Đồ án công nghệ chế tạo máy Chi tiết trục ( đầy đủ bản vẽ)

Bộ đồ án công nghệ điểm cao đây là nguồn tài liệu đắc lực mỗi lỳ đồ án có đầy đủ bản vẽ nên các bạn yên tâm nhé bản này có đầy dủ bản vẽ, chế độ cắt đủ các kiểu cho các bạn tham khảo 12c543dfh432xc1b3.dh43df4n.dzn4dzn zsn

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ  BÀI TẬP LỚN HỌC PHẦN Đồ án công nghệ chế tạo máy Thiết kế quy trình chế tạo chi tiết trục chủ động hộp giảm tốc GV hướng dẫn : Nguyễn Trọng Mai SV thực : Nguyễn Văn Thanh Lớp : ĐH CK7-K13 HÀ NỘI: 07/2021 BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI CƠNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc ĐỒ ÁN MƠN HỌC Cơng nghệ chế tạo máy Số: Họ tên sinh viên: Nguyễn Văn Thanh Lớp: ĐH-CK7 Khoá: 13 Giảng viên hướng dẫn: Nguyễn Trọng Mai Mã sinh viên: 2018606582 Khoa: Cơ khí NỘI DUNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT MÁY Tên chi tiết: Trục chủ động hộp giảm tốc (kèm theo vẽ chi tiết trang sau) Điều kiện: - Sản lượng năm: 5500 chi tiết - Thiết bị: Các loại máy gia công truyền thống Yêu cầu thực hiện: I Phần thuyết minh: Phân tích chi tiết gia cơng (phần tích chức làm việc, phân tích yêu cầu kỹ thuật, phân tích tính cơng nghệ kết cấu) xác định dạng sản xuất Xác định phương pháp chế tạo phôi, xác định lương dư tổng cộng cho bề mặt gia công; xác định đường lối công nghệ lập tiến trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Thiết kế nguyên công (lập sơ đồ gá đặt xác định máy cắt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt thời gian gia công nguyên công) Thiết kế đồ gá cho nguyên công Tính giá thành gia cơng chi tiết nguyên công (nguyên công thiết kế đồ gá) II Phần vẽ: TT Tên vẽ Khổ giấy Số lượng Bản vẽ chi tiết gia công chi tiết lồng phôi A0 Bản vẽ nguyên công A0 1÷2 Bản vẽ thiết kế đồ gá 2D, 3D A0 Ghi Thuyết minh trình bày theo quy định số 815/QĐ-ĐHCN ban hành ngày 15/08/2019 Bản vẽ trình bày theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN 7283; TCVN 0008) Ngày giao đề: 14/06/2021 Ngày hoàn thành: 21/8/2021 Hà Nội, ngày 14 tháng 06 năm 2021 P.Trưởng Khoa Giảng viên hướng dẫn Nguyễn Anh Tú Nguyễn Trọng Mai II 1.25 I Đã xoay A F F 0.02 AA 50±0,02 1.25 1.25 5±0,05 A Ø30+0,015 +0,002 280±0,2 0.02 AA 230±0,15 E-E 170±0,15 +0 21-0,3 Ø25+0,015 +0,002 Ngày 130±0,15 2.5 2.5 Chữ ký E E 1.25 40±0,02 THÉP C45 +0 30-0,3 BẢN VẼ TRỤC I F-F 10±0,018 Ø30+0,015 +0,002 40±0,15 Ø40 Ø35+0,018 +0,002 1.Cơ sở chế tạo chọn số liệu kiểm tra theo tiêu chuẩn độ xác TCVN 1067- 84 2.Nhiệt luyện cải thiện , đạt 40-45 HRC 3.Dung sai độ song song rãnh then không lớn 0.072 4.Dung sai độ đối xứng rãnh then không lớn 0.086 Nguyễn Văn Thanh Họ tên Thiết kế Nguyễn Trọng Mai Duyệt Hướng dẫn Chức 8±0,018 II TL 4:1 3.6 7.5 Ø7.5 I Khối lượng 1:1 Tỷ lệ Số tờ 1,4 kg ĐỒ ÁN MÔN HỌC CHẾ TẠO MÁY Số lượng Tờ TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI LỚP ĐH CƠ KHÍ - KHÓA 13 60° Mục lục CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức làm việc yêu cầu kỹ thuật chi tiết 1.2 Tính cơng nghệ kết cấu 1.3 Xác định dạng sản xuất: CHƯƠNG XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI 10 2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi 10 2.2 Chọn phôi 11 2.3 Phương pháp chế tạo phôi 11 2.4 Xác định lượng dư gia công 11 2.5 Xác định khối lượng thể tích phơi 13 2.6 Tính giá thành phơi 14 2.7 Thiết kế vẽ chi tiết lịng phơi 15 CHƯƠNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG 15 3.1 Xác định đường lối công nghệ 15 3.2 Chọn phương pháp gia công 16 3.3 Lợp tiến trình cơng nghệ 17 3.4 Thiết kế nguyên công 18 3.4.1 Nguyên công 1: Tạo phôi 18 3.4.2 Nguyên công 2: Khỏa mặt khoan tâm 19 3.4.3 Nguyên công 3: Tiện thô trụ bậc 23 3.4.4 Nguyên công 4: Tiện tinh trụ bậc 26 3.4.5 Nguyên công 5: Phay rãnh then 29 3.4.6 Nguyên công 6: Nhiệt luyện 33 3.4.7 Nguyên công 7: Mài 34 3.4.8 Nguyên công 8: Kiểm tra 38 CHƯƠNG THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG PHAY RÃNH THEN 39 4.1 Xác định cấu định vị 39 4.2 Xác định cấu kẹp chặt 39 4.3 Phân tích tính tốn lực tác dụng 40 4.4 Chọn cấu kẹp chặt 43 4.5 Các cấu khác đồ gá 45 4.5.1 Cữ so dao 45 4.5.2 Đế đồ gá 46 4.6 Tính sai số cho phép đồ gá 46 4.7 Sai số chuẩn 46 4.8 Sai số kẹp chặt k 46 4.9 Sai số mòn m 47 4.10 Sai số điều chỉnh dc 48 4.11 Sai số chế tạo cho phép đồ gá ct 48 4.12 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá : 48 CHƯƠNG Giá thành nguyên công phay rãnh then 48 5.1 Thời gian gia công 49 5.2 Chi phí tiền lương 49 5.3 Giá thành điện 49 5.4 Chi phí cho dụng cụ 49 5.5 Chi phí khấu hao máy 50 5.6 Chi phí sửa chữa máy 50 5.7 Chi phí sử dụng đồ gá 51 5.8 Giá thành chế tạo chi tiết nguyên công 51 KẾT LUẬN 52 TÀI LIỆU THAM KHẢO 53 Danh mục hình ảnh Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình 1.1-1 Bản vẽ chi tiết 2.3-1 Bản vẽ chi tết lượng dư gia công 15 3.3-1 Chuẩn tinh thống 17 3.4-1 Nguyên công dập phôi 18 3.4-2 Khỏa mặt khoan tâm 19 3.4-3 Tiện thô trụ bậc 23 3.4-4 Tiện tinh trụ bậc 26 Hình 3.4-5 Ngun cơng phay rãnh then 29 Hình 3.4-6 Thời gian gia cơng phay rãnh then kín đầu 32 Hình 3.4-7 Sơ đồ ngun cơng nhiệt luyện 