THUYET MINH GOI DO

Mục lục Mục lục i Danh mục hình ảnh ii Danh mục bảng biểu iii Lời nói đầu iv CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức làm việc yêu cầu kỹ thuật chi tiết 1.2 Tính cơng nghệ kết cấu 1.3 Xác định dạng sản xuất: CHƯƠNG XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI 2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi 2.2 Tra tính lượng dư gia cơng 2.2.1 Bề mặt lỗ Ø27 2.2.2 Tra lượng dư cho bề mặt khác : 2.3 Thiết kế vẽ chi tiết lịng phơi CHƯƠNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG 10 3.1 Xác định đường lối công nghệ 10 3.2 Chọn phương pháp gia công 10 3.3 Lợp tiến trình cơng nghệ 11 3.4 Thiết kế nguyên công 13 3.4.1 Nguyên công 1: Tạo phôi 13 3.4.2 Nguyên công 2: Khỏa mặt, tiện lỗ ∅𝟐𝟕, ∅𝟑𝟑 14 3.4.3 Nguyên công 3: Tiện mặt trên, mặt lỗ ∅18, tiện cổ trụ 21 3.4.4 Nguyên công 4: Khoan, doa lỗ Ø18 29 3.4.5 Nguyễn công 5: Chuốt Then 33 3.4.6 Nguyên công 6: Khoan lỗ Ø8 36 3.4.7 Nguyên công 7: Nhiệt luyện 40 3.4.8 Nguyên công 8: Mài 41 3.4.9 Nguyên công 9: Kiểm tra 45 CHƯƠNG THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG 46 4.1 Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công 46 4.1.1 Sơ đồ định vị 46 4.2 Tính chọn cấu gá đặt đồ gá 47 4.2.1 Sơ đồ phân tích lực 47 4.2.2 Lợp phương trình cân lực 47 4.3 Xác định kết cấu cấu khác đồ gá 49 4.3.1 Cơ cấu dẫn hướng 49 4.3.2 Phiến tỳ 50 4.3.3 Lắp bàn máy 51 4.3.4 Thân đồ gá 51 4.4 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá 52 4.5 Thiết kế vẽ lắp chung vẽ chi tiết đồ gá 54 4.6 Điều kiện kỹ thuật đồ gá 54 CHƯƠNG Tính giá thành gia cơng chi tiết cho ngun cơng thiết kế đồ gá 55 5.1 Thời gian gia công 55 5.2 Chi phí tiền lương 55 5.3 Giá thành điện 55 5.4 Chi phí cho dụng cụ 56 5.5 Chi phí khấu hao máy 56 5.6 Chi phí sửa chữa máy 56 5.7 Chi phí sử dụng đồ gá 57 5.8 Giá thành chế tạo chi tiết nguyên công 57 KẾT LUẬN 58 TÀI LIỆU THAM KHẢO 59 Danh mục hình ảnh Hình 1-1 Chi tiết Hình 1-2 Khối lượng chi tiết xác định phần mềm NX Hình 2-1 Bản vẽ lồng phơi Hình 3-1 Nguyên công tạo phôi 13 Hình 3-2 Ngun cơng 14 Hình 3-3 Nguyên công 21 Hình 3-4 Ngun cơng 29 Hình 3-5 Ngun cơng 33 Hình 3-6 Nguyên công 36 Hình 3-7 Ngun cơng 40 Hình 3-8 Nguyên công 41 Hình 3-9 Ngun cơng 45 Hình