Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy gia công chi tiết

đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 Lời nói đầu Hiện , ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất , sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế , xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngờ kỹ s gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo ,đặc biệt thầy Nguyễn đắc lộc đà giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên :Ngô Thanh Bình LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 Mục lục Lời nói đầu Môc lôc Chơng 1: Phân tích chức làm việc chi tiết Chơng 2: Phân tích tính công nghệ kÕt cÊu cña chi tiÕt Chơng 3: Xác định dạng sản xuất Chơng 4: Chọn phơng pháp chế tạo phôi Chơng 5: Lập thứ tự nguyên công Chơng 6: Tính lợng d cho bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại Chơng 7: Tính chế độ cắt cho nguyên công Chơng 8: Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Chơng 9: Tính thiết kế đồ gá Tµi liƯu tham kh¶o 3 2 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 Chơng 1: Phân tích chức làm việc chi tiết 1.Chức làm việc Là phận nối trục điều khiển bánh di trợt nhằm điều chỉnh ăn khớp cặp bánh (khi cần thay đổi tỷ số truyền hộp tốc độ) Sơ đồ làm việc: 2.Điều kiện làm việc: Điều kiện làm việc không khắc nghiệt, chi tiết chịu mô men xoắn nhỏ làm việc (gạt cho bánh ăn khớp với nhau) chi tiết thờng xuyên không chịu tải, không mài mòn, có va đập làm việc, nhiệt độ làm việc không cao cặp bánh cố định cặp bánh di trượt gạt Chơng 2: Phân tÝch tÝnh c«ng nghƯ kÕt cÊu cđa chi tiÕt Phân tích kết cấu theo quan điểm công nghệ kÕt cÊu cđa chi tiÕt PhÇn tư kÕt cÊu cịng nh yêu cầu kỹ thuật cha hợp lý với chức làm việc đối tợng gia công Về yêu cầu kỹ thuật: LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 Với yêu cầu kỹ thuật vẽ chi tiết cha phù hợp để đảm bảo chức điều kiện làm việc chi tiết tối u Đó bề mặt lỗ 42 có độ nhẵn Ra=2,5 không hợp lý bề mặt không làm việc không cọ sát nên cần lấy Rz = 40àm 2.Về phần tử kết cấu: a Đơn giản hoá kết cấu: Ngoài phần đảm bảo chức làm việc thay đổi đợc nh mặt trụ, mặt làm việc , ta xét bề mặt lại ã Gân trợ lực : Do làm việc chi tiết có chịu va đập mà vật liệu làm gang dễ vỡ đồng thời phần chuyển tiếp phần trụ đầu thân có kích thớc thay ®ỉi ®ét ngét nªn tËp trung øng st , vị trí chi tiết dễ bị gÃy Để tránh việc chi tiết bị phá huỷ cần có gân trợ lực, việc bỏ gân trợ lực để đơn giản kết cấu đợc ã Bố trí chi tiết đối xứng: Do hình dạng chi tiết nên ta ghép hai chi tiết lại thành chi tiết có hình dạng đối xứng làm tăng độ cứng vững cho chi tiết gia công, đồng thời làm giảm số lợng nguyên công (do gia công chi tiết sau có nguyên công cắt đứt sau cùng) Việc bố trí chi tiết đối xứng lợi nh làm tăng nguyên công bớc, phải gia