33 Hình Hình Hình Hình Hình 3.4-8 Kích thước đá mài 35 3.4-9 Sơ đồ nguyên công kiểm tra 38 4.1-1 Khối V tiêu chuẩn 39 4.1-2 Mỏ kẹp tiêu chuẩn 40 4.1-3 Lực cắt trình phay 41 Hình Hình Hình Hình Hình 4.1-4 Sơ đồ phân tích lực phay rãnh then 42 4.1-5 Xác định lực kẹp Q 44 4.1-6 Biểu đồ momen uốn 44 4.2-1 Cữ so dao 45 4.2-2 Đế đồ gá 46 Danh mục bảng Bảng Bảng Bảng Bảng Bảng Bảng Bảng Bảng Bảng 1.2-1 Xác định dạng sản xuất 2.2-1 Tra cứu thơng số tính tốn lượng dư gia cơng 12 3.2-1 Khảo sát bề mặt gia công 16 3.4-1Tra cứu tính chế độ cắt khỏa mặt 20 3.4-2Tra cứu tính chế độ cắt khoan tâm 21 3.4-3Chế độ cắt nguyên công 23 3.4-4 Chế độ cắt tiện thô nguyên công 25 3.4-5 Chế độ cắt tiện tinh trụ bậc nguyên công 28 3.4-6 Chế độ cắt phay rãnh then nguyên công 32 Lời nói đầu Đồ án mơn học Công Nghệ Chế Tạo Máy kết sau nhiều môn học như: Công nghệ chế tạo máy, Gia công kim loại, Qua đồ án giúp cho sinh viên làm quen với qui trình cơng nghệ thực tế trước làm luận văn tốt nghiệp Nước ta trình phát triển, nhu cầu sản phẩm khí lớn Nhưng với tình trạng cơng nghệ lạc hậu dẫn đến sản xuất không đủ, chất lượng chế tạo kém, sản xuất khơng có hiệu phải áp dụng cơng nghệ để tăng suất chất lượng Chỗ yếu q trình cơng nghệ việc tính tốn cụ thể cho ngun cơng chưa đầy đủ Vì vậy, Chúng em thực việc thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng cho sản phẩm khí Trục chủ động hộp giảm tốc với hy vọng khắc phục chỗ cịn thiếu sót đưa quy trình chế tạo cụ thể Một sản phẩm có nhiều phương án cơng nghệ khác Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng cịn so sánh lựa chọn để tìm phương án công nghệ hợp lý nhằm đảm bảo yêu cầu điều kiện sản xuất, chất lượng, giá thành, thời gian gia công cho sản phẩm Nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội Mặt dù nhận hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Trọng Mai suốt trình tiến hành làm đồ án môn Công Nghệ Chế Tạo Máy chúng em tránh khỏi thiếu sót sai phạm mà em kính mong Thầy Cơ nhận xét góp ý kiến để báo cáo em hoàn chỉnh Em xin cảm ơn ! Sinh viên Nguyễn Văn Thanh CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức làm việc yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết dạng trục bậc, có chức truyền chuyển động quay từ trục chủ động đến trục bị động (trục I) hộp giảm tốc Hình 1.1-1 Bản vẽ chi tiết Trục có đường kính giảm dần phía Chi tiết trục khơng có ren Bề mặt cần gia công chi tiết bề mặt trịn xoay Trục có đủ độ cứng vững đạt độ xác cấp 6-7 (tỷ số l/d 𝜀 (𝐻) = − + 2𝑒 2sin 𝛼 = ( ) − ( ) + 2.0,02 = 0.039 mm 4.8 Sai