TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỒ HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM BÁO CÁO MÔN MÁY THIẾT BỊ TRONG CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM CHUYÊN ĐỀ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC, NGUYÊN LÝ KẾT CẤU CỦA CÁC M.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC NƠNG LÂM THÀNH PHỒ HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM BÁO CÁO MÔN: MÁY THIẾT BỊ TRONG CƠNG NGHỆ THỰC PHẨM CHUN ĐỀ: QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC, NGUYÊN LÝ KẾT CẤU CỦA CÁC MÁY TRONG DÂY CHUYỀN CHẾ BIẾN CÀ PHÊ HÒA TAN GVHD: PGS.TS BÙI VĂN MIÊN SV: Nguyễn Viết Hùng LỜI NÓI ĐẦU Cà phê loại thức uống có từ lâu đời ưa chuộng đến ngày Để đáp ứng nhu cầu sử dụng, nhu cầu thị hiếu người thực phẩm ngày cao, đòi hỏi sản phẩm phải thõa mãn chất lượng tính nhanh gọn - cà phê hòa tan đời Cà phê hòa tan nhanh chóng người tiêu dùng ưa chuộng tiện lợi đa dạng Tuy nhiên người khó tính cho cà phê hịa tan khơng thể có hương vị thơm ngon cà phê rang xay Quy trình sản xuất sản phẩm lại phức tạp, với máy móc thiết bị đại, đòi hỏi vốn đầu tư cao Trong chuyên đề chúng em xin trình bày “Quy trình cơng nghệ, ngun lí làm việc, ngun lí kết cấu máy dây chuyền chế biến cà phê hịa tan” Những sai sót khơng thể tránh khỏi Nhóm chúng em mong nhận góp ý thầy để kiến thức chúng em ngày hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn MỤC LỤC PHẦN 1: QUY TRÌNH CHẾ BIẾN CÀ PHÊ HÒA TAN NGUYÊN LIỆU VÀ CÁC PHỤ GIA TRONG QUÁ TRÌNH CHẾ BIẾN I Sơ đồ quy trình chế biến cà phê hoà tan: I.1 Cà phê nhân: I.2 Làm phân loại hạt: I.3 Rang: .6 I.4 Bột cà phê (xay) I.5 Trích ly: I.6 Xử lí dịch chiết: .7 I.7 Cô đặc: I.8 Sấy: I.9 Phối trộn: .8 I.10 Đóng gói: II Nguyên liệu sản xuất cà phê hòa tan II.1 Cà phê trích ly từ cà phê nhân .8 II.3 Đường tinh luyện .9 II.4 Maltodex-trin .9 III Phụ gia sản xuất cà phê III.1 Những chất cải thiện màu: III.2 Những chất cải thiện mùi: 10 III.3 Những chất cải thiện vị cà phê: 10 III.4 Những chất cải thiện độ sánh đặc cà phê: .10 PHẦN 2: CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA CÁC MÁY TRONG DÂY CHUYỀN 12 I MÁY PHÂN LOẠI CÀ PHÊ 12 I.1 Phân loại theo kích thước: .12 I.2 Phân loại theo tỉ trọng: 13 I.2.1 Bằng nước .13 I.2.2 Bằng khí 14 II MÁY RANG .15 II.1 Mục đích 15 II.2 Cấu tạo 15 II.3 Nguyên lí hoạt động 16 II.4 Thông số kỹ thuật 17 II.4.1 Máy rang cà phê kg .17 II.4.2 Máy rang cà phê kg 17 II.4.3 Máy rang cà phê kg 17 II.4.4 Máy rang cà phê 10 kg 17 II.4.5 Máy rang cà phê 20 kg 17 II.4.6 Máy rang cà phê 30 kg 17 II.4.7 Máy rang cà phê 60 kg 17 II.4.8 Máy rang cà phê 120 kg 17 III MÁY TRÍCH LY 19 III.1 Mục đích: 19 III.2 Cấu tạo nguyên lí hoạt động: 19 III.3 Thông số kĩ thuật: 20 IV MÁY CÔ ĐẶC DẠNG MÀNG RƠI (falling film evaporator) 21 IV.1 Mục