ĐỒ án môn học CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy THIẾT kế QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÍCH đuôi

TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM KHOA CƠ KHÍ-BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG BÍCH ĐI ( TẬP THUYẾT MINH) Giáo viên hƣớng dẫn: Giáo viên duyệt : TRƢƠNG QUỐC THANH TRƢƠNG QUỐC THANH Họ tên sinh viên thực hiệ n: LÊ PHÚ VINH MSSV: 29704197 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hồng Long LỜI NĨI ĐẦU Để phục vụ cho việc cải tiến nâng cao chất lƣợng sản phẩm khí , việc đề quy trình cơng nghệ thích hợp có hiệu vấn đề quan trọng Ngoài ra, để đảm bảo đƣợc yêu cầu thiết kế, đạt tính cơng nghệ cao , sản phẩm làm đƣợc sử dụng rộng rãi , việc đề quy trình cơng nghệ thích hợp cơng việc phải đƣợc ƣu tiên hàng đầu Việc thiết kế quy trình cơng nghệ thích hợp cịn giúp ngƣời cơng nhân giảm đƣợc thời gian gia công, tăng đƣợc suất làm cho giá thành sản phẩm hạ , đáp ứng đƣợc nhu cầu thị trƣờng Một chi tiết máy có nhiều quy trình cơng nghệ khác , việc thiết kế quy trình cơng nghệ đƣợc chọn đồ án đƣợc chọn cho hợp lý đồng thời đảm bảo yêu cầu chất lƣợng , giá thành , thời gian Các số liệu thơng số tính tốn đƣợc thầy hƣớng dẫn từ tài liệu kinh nghiệm Tuy , đồ án công nghệ chế tạo máy đƣợc thực lần , nên tránh khỏi sai sót q trình tính tốn , thiết kế Chúng em mong đƣợc thầy cô góp ý, bổ sung kiến thức nhƣ bảo cho chúng em để kiến thức chúng em ngày phong phú Chƣơng I: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT :  Dạng sản xuất chi tiết dạng sản xuất hàng loạt vừa, đặc trƣng cho dạng sản xuất là: Nhóm Trang LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hoàng Long + Dễ sử dụng thiết bị máy công cụ vạn + Các loạt sản phẩm sản xuất theo chu kì + Dễ điều chỉnh máy tự động đạt kích thƣớc + Sử dụng tay nghề cơng nhân có nhiều bậc thợ phù hợp với nhiều nguyên công  Khối lƣợng chi tiết đƣợc xác định : + Thể tích chi tiết : V = 374,779 dm3 + Khối lƣợng riêng gang xám : = 7,2 Kg/dm3  Khối lƣợng chi tiết : m = V *  = 374,779 * 7,2 = 2,7 Kg Theo bảng 2.1 ( tài liệu HDTKCNCTM ) Để đạt đƣợc dạng sản xuất hàng loạt vừa hàng năm nhà sản xuất phải sản xuất từ 500-35000 chi tiết Chƣơng II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Cơng dụng chi tiết : Đây chi tiết bích bơm thuỷ lực bánh ăn khớp ngồi Bích lắp với thân bơm bích đầu tạo nên bơm thuỷ lực bánh Trên thực tế ta thấy bơm bánh đuợc sử dụng rộng rãi có kết cấu đơn giản, chế tạo dễ, với loại bơm tạo áp suất cao đƣợc dùng phổ biến hệ thống thuỷ lực Điều kiện làm việc : Nhóm Trang LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hồng Long Chi tiết làm việc áp suất cao nên độ bền chi tiết phải cao Yêu cầu kỹ thuật : Đây bích bơm thủy lực bánh răng, đƣợc lắp vối thân bơm Do bơm nên yêu cầu độ kín mối ghép phải đƣợc đảm bảo, yêu cầu mặt lắp phải có độ phẳng độ bóng cao Ơ chi tiết có hai lỗ  36 dùng để lắp hai trục bơm hai bánh ăn khớp Để thánh va đập ăn khớp hai bánh yêu cầu hai lỗ phải có tâm song song với nhau, yêu cấu độ song song 0,02, hai lỗ dùng làm ổ trƣợc hai trục, yêu cầu độ nhám phải thấp ( Ra = 1,25 ) Để cho quà trình lắp ghép đƣợc xác độ kín khít bích thân bơm, đảm bảo độ song song hai tâm lỗ ta cần định vị cách xác để thao tác cách dễ dàng q trính lắp ghép Do hai lỗ 8 định vị chi tiết