số kẹp chặt k k sai số kẹp chặt phôi, k =C.W0.5 = m (Tra bảng 4.15- Hướng dẫn đồ án môn học Chế Tạo Máy - ĐHCNHN ) 4.9 Sai số mòn m Do đồ gá bị gây sai số mịn tính theo cơng thức sau: m =  N (m) chọn =0,5 m = 0,5 6000 = 36.5(m) 47 4.10 Sai số điều chỉnh dc Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp.Trong thực tế tính tốn đồ gá ta lấy dc = 510 (m) ,lấy dc = (m) 4.11 Sai số chế tạo cho phép đồ gá ct Sai số cần xác định thiết kế đồ gá Do số sai số phân bố theo quy luật chuẩn phương chúng khó xác định nên ta dùng cơng thức sau để tính Sai số gá đặt cho phép gđ 𝜀 = 𝜀 đ − [𝜀 + 𝜀 + 𝜀 + 𝜀 ] Với sai số gá đặt cho phép 𝜀 đ ≤ 𝜀 đ = ÷ 𝛿 lấy gd =1/3. = 0.075 (mm) [𝜀 ] = 0, 075 − (0.039 + 0.005 + 0, 036 + 0.008 ) = 0.016(mm) 4.12 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá : Độ không song song mặt khối V ngắn mặt đế đồ gá ≤ 0.016 (mm) Độ không song song mặt khối V ngắn mặt rãnh then ≤ 0.016 (mm) Độ không vng góc thân đồ gá mặt đế đồ gá ≤ 0.016 (mm) Độ bóng bề mặt lắp ráp định vị: cấp Yêu cầu thân đồ gá: - Tất thân đồ gá đế đồ gá phải ủ để khử ứng suất - Kiểm tra đồ gá - Phải kiểm tra tất kích thước chuẩn - Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết - Kiểm tra độ cứng vững đồ gá CHƯƠNG Giá thành nguyên công phay rãnh then Giá thành sản phẩm (giá thành chế tạo chi tiết hoàn chỉnh) bao gồm giá thành phơi, chi phí tiền lương, giá thành điện, chi phí khấu hao máy, giá thành điện, 48 chi phí dụng cụ, chi phí sửa chữa máy, chi phí sử dụng đồ gá khâu chi phí phụ khác 5.1 Thời gian gia công Đã tính thiết kế ngun cơng phay rãnh then 5.2 Chi phí tiền lương Chi phí tiền lương cho cơng nhân SL (đồng/h) sản xuất trực tiếp nguyên cơng tính theo cơng thức sau: C⋅t S = 60 Trong : - C = 40,000 Vnđ - Số tiền lương công nhân làm việc (đồng /giờ) - ttc – thời gian chi tiết,ttc=t0+tp+tpv+ttn =t0.(1+3.2%) = 1,59ph  SL=1060 (đồng/ct) 5.3 Giá thành điện Chi phí điện Sđ phụ thuộc vào cơng suất cảu máy chế độ cắt xác định theo công thức: 𝐶đ ⋅ 𝑁 ⋅ 𝜂 ⋅ 𝑡 S = 60 𝜂 ⋅ 𝜂đ Trong - Cđ giá thành 1kW/giờ, Cđ = 2,000Vnđ - Nm công suất động máy, Nm= 10 kW - 𝜂 = 0.9 hệ số sử dụng máy theo công suất - t0 thời gian gia công bản, t0=1.5 ph - 𝜂 hệ số thất thoát điện năng, 𝜂 = 0.95 - 𝜂đ hiệu suất động cơ, 𝜂đ = 0.9  Sđ = 526 (đồng/ct) 5.4 Chi phí cho dụng cụ Chi phí cho dụng cụ Sdc tính theo cơng thức sau: 49 𝑆 = 𝐶 +𝑡 ⋅𝑃 𝜂 +1 ⋅ 𝑡 𝑇 Trong - Cdc = 300,000 Vnđ giá thành dao ban đầu - 𝜂 = số lần mài lại dao hỏng - 𝑡 =10 thời gian mài dao (ph) - 𝑃m = 5,000 Vnđ chi phí thợ mài phút - t0 thời gian gia công bản, t0=1.5 