đích: 21 IV.2 Cấu tạo: .21 IV.3 Nguyên lí làm việc 22 IV.4 Thông số kỹ thuật: .22 V MÁY PHUN 23 V.1 Mục đích: 23 V.2 Cấu tạo chung: .23 V.3 Nguyên lí hoạt động: 24 V.4 Thông số kĩ thuật: 24 VI MÁY ĐÓNG GÓI .26 VI.1 Mục đích máy đóng gói: .26 VI.2 Yêu cầu kỹ thuật máy: 26 VI.3 Nguyên lý làm việc 28 PHẦN 3: KẾT LUẬN 32 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1: Lỗ sàng 12 Hình 2: Máy sàng 13 Hình 3: Máy phân loại nước .13 Hình 4: Máy phân loại khí 14 Hình 5: Sơ đồ cấu tạo máy rang cà phê .16 Hình 6: Thiết bị trích ly thu hồi hướng- Flash evaporator 20 Hình 7: Cấu tạo thiết bị cô đặc dạng màng rơi 21 Hình 8: Sơ đồ hệ thống sấy phun 24 Hình 10: Bộ phận tạo hình dạng bao 29 Hình 11: Cặp má hàn 30 Hình 12: Trục lăn ép mí 30 PHẦN 1: QUY TRÌNH CHẾ BIẾN CÀ PHÊ HỊA TAN NGUN LIỆU VÀ CÁC PHỤ GIA TRONG QUÁ TRÌNH CHẾ BIẾN I Sơ đồ quy trình chế biến cà phê hồ tan: Thuyết minh quy trình: I.1 Cà phê nhân: Về chế biến cà phê, có nguyên tắc “Tách hạt khỏi trái chín phơi khơ, làm giảm độ ẩm hạt từ 65% xuống 12-12,5%” Chỉ câu nói thực chất quy trình chế biến cà phê lại phức tạp yêu cầu kĩ thuật người chế biến, khơng thể thiếu góp sức máy móc đại chuyên nghiệp cho việc chế biến mang lại hạt cà phê có chất lượng tốt Vì trái cà phê có nhiều lớp nên cần sơ chế để tạo cà phê nhân Hiện có phương pháp chế biến cà phê thông dụng Phương pháp phơi khô tự nhiên (Dry/ Natural/ Unwashed) Phương pháp chế biến bán ướt (Semi-washed/ Honey/ Pulped Natural) Phương pháp chế biến ướt (Full-washed/ Washed/ Wet) I.2 Làm phân loại hạt: Mục đích: Làm sạch: loại tạp chất (lá, vỏ cà phê cịn sót lại, đá, cát, kim loại q trình đóng gói, vận chuyển) khỏi nguyên liệu cà phê nhân nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm cuối Phân loại: loại bỏ hạt cà phê khơng đảm bảo kích thước (quá nhỏ to, hạt cà phê bị vỡ nát) tỷ trọng để đảm bảo đồng cà phê trình rang I.3 Rang: Trong quy trình sản xuất cà phê sạch, cơng đoạn rang cà phê quan trọng mang tính chất định đến chất lượng cà phê thành phẩm, tác dụng nhiệt độ phản ứng hóa học diễn tạo thành hương vị, màu sắc đặc trưng Là trình gia nhiệt cho cà phê nhân, tác dụng nhiệt độ, thông qua biến đổi màu sắc, cấu trúc thành phần hoá học hạt cà phê để tạo nên tính chất đặc trưng cà phê màu, mùi vị Nhiệt độ cao cịn có tác dụng giảm ẩm, ức chế hoạt động vi sinh vật, làm tăng thời gian bảo quản I.4 Bột cà phê (xay) Mục đích: Giảm kích thước phá vỡ cấu trúc vốn có hạt cà phê rang, tạo điều kiện thuận lợi cho q trình trích ly Tạo điều kiện cho số khí (đặc biệt CO 2) sinh trình rang giữ lại bên hạt thoát ngồi, tạo điều kiện thuận lợi cho q trình bao gói I.5 Trích ly: Mục đích: Khai thác chất hoà tan bột cà phê Đây giai đoạn quan trọng, định chất lượng, hương vị sản lượng cà phê hồ tan I.6 Xử lí dịch chiết: Mục đích: Làm dịch chiết