 7.3.1.5 Thời gian gia công 76 7.3.2 Tiện thô mặt 10 77 7.3.2.1 Xác định chiều sâu cắt 77 7.3.2.2 Xác định lượng ăn dao 77 7.3.2.3 Xác định vận tốc cắt 77 7.3.2.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 77 7.3.2.5 Thời gian gia công 78 7.3.3 Tiện thô mặt 12 78 7.3.3.1 Xác định chiều sâu cắt 78 7.3.3.2 Xác định lượng ăn dao 78 7.3.3.3 Xác định vận tốc cắt 78 7.3.3.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 79 7.3.3.5 Thời gian gia công 79 7.3.4 Tiện vát mép 11 80 7.3.4.1 Xác định chiều sâu cắt 80 7.3.4.2 Xác định lượng ăn dao 80 7.3.4.3 Xác định vận tốc cắt 80 7.2.4.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 80 7.2.4.5 Thời gian gia công 80 7.4 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 81 7.4.1 Tiện bán tinh mặt 12 81 7.4.1.1 Xác định chiều sâu cắt 81 7.4.1.2 Xác định lượng ăn dao 81 7.4.1.3 Xác định vận tốc cắt 81 7.4.1.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 81 7.4.1.5 Thời gian gia công 81 7.5 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 82 7.5.1 Tiện bán tinh mặt 82 7.5.1.1 Xác định chiều sâu cắt 82 7.5.1.2 Xác định lượng ăn dao 82 7.5.1.3 Xác định vận tốc cắt 82 7.5.1.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 83 7.5.1.5 Thời gian gia công 83 7.6 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 84 7.6.1 Phay then mặt 14 84 7.6.1.1 Xác định chiều sâu cắt 84 7.6.1.2 Xác định lượng ăn dao 84 7.6.1.3 Xác định vận tốc cắt 84 7.6.1.4 Kiểm tra tốc độ cắt theo công suất 84 7.6.1.5 Thời gian gia công 84 7.7 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG CHO NGUYÊN CÔNG 85 10