ph - T = 50 tuổi bền dao  Sdc = 1801,5 (đồng/ct) 5.5 Chi phí khấu hao máy Chi phí khấu hao máy số tiền cộng vào chi phí sản xuất để sau thời gian thu số tiền mua máy sử dụng Trong sản xuất lớn, máy thực ngun cơng chi phí xác định sau: 𝐶 ⋅𝐾 𝑆 = 𝑛 100 Trong : - Cm= 300,000,000 Vnđ giá máy - Kkh = 10% lượng khấu hao - Giả sử tháng làm việc 22 ngày 300,000,000.10% 𝑆 = ⋅ 1,5 = 355,1 (đồng/ct) 12.22.8.60 5.6 Chi phí sửa chữa máy Đây chi phí thường xun để sửa chữa máy, bao gồm tiền công vật tư cần thiết cho sửa chữa máy Chi phí cho sửa chữa máy Sd tính theo cơng thức: 14.170 R S = (đồng/ct) n Trong đó: R= 15; n=6050 => Ssc=3.66 50 5.7 Chi phí sử dụng đồ gá Chi phí cho sử dụng đồ gá cho chi tiết gia công Sang xác định theo công thức: S = 𝐶 ⋅ (𝐴 + 𝐵) 𝑛 Trong đó: - Cdg =3,000,000 Vnđ – giá thành đồ gá (đồng) Trong thực tế, giá thành đồ gá tính theo trọng lượng thêm hệ số tính đến độ phức tạp đồ gá, - A – hệ số khấu hao đồ gá (khấu hao năm: A = 0,5; khấu hao năm (A = 0,33); - B – hệ số tính đến việc sử dụng bảo quản đồ gá (B=0,1 - 0,2); - n = 6050 – số lượng chi tiết năm (chiếc) S = 253.8 (đồng /ct) 5.8 Giá thành chế tạo chi tiết nguyên công Giá thành chi tiết S ngun cơng xác định theo công thức: S =S +S +S +S +S +S Trong đó: SL – chi phí tiền lương cho cơng nhân (đồng); Sd– chi phí điện (đồng); Sdc – chi phí cho dụng cụ (đồng); Skh– chi phí khấu hao máy (đồng); Ssc – chi phí cho sửa chữa máy (đồng); Ssddg – chi phí sử dụng đồ gá ngun cơng tính giá thành (đồng) S = 3529.61 (đồng/ct) 51 KẾT LUẬN Sau trình học tập nghiên cứu trường học hỏi thêm bên ngồi , em trang bị cho kiến thức số kiến thức mở rộng nghành khí nói chung Trải qua năm học với vốn kiến thức mà tích lũy được, em giao đề tài “ thiết kế quy trình chế tạo chi tiết trục chủ động hộp giảm tốc hai cấp ” Đến sau thời gian nghiên cứu, học hỏi hướng dẫn thầy giáo Nguyễn Trọng Mai em hồn thành xong đề tài Trong phạm vi thời gian tuần kiến thức thực tế hạn chế, thuyết minh em chưa thể đề cập hết khía cạnh để thiết kế quy trình cơng nghệ Những phân tích nhận định cịn chưa sâu, chưa sát với thực tế Trong thuyết minh em trình bày khía cạnh sau : - Phân tích chi tiết dạng sản xuất - Xác định phương pháp chế tạo - Thiết kế quy trình cơng nghệ - Lập sơ đồ đồ gá nguyên công Do hạn kiến thức hạn chế nên thuyết minh khơng tránh khỏi thiếu sót, nên em mong nhận góp ý thầy môn bạn đồng nghiệp để đồ án em hoàn chỉnh Em xin chân thành bày tỏa lịng biết ơn bảo hướng dẫn nhiệt tình thầy giáo Nguyễn Trọng Mai thầy cô mơn, giúp đỡ em hồn thành đồ án Em xin chân thành cảm ơn !!! 