công mặt đầu qua nguyên công bớc định vị chuẩn tinh thống chi tiết có độ cứng vững không cao Việc thay kết cấu hàn , lắp ghép không đem lại hiệu kinh tế kỹ thuật b Khả áp dụng phơng pháp gia công tiên tiến Các phơng pháp gia công công nghệ tiên tiến không phù hợp víi LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ®å án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 điều kiện kỹ thuật điều kiện sản xuất ã Gia công phơng pháp cắt dây tia lửa điện cho suất không cao chất lợng bề mặt không đòi hỏi cao ã Gia công phơng pháp điều khiển số CNC không phù hợp với điều kiện sản xuất nớc ta Chơng 3: Xác định dạng sản xuất Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau đây: N = N 1.m.(1 + + ) 100 Trong đó: N: Số lợng chi tiết đợc sản xuất năm N1: Số sản phẩm(số máy) đợc sản xuất năm m: Số chi tiÕt mét s¶n phÈm, m=1 β : Sè chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ(5%) : Sè phÕ phÈm(3%) N = 5000.1.(1 + 5+3 ) = 5400 100 Trọng lợng chi tiết: Q=V. Trong đó: : Trọng lợng riêng vật liệu = 7kg/dm V: ThÓ tÝch chi tiÕt = π (62 + 33).107.8 π π 33 35 + − 18 35 − 42 = 50605mm = 50605.10 −6 dm 4 ⇒ V Q = 7.50605.10 = 0,35kg Tra b¶ng trang 13[5], ta đợc dạng sản xuất hàng loạt lớn Chơng 4: Chọn phơng pháp chế tạo phôi LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 I.Xác định phơng pháp chế tạo phôi: Đối với chi tiết đà có , áp dụng phơng pháp chế tạo phôi sau đây: 1.Phôi dập: Phôi dập thờng dùng cho loại chi tiết sau đây: trục côn, trục thẳng, loại bánh khác , chi tiết dạng , trục chữ thập, trục khuỷu .có đặc điểm: Sử dụng khuôn có kích thớc lòng khuôn gần giống vật gia công Độ xác vật dập cao , đặc biệt kích thớc theo chiều cao sai lệch hai nửa khuôn Thông thờng độ bóng dập thể tích đạt đợc từ ữ ,độ xác đạt đợc 0,1ữ 0,05 Trạng thái ứng suất vật gia công nói chung nén khối, kim loại có tính dẻo tốt , biến dạng triệt để , tính sản phẩm cao gia công vật phức tạp Dễ khí hoá nên suất cao HƯ sè sư dơng vËt liƯu cao ThiÕt bÞ sử dụng có công suất lớn , chuyển động xác , chế tạo khuôn đắt tiền Do đặc điểm nên dập thể tích dùng sản xuất hàng loạt hàng khối 2.Rèn tự Ưu điểm rèn tự do: Thiết bị rèn đơn giản , vốn đầu t Có khả loại trừ khuyết tật đúc nh rỗ khí, rỗ co Biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ , tạo đợc tổ chức thớ uốn xoắn , làm tăng tính sản phẩm Lợng hao phí kim loại rèn gia công cắt gọt Các nhợc điểm rèn tự do: Độ xác kích thớc , độ bóng bề mặt LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 Chất lợng vật rèn không đồng phần chi tiết loạt gia công chất lợng gia công phụ thuộc vào trình độ công nhân trình độ tổ chức nơi làm việc Năng suất lao động thấp , lợng d , dung sai thời gian gia công lớn , hiệu kinh tế không cao Sử dụng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, phục vụ công nghiệp sửa chữa, chế tạo máy 3.