để giúp cho q trình đặc diễn tốt Tách chất ảnh hưởng xấu đến sản phẩm I.7 Cơ đặc: Mục đích: Nhằm nâng cao nồng độ chất khơ có dịch trích, giúp q trình sấy diễn nhanh để hạn chế thất hương I.8 Sấy: Mục đích: Q trình sấy đặc nhằm tách nước để thu hồi sản phẩm dạng bột, sản phẩm cà phê hồ tan thường có độ ẩm từ 2-5% (w/w) I.9 Phối trộn: Mục đích: Quá trình phối trộn nhằm cải thiện giá trị cảm quan sản phẩm Sản phẩm cà phê hoà tan ta trộn nguyên liệu gồm: cà phê, bột sữa gầy, đường tinh luyện I.10 Đóng gói: Mục đích: Để bảo quản cà phê, trì chất lượng đến tay người tiêu dùng (ngăn cản khơng khí, nước, vi sinh vật, ) vào sản phẩm, tăng giá trị cảm quan sản phẩm II Nguyên liệu sản xuất cà phê hòa tan II.1 Cà phê trích ly từ cà phê nhân Cà phê biết đến khoảng gần 300 năm, khám phá từ vùng cao nguyên Ethiopia (Cộng hòa Dân chủ Liên bang Ethiopia) sau lan tồn giới Hạt cà phê lấy từ hạt loài thuộc họ cà phê (Rubiaceae), có 40 giống cây, Việt Nam có hai loại tiếng là: Cà phê chè (Arabica): Có chất lượng cao nhất, thơm ngon tiếng, hương vị dịu, hàm lượng cafein khoảng 1,2% Vị Arabica chua, coi đặc điểm khác biệt loại cà phê Người ta thường ví vị chua giống ăn chanh, thấy chua, thấy vị đắng vỏ Cách cảm nhận vị chua cà phê Cà phê vối (Robusta): Hạt nhỏ Arabica sấy trực tiếp, lên men, hàm lượng cafein khoảng 2,5%, vị đắng chiếm chủ yếu, loại uống đậm đà Được trồng độ cao 600m, khí hậu nhiệt đới, có mặt nhiều nước (ở Việt Nam loại chiếm 90% ) Cà phê vối chiếm khoảng 25% tổng diện tích sản lượng cà phê giới, giá bán cà phê vối thường thấp cà phê chè II.2 Bột kem không sữa (Bột Mix ,Bột Nền, Bột Kem béo, Kem béo thực vật nó: “NON DAIRY CREAMER”) Bột kem không sữa chế biến từ thành phần có nguồn gốc từ thực vật, đa dạng phong phú Chẳng hạn màu Beta-caroten dầu cọ chiết xuất từ nhân cọ trái cọ, chất chống oxy hóa tốt; đường thủy phân từ khoai mì thêm số chất phụ gia khác Sản phẩm chứa nhiều thành phần dinh dưỡng giúp thể hấp thu tốt chất cần thiết Là sản phẩm nền, phối trộn cho sản phẩm khác Bột kem khơng sữa có vị béo ngậy, không mùi, thường sử dụng pha chế đồ uống cà phê, ca cao, chocolate, Không giống sữa bị có vị gây, làm át mùi vị đồ uống pha kèm, bột béo thực vật không làm thay đổi mùi vị đồ uống, mà tạo thêm vị béo ngậy hấp dẫn, ngon miệng II.3 Đường tinh luyện Là đường saccharose tinh chế kết tinh, sử dụng thành phần nguyên liệu cà phê hòa tan để làm tăng vị ngọt, dịu vị đắng đặc trưng cà phê II.4 Maltodex-trin Maltodex-trin tinh bột bắp biến tính phương pháp acid ứng dụng làm chất mang sản xuất cà phê hòa tan III Phụ gia sản xuất cà phê III.1 Những chất cải thiện màu: 10 cao 2700mm, chiều rộng 1400mm, chiều dài 2800mm cân nặng 1000kg với công suất hoạt động máy cao Thời gian rang từ 25-30 phút/mẻ II.4.8 Máy rang cà phê 120 kg Công suất rang: 120 