52 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1999 [2] Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2001 [3] Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập III, Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2001 [4] Trần Đức Quý -Phạm Văn Bổng - Phạm Văn Đồng - Nguyễn Văn Thiện Nguyễn Trọng Mai - Hoàng Tiến Dũng, Hướng Dẫn Thiết Kế Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2015 [5] Phạm Văn Bổng - Nguyễn Việt Hùng - Hoàng Tiến Dũng - Nguyễn Trọng MaiNguyễn Văn Thiện Đồ Gá - Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2015 [6] Hồng Tùng - Nguyễn Ngọc Thành, Cơng Nghệ Chế Tạo Phôi – Nhà xuất Giáo dục Việt Nam [7] Sổ tay Atlas đồ gá PGS-TS: TRẦN VĂN ĐỊCH 53 5±0,05 E 0.02 AA Ø25+0,015 +0,002 1.25 I 1.25 40±0,02 E 2.5 A F 1.25 Ø30+0,015 +0,002 50±0,02 Ø35+0,018 +0,002 0.02 AA Ø40 Ø30+0,015 +0,002 II F 1.25 130±0,15 A 2.5 170±0,15 40±0,15 230±0,15 TL 4:1 Đã xoay 8±0,018 II 60° Ø7.5 I 10±0,018 280±0,2 1.Cơ sở chế tạo chọn số liệu kiểm tra theo tiêu chuẩn độ xác TCVN 1067- 84 2.Nhiệt luyện cải thiện , đạt 40-45 HRC 3.Dung sai độ song song rãnh then không lớn 0.072 4.Dung sai độ đối xứng rãnh then không lớn 0.086 +0 21-0,3 +0 30-0,3 E-E F-F 3.6 7.5 Chức Thiết kế Họ tên Chữ ký Ngày ĐỒ ÁN MÔN HỌC CHẾ TẠO MÁY Nguyễn Văn Thanh BẢN VẼ TRỤC I Số lượng Hướng dẫn Nguyễn Trọng Mai Tờ Duyệt THÉP C45 Khối lượng 1,4 kg Tỷ lệ 1:1 Số tờ TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI LỚP ĐH CƠ KHÍ - KHĨA 13 I 1 2,5 F 2,5 0,5 2,5 II E Ø29 Ø41 Ø35 Ø40,25 E 40±0,2 F 112±0,2 152±0,2 282±0,5 Ø29±0,2 E-E Ø40,5±0,2 I II TL 2:1 Đã xoay F-F Chức Thiết kế Họ tên Chữ ký Ngày ĐỒ ÁN MÔN HỌC CHẾ TẠO MÁY Nguyễn Văn Thanh BẢN VẼ LỒNG PHÔI Số lượng Hướng dẫn Nguyễn Trọng Mai Tờ Duyệt THÉP C45 Khối lượng Tỷ lệ 1,8 kg 1:1 Số tờ TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI LỚP ĐH CƠ KHÍ - KHĨA 13 NGUN CƠNG I : DẬP PHÔI NGUYÊN CÔNG III : TIỆN THÔ TRỤ BẬC NGUYÊN CÔNG II : KHỎA MẶT KHOAN TÂM S S n1 TR Nhiệm Họ Và Tên H Dẫn Nguyễn Trọng Mai Duyệt Nguyễn Trọng Mai Th Kế Nguyễn Văn Thanh Ký Ngày SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Tỷ lệ 1:1 Khối lượng : Tờ : Số tờ : Trường ĐH Cơng Nghiệp Hà Nội Khoa : Cơ Khí Lớp : ĐH Cơ Khí K13 Vật Liệu : C45 Bước Chế độ cắt DAO Máy TR Nhiệm Vật liệu t (mm) n(vg/ph) S(mm/vg) Họ Và Tên H Dẫn Nguyễn Trọng Mai Khỏa mặt 1616 BK6 350 0.74 Duyệt Nguyễn Trọng Mai Khoan tâm 1616 P18 950 0.2 Th Kế Nguyễn Văn Thanh NGUYÊN CÔNG IV : TIỆN TINH TRỤ BẬC Ký Ngày SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Vật