Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết đế (Full bản vẽ + thuyết minh)Số liệu cho trước: Sản lượng: 40000nămĐiều kiện thiết bị: II. Nội dung thiết kế:1Nghiên cứu chi tiết gia công: Chức năng làm việc,tính công nghệ của kết cấu…2Xác định dạng sản xuất.3Chọn phôi và phương pháp tạo phôi,tra lượng dư gia công cho các bề mặt gia công.4Lập tiến trình công nghệ: Thứ tự gia công, gá đặt, so sánh các phương án, chọn phương án hợp lí.5Thiết kế nguyên công: Vẽ sơ đồ gá đặt có kí hiệu định vị, kẹp chặt, dụng cụ cắt ở vị trí cuối cùng, chỉ rõ phương chiều của các chuyển động. Ghi kích thước, độ bóng bề mặt, dung sai kích thước của nguyên công đang thực hiện.Chọn máy, chọn dao (loại dao, kết cấu dao và vật liệu dao).Trình bày các bước gia công, tra chế độ cắt: n,s, v, t; tra lượng dư cho các bước và tính thời gian gia công cơ bản cho từng bước công nghệ.Tính lượng dư gia công cho nguyên công: phay mặt phẳngTính toán chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá: nguyên công khoét,doa lỗ .6Thiết kế đồ gá: Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoét,doa lỗ Vẽ sơ đồ nguyên lý. Thiết kế kết cấu và nguyên lý làm việc của đồ gá.Tính lực kép cần thiết, tính lực kẹp của cơ cấu kẹp.Tính sai số gá đặt và so sánh với dung sai của nguyên công đang thực hiện trên đồ gá.Tính sức bền của các chi tiết chịu lực.
1 GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Ký tên GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Ký tên GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO C ỘNG HÒA XÃ H ỘI CH Ủ NGHĨA VI ỆT NAM Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TpHCM Độc Lập - Tự Do - H ạnh Phúc -KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên: Đặng Văn Thành MSSV: 11343051 Ngành: Cơ khí chế tạo máy Lớp: 113430B Tên đề tài: Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Đế I Số liệu cho trước: Sản lượng: 40000/năm Điều kiện thiết bị: II Nội dung thiết kế: 1Nghiên cứu chi tiết gia cơng: Chức làm việc,tính cơng nghệ kết cấu… 2Xác định dạng sản xuất 3Chọn phôi phương pháp tạo phôi,tra lượng dư gia công cho bề mặt gia cơng 4Lập tiến trình cơng nghệ: Thứ tự gia công, gá đặt, so sánh phương án, chọn phương án hợp lí 5Thiết kế ngun cơng: Vẽ sơ đồ gá đặt có kí hiệu định vị, kẹp chặt, dụng cụ cắt vị trí cuối cùng, ch ỉ rõ phương chiều chuyển động Ghi kích thước, độ bóng bề mặt, dung sai kích thước nguyên công thực Chọn máy, chọn dao (loại dao, kết cấu dao vật liệu dao) Trình bày bước gia công, tra chế độ cắt: n,s, v, t; tra lượng dư cho b ước tính thời gian gia cơng cho bước cơng nghệ Tính lượng dư gia cơng cho ngun cơng: phay mặt phẳng Tính tốn chế độ cắt cho ngun công thiết kế đồ gá: nguyên công khoét,doa l ỗ 36 0,025 0,025 Thiết kế đồ gá: Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoét,doa lỗ 36 Vẽ sơ đồ nguyên lý Thiết kế kết cấu nguyên lý làm việc đồ gá Tính lực kép cần thiết, tính lực kẹp cấu kẹp Tính sai số gá đặt so sánh với dung sai nguyên cơng thực hi