Đúc khuôn kim loại: Có thể tạo sản phẩm có chất lợng cao, kích thớc xác, độ bóng bề mặt cao, có khả khí hoá , tự động hoá cao Giá thành sản xuất đúc nói chung hạ so với dạng sản xuất khác Vật đúc dễ tồn dạng rỗ co , rỗ khí , nứt Tiêu hao phần kim loại hệ thống rót , đậu ngót Khi đúc khuôn kim loại, tính dẫn nhiệt khuôn cao nên khả điền đầy Mặt khác có cản khuôn kim loại lớn nên dễ gây nứt Tóm lại: Từ chức , điều kiện làm việc sản lợng chi tiết ta chọn phơng pháp chế tạo phôi đúc khuôn kim loại phù hợp II.Bản vẽ chi tiết lồng phôi: 1.Xác định lợng d gia công cơ: Xác định lợng d gia công phụ thuộc hợp kim ®óc , kÝch thíc lín nhÊt cđa vËt ®óc, tính chất sản xuất, mức độ phức tạp chi tiết, phơng pháp làm khuôn(bằng tay hay máy ) , vị trí bề mặt khuôn cấp xác vật đúc Với vật đúc khuôn kim loại ta có cấp xác Tra bảng (3-110)[7] ta đợc lợng d gia công là: LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 Mặt trên: 2,5 mm Mặt dới: 2,0 mm Mặt bên: 2,2 mm Dung sai vật đúc 1,0mm 2.Xác định độ dốc rút mẫu: Tra bảng I-6 [5] ta đợc: Độ dốc rút mẫu mặt ngoài: 00 Độ dốc rút mÉu mỈt trong: 2° 00′ Ghi chó: MỈt cã gia công độ xiên phải lấy chùm lên độ d gia công Mặt không gia công độ xiên lấy nh sau: ã Thành dày < 5mm độ xiên làm tăng chiều dày ã Thành dày 5ữ 10mm độ xiên tăng phần giảm phần ã Thành dày >10mm độ xiên làm giảm chiều dày ã Trên gân tăng cứng vững góc nghiêng thờng lấy ữ 3.Xác định trị số góc đúc: Những chỗ giao thành vật đúc có góc lợn (1/5ữ 1/3) tổng chiều dày vật đúc ã Bán kính phần trụ đặc gân : 5mm ã Bán kính phần trụ đặc thân: 5mm ã Bán kính phần thân gân: 4mm Chơng 5: Lập thứ tự nguyên công 1.Xác định đờng lối công nghệ: Với dạng sản xuất loạt lớn để phù hợp điều kiện sản xuất nớc ta máy chủ yếu máy vạn nên ta LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 chọn phơng án gia công tập trung nguyên công gia công bề mặt 2.Chọn phơng pháp gia công: Chọn phơng pháp gia công thích hợp để đạt độ bóng độ xác yêu cầu: ã Gia công lỗ 42 , độ bóng Ra=2,5àm.: Dung sai 0,25 ứng với cấp xác 14, độ bóng cấp ,có thể áp dụng phơng pháp gia công sau là: - Khoét tinh - Tiện ã Gia công lỗ 16 , độ bóng Ra= 2,5àm: Dung sai +0,018 ứng với cấp xác 7, độ bóng cấp Có thể áp dụng phơng pháp gia công cuối là: - Doa - Tiện ã Gia công kích thớc 35 độ bóng Rz=40àm: Dung sai +0,125 ứng với cấp xác 11, độ bóng cấp Có thể áp dụng phơng pháp gia công cuối là: - Phay - Bào - Chuốt ã Gia công kích thớc 12mm , độ bóng Rz=40àm: Có thể áp dụng phơng pháp gia công cuối là: - Phay - Bào ã Gia công rÃnh then bề rộng mm, độ bóng Rz = 20àm Có thể áp dụng phơng pháp gia công cuối là: - Xọc ±0 , 25 +0 , 018 +0 ,125 ±0 , 015 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ®å án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 - Chuốt ã Gia công cắt đứt chi tiết Có thể áp dụng phơng pháp gia công là: - Bào - Phay ã Gia công vát mép Có thể áp dụng phơng pháp gia công là: - Khoét - Tiện 3.Lập tiến trình công nghệ: Phơng án 1: Nguyên công 1: Chế tạo phôi Nguyên công 2: Phay mặt đầu thứ Nguyên công 3: Phay mặt đầu thứ hai Nguyên công 4: Phay mặt đầu thứ ba Nguyên công 5: Khoan khoét, doa lỗ đặc Nguyên công 6: Khoét lỗ rỗng 42 Nguyên công 7: Vát mép Nguyên công 8: Xọc rÃnh then Nguyên công 9: Cắt đứt Nguyên công 10: Kiểm tra Phơng án 2: Nguyên công 1: Chế tạo phôi Nguyên công 2: Phay mặt đầu thứ Nguyên công 3: Phay mặt đầu thứ hai Nguyên công 4: Khoan khoét, doa lỗ đặc Nguyên công 5: Tiện mặt đầu, tiện lỗ 42 Nguyên công 6: Vát mép Nguyên công 7: Xọc rÃnh then Nguyên công 8: Cắt đứt Nguyên công 9: Kiểm tra LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 Hệ số điều chỉnh k phơ thc chu kú bỊn cđa dao, k = 1,17 ⇒ Vt = 10,2.1,17 = 11,9 m/phót Dùa vµo bảng tốc độ cắt máy ta chọn tốc độ máy Vt = 11,4 m/phút ,với số hành trình phút 64, khoảng hành trình 100mm Lợng chạy dao phút: Sp = 64.0,15 = 9,6mm/phút Bảng thông số chế độ cắt: 7A42 11,4 64 0,15 9,6 Tên V(m/p N(htk/ t(mm) S(mm/ S(mm/ máy hút) ph) htk) ph) Nguyên công 8: cắt đứt a Định vị: Chi tiết đợc định vị bậc qua mặt phẳng đáy phiến tỳ Lỗ trụ thứ định vị bậc qua chốt trụ ngắn Lỗ trụ thứ hai định vị bậc qua chốt trám b Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt qua hai đòn kẹp lên khối trụ giữa, lực kẹp hớng từ xuống dới c Chọn máy: Máy phay nằm vạn 6H82 Đặc tính kỹ thuật máy: - Mặt làm việc bàn máy: 320ì1250mm - Công suất động cơ: N = 7kw, hiệu suất = 0,75 - Sè vßng quay trơc chÝnh: 30 ; 37,5 ; 47,5 ; 60 ; 75 ; 95 ; 118 ; 150 ; 190 ; 134 ; 300 ; 375 ; 475 ; 600 ; 750 ; 950 ; 1180 ; 1500 - Lợng chạy dao dọc ngang : mm/phót LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 19 ; 23,5 ; 30 ; 37,5 ; 47,5 ; 60 ; 75 ; 95 ; 118 ; 150 ; 190 ; 235 ; 300 ; 375 ; 475 ; 600 ; 750 ; 900 - Lùc c¾t chiỊu trơc lớn cho phép tác dụng lên bàn máy: Pmax = 19650N (2000kg) d Chän dao: Dao phay ®Üa ba mặt thép gió, đờng kính D = 90mm, z = 20 Tuổi bền gia công gang(bảng 7[5]): T = 100phút e Lợng d: Bề rộng b=10mm Chiều sâu: t = 12mm f Tra chế độ cắt: Tra bảng 5-163[6] ta đợc: Sz = 0,08mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 0,08ì20 = 0,16mm/vòng Tốc độ cắt tra bảng 5-165[6] ta đợc: Vb = 38,5mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: k1 : Hệ số ®iỊu chØnh phơ thc chiỊu réng phay, k1 = 1,12 k2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc dạng gia công , k2 = 1,0 k3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công , k3 = 0,8 ⇒ Vt = 38,5.1,12.1,0.0,8 = 34,5m/phót Tèc ®é trơc chÝnh m¸y: n = 1000.Vt/πD = 1000.34,5/3,14.90 = 122 vòng/phút Tốc độ máy: n = 118vòng/phút