Kg/mẻ - 300 kg/giờ Công nghệ: Đốt nóng đầu đốt GasCơng nghệ Hot-air Điện: 9KW, 380 VAC, 3pha - 50 Hz Thời gian rang: từ 20 – 30 phút Thời gian làm nguội nhanh: 03 - 05 phút Kích thước: L5200 x W4600 x H3600mm Trọng lượng máy: 3200kg 19 III MÁY TRÍCH LY III.1 Mục đích: Q trình trích ly nhằm thu chất hồ tan có bột cà phê Đây giai đoạn quan trọng, định đến chất lượng, hương vị sản lượng cà phê hòa tan III.2 Cấu tạo nguyên lí hoạt động: Bột cà phê sản xuất cà phê hồ tan cần có kích thước lớn tiến hành trích ly nhiều lần để hạn chế lượng bột mịn tan sâu vào nước trích ly Thiết bị trích ly gián đoạn, ngược chiều, nhiều bậc: 5-6 bình ngâm chiết Đây phương pháp phổ biến Hệ thống gồm 5-6 bình nối tiếp nhau, bình có thiết bị gia nhiệt để giữ nhiệt độ nước theo yêu cầu Thiết bị trích ly gián đoạn tháp chứa bột cà phê bảo ơn nhiệt độ Nước nóng bơm từ đỉnh tháp, qua cột bột cà phê rang tháp Tại xảy tượng trích ly chất hòa tan Dung dịch cà phê thu đáy tháp Phải thay bột cà phê tháp cho dịch trích ly qua tháp chứa bột cà phê có lượng chất tan tăng dần Để tránh tượng bột cà phê không thấm ướt, người ta làm ẩm bột cà phê nước bão hoà trước bơm nước vào trích ly Nồng độ chất tan dung dịch cà phê sau trích ly đạt tới 7,5% công nghệ sản xuất Dual/Dual Quá trình trích ly thực lần: Lần đầu cấu tử hương trích ly độc lập nhiệt độ thấp 120 độ C thời gian 15-20 phút Lần thứ hai, trích ly hợp chất thủy phân cà phê Quá trình diễn với tốc độ nước chảy gấp lần tốc độ nước trích ly thơng thường Nồng độ dung dịch cà phê trích ly đạt tới 20 – 22% 20 Hình 6: Thiết bị trích ly thu hồi hướng- Flash evaporator III.3 Thông số kĩ thuật: Tỷ lệ nước bột cà phê: 3:1 Nhiệt độ nước: cà phê trích ly nước nóng 100 0C Trong suốt q trình nhiệt độ nước lên đến 1800C Áp suất trì mức cao để nước thể lỏng , khoảng 10atm Nồng độ dịch chiết: 15-30% Dịch cà phê lấy bình cuối có áp suất 12-14 atm, nhiệt độ 90-1000C 21 IV MÁY CÔ ĐẶC DẠNG MÀNG RƠI (falling film evaporator) IV.1 Mục đích: Sau trích ly xong, nồng độ chất khơ hịa tan dung dịch trích cà phê thường thấp Hiện nay, nồng độ chất khô dung dịch cao đạt khoảng 25-30% (w/w) Khi nồng độ chất khô dung dịch cịn thấp thế, việc thực q trình sấy để thu hồi sản phẩm không mang lại hiệu kinh tế cao Do dịch trích cần phải cô đặc đến nồng độ chất khô cao để trình sấy thực dễ dàng Như vậy, mục đích q trình đặc nhằm nâng cao nồng độ chất khơ có dịch trích nhằm tăng hiệu q trình sấy IV.2 Cấu tạo: Hình 7: Cấu tạo thiết bị đặc dạng màng rơi A: Cửa cung cấp Đỉnh B: Cửa thoát sản phẩm Calandria (mỗi ống D=5-25cm) C: Nước ngưng tụ Thiết bị tách D: Hơi nước bão hịa Ống thơng E: Hơi thải Ống thông Ưu điểm thiết bị: 22 Công suất dao động lên tới 150 / giờ, yêu cầu khơng gian sàn tương đối nhỏ Đặc biệt thích hợp cho sản phẩm nhạy cảm với nhiệt độ Đối với chất lỏng