ện đồ gá Tính sức bền chi tiết chịu lực III Các vẽ: - Bản vẽ chi tiết: A3 - Bản vẽ chi tiết lồng phôi: A3 - Tập vẽ sơ đồ nguyên công: .A3 6- GVHD:Nguyễn Hoài Nam IV V VI SVTH:Đặng Văn Thành Bản vẽ thiết kế đồ gá (vẽ bút chì): A1 Ngày giao nhiệm vụ: Ngày hoàn thành nhiệm vụ: Giáo viên hướng dẫn: Nguyễn Hoài Nam Chủ nhiệm môn Ký tên Giáo viên h ướng d ẫn Ký tên Mụ c lụ c LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1) Phân tích chức năng, điều kiện kỹ thuật, làm việc: a) Công dụng chi tiết: b) Thông số kỹ thuật chi tiết: .7 c) Vật liệu chi tiết: 2) Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: .8 CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1) Sản lượng chi tiết cần chế tạo: 2) Khối lượng chi tiết: CHƯƠNG III: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 11 1) Chọn dạng phôi : 11 2) Chọn phương pháp chế tạo phôi: 11 3) Lượng dư gia công: 13 CHƯƠNG IV: CHỌN PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG 14 1) Mục đích 14 2) Chọn tiến trình gia cơng bề mặt: .14 a) Phương án .14 b) Phương án .15 3) Phân tích: .21 CHƯƠNG V:LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 22 1) Nguyên công 1:Phay mặt đáy (mặt 1) .22 2) Nguyên công 2: Phay mặt phẳng .25 3) Nguyên công 3: Khoét lỗ 27 GVHD:Nguyễn Hồi Nam SVTH:Đặng Văn Thành 4) Ngun cơng 4: .30 5) Nguyên công 5: Khoét doa lỗ .34 6) Nguyên công 6: 35 7) Ngun cơng 7: phay rãnh trịn R ( mặt ) .39 8) Ngun cơng 8: phay rãnh trịn D =15 mm ( mặt10 ) 41 CHƯƠNG VI: XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG NGUYÊN CÔNG PHAY MP .44 1) Xác định lượng dư gia công cho nguyên công gia công mặt phẳng 5: 44 0,025 CHƯƠNG VII : XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT GIA CÔNG LỔ 360 47 CHƯƠNG VIII : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 52 1) Đặc điểm máy phay đứng 6H12: .52 2) Phương pháp định vị 52 3) Tính lực kẹp cần thiết 52 4) Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá: 53 5) Xác định lực cấu tạo 54 6) Chọn đường kính bu lơng 54 7) Kiểm nghiệm bền cho bu lông vừa chọn .55 8) Bảo quản đồ gá: .55 Bảng tính tốn tớc độ quay máy phay 6H12 56 KẾT LUẬN 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO 58 GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo máy ngành kỹ thuật vô quan tr ọng sản xuất khí nói chung ngành chế tạo máy nói riêng, gắn li ền v ới thực tế sản xuất trực tiếp, thiết kế, chế tạo chi tiết máy với ều kiện đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thiết kế, chế tạo, chi ti ết làm thay cho chi tiết máy loại thiết bị máy móc từ đơn gi ản đến ph ức tạp, đáp ứng nhu cầu ngành sản xuất Sau thời gian thực công việc thiết kế, em hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Hồi Nam Tuy nhiên khả cịn hạn chế nên thiết kế đồ án khơng thể tránh khỏi thiếu sót Vì em mong đóng góp, bảo thầy cô giáo Qua em xin chân thành cám ơn thầy Nguyễn Hoài Nam tr ực ti ếp hướng dẫn em hồn thành đồ án mơn Cơng nghệ chế tạo máy GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1) Phân tích chức năng, điều kiện kỹ thuật, làm việc: a) Công dụng chi tiết: - Chi tiết chi tiết đế - Chi tiết đế thường có chức đỡ chi tiết khác cụm máy - Thông thường ta gặp chi tiết đế máy công cụ, chi ti ết có th ể dung để định vị, nối kết… - Chi tiết đế thường làm tăng độ cứng vững chi tiết lắp b) Thơng số kỹ thuật chi tiết: Với chi tiết đế cho hình vẽ thơng số hình dáng v ị trí cần quan tâm là: Bề mặt làm việc lỗ gia công với độ nhám Ra=0,8μm, cấp xác IT7 GVHD:Nguyễn Hồi Nam SVTH:Đặng Văn Thành Bề mặt làm việc lỗ θ60 gia công với độ nhám Ra=0,8μm, cấp xác IT9 Bề mặt lắp ráp có độ nhám Rz=25μm, cấp xác IT11 Bề mặt lỗ định vị có độ nhám Rz=25μm, cấp xác IT11 Độ vng góc mặt đáy lỗ định vị không 0,03mm Độ khơng phẳng,khơng song song bề mặt không vượt 0,05mm 100mm chiều dài Dung sai khoảng cách lỗ phụ thuộc vào chức làm việc chi tiết Độ không đồng tâm lỗ không 0,02mm Độ không vuông govs giữ mặt đầu tâm lỗ không 0,01mm 100mm chiều dài Gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mịn, tính đúc tốt, có góp phần làm giảm rung động nên sử dụng nhiều chế tạo máy Trong trình làm việc, chi tiết chủ yếu chịu nén ti ết làm gang xám phù hợp c) Vật liệu chi tiết: - Chi tiết gang xám, ký hiệu GX 15-32, theo ta có thông s ố sau : Giới hạn bền kéo 160 N/mm2 Giới hạn bền uốn 300 N/mm2 Chi tiết gang xám GX 15-32 nên ta chế tạo phương pháp đúc 2) Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: Với chi tiết đế thơng số cần quan tâm độ bóng bề mặt làm việc lỗ θ36 θ60 Bề mặt lỗ làm việc điều kiện ma sát cao đòi hỏi đọ xác nên cần độ bóng cao nên chọn cấp xác cấp độ nhám bề mặt Rz=0.8μm Bề mặt lỗ lắp ráp gồm lỗ rãnh phải định vị nên có độ nhám bề mặt Rz=25μm GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1) Sản lượng chi tiết cần chế tạo: N = N0 m (1 + /100+ /100) (chiếc/ năm) Trong đó: m = : số lượng chi tiết đơn vị sản phẩm = 3- 6% : số % chi tiết dùng làm phụ tùng, = - 7% : số % chi tiết phế phẩm trình chế tạo Ta chọn =5%, chọn = 5% N0 = 40000 sản lượng năm theo kế hoạch N= 40000.1 (1 +5/100 + 5/100) = 44000(chiếc/ năm) 2) Khối lượng chi tiết: Khối lượng tính phần mềm ProE là: 3,76 kg 10 GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành Tra bảng trang 14 sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy dựa theo s ản lượng, khối lượng chi tiết ta xác định gần dạng sản xuất sản xuất hàng loạt lớn Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Q1: trọng lượng chi tiết > 200 Kg ÷ 200 Kg < Kg Sản lượng năm chi tiết ( chiếc) 100 ÷300 > 300÷ 1000 < 10 10÷ 200 > 200 ÷500 > 500 ÷5000 < 100 100÷ 500 > 500 ÷5000 > 5000 ÷50000 45 GVHD:Nguyễn Hồi Nam pv SVTH:Đặng Văn Thành : thời gian phục vụ tn : thời gian nghỉ ngơi Thời gian gia công xác định sau: (bảng 31 trang 68 [4]) Trong đó: L : chiều dài bề mặt gia cơng(mm) L1 : chiều dài ăn dao (mm) : lượng chạy dao phút dọc chi tiết * Bước 1: gia công thô L = 26 (mm) L1 =2 MM (phút) phút phút phút phút * Bước 2: gia công