Tốc độ c¾t thùc tÕ: Vt = πD n /1000 = 3,14.90.118/1000 = 33,3 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 1,6.118 = 188,8 mm/phót t m m LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm Bảng chế độ cắt: 6H82 33,3 118 Tên V(m/p n(v/ph máy hút) út) ngô bình-cơ tin 2-k44 12 t(mm) 1,6 188,8 S(mm/ S(mm/ vg) ph) Ch¬ng 8: TÝnh thêi gian gia công cho tất nguyên công Thời gian nguyên công đợc xác định theo công thøc: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong ®ã: Tct : thêi gian tõng chiÕc (thêi gian nguyên công ) To : thời gian bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thíc, tÝnh chÊt c¬ lý cđa chi tiÕt) Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, mài dao, điều chỉnh m¸y .), Tp = 0,1To Tpv : thêi gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật, mài dao, điều chỉnh máy , Tpv = 0,08To Ttn : thêi gian nghØ ng¬i tự nhiên công nhân, Ttn = 0,05To Tct = To + 0,1To + 0,08To + 0,05To = 1,23To Thời gian đợc xác định theo công thức: ⇒ To = (L1 + L2 + L)/S.n(phót) Trong ®ã: L : chiều dài bề mặt gia công(mm) L1 : chiều dài ăn dao(mm) L2 : chiều dài thoát dao(mm) S : lợng chạy dao vòng / hành trình kép n : số vòng quay hay hành trình kép/phút LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 Nguyên công 1: (theo b¶ng 31[5]) To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong ®ã: i = L = 247mm L1 = {t(D-t)} + 3,5 L2 = 3mm Bíc 1: L1 = {3,04(100-3,04)} + 3,5 = 17,0mm ⇒ To = (17,0 + 247 + 3).1/744 = 0,36 Tct = 1,23.To = 0,44 Bíc 2: L1 = {0,3(100-0,3)} + 3,5 = 9,0mm ⇒ To = (9,0 + 247 + 3).1/900 = 0,28 Tct = 1,23.To = 0,35 Bíc 3: L1 = {0,16(100-0,16)} + 3,5 = 7,5mm ⇒ To = (7,5 + 247 + 3).1/165 = 1,56 Tct = 1,23.To = 1,92 phút Nguyên công 2: (theo b¶ng 31[5]) To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong ®ã: i =1 L = 247mm L1 = {t(D-t)} + 3,5 L2 = 3mm Bíc 1: L1 = {2,54(100-2,54)} + 3,5 = 19,2mm ⇒ To = (19,2 + 247 + 3).1/720 = 0,37 Tct = 1,23.To = 0,44 Bíc 2: L1 = {0,3(100-0,3)} + 3,5 = 9,0mm 1/ 1/ 1/ 1/ 1/ 1/ 1/ LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 To = (9,0 + 247 + 3).1/900 = 0,28 Tct = 1,23.To = 0,35 Bíc 3: L1 = {0,16(100-0,16)} + 3,5 = 7,5mm ⇒ To = (7,5 + 247 + 3).1/165 = 1,56 Tct = 1,23.To = 1,92 phút Nguyên công 3: (theo b¶ng 31[5]) To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong ®ã: i = L = 247mm L1 = {t(D-t)} + 3,5 L2 = 3mm Bíc 1: L1 = {2,79(40-2,79)} + 3,5 = 13,7mm ⇒ To = (13,7 + 247 + 3).2/380 = 1,38 Tct = 1,23.To = 1,70 Bíc 2: L1 = {2,5(40-2,5)} + 3,5 = 13,2mm ⇒ To = (13,2 + 247 + 3).2/380 = 1.38 Tct = 1,23.To = 1,70 Bíc 3: L1 = {0,16(40-0,16)} + 3,5 = 6,0mm ⇒ To = (6,0 + 247 + 3).2/235 = 2,2 Tct = 1,23.To = 2,68 phút Nguyên công 4: Bớc 1: Khoan lỗ thông suốt Theo công thức bảng 28[5] ta cã: To = (L1 + L2 + L).i/Sp (phót) Trong ®ã: i = 1/ 1/ 1/ 1/ 1/ LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 L1 = (d/2).cotg + (0,5 + 2) = (15,5/2)cotg30° + (0,5 + 2) = 7,0mm L2 = (1 ÷ 3)mm L = 35mm ⇒ To = (7,0 + + 35).2/380,8 = 0,24 ⇒ Tct = 1,23.To = 0,28 phút Bớc 2: khoét rộng lỗ thông suốt Theo công thức bảng 28[5] ta có: To = (L + L1 +L2).i/Sp (phót) Trong ®ã: i = L = 35mm L1 = (D-d).2cotgϕ + (0,5 + 2) = (15,9-15,5).2cotg30° + (0,5 + 2) = 2,8mm L2 = 3mm ⇒ To = (35 + 2,8 + 3).2/680 = 0,12 ⇒ Tct = 1,23.To = 0,24 Bíc 3: doa lỗ thông suốt Theo công thức bảng 28[5] ta cã: To = (L + L1 +L2).i/Sp (phót) Trong ®ã: i = L = 35mm L1 = (D-d).2cotgϕ + (0,5 + 2) = (16,0-15,9).2cotg30° + (0,5 + 2) = 2,9mm L2 = 3mm ⇒ To = (35 + 2,9 + 3).i/680 = 0,12 ⇒ Tct = 1,23.To = 0,24 phút Nguyên công 5: Bớc 1: khoét rộng lỗ thông suốt(thô) Theo công thức bảng 28[5] ta cã: LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ®å án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 To = (L + L1 +L2).i/Sp (phót) Trong ®ã: i = L = 12mm L1 = (D-d).2cotgϕ + (0,5 + 2) = (40-35,6).2cotg30° + (0,5 + 2) = 6,3mm L2 = 3mm ⇒ To = (12 + 6,3 + 3).1/440 = 0,05 ⇒ Tct = 1,23.To = 0,06 Bớc 2: khoét rộng lỗ thông suốt(tinh) i = L = 12mm L1 = (D-d).2cotgϕ + (0,5 + 2) = (42,0-40,0).2cotg30° + (0,5 + 2) = 4,2mm L2 = 3mm ⇒ To = (12 + 4,2 + 3).1/158,6 = 0,12 ⇒ Tct = 1,23.To = 0,15 Nguyên công 6: khoét côn mặt đầu Theo công thức b¶ng 28[5] ta cã: To = (L + L1).i/Sp (phót) Trong ®ã: i = L = 3mm L1 = 2mm Sp = 342mm/phót ⇒ To = (3 + 2)/342 = 0,01 ⇒ Tct = 1,23.To = 0,02 Nguyên công 7: xọc rÃnh then Ta có công thøc: To = (L + L1).i/Sp (phót) Trong ®ã: LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 i = 2; L = 2mm ; L1 = 2mm ; Sp = 9,6mm/phót ⇒ To = (2 + 2).2/9,6 = 0,83 Tct = 1,23.To = 1,03 phút Nguyên công 8: cắt đứt dao phay đĩa Theo công thức b¶ng 31[5] ta cã: To = (L + L1 + L2).i/Sp (phót) Trong ®ã: i = L = 62mm L1 = {t(D-t)} + (0,5 + 3) = {15(90-15)} + (0,5 + 3) = 37mm L2 = 3mm Sp = 188,8mm/phót ⇒ To = (62 + 37 + 3).1/188,8 = 0,54 ⇒ Tct = 1,23.To = 0,66 1/ 1/ Chơng 9: Tính thiết kế đồ gá Xác định kích thớc máy K135(2A135) - Kích thớc bàn máy: 400ì450mm - Khoảng cách lớn từ trục đến bàn máy: 300mm - Khoảng chuyển động lên xuống bàn máy: 200mm Phơng pháp định vị Chi tiết đợc định vị bậc tự Định vị bậc mặt phẳng qua phiÕn tú LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 Định vị bậc chốt trụ ngắn Định vị bậc lại chốt trám Các cấu định vị cố định Xác định phơng chiều, điểm đặt lực cắt, lực kẹp Sơ đồ lực tác dụng lên chi tiết: w1 Fms2' Mx w2 P a Fms1' Fms2 Fms1 N1 N3 a N2 b c Fms2 Fms3' Fms2' c Fms3 b Fms1 Fms1' Lùc t¸c dụng lên chi tiết bao gồm: N1,N2,N3: Phản lực phiến tỳ P : Lực cắt chiều trục Mx : Mô men xoắn cắt gây W1,W2 : Lực kẹp chi tiết Fms1,Fms2,Fms3 : Các lực ma sát bề mặt tiếp xúc