Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết phiến đỡ (Full bản vẽ + thuyết minh)Tên đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết “phiến đỡ”I Số liệu cho trước : Sản lượng : 120.000 ctnăm Điều kiện thiết bị: tự chọnII Nội dung thiết kế:1 Nghiên cứu chi tiết gia công : Chức năng làm việc, tính công nghệ của kết cấu.2 Xác định dạng sản xuất.3 Chọn phôi và phương pháp tạo phôi, tra lượng dư gia công cho các bề mặt gia công.4 Lập tiến trình công nghệ: Thứ tự gia công, gá đặt, so sánh các phương án và chọn phương án hợp lí.5 Thiết kế nguyên công : Vẽ sơ đồ gá đặtChọn máy, chọn dao (loại dao, kết cấu dao và vật liệu làm dao)Trình bày các bước gia công, tra các chế độ cắt : n, s, t; tra lượng dư cho các bước và tính thời gian gia công cơ bản cho từng bước công nghệ.Tính lượng dư gia công cho nguyên công : phay mặt phẳng số 2 (40±0.03 mm)Tính toán chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá : tiện lỗ Ø30+0.0216 Thiết kế đồ gá: tiện lỗ Ø30+0.021Vẽ sơ đồ nguyên lý. Thiết kế kết cấu và trình bày nguyên lý làm việc của đồ gá.Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp của cơ cấu kẹp.Tính sai số gá đặt và so sánh với dung sai của nguyên công đang thực hiện trên đồ gá.Tính sức bền cho các chi tiết chịu lực.
GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy LỜI NĨI ĐẦU Đồ án mơn học Cơng nghệ chế tạo máy thực hành tổng hợp giúp cho sinh viên áp dụng tổng hợp kiến thức học từ môn học chuyên ngành Công nghệ chế tạo máy, Máy cắt kim loại, Dung sai kỹ thuật đo… Đồ án giúp cho sinh viên làm quen với quy trình công nghệ đại trước làm đồ án tốt nghiệp Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết nhằm ứng dụng quy trình cơng nghệ gia công mới, loại bỏ công nghệ lạc hậu không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, chất lượng Ngồi ra, việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia công giúp người chế tạo giảm thời gian gia công tăng suất lao động để đáp ứng sản phẩm theo yêu cầu sử dụng Một sản phẩm khí có nhiều phương án gia cơng khác Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng cịn so sánh có lựa chọn để tìm phương án cơng nghệ hợp lý nhằm đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành, thời gian gia công nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang GVHD: Nguyễn Hoài Nam Đồ án công nghệ chế tạo máy MỤC LỤC Nhận xét giáo viên hướng dẫn .4 Nhận xét giáo viên phản biện Chương I: phân tích chi tiết gia công Chương II: xác định dạng sản xuất Sản lượng chế tạo Khối lượng chi tiết .8 Chương III: chọn dạng phôi phương pháp tạo phôi 10 Chương IV: thiết kế nguyêng công 13 Nguyên công 1: Phay mặt phẳng1,3,4…………………………………………… .15 Nguyên công 2: Phay mặt phẳng2,5,6………………………………………………… 17 Nguyên công 3: Khoét – doa lỗ Ø30+0.21……………………………………………… 19 Nguyên công 4: tiện lỗ Ø30+0.021………………………………………………… …… 21 Nguyên công 5: khoan, taro ren M6………………………………………………………21 Nguyên công 6: Phay mặt phẳng (số 11)…………………………………………………23 Nguyên công 7: Phay mặt phẳng (số 12)…………………………………………………25 Nguyên công 8: khoan – khoét – doa Ø15, Ø20…………………………………………26 Chương VI: tính chế độ cắt…………………………………………………………………………32 Chương VII: thiết kế đồ gá………………………………………………………………………….35 A.Sai số chế tạo đồ gá………………………………………………………………………35 B.Lực kẹp…………………………………………………………………………………….36 C.Lực cấu kẹp…………………………………………………………………… 37 D.Nguyên lý hoạt động đồ gá…………………………………………………………….38 SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang GVHD: Nguyễn Hoài Nam Đồ án công nghệ chế tạo máy E.Bảo quản đồ gá………………………………………………………………………… 38 Tài liệu tham khảo………………………………………………………………………………….39 SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang GVHD: Nguyễn Hoài Nam BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO Đồ án cơng nghệ chế tạo máy CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM - Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên: Nguyễn Xuân Chỉnh MSSV: 11343003 Ngành:Công nghệ chế tạo máy Lớp : 113430B Tên đề tài : Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết “phiến đỡ” I- Số liệu cho trước : - Sản lượng : 120.000 ct/năm - Điều kiện thiết bị: tự chọn II- Nội dung thiết kế: 1- Nghiên cứu chi tiết gia công : Chức làm việc, tính cơng nghệ kết cấu 2- Xác định dạng sản xuất 3- Chọn phôi phương pháp tạo phôi, tra lượng dư gia công cho bề mặt gia cơng 4- Lập tiến trình công nghệ: Thứ tự gia công, gá đặt, so sánh phương án chọn phương án hợp lí 5- Thiết kế nguyên công : - Vẽ sơ đồ gá đặt - Chọn máy, chọn dao (loại dao, kết cấu dao vật liệu làm dao) - Trình bày bước gia công, tra chế độ cắt : n, s, t; tra lượng dư cho bước tính thời gian gia công cho bước công nghệ - Tính lượng dư gia cơng cho ngun cơng : phay mặt phẳng số (40±0.03 mm) - Tính tốn chế độ cắt cho ngun cơng thiết kế đồ gá : tiện lỗ Ø30+0.021 6- Thiết kế đồ gá: tiện lỗ Ø30+0.021 - Vẽ sơ đồ nguyên lý Thiết kế kết cấu trình bày nguyên lý làm việc đồ gá - Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp cấu kẹp - Tính sai số gá đặt so sánh với dung sai nguyên công thực đồ gá - Tính sức bền cho chi tiết chịu lực III- Các vẽ - Tập vẽ sơ đồ nguyên công : (A3) - Bản vẽ thiết kế đồ gá (vẽ bút chì) : (A1) IV- Ngày giao nhiệmvụ: V- Ngày hoàn thành nhiệm vụ: VI- Giáo viên hướng dẫn : Ths.Nguyễn Hoài Nam Giáo viên hướng dẫn Chủ nhiệm môn Ký tên SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Ký tên Trang GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang GVHD: Nguyễn Hoài Nam Đồ án công nghệ chế tạo máy NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG *Tính cơng nghệ kết cấu: - Độ cứng vững chi tiết tương đối cao - Kết cấu đơn giản, hợp lý -Tất bề mặt chi tiết thuận tiện cho việc gia công -Vật liệu: gang xám độ bền cao, thuân tiện cho việc tạo phôi phương pháp đúc *Tra dung sai: -Lỗ Ø30 độ bóng Ra1.6 dùng phương pháp doa tinh đạt cấp xác 7, tra bảng 1.14 trang 34 sổ tay dung sai lắp ghép Ninh Đức Tốn ⇒ dung sai Ø30+0.021 - Lỗ Ø20 độ bóng Ra1.6 dùng phương pháp doa tinh đạt cấp xác 7, tra bảng 1.14 trang 34 sổ tay dung sai lắp ghép Ninh Đức Tốn ⇒ dung sai Ø20+0.021 - Lỗ Ø15 độ bóng Ra1.6 dùng phương pháp doa tinh đạt cấp xác 7, tra bảng 1.14 trang 34 sổ tay dung sai lắp ghép Ninh Đức Tốn ⇒ dung sai Ø15+0.018 -Kích thước 22 (khoảng cách