bán tinh (phút) phút phút phút phút (phút) CHƯƠNG VI: XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG NGUYÊN CÔNG PHAY MP Sơ đồ gá đặt 46 GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành - Định vị: Chi tiết định vị mặt đáy hạn chế bậc tự do, phiến tỳ bậc tự do, chốt trụ bậc tự - Kẹp chặt: dùng phiến tỳ để kẹp chặt, hướng lực kẹp biểu diễn hình vẽ Tính lượng dư gia cơng mặt phẳng - Độ xác cấp II, khối lượng chi tiết 3,77 kg - Vật liệu gia công: gang xám 15-32 - Qui trình cơng nghệ gồm bước: phay thơ phay tinh 1) Xác định lượng dư gia công cho nguyên công gia công mặt phẳng 5: Bề mặt gia công đối xứng tra bảng [4] Lượng dư nhỏ phía: Trong đó: Zimin : Lượng dư bề mặt bước công nghệ thứ i : Chiều cao nhấp nhô bước gia công trước để lại, : Chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt bước công nghệ sát trước để lai : tổng sai lệch vị trí khơng gian bước cơng nghệ sát trước để lại : sai số gá đặt chi tiết bươc công nghệ thực sai số chuẩn , k sai số kẹp chặt, bỏ qua sai số đồ gá ( Tài liệu công ngh ệ chế tạo máy) Phơi đúc xác cấp II, gia công máy phay qua bước phay thô, phay tinh Bước 1: phay thô Phôi chọn phơi đúc khn cát có: Dung sai phơi đúc (bảng 3-97 [ 1]) 47 GVHD:Nguyễn Hoài Nam Phay thơ cấp xác đạt IT 14 bảng 3.69 [ 1] Dung sai phay thô tra bảng 3.91 sổ tay CNCTM tập 1: Phôi : ( Bảng 3-65 sổ tay [ 1]) Khi phay thô: Rz=100, T=0( bảng 3-69 [ 1] ) Sai lệch không gian phơi tính theo cơng thức sau: (bảng 14 [4]) Trong đó: (μm/mm) độ cong vênh (Bảng 3-67 [ 1]) (trang 50 [4]) Sai số chuẩn (chuẩn định vị trùng gốc kích thước) Sai số kẹp chặt: bảng 24 [4]) Sai số gá đặt: - Lượng dư cho bước gia công phay thô: Bước 2: phay tinh Rz = 25( bảng 3-69 [ 1]) Vật liệu làm gang nên T=0 ( trang 21 [7]) Sai lệch không gian: (trang 50 [4]) Sai số gá đặt: - Lượng dư cho bước gia công phay tinh: SVTH:Đặng Văn Thành 48 GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành Thứ Thành phần lượng dư tự (m) bước gia RZ T công Phôi 500 353 Phay thô Phay tinh Tổng 100 21,2 100 25 4,24 Lượng KT dư tính tính tốn tốn Zmin (m) 27,01 953 26,05 127.2 25,93 Dung sai (μm) Kích thước giới hạn (mm) amax amin Zmax Zmin 2000 29 27 520 26,58 26,06 2420 940 140 26,04 25,9 540 160 2960 1100 Lượng dư tổng cộng: Kiểm tra lại: Lượng dư tra bảng là: So sánh với lượng dư tra bảng ta thấy lượng dư tương đối hợp lý 0,025 CHƯƠNG VII : XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT GIA CÔNG LỔ 360 Sơ đồ gá đặt: Trị số g/h lượng dư (m) 49 GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành + Định vi: chi tiết định vị mặt đáy (mặt 1) hạn chế bậc tự do,chốt trụ hạn chế bậc tự do,chốt trám hạn chế bậc tự + Kẹp chặt: dùng đòn kẹp để kẹp, lực kẹp hướng từ xuống hình vẽ + Chọn máy: máy phay đứng 6H12 , công suất động KW, cơng suất động chạy dao Nm =1.7 KW + Chọn dao: dao khoét gắn mảnh hợp kim cứng BK8 + Lượng dư gia công: Zb=3mm 1- Chế độ cắt: Gồm bước: khoét thô, khoét tinh, doa tinh a - Bước 1: khoét thô - Chiều sâu căt t =2.5 mm Tốc độ cắt khoét: , hệ số mũ: q = 0,4; x = 0,15; y = 0,45; m= 0.4 ( Bảng 5-29 trang 23 [ ]) T = 50 ( Bảng 5-30 trang [ 2] ) (Bảng 5-1 trang [ 2]) HB độ cứng vật liệu gia công = 190 HB (Bảng 5-2 trang [ 2]) hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công 50 GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành Kuv : hệ số phụ thuộc vào dụng cụ cắt Kuv = 0,83 (Bảng 5-6 trang [ 2]) Klv : hệ số phụ thuộc vào chiều sâu cắt Klv = (Bảng 5-31và 5-5 [ 2]) Kv = 0,83 Lượng chạy dao khoét: S = 1,70,7 =1,19 mm/vòng (Bảng 5-26 trang 22 [ 2]) Đường kính dao khoét D = 35.95 mm m/phút vòng/phút Chọn theo máy nm = 450 vòng/phút Vận tốc cắt thực cắt thực tế: Vtt = m/phút Lượng chạy dao phút : SP = 1,19450 =535,5 mm/phút Chọn thao máy SP = 550 mm/phút * Bước 2: khoét tinh Chiều sâu khoét t = 0.4 mm Chọn lượng chạy dao khoét tinh: S = 1,40.7 = 0.98 mm/vòng (bảng 5-26) Các số liệu tương tự khoét thô D = 35,8 mm ( đường kính dao) m/phút vịng/phút Chọn theo máy nm = 800 vòng/phút Vận tốc cắt thực cắt thực tế: Vtt = m/phút Lượng chạy dao phút : SP = 0,98800 = 784 mm/phút Chọn theo máy: Sp =750 mm/phút * Bước 3: doa tinh Chiều sâu cắt t = 0,1 mm Chọn lượng chạy dao doa tinh: S = 0,35mm/vòng; V = 175mm/phút.(bảng 5-109, trang 101 [ 2]) Đường kính dao D = 36 mm Với số liệu tương tự ta có: m/phút vịng/phút Chọn theo máy nm = 1450 vòng/phút Vận tốc cắt thực cắt thực tế: 51 GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành Vtt = m/phút Lượng chạy dao phút : SP = 0.351450 = 507 mm/phút Chọn theo máy: SP =500 mm/phút Xác định mômen xoắn Mx (N.m) lực dọc trục P0 ( N) a – khoét thô: Mô men xoắn Mx lực dọc trục P0 xác định theo công thức: CM = 0,196 ; q = 0,85 ; x = 0,8 ; y = 0,7 ; ( Theo mô men xoắn Mx ) CP = 46 ; x = ; y = 0,4 ( tính theo lực dọc trục P0 ) Hệ số tính đến yếu tố gia công thực tế trường hợp phụ thuộc vào vật liệu gia công Và xác định Kp = KMP Trị số KMP theo bảng 5-9 trang [ 2] có giá trị: KMP = ( độ cứng HB gang xám 1) Vậy : N.m N Công suất cắt Nc ( KW) xác định theo công thức: b – Khoét tinh : Các số liệu tương tự khoét thô ta được: N.m N c – doa tinh: - Moment xoắn doa nhỏ nên bỏ qua Từ kết tính ta thây ngun cơng kht thơ có Mx P0 lớn ,nên ta dựa vào để kiểm tra công suất máy chọn Công suất dộng diện xác định theo công thức: Vậy công suất máy 6H12 đủ để gia công gia công chi tiết + Thời gian gia công khoét : * Bước 1: Khoét thô T0 L L1 L2 S n (bảng 28 [4]) L = 20 (mm) mm 52 GVHD:Nguyễn Hoài Nam (phút) phút phút phút phút * Bước 2: Khoét tinh (phút) phút phút phút phút * Bước 3: Doa tinh (phút) phút phút phút phút (phút) SVTH:Đặng Văn Thành 53 GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành CHƯƠNG VIII : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 1) Đặc điểm máy phay đứng 6H12: - Kích thước bề mặt làm việc máy: 3201250 mm - Khoảng cách từ đường trục tục tới sống trượt thẳng đứng thân máy 350mm -Khoảng cách từ đường trục trục tới bàn máy từ 30 – 400 mm - Số rãnh chữ T - Chiều rộng rãnh chữ T 18 mm - Cơng suất động trục KW - Số cấp tốc độ trục 18 - Phạm vi tốc độ từ 31,5 – 1600 vòng/phút 2) Phương pháp định vị Mặt phẳng hạn chế bâc tự do, chốt trụ hạn chế bậc tự do,chốt trám hạn chế bậc tự Kẹp chặt: dung đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết 3) Tính lực kẹp cần thiết Lực Wct xác định nhờ phương trình cân mơ men điểm O ( trùng với đường tâm dao) 54 GVHD:Nguyễn Hồi Nam SVTH:Đặng Văn Thành Mơ men cắt có xu hướng làm cho chi tiết gia công xoay xung quanh trục Nếu muốn chi tiết khơng bị xoay mơ men mát lực Wct va P0 tạo phải thắng đươc mô men cắt Mx lực dọc trục P0 có phương qua tâm quay nên xét cân mơ men P0 = Ta có phương trình cân mơ men: = Trong : K hệ số an tồn phụ thuộc vào điều kiện gia công máy K= K0 = 1.5 hệ số an toàn thường lấy K1 = 1.2 hệ số phụ thuộc vào tính chất bề mặt gia công K2 = hệ số kể đến tăng lực cắt mòn dao K3 = 1.2 hệ số kể đến tăng lực cắt gia công bề mặt không liên tục K4 = 1.3 hệ số kể đến lực kẹp ổn định , kẹp tay K5 = 1.2 hệ số xét đến ảnh hưởng mô men làm quay chi tiết quanh trục kẹp tay có góc quay lớn 900 K6 = 1.2 hệ số xét đến làm phôi lật quanh điểm tựa có mặt tiếp xúc l ớn K= R1, R2 khoảng cách từ điểm đặt lực Wct tới tâm xoay: R1 = 136 mm, R2 = 71mm =0.5 hệ số ma sát mỏ kẹp bề mặt chi tiết = 0.2 hệ số ma sát phiếm tỳ định vị bề mặt chi ti ết Vậy Wct = N 4) Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá: Sai số gá đặt cho phép tính theo cơng thức sau: gd c k dcg c k ct m dc => ([4] Trang 93) -Sai số chuẩn: = :Dung sai đường kính ch ốt tr ụ: 15 -Sai kẹp chặt: = phương lực kẹp vng góc với phương kích thước -Sai số mịn đồ gá: = : Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị = 0.1: (Định vị chốt) N: Số lượng chi tiết gia công (N = 10000 chi ti ết) -Sai số điều chỉnh máy: µm : sai số điều chỉnh,lấy= 55 GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành -Sai số gá đặt: : dung sai kích thước ngun cơng cần cho thiết kế đồ gá = 25 -Sai số chế tạo: 50 Vậy [ct]=50 5) Xác định lực cấu tạo Theo hình dáng cấu kẹp chặt thiết kế, ta xét cân lực cho đòn kep Sơ dồ lực sau: đó: W lực cấu ren tạo L L1 khoảng cách lực địn kẹp 6) Chọn đường kính bu lơng Theo [7] trang 79 ta có cơng thức xác định đường kính bu lơng: (mm) Trong đó: C = 1.4 ren hệ mét ứng suất kéo Kg/mm2 bu lông thép 45 = – 10 chọn W = 504 Kg lực kẹp cấu ren tạo d đường kính bu lơng Chọn d = 10 mm 56 GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành 7) Kiểm nghiệm bền cho bu lông vừa chọn Theo công thức 2.46 [7] trang 78 ta có cơng thức nghiêm bền theo ứng suất tương cho bu lơng sau: Trong đó: p lực kéo nén tác dụng lên bu lông p = W =504 Kg d đường kính chân ren bu lông ứng suất cho phép Theo bảng 8-3 trang 111 [11] ta có: = 1.2 - 1.5 kiểm tra lực xiết chon =1.5 (bảng 8-1 trang 104 [11]) Vậy: mm2 mm Vậy đường kính bu lơng chọn thỏa bên 8) Bảo quản đồ gá: - Không để phoi bám bề mặt định vị, sử dụng xong cần làm phôi thường xuyên - Đây đồ gá chuyên dùng nên cần phải bảo quản thật kỹ lưỡng Bảng tính tốn tốc độ quay máy phay 6H12 Các thơng số máy 6H12 - Số cấp tốc độ trục : 18 - Phạm vi tốc độ trục : 31,5 – 1600 (vòng/phút) Khi xác định phải chọn (n máy) lấy < Vì thuyết minh máy khơng có tất số vịng quay n mà có số vịng quay nhỏ lớn nên ta xác định sau: = = = = 50,7 Theo bảng [4] ứng với = 50,7 ta có = 1,26 Ta có = = 31,5 (v/ph) = 1,26 = 40 (v/ph) = = 50 (v/ph) = = 63 (v/ph); = 79,5 v/ph ; = 100 v/ph ; = 126 v/ph ; 57 GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành = 159 v/ph ; = 200 v/ph ; = 252 v/ph ; = 317,5 v/ph ; = 400 v/ph = 504 v/ph ; = 635,5 v/ph ; = 800 v/ph ; = 1009 v/ph ; = 1271 v/ph = = 1600 v/ph Các máy cịn lại tính tương tự để chọn tốc độ quay KẾT LUẬN Qua việc nghiên cứu thiết kế qui trình cơng nghệ chế tạo “Chi ti ết đế” em xây dựng quy trình cơng nghệ nêu phần trình bày bước thực hiện, nội dung bước… Trong trình tự em giới thiệu sơ lược cách tính tốn, ch ỉ tính cho bề mặt, hay nguyên công nên chất l ượng khơng th ể đ ạt xác cao, phần thỏa mãn yêu cầu đề Qui trình cơng nghệ thiết kế tương đối đơn giản, yêu cầu độ xác, độ nhám bề mặt khơng cao nên thực hi ện máy truy ền th ống đạt được, không cần gia công máy đại, phải thường xuyên kiểm tra qui trình Vì giá thành tương đ ối thấp h ơn so v ới thực máy đại Trong q trình làm đồ án mơn học này, em giúp đ ỡ r ất tận tình thầy Nguyễn Hồi Nam ý kiến đóng góp thầy giúp em hoàn thành đồ án Em xin chân thành cám ơn quan tâm giúp đỡ b ộ mơn c thầy Vì lần thực đồ án công nghệ, nh ki ến th ức c em hạn chế Do vậy, em mong ý kiến đóng góp q thầy bạn tham khảo để em có thêm kinh nghiệm, ki ến th ức giúp n ội dung đồ án hoàn thiện 58 GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành TÀI LIỆU THAM KHẢO [1].PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc,PGS.TS Lê Văn Ti ến ,PGS.TS Ninh Đ ức T ốn,Ts Tr ần Xuân Việt :Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa h ọc kỹ thu ật ,2001 2003,1970,1976 [2].PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc,PGS.TS Lê Văn Ti ến ,PGS.TS Ninh Đ ức T ốn,Ts Tr ần Xuân Việt :Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa h ọc kỹ thu ật ,2001 2003,1970,1976 [3].PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc,PGS.TS Lê Văn Ti ến ,PGS.TS Ninh Đ ức T ốn,Ts Tr ần Xuân Việt :Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa học kỹ thuật,2001 [4] PGS.TS Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa h ọc kỹ thuật ,2001 [5].PGS.TS Trần Văn Địch :Sổ tay Atlas đồ gá.Trần Văn Địch,NXB Khoa h ọc kỹ thuật ,2000 [6] Cơ sở công nghệ chế tạo máy: Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Phan Minh Thanh [7] Cơng nghệ chế tạo máy: Hồ Viết Bình, Nguyễn Ngọc Đào [8] Sổ tay thiết kế khí_ PGS TS Hà Văn Vui, TS Nguyễ Chỉ Sáng, ThS Phan Đăng Phong [9] Vẽ kỹ thuật khí_ Trần Hữu Quế [10] Chế độ cắt gia cơng khí [11] Chi tiết máy Nguyễn Trọng Hiệp 59 GVHD:Nguyễn Hoài Nam SVTH:Đặng Văn Thành