phiến tỳ chi tiết Các phơng trình cân lực: Phơng trình lực theo phơng đờng tâm lỗ: (1) P + W1 + W2 - N1 - N2 -N3 = Phơng trình mô men qua đờng tâm lỗ trụ giữa: M - (Fms1 + Fms2 + Fms1’ + Fms2’)R - Fms3.r = (2) LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 Trong đó: Fms1 = N1.f Fms2 = N2.f Fms1’ = W1.f Fms2’ = W2.f f : hệ số ma sát bề mặt chi tiết đồ gá(tra bảng 43[5]), f = 0,4 R : Khoảng cách tâm lỗ lỗ biên, R = 107mm = 0,107m r : Bán kính trung bình bề mặt tiếp xúc mặt đầu phần trụ phiến tỳ, r = 26mm = 0,026m Phơng trình mô men qua đờng bb W1.R - W2.R - N1.R + N2.R = (3) Ph¬ng trình mô men qua đờng cc (P-N3).R-(W1-N1)2R=0 (4) Vì chi tiết đối xứng nên: W1 = W2 = W (3) ⇒ N1 = N2 = N (2) ⇒ M - 4NfR - N3.f.r = (5) (1) ⇒ P + 2W - 2N - N3 = (6) (4) ⇒ P - N3 = 2(W-N1) ⇒ N3 = P-2(W-N) Thay N3 vµo (1): P+2W-2N-P+2(W-N)=0 ⇒ W=N (6) ⇒ P=N3 (5) ⇒ M=4N.f.R-P.f.r ⇒ N=(M-P.f.r)/4f.R=W ⇒ W=(102-1124.0,026.0,4)/4.0,4.0,107=527 (N) Lùc kÑp cần thiết: W=k.W k : hệ số an toàn có tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công k=ko.k1.k2.k3.k4.k5.k6 ' ' LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 ko: hệ số an toàn cho tất trờng hợp, ko=1,5 k1: hệ số làm tăng lực cắt dao mòn, k1=1,0 k2: hệ số số tính đến trờng hợp tăng lực cắt ®é bãng thay ®ỉi, gia c«ng th« k2=1,2 k3: hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, k3=1 k4: hệ số tính đến sai số cÊu kĐp chỈt, kĐp b»ng tay k4=1,3 k5: hƯ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay,k5=1 k6: hệ số tính đến mô men lµm quay chi tiÕt, k6=1,5 ⇒ k=1,5.1,2.1,0.1.1,3.1.1,5=3,5 ⇒ W=527.2,5=1317(N) Kiểm tra độ bền cho chi tiết đồ gá Các chi tiết đồ gá trừ đòn kẹp chịu ứng suất nén với lực cắt lực kẹp không lớn nên tính cho chi tiết , tính cho đòn kẹp chịu mô men uốn Sơ đồ lực tác dụng lên đòn kẹp(hv3) Các phơng trình cân cho chi tiết: - Phơng trình cân lực: N2 F = N2-W-N1 = (1) - Phơng trình cân mô men: W M(A) = N2.l2-N1.l1 = (2) Tõ (1) vµ (2) ta cã: N1 W l 1317.45 = = 1177( N ) l1 − l 100 − 45 N = N1 + W = 1177 + 1317 = 2394( N ) N1 = Biểu đồ mô men uốn tác dụng lên chi tiết: mặt cắt B chịu mô men uốn lớn , đồng thời chi tiết có tiết diện nhỏ thay ®ỉi ®ét ngét , ta chØ kiĨm tra bỊn cho chi tiÕt ë tiÕt diƯn nµy σA = MB WX LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ®å án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 Trong Wx mô men chống uốn, đợc tính c«ng thøc: WX = b.h 10.14 =2 = 653mm = 653.10 −9 m 6 131,7 ⇒ σ = 653.10 = 2.10 ⇒ chi tiÕt ®đ bỊn A −9 N / m = 200MPa < [σ ] = 600MPa N2 A B C N1 W 131,7Nm 5.Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số chế tạo cho phép đồ gá đợc tính công thức: [ct] =[gd] -([εc] +εk +εm +ε dc ) Trong ®ã: εgd : sai số gá đặt , đợc lấy /3, với dung sai nguyên công , =200àm gd = 200/3 = 67µm εc : sai sè chuÈn, chuẩn định vị không trùng gốc kích thớc O3 O2 2 2 O1 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 Ta có chuỗi kích thớc: H = O1O2 + O2O3 = a + H1 = a + (d1-d2)/2 ⇒ εc(H) = (δd1-δd2)/2 = (18-11)/2 = 4àm k : sai số kẹp chặt, phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực nên k=0 m : sai số mòn đồ gá εm = β.N β : hƯ sè phơ thc kÕt cấu đồ định vị, = 0,3 N : số lợng chi tiết đợc gia công đồ gá, N = 5000 ⇒ εm = 0,3 5000 = 21µm εdc : sai số điều chỉnh, dc = 10 àm [εct] ={67 -(4 +0 +21 +10 )} = 62µm Điều kiện kỹ thuật đồ gá Độ không vuông góc lỗ bạc mặt đáy đồ gá 0,062àm Độ song song mặt phiến tỳ mặt đáy đồ gá 0,062àm Độ không vuông góc chốt trụ mặt đáy đồ gá 0,062àm 1/ 1/ 2 2 2 1/ Lời kết Với hớng dẫn tận tình thầy giáo, sau hoàn thành đồ án công nghệ chế tạo máy em đà hiểu thêm đợc nhiều vấn đề công nghệ gia công chi tiết nói chung gia c«ng chi LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 tiết em nói riêng, em đợc học thêm phơng pháp thiết kế tài liệu công nghệ gia công chi tiết máy, đồng thời với loại máy em dùng công nghệ chế tạo chi tiết em đợc hiểu sâu sắc em xin trân thành cảm ơn giúp đỡ thầy giáo môn công nghệ chế tạo máy đà có bảo tận tình em gặp khó khăn làm đồ án Đăc biệt cô giáo Nguyễn kim Nga Hết LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm ngô bình-cơ tin 2-k44 Tài liệu tham khảo [1].Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT -Hà Nội 1998 Chủ biên hiệu đính : PGS,PTS Nguyễn Đắc Lộc,PGS,PTS Lê Văn Tiến [2].Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 PGS,PTS Trần Văn Địch [3].Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 1999 PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch,PTS Trần Xuân Việt [4].Chế tạo phôi- tập 1,2 NXB ĐHBK - 1993 Hoàng Tùng, Phạm Bá Nông, Nguyễn Văn Hảo, Đinh Công Mễ, Nguyễn Luyến [5].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 PGS,TS Trần Văn Địch [6].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 1,2 NXB KHKT - Hà Nội 2000 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [7].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT - Hà Nội 1998 Chủ biên: Trần Văn Địch LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ... thành đồ án công nghệ chế tạo máy em đà hiểu thêm đợc nhiều vấn đề công nghệ gia công chi tiết nói chung gia công chi LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đồ án công nghệ ctm... ngô bình-cơ tin 2-k44 tiết em nói riêng, em đợc học thêm phơng pháp thiết kế tài liệu công nghệ gia công chi tiết máy, đồng thời với loại máy em dùng công nghệ chế tạo chi tiết em đợc hiểu sâu... cho chi tiết gia công, đồng thời làm giảm số lợng nguyên công (do gia công chi tiết sau có nguyên công cắt đứt sau cùng) Việc bố trí chi tiết đối xứng lợi nh làm tăng nguyên công bớc, phải gia công