mặt phẳng) có độ bóng Rz25, dùng phương pháp phay bán tinh ta đạt cấp xác 10, tra bảng 1.4 trang 11 sổ tay dung sai lắp ghép Ninh Đức Tốn Dung sai 220.04 -Tương tự ta có dung sai kích thước thẳng cịn lại (các kích độ bóng)là 390.05; 500.05 - Kích thước 40, có độ bóng Rz1.6, ta dùng phương pháp phay bán tinh đạt cấp xác 9, bảng 1.14 trang 11sổ tay dung sai lắp ghép Ninh Đức Tốn ⇒ dung sai 400.03 *Yêu cầu kỹ thuật: Bề mặt làm việc chủ yếu chi tiết lỗ: lỗ Ø30 Ø20, nên yêu cầu vị trí tương quan dung sai hình dáng bề mặt tương đối cao - Dung sai khoảng cách tâm lỗ Ø30 Ø20 ta tra theo cấp xác (cấp xác lỗ giảm xuống cấp) ⇒ dung sai 500.02 mm - Độ không đồng tâm tâm lỗ (Ø20 va Ø15) ta tra theo cấp xác (do cấp lỗ cấp 7) (bảng 2.21 sổ tay dung sai lắp ghép Ninh Đức Tốn)⇒ dsai 0.025mm SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy - Độ không song song tâm lỗ Ø30 0.06 mm (bảng 2.15 trang 95 sổ tay dung sai lắp ghép Ninh Đức Tốn, tra theo cấp xác 9) - Độ khơng vng góc tâm lỗ Ø20 Ø30 0.04 mm (bảng 2.15 trang 95 sổ tay dung sai lắp ghép Ninh Đức Tốn, tra theo cấp xác 9) SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy CHƯƠNG II : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Trong ngành chế tạo máy người ta phân biệt làm dạng sản xuất : Sản xuất đơn Sản xuất hàng loạt Sản xuất hàng khối 1/Sản lượng chế tạo: Sản lượng chi tiết cần chế tạo năm: N = NO* m*( 1+ (chiếc/năm) Trong đó: N : Số chi tiết sản xuất năm N0 : Số sản phẩm (số máy) sản xuất năm Theo đề N0= 120.000 (chiếc/năm) m : Số lượng chi tiết sản phẩm chế tạo (m=1) : Số phần trăm chi tiết phế phẩm = 3-6% Chọn : = 5% : số % dự trữ phụ tùng thay Chọn = 15 % ⇒N=120.000*1*[1+(0.05+0.15)/100]= 120240 (chiếc/năm) 2/ Tính khối lượng chi tiết: - Khối lượng chi tiết xác định theo công thức: Q = V (kg) +Q: Khối lượng chi tiết (kg) +V: Thể tích chi tiết (dm3) +: Trọng lượng riêng vật liệu gang = 7.8 kg/dm3 +Vct = 104506mm3 = 0.104506 dm3 (Dùng ProE để tính thể tích chi tiết: sau vẽ 3D vào Analysis / Measure / Volume) SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy ⇒ mct = 0.104506 * 7.8 = 0.82 kg Tra bảng trang 14 sách HD Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - Trần Văn Địch ⇒ Dạng sản xuất hàng khối SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 10 GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy -Định vị : mặt bên hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do,chốt trám hạn chế bậc tự - Kẹp chặt:từ ngồi vào (vng góc với mặt bậc) - Máy:máy phay dứng 6H12, Nmáy = Kw (bảng 9.38 trang 75 sổ tay CNCTM tập 3) - Dụng cụ cắt:dao phay mặt đầugắn mảnh hợp kim cứng BK8 D = 100, Z= 8(bảng 4.95 trang 376 sổ tay CNCTM tập 1) - Lượng dư gia công: gia công lần với lượng dư Zb1 = 2.5 mm , Zb2 = mm - Chế độ cắt:gồm bước Bước 1: phay thô đạt kích thước 43+0.3 mm - Chiều sâu cắt: t= 2.5mm - Lượng chạy dao răng: SZ = 0.19 mm/răng (bảng 5.125 trang 113 sổ tay CNCTM - tập 2) Tốc độ cắt: Vb = 204 m/phút (bảng 5.127 trang 115sổ tay CNCTM tập2) Các hệ số điều chỉnh: + K1 = 1.42: hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết gia công +K2 = 1: hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công + K3 = 0.8: hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim + K4 = 1: hệ số phụ thuộc góc nghiêng ⇒Tốc độ cắt tính tốn Vtlà: Vt = Vb*K1*K2*K3*K4 = 60*1.42*1*0.8*1 = 68.16 m/phút - Số vịng quay trục theo tính tốn là: 217 vịng/ phút Ta chọn lại số vòng quay theo máy nmáy = 190 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế là: 60 m/phút - Lượng chạy dao phút:Sph = SZ*Z*n = 289 mm/phút Chọn lượng chạy dao theo máy Sph = 289 mm/phút SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 26 (Bảng 5.127 trang 115 sổ tay CNCTM tập 2) GVHD: Nguyễn Hoài Nam Đồ án công nghệ chế tạo máy Bước 2: phay bán tinh đạt kích thước 42±0.05 mm - Chiều sâu cắt: t=1mm - Các thơng số cịn lại phay thô: Vtt = 60 m/phút, Sph = 289 mm/phút, nmáy = 190 vịng/phút - Thời gian ngun cơng: To = Tphay thô + Tphay tinh Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn ; Tp = 10% To ; Tpv = 11% To ; Ttn = 5% To T0 = (bảng 31 trang 67 thiết kế đồ án CNCTM – Trần Văn Địch) L1thơ = + (0.5÷3) mm =17.6 mm, L1tinh = 12 mm L2 = mm ⇒ Tothô = 0.21 phút, Totinh = = 0.19 phút ⇒Ttc = 0.4 + 0.4 * (10%+11%+5%) = 0.504 phút *Nguyên công 8: khoan – khoét – doa Ø15, Ø20 - Sơ đồ gá đặt: +0.018 Ø20 1.6 1.6 0.3x45° SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 27 Ø15 +0.018 GVHD: Nguyễn Hoài Nam Đồ án công nghệ chế tạo máy -Định vị : mặt bên hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do,chốt trám hạn chế bậc tự - Kẹp chặt:từ vào (vng góc với mặt bậc) - Máy:máy khoan đứng2A125, Nmáy = 2.8 Kw (bảng phụ lục trang 220chế độ cắt gia công – Trần Thế San….) - Dụng cụ cắt:mũi khoan ruột gà Ø14, Ø 18, mũi khoét Ø 19.8, mũi doa Ø15,Ø20(bảng 4.47 trang 322 sổ tay CNCTM tập 1) - Chế độ cắt:gồm bước Bước 1: khoan lỗ Ø14+0.14 mm - Chiều sâu cắt: t=7mm - Lượng chạy dao: S = 0.1 mm/vòng (bảng 5.89 trang 86 sổ tay CNCTM tập 2) - Tốc độ cắt: Vb = 50 m/phút (bảng 5.90 trang 56sổ tay CNCTM tập2) - Các hệ số điều chỉnh: + K1 = 1: hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết gia công + K2 =1: hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao + K3 = 1: hệ số phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan (Bảng 5.87 trang 84 sổ tay CNCTM tập 2) ⇒Tốc độ cắt tính tốn Vtlà: Vt = Vb*K1*K2*K3 = 50*1*1*1 = 50m/phút - Số vịng quay trục theo tính tốn là: 1013vịng/ phút Ta chọn lại số vịng quay theo máy nmáy = 960 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế là: 42.2m/phút Bước 2: khoét lỗ 18+0.14 mm, sâu 24 mm - Lượng chạy dao: So=1mm/vòng (bảng 5.107 trang 98 sổ tay CNCTM tập2) - Tốc độ cắt: Vb = 109 m/phút (bảng 5.109 trang 101 sổ tay CNCTM tập2) SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 28 GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy -Các hệ số điều chỉnh: + K1 = 1: hệ số phụ thuộc chu kỳ bền dao +K2 = 1: hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công + K3 =1: hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim cứng (Bảng 5.109 trang 101 sổ tay CNCTM tập 2) ⇒Tốc độ cắt tính tốn Vtlà: Vt = Vb*K1*K2*K3 = 109*1*1*1 = 109m/phút Số vòng quay trục theo tính tốn là: 1453vịng/ phút Ta chọn lại số vòng quay theo máy nmáy = 1360vòng/phút Tốc độ cắt thực tế là: 84.5m/phút Bước 3: doa tinh đạt kích thướcØ20+0.018 mm - Chiều sâu cắt: t= 0.1mm - Lượng chạy dao: So = 1mm/vòng (bảng 5.116 trang 107 sổ tay CNCTM tập2) - Tốc độ cắt: Vb = 72 m/phút (bảng 5.117 trang 107 sổ tay CNCTM tập2) - Số vịng quay trục theo tính tốn là: 1146vịng/ phút Ta chọn lại số vòng quay theo máy nmáy = 960vòng/phút Tốc độ cắt thực tế là: 60.3m/phút Bước 4: doa tinh đạt kích thướcØ15+0.018 mm - Chiều sâu cắt: t= 0.5mm - Lượng chạy dao: So = 1mm/vòng (bảng 5.116 trang 107 sổ tay CNCTM tập2) - Tốc độ cắt: Vb = 70 m/phút (bảng 5.117 trang 107 sổ tay CNCTM tập2) - Số vịng quay trục theo tính tốn là: 1460vịng/ phút Ta chọn lại số vịng quay theo máy nmáy = 1360vòng/phút Tốc độ cắt thực tế là: 76.7m/phút -Thời gian nguyên công: To = Tkhoan + Tkhoet + Tdoa1 + Tdoa2 SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 29 GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn ; Tp = 10% To ; Tpv = 11% To ; Ttn = 5%To To = Tokhoan = 0.22 phút Tokhoet = = = 0.19 phút Todoa1 = = = 0.27 phút Todoa2 = = 0.125 phút Ttc = 0.805 + 0.805*26% = 1.014 phút SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 30 GVHD: Nguyễn Hoài Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy CHƯƠNG V: TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG Tính cho mặt phẳng số 2, kích thước 40±0.03 mm Rz16 40±0.03 *Trị số Rz h: +Phôi : Rz + h =500 (μm) (bảng 3.65 trang 235 sổ tay CNCTM tập I) +Phay thô : Rz = 100 (μm) ; h=100 (μm) +Phay bán tinh : Rz=50 (μm) ; h=50 (μm) (bảng 3.69 trang 237 sổ tay CNCTM tập I) *Sai lệch không gian tổng cộng: c = Δk*l(bảng 3.67 trang 236 sổ tay CNCTM tập I) L = 50 mm ⇒c = Δk*l = 0.7*50 = 35 (μm), phôi = 35 μm *Sai lệch không gian cịn lại sau phay thơ: thơ = 0.05*phơi = (μm) *Sai số gá đặt: c = (chuẩn định vị trùng gốc kích thước) kẹp = (phương lực kẹp vng góc phương kích thước thực hiện) gá đặt = SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 31 GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy *Lượng dư tính theo cơng thức: Zbmin = Rza + Ta+ a + b +Phay thô: Zbmin = 500 + 35=535 +Phay tinh : Zbmin = 100 + 100 + +0= 202 *Dung sai : Kích thước thự hiện: 40±0.03 ⇒δphay tinh=30(μm) *Phay thơ đạt cấp xác IT12 (bảng 3.91 trang 113 sổ tay dung sai lắp ghép, Ninh Đức Tốn) ⇒ δphay thô=250 (μm) *Đúc cấp xác IT15 ⇒ δphơi=1000 (bảng 3.91 trang 248 sổ tay CNCTM tập I) *Bảng tính lượng dư: Thứ tự Các thành phần lượng dư (1) (3) (4) (5) (6) 500 35 (μm) bước gia công Lượng dư tính tốn Zbmin(μm) Rz (2) Phơi Phay thơ 100 100 Phay tinh 50 50 Kích Dun thước g sai tính δ tốn (μm) (7) Kích thước giới hạn (mm) Trị số giới hạn lượng dư (μm) max max Min (8) (9) (10) (11) (12) 40.70 1000 41.7 40.7 535 40.17 250 40.4 40.1 1280 530 202 39.97 60 40.0 39.9 390 200 167 730 Tổng Kiểm tra: Zbmax – Zbmin = 1670 – 730 = 940 (μm) δphôi – δphay tinh = 1000 – 60 = 940 (μm) SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 32 (Hợp lý) GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy CHƯƠNG VI: Ø30 +0.021 17±0.01 100±0.02 TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT TIỆN LỖ Ø30+0.021 1.6 -Định vị : mặt đáy hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do,khối V di động chống xoay hạn chế bậc tự do, chốt tỳ phụ để tăng độ cứng vững - Kẹp chặt: đòn kẹp, hướng vào mặt bậc - Máy:máy tiện T616, công suất máy 4.5 Kw; Các cấp tốc độ máy: 44; 66; 91; 120; 173; 240; 350; 503; 723; 958; 1380; 1980 (vòng/phút) (trang 216 chế độ cắt gia cơng – Hồ Viết Bình, Nguyễn Ngọc Đào…) - Dụng cụ cắt:dao tiện lỗ gắn mảnh hợp kim cứng BK8 (bảng 4.14 trang 302 sổ tay CNCTM tập 1) A.CHIỀU SÂU CẮT: -Tiện thô: t = 1.2 mm -Tiện tinh: t = 0.3 mm B.LƯỢNG CHẠY DAO S: (mm/vịng) -Tiện thơ: 0.3 mm/vịng (bảng 5.12 trang 12 sổ tay CNCTM tập 2) -Tiện tinh: 0.13 mm/vòng (bảng 5.19 trang 15 sổ tay CNCTM tập 2) C.TỐC ĐỘ CẮT KHI TIỆN: Cv = 292 T = 55 phút m = 0.2 SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Bảng 5.17 trang 14 sổ tay CNCTM tập Trang 33 GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy x = 0.15 y = 0.2 Kv = Kmv * Knv * Kuv Kmv = (bảng 5.1 trang sổ tay CNCTM tập 2) nv = 1.25 (bảng 5.2 trang 17 sổ tay CNCTM tập 2) ⇒ Kmv = = 0.8 (HB gang xám 18-36 225) Knv = 1; Kuv = 0.83 (bảng 5.2 trang 17 sổ tay CNCTM tập 2) ⇒ Kv = 0.8 * * 0.83 = 0.66 ⇒Vthơ = (m/phút) ⇒Vtinh = (m/phút) -Số vịng quay : nthơ = = = 1008 (vịng/phút) ntinh = = = 1560 (vịng/phút) -Theo máy chọn: nthơ = 958 (vòng/phút) ntinh = 1380 (vòng/phút) -Tốc độ cắt thực tế: Vttthô = = = 90.2 m/phút Vtttinh = = = 130 m/phút D.TÍNH LỰC CẮT P: Px,y,z= 10 * Cp* tx * Sy * Kp Kp = Kmp* Kφp * Kγp * Kλp * Krp Theo bảng 5.22 trang 17 ; 5.23 trang 18sổ tay CNCTM tập 2, ta có : *Px : Cp = 46 x=1 y = 0.4 n=0 Kmp = 1.02 Kφp = 0.78 Kγp = 1.4 Kλp = SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 34 GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Krp = ⇒Pxthô = 10 * 46 * 1.21 * 0.30.4 * 1.02 * 0.78 * 1.4 * * = 427 (N) ⇒Pxtinh = 10 * 46 * 0.31 * 0.130.4 * 1.02 * 0.78 * 1.4 * * = 34 (N) *Py : Cp = 54 x = 0.9 y = 0.75 n=0 Kmp = Kφp = 1.3 Kγp = 1.4 Kλp = Krp = 0.82 ⇒Pythô = 10 * 54 * 1.20.9* 0.30.75* 1* 1.3* 1.4 * * 0.82 = 428 (N) ⇒Pytinh = 10 * 54 * 0.30.9* 0.130.75* 1.3 * 1.4 * 1* * 0.82 = 32 (N) *Pz : Cp = 92 x=1 y = 0.75 n=0 Kmp = Kφp = 1.08 Kγp = 1.4 Kλp = Krp = 0.93 ⇒Pzthô = 10 * 92 * 1.21* 0.30.75* 1* 1.08 * 1.4 * * 0.93 = 708 (N) ⇒Pztinh = 10 * 46 * 0.31* 0.130.75* 1* 1.08 * 1.4 * * 0.93 = 42 (N) -Công suất cắt : N = = = 1.1 (Kw)< 0.8*Nmáy CHƯƠNG VII : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ A.TÍNH SAI SỐ CHẾ TẠO CỦA ĐỒ GÁ: SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 35 GVHD: Nguyễn Hoài Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Kích thuớc cần thực 100±0.04 ⇒δ = 80 μm = * δ = * 80 = 27 μm ⇒= εk= (phương lực kẹp vng góc kích thước cần thự hiện) εm = β = 0.2 N = 1000 (số lượng chi tiết gá đặt đồ gá) ⇒εm = 0.2 = 6.3 μm εđc = 10 μm Sai số chuẩn: chuẩn điều chỉnh chuẩn định vị 100±0.06 100±0.04 +0.021 Ø30 a h Ta có chuỗi kích thước công nghệ: a + X1 – h = ⇒ h = a + X1 = a + D/2 a = const (được điều chỉnh sẵn cho loạt chi tiết) ⇒εc(h) = δD/2 = 21/2 = 10.5 (μm) ⇒ = 24 (μm) B.TÍNH LỰC KẸP CẦN THIẾT: fms1 = 