yêu cầu độ nhám thấp ( Ra = 1,25 ) Ngoài để tạo thẩm mỹ bơm, u cầu mặt ngồi khơng gia cơng phải có độ nhám Rz = 40 m Vật liệu chi tiết : Chi tiết đƣợc chế tạo gang xám 24-44, vật liệu có thông số sau : + Giới hạn bền kéo : 240 N/mm2 + Độ giãn dài :  = 0,5% + Giới hạn bền uốn : 440 N/mm2 + Giới hạn bền nén : 830 N/mm2 + Độ cứng : 170-241 HB + Dạng grafit : nhỏ mịn Vật liệu có tính cao, kim loại peclit, lẫn ferit với cá c grafit nhỏ mịn, làm cho chi tiết chịu tải trọng tĩnh cao chịu mài mịn Tính cơng nghệ chi tiết: + Chi tiết yêu cầu độ xác số bề mặt phải cao, độ xác vị trí tƣơng quan bề mặt chi tiết tƣơng đối cao, yêu cầu số độ nhám bề mặt tƣơng đối cao (Ra = 1,25m) + Về hình dạng chi tiết tƣơng đối đơn giản nên dễ dàng trình chế tạo phôi + Để gia công số bề mặt đặc biệt chi tiết cần thiết kế đồ gá thích hợp để đảm bảo kích thƣớc xác, độ nhám thấp, xuất cao… Nhóm Trang LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hồng Long Chƣơng III: CHỌN DẠNG PHƠI VÀ PHƢƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI Dạng phơi : phơi đúc, phôi rèn, phôi dập, phôi cán, phôi hàn Tạo phôi phương pháp đúc : Việc chế tạo phôi phƣơng pháp đúc đƣợc sử dụng rộng rãi phơi đúc đúc đƣợc dạng kết cấu phức tạp đạt kích thƣớc từ nhỏ đến lớn mà phƣơng pháp khác nhƣ rèn, dập khó đạt đƣợc Cơ tính độ xác phơi đúc tuỳ thuộc vào phƣơng pháp đúc kỹ thuật làm khn Tuỳ theo tính chất sản xuất, vật liệu chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật để chọn phƣơng pháp đúc khác Có thể đúc khn kim loại, đúc khn cát, đúc li tâm… 2.Tạo phôi phương pháp rèn dập nóng : + Phƣơng pháp rèn đƣợc áp dụng cho chi tiết rèn có hình thù đơn giản, với mép dƣ lớn + Dập nóng thực khn kín khn hở Khi dập nóng khn kín, ta nhận đƣợc chi tiết dập có độ xác cao hơn, tiêu tốn kim loại nhỏ hơn, xuất cao Phơi cán : Nhóm Trang LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hoàng Long Thƣờng cán tạo sản phẩm định hình : ví dụ nhƣ cán thép định hình, phơi cán có prơfin đơn giản…  Với việc phân tích dạng phơi trên, sở sản xuất hàng loạt vừa chi tiết yêu cầu độ nhám bề mặt không gia công chi tiết Rz = 40 m, vào hình dạng chi tiết ta chọn phƣơng pháp chế tạo phôi đúc khuôn kim loại Loại phơi có cấp xác kích thƣớc IT14 – IT15, độ nhám Rz = 40 m Chƣơng IV: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG CÁC BỀ MẶT CỦA PHƠI Các bề mặt phơi đƣợc đánh số nhƣ sau :               Phân tích chọn phƣơng pháp gia công bề mặt : - Bề mặt 1: + Dạng bề mặt : mặt phẳng + Yêu vầu độ nhám : Rz = 40 m + Kích thƣớc tƣơng quan với bề mặt : 45 0,12 Các phƣơng pháp gia cơng : PHAY, BÀO, MÀI Nhóm Trang LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: Phƣơng pháp gia công PHAY MẶT ĐẦU BÀO MÀI PHẲNG GVHD: Phan Hồng Long Cấp xác Đạt đƣợc Kinh Độ nhám bề mặt Ra(m ) tế Thô Tinh Mỏng Thô Tinh Mỏng Nửa tinh Tinh Mỏng 12-14 11 8-9 12-14 11-13 8-10 8-11 6-8 6-7 10 6-7 6,3-12,5 3,2-6,3 0,8-1,6 12,5-25 3,2-6,3 (0,8)-1,6 3,2 0,8-1,6 0,2-0,4 Từ hình dạng yêu cầu bề mặt để làm chuẩn tinh cho bề mặt khác để đạt đƣợc xuất cao ta chọn phƣơng pháp gia công : PHAY MẶT ĐẦU – phay thô -Bề mặt 2, : Phôi sau đúc đạt độ nhám yêu cầu chi tiết, khơng cần phải gia cơng - Bề mặt : + Loại bề mặt : lỗ 8 không thông + Độ nhám : Ra = 1,25 m Chọn phƣơng pháp gia công : KHOAN + DOA Phƣơng pháp gia công KHOAN DOA ( d