Liệu : C45 Tỷ lệ 1:1 Khối lượng : Tờ : Số tờ : Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Khoa : Cơ Khí Lớp : ĐH Cơ Khí K13 NGUN CƠNG V : PHAY RÃNH THEN Bước Tiện thô Máy 1616 Chế độ cắt DAO TR Nhiệm Vật liệu t (mm) n(vg/ph) S(mm/vg) BK6 1.5 1380 0.74 Họ Và Tên Ký H Dẫn Nguyễn Trọng Mai Duyệt Nguyễn Trọng Mai Th Kế Nguyễn Văn Thanh Ngày SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Vật Liệu : C45 Tỷ lệ 1:1 Khối lượng : Tờ : Số tờ : Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Khoa : Cơ Khí Lớp : ĐH Cơ Khí K13 NGUN CƠNG VI : NHIỆT LUYỆN n(v/ph) S n(v/ph) 1000 S 800 2.5 2.5 2.5 2.5 +0,1 +0,08 +0,1 +0,08 +0,1 +0,08 +0,1 +0,08 600 400 n1 200 S 20 10 30 60 120 t(ph) Bước Tiện tinh Máy 1A616 Chế độ cắt DAO Vật liệu BK6 t (mm) 0.5 n(vg/ph) 2240 TR Nhiệm S(mm/vg) H Dẫn 0.155 Họ Và Tên Ký Ngày Nguyễn Trọng Mai Duyệt Nguyễn Trọng Mai Th Kế Nguyễn Văn Thanh SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Tỷ lệ 1:1 Khối lượng : Tờ : Số tờ : Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Khoa : Cơ Khí Lớp : ĐH Cơ Khí K13 Vật Liệu : C45 NGUYÊN CÔNG VII : MÀI Bước DAO Máy Đường kính Phay then B=8 Phay then B = 10 Chế độ cắt TR Nhiệm Vật liệu Z t (mm) n(vg/ph) S(mm/p) 1180 0.5 950 0.5 6H12 D12 P18 6H12 D6 P18 Họ Và Tên H Dẫn Nguyễn Trọng Mai Duyệt Nguyễn Trọng Mai Th Kế Nguyễn Văn Thanh Ký Ngày SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Vật Liệu : C45 Tỷ lệ 1:1 Khối lượng : TR Nhiệm Tờ : Số tờ : H Dẫn Nguyễn Trọng Mai Duyệt Nguyễn Trọng Mai Th Kế Nguyễn Văn Thanh Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Khoa : Cơ Khí Lớp : ĐH Cơ Khí K13 NGUYÊN CÔNG VIII : KIỂM TRA n( v/p ) S A A 0.02 AA 0.02 AA 1.25 +0,015 +0,002 +0,015 +0,002 +0,015 +0,002 +0,015 +0,002 1.25 +0,015 +0,002 +0,015 +0,002 +0,015 +0,002 1.25 +0,015 +0,002 1.25 n1 t, mm STT t t PP400x40x40-32K3ROCK 2124-67 Sd, mm/ph n d , vg/ph n ph , vg/ph TR Nhiệm Họ Và Tên 0,025 2,8 1980 159 0.22 H Dẫn Nguyễn Trọng Mai 0,015 1,6 1980 199 0.45 Duyệt Nguyễn Trọng Mai Th Kế Nguyễn Văn Thanh Ký Ngày SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Vật Liệu : C45 Tỷ lệ 1:1 Khối lượng : TR Nhiệm Tờ : Số tờ : H Dẫn Nguyễn Trọng Mai Duyệt Nguyễn Trọng Mai Th Kế Nguyễn Văn Thanh Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Khoa : Cơ Khí Lớp : ĐH Cơ Khí K13 Họ Và Tên Ký Ngày SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Vật Liệu : C45 Tỷ lệ 1:1 Khối lượng : Tờ : Số tờ : Trường ĐH Cơng Nghiệp Hà Nội Khoa : Cơ Khí Lớp : ĐH Cơ Khí K13 Họ Và Tên Ký Ngày SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Vật Liệu : C45 Tỷ lệ 1:1 Khối lượng : Tờ : Số tờ : Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Khoa : Cơ Khí Lớp : ĐH Cơ Khí K13 10 11 12 13 14 15 16 17 134 H7 Ø4 js6 H7 Ø4 js6 H7 H7 Ø6 js6 50 10n6 200 425 YÊU CẦU KỸ THUẬT: +Độ không song song phiến tỳ so với đáy đồ gá ≤ 0,016 mm +Độ khơng vng góc tâm chốt định vị đáy đồ gá ≤ 0,016 mm 17 Bulong M8 CT3 16 Chốt định vị Ø6 C45 15 Khối V C45 14 Mỏ kẹp C45 13 Chốt tỳ phụ M12 C45 12 Chốt định vị Ø4 C45 11 Đai ốc M8 C45 10 Chốt tỳ phụ M8 C45 Chi tiết trục C45 Cụm đòn liên động C45 Đai ốc M12 CT3 Lò xo 60C2A Bulong M12 C45 Cữ so dao C45 Bulong M4 CT3 Thân đồ gá C45 Bulong ghép C45 Đơn vị Số Vật liệu Lượng Đ Vị Tên gọi Số lượng Tổng số Ghi ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ ĐỒ GÁ PHAY RÃNH THEN TR Nhiệm Họ Và Tên H Dẫn Nguyễn Trọng Mai Duyệt Nguyễn Trọng Mai Th Kế Nguyễn Văn Thanh Ký Ngày BẢN VẼ LẮP Vật Liệu : C45 Tỷ lệ 1:1 Khối lượng : Tờ : Số tờ : Trường ĐH Cơng Nghiệp Hà Nội Khoa : Cơ Khí Lớp : ĐH Cơ Khí K13 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 A A B B C C D D E E F F G 17 G 16 H H 15 14 J J 13 K K 12 11 L L M M 10 N N P Q 17 Chốt định vị Ø4 C45 16 Cữ so dao C45 15 Bulong M8 CT3 14 Chốt tỳ phụ C45 13 Đai ốc M8 C45 12 Khối V C45 11 Chốt tỳ C45 10 Cụm đòn liên động C45 Bulong ghép C45 Thân đồ gá C45 Bulong M4 CT3 Chốt định vị Ø6 Chi tiết trục C45 Lò xo 60C2A Mỏ kẹp C45 Long đen Ø12 C45 Đai ốc M12 CT3 P Q Đơn vị Số Vật liệu Lượng Đ Vị Tên gọi Số lượng Tổng số Ghi ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ ĐỒ GÁ PHAY RÃNH THEN R TR Nhiệm 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Họ Và Tên H Dẫn Nguyễn Trọng Mai Duyệt Nguyễn Trọng Mai Th Kế Nguyễn Văn Thanh 20 Ký Ngày BẢN VẼ PHÂN GIÃ Vật Liệu : C45 21 22 Tỷ lệ 1:1 Khối lượng : Tờ : Số tờ : R Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Khoa : Cơ Khí Lớp : ĐH Cơ Khí K13 23 A0 ... 32 Lời nói đầu Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy kết sau nhiều môn học như: Công nghệ chế tạo máy, Gia công kim loại, Qua đồ án giúp cho sinh viên làm quen với qui trình cơng nghệ thực tế trước... TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT MÁY Tên chi tiết: Trục chủ động hộp giảm tốc (kèm theo vẽ chi tiết trang sau) Điều kiện: - Sản lượng năm: 5500 chi tiết - Thiết bị: Các loại máy gia công truyền... nguyên công) Thiết kế đồ gá cho ngun cơng Tính giá thành gia cơng chi tiết nguyên công (nguyên công thiết kế đồ gá) II Phần vẽ: TT Tên vẽ Khổ giấy Số lượng Bản vẽ chi tiết gia công chi tiết lồng