0.5 (hệ số ma sát mỏ kẹp chi tiết) fms2 = 0.2 (hệ số ma sát phiến tỳ chi tiết) SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 36 gốc kích thước x1 GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Lực kẹp chi tiết phải thắng được: +Trọng lực (làm rơi chi tiết khỏi đồ gá) K * P = Wct *( fms1+fms2) K * m*g = Wct * (fms+fms2) ⇒ Wct = +Moment cắt (làm chi tiết quay xung quanh tâm trục chính, tâm O) Wct Wct Fms 51 Pz o 15 n K * Pz * = 51 * Wct* (fms1+fms2) ⇒ Wct = Với: K: hệ số an toàn phụ thuộc vào điều kiện gia công máy K = K1 * K2 * K3 *K4 * K5 * K6 K0 = 1.5 hệ số an toàn cho tấ trường hợp K1 = 1.2 hệ số phụ thuộc vào tính chất bề mặt gia cơng K2 = hệ số kể đến tăng lực cắt mòn dao K3 = 1.2 hệ số kể đến tăng lực cắt gia công bề mặt không liên tục K4 = 1.3 hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, kẹp tay K5 = 1.2 hệ số tính đến thuận lợi cấu kẹp K6 = 1.2 hệ số tính đến moment làm quay chi tiết ⇒K = 1.5 * 1.2 * * 1.2 * 1.3 * 1.2 * 1.2 = 4.04 Wct = = 47 N (do trọng lực) Wct = = 1202 N (do moment cắt) SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 37 GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Chọn Wct =1202N C.TÍNH LỰC KẸP CỦA CƠ CẤU KẸP: Chọn đòn kẹp có chiều dài 63 mm w Wct 30 25 Ta có phương trình cân moment: Wct/2 * 55 = W * 30 = 1102 N = 110 Kg * Chọn đường kính bulơng: Theo sách CNCTM Hồ Viết Bình Nguyễn Ngọc Đàotrang 79 ta có cơng thức xác định đường kính bulơng: dC C = 1.4 ren hệ mét : ứng suất kéo Kg/mm2, bulông thép C45 = 8÷10 chọn = W = 110 Kg (lực kẹp cấu kẹp sinh ra) ⇒ d 1.4 = 5.2 mm Chọn d = mm Kiểm nghiệm bền: d2 [] = 240 Mpa d2 = 8.8 mm2 mm D NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA ĐỒ GÁ : SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 38 GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy - Chi tiết định vị phiến tỳ, khống chế bậc tự Chốt trụ ngắn kh ống chế bậc tự do, khối V di động khống chế bậc tự - Thân đồ gá định vị kẹp chặt vào máy nhờ vào chuôi côn E BẢO QUẢN ĐỒ GÁ : Trong q trình gia cơng khơng để phoi bám vào mặt định vị Khi sử dụng xong cần lau đồ gá Khi cất giữ đồ gá cần bảo quản điều kiện có bơi lớp dầu chống gỉ sét, để môi trường sẽ, khô SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 39 GVHD: Nguyễn Hồi Nam Đồ án cơng nghệ chế tạo máy TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]- Trần Văn Địch Thiết kế ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ; nxb KHKT 2007 [2]- Hồ Viết Bình – Nguyễn Ngọc Đào CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ; ĐHSPKT 2008 [3]- Nguyễn Ngọc Đào - Hồ Viết Bình CHẾ ĐỘ CẮT GIA CƠNG CƠ KHÍ ; nxb Đà nẵng 2001 [4]- Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến Sổ tay CNCTM tập 1,2,3 nxb KHKT 2007 [5]- Hồ Viết Bình – Lê Đăng Hồnh - Nguyễn Ngọc Đào ĐỒ GÁ GIA CƠNG CƠ KHÍ ; nxb Đà nẵng 2000 [6]- Trần Văn Địch SỔ TAY VÀ ATLAS ĐỒ GÁ ; nxb KHKT 2000 [7]- Các sách giáo khoa CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY [8]- Nguyễn Ngọc Đào - Hồ Viết Bình - Phan Minh Thanh CƠ SỞ CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ; ĐHSPKT 2002 SVTH: Nguyễn Xuân Chỉnh Trang 40