chứa lượng nhỏ chất khô có nồng độ từ thấp đến trung bình để hình thành gia tăng nồng độ chất khô IV.3 Nguyên lí làm việc Q trình đặc diễn điều kiện chân không (Chân không tạo bơm chân không trước khởi động thiết bị bốc giữ cách ngưng tụ nước nước lạnh) Đầu tiên, nguyên liệu đưa vào buồng gia nhiệt sơ Sau đó, nguyên liệu vào calandria, có ống song song cố định vỉ ống toàn chúng bao bọc lớp vỏ áo Nguyên liệu chảy màng ép sát thân bên ống hình trụ theo hướng từ xuống Hơi bão hịa nạp vào khoảng khơng gian bên ngồi ống hình trụ buồng đặc Dịng chảy xuống, ban đầu trọng lực, chảy theo cửa B Phần nước lại theo ống thông tách thiết bị tách sản phẩm thoát qua cửa B thải theo cửa E ngồi Thu sản phẩm có nồng độ chất khô tăng Thởi gian lưu nguyên liệu thiết bị 10-30s IV.4 Thơng số kỹ thuật: Dịch trích sau lọc đưa qua thiết bị cô đặc chân không với: Nhiệt độ nằm khoảng 35-80°C Áp suất tuyệt đối từ 40-360 mmHg Nồng độ chất khô đạt từ 35-55% khối lượng chất khô 23 V MÁY PHUN V.1 Mục đích: Mục đích trình sấy làm giảm khối lượng vật liệu, tăng độ bền bảo quản sản phẩm lâu V.2 Cấu tạo chung: Cơ cấu phun: có chức đưa nguyên liệu (dạng lỏng) vào buồng dạng hạt mịn Quá trình tạo sương mù định kích thước giọt lỏng phân bố chúng buồng sấy Cơ cấu phun có dạng sau: cấu phun áp lực, cấu phun khí động, đầu phun ly tâm Buồng sấy: Là nơi hòa trộn mẫu sấy (dạng sương mù) tác nhân sấy (khơng khí nóng) Buồng sấy phun có nhiều hình dạng khác phổ biến buồng sấy hình trụ đứng, đáy Kích thước buồng sấy (chiều cao, đường kính…) thiết kế phụ thuộc vào kích thước hạt lỏng quỹ đạo chuyển động chúng, tức phụ thuộc vào loại cấu phun sương sử dụng Tác nhân sấy: Khơng khí nóng tác nhân sấy thơng dụng Hơi tác nhân gia nhiệt phổ biến Nhiệt độ sử dụng thường dao động khoảng 150-2500 C Nhiệt độ trung bình khơng khí nóng thu thấp nhiệt độ sử dụng 100 C Hệ thống thu hồi sản phẩm: Bột sau sấy phun thu hồi cửa đáy buồng sấy Để tách sản phẩm khỏi khí thốt, người ta sử dụng nhiều phương pháp khác nhau: lắng xoáy tâm, lọc, lắng tĩnh điện… Phổ biến phương pháp lắng xoáy tâm, sử dụng cyclon Quạt: Để tăng lưu lượng tác nhân sấy, người ta sử dụng quạt ly tâm Ở quy mô công nghiệp, thiết bị sấy phun trang bị hệ thống hai quạt Quạt đặt sau thiết bị thu hồi bột sản phẩm từ dịng khí Cịn quạt phụ đặt trước thiết bị gia nhiệt khơng khí trước vào buồng sấy Ưu điểm việc sử dụng hệ thống hai quạt người ta kiểm sốt dễ dàng áp lực buồng sấy Trong trường hợp sử dụng quạt ly tâm đặt sau cyclon thu hồi sản phẩm, buồng sấy hoạt động áp lực chân khơng cao Chính áp lực chân khơng ảnh hưởng đến lượng bột sản phẩm bị theo dịng khí thốt, ảnh hưởng đến suất hoạt động hiệu thu hồi bột sản phẩm cyclon 24 Hình 8: Sơ đồ hệ thống sấy phun Buồng sấy Cơ cấu phun mẫu Caloriphe Cyclon thu hồi sản phẩm từ khí thoát Thùng chứa nguyên liệu cần sấy Cyclon vận chuyển sản phẩm Bơm nguyên liệu Hệ thống quạt hút màng lọc V.3 Nguyên lí hoạt động: Nguyên liệu từ thùng chứa (3) bơm (4) bơm vào buồng sấy (1) Khi vào buồng sấy phân bố thành hạt nhỏ li ti (dạng mù) nhờ cấu phun, lít dung dịch phun thành 1,5*1010 giọt với diện tích bề mặt đến 120m2 Khơng khí nóng thổi qua caloriphe (2) đưa vào buồng sấy Khơng khí nóng ngun liệu dạng mù tiếp xúc với vài giây cấu phun mẫu (5) đặt buồng sấy Nước từ ngun liệu bốc sau ngồi, sản phẩm khơ thu gom đáy cylon, làm nguội thu hồi Hiệu suất thu hồi sản phẩm thiết bị sấy phun dao động khoảng 90-98% Một phần bụi mịn theo khơng khí qua cylon (7), sau qua lọc vải (8) nhằm thu hồi hạt bụi mịn cịn sót lại thải ngồi Khơng khí nhờ quạt thổi qua trao đổi nhệt caloriphe nâng lên nhiệt độ cần thiết theo u cầu chế độ sấy Khơng khí trước qua trao đổi nhiệt lọc thiết bị lọc V.4 Thông số kĩ thuật: Tùy thuộc vào suất tách ẩm sản phẩm cụ thể ta có thơng số kỹ thuật thích hợp Tuy nhiên, có thơng số chung sau: 25 Điện thế: 380 V- 50 Hz- pha Nhiệt độ sấy: Điều chỉnh tự động khoảng 30- 300o C Chế độ làm việc: Liên tục Điều khiển: Bảo vệ chống nhiệt 26 VI MÁY ĐĨNG GĨI VI.1 Mục đích máy đóng gói: Giúp bảo vệ vật lý: Thực phẩm đóng gói bao bì bảo vệ chống sốc, chống rung, nén, bảo vệ khỏi thay đổi nhiệt độ, vi khuẩn… Đóng kín sản phẩm: Thực phẩm thường phải bao kín để tránh tác động từ oxy, nước, bụi… Chống lại thẩm thấu chất từ bên yêu cầu quan trọng việc thiết kế bao bì Một số bao bì chứa chất làm khô chất hấp thụ Oxy để giúp kéo dài thời gian sử dụng Năng suất cao nhiều so với đóng gói tay Sản phẩm tạo đẹp Việc sử dụng đơn giản, mang lại hiệu cao Đồng khối lượng sản phẩm VI.2 Yêu cầu kỹ thuật máy: Máy dùng để đóng gói sản phẩm gói cà phê suất từ 30 đến 45 gói phút với dạng bao có nếp gấp hai bên hơng Chất liệu bao gói màng OPP dạng cuộn có đường kính từ 250 450 mm bề rộng bao 230 mm Yêu cầu quan trọng máy phải cắt bao vị trí đường vạch mép bao cần có kênh cảm biến nhận diện vị trí cắt phải tiến hành bù trừ sai số phát sinh việc chế tạo máy khơng xác, sai số in sai vị trí vạch, sai số biến dạng nhiệt bao máy Nhiệt độ cần thiết để hàn bao khoảng 1600C Để đảm bảo mặt chất lượng vệ sinh cấu tiếp xúc trực tiếp với bao gói cà phê lăn căng bao, phận tạo hình, phễu cấp liệu, trục lăn ép, mâm gạt bột, cấu định lượng làm inox Dưới chân máy lắp bánh xe để di chuyển tiện lợi Ngồi cịn có yêu cầu thẩm mỹ kết cấu hợp lý để vận hành người công nhân không bị vướng víu gây khó khăn, u cầu vận hành phải đợn giản bảo dưỡng máy dễ dàng Sơ đồ nguyên lý máy: 27 Hình 9: Sơ đồ nguyên lý máy đóng gói Cấu tạo: (1) Trục đỡ (2) Con lăn căng bao (3) Con lăn điều hòa (4) Bộ phận tạo hình ban đầu (5) Bộ phận tạo hình 28 (6) Con lăn ép (7) Phiễu cấp liễu (8) Cảm biến quang (9) Con lăn hàn (10)Con lăn bao (11) Bộ phận hàn đáy bao (12) Thùng cấp liệu (13) Mâm gạt VI.3 Nguyên lý làm việc Bao cuộn đưa vào trục đỡ có gắn bạc chặn hai đầu (1), đầu bao kéo qua lăn căng bao (2) lăn hòa (3) lực căng bao trọng lượng trục đến phận tạo hình ban đầu (4) đến phận tạo hình (5) Tại đay bao uốn theo hình dáng yêu cầu đưa qua lăn ép (6) tạo nếp để đến phễu cấp liệu (7) Sau đó, bao đực kéo qua cảm biến quang (8) để xác định chiều dài bao, tiếp tục đến cặp lăn hàn (9) (hàn dọc chiều dài bao), đến cặp lăn bao (10) (là nguồn động lực kéo bao) Cuối bao đến phận hàn đáy bao (11) (đồng thời hàn đầu bao bao trước đó) cắt Kết hợp với chuyển động bao cắt bao chuyển động theo nhịp cửa cấp liệu chuyển động quay để trộn cấp liệu mâm gạt bột (13) đặt bên thùng chứa liệu (12) Bao định hình phận tạo hình dạng sau: 29 Hình 10: Bộ phận tạo hình dạng bao Bộ phận tạo hình lắp rãnh trượt để điều chỉnh vào, lên xuống để phù hợp với chuyển động bao Nhiệt độ để hàn loại bao khoảng 1600C Bao hàn mí (dọc bao) thông qua cặp lăn hàn bao gia nhiệt điện trở gắn lòng trục lăn (điện trở không quay theo lăn), bề mặt lăn có khía nhám để bao khơng trượt để truyền nhiệt tốt Hai đầu bao hàn cặp má hàn làm đồng (Cu) gia nhiệt điện trở đặt bên trượt (nhờ lực cặp xylanh nén) đường ray hai ray hình trụ găn theo phương ngang song song với hình vẽ sau: 30 Hình 11: Cặp má hàn Bộ phận định lượng hộp vng tích chứa đủ lượng cần cấp cho gói Hộp định lượng đẩy xylanh nén làm hộp di chuyển qua lại cửa cấp cửa xà Để cho cà phê khơng đóng thành vịm cửa cấp (hiện tượng thường gặp vật liệu rời) để trộn di chuyển vật liệu từ nơi khác đến cửa cấp liệu ta dùng cấu tay gạt quay quanh tâm thùng chứa liệu với tốc độ điều chỉnh biến tần cho phù hợp với tốc độ đóng mở cửa cấp liệu Hình dáng trục lăn ép mí bao sau: Hình 12: Trục lăn ép mí Vì trục lăn hàn mí bao hoạt động nhiệt độ cao (khoảng 160 0C) nên ta không dùng ổ lăn mà dùng ổ trượt tự chế tạo chỉnh sữa kỹ thuật trình chạy thử máy để đảm bảo máy hoạt động tốt nhiệt độ yạo chi tiết khí cầu 31 Do sai lệch ngẫu nhiên khoảng cách hai vạch chia liên tiếp chiều dài bao sai số việc chế tạo chi tiết khí máy nên sau thời gian vận hành máy xuất sai lệch cắt bao địi hỏi phải có cấu bù sai số 32 PHẦN 3: KẾT LUẬN Những trang thiết bị dây chuyền sản xuất cà phê hịa tan có vai trị quan trọng việc tạo nên chất lượng sản phẩm Nên việc tìm hiểu quy trình cơng nghệ, ngun lí làm việc, nguyên lí kết cấu máy dây chuyền chế biến cà phê hòa tan cần thiết Cảm ơn thầy tạo điều kiện cho chúng em có hội tìm hiểu sâu Xin chúc thầy luôn vui vẻ, thành công sống Tuy nhiên, với vốn kiến thức hạn hẹp, thời gian tìm hiểu tương đối ngắn nên thiếu sót điều khó tránh khỏi Kính mong nhận đóng góp ý kiến, phê bình thầy Đó hành trang quý báu để chúng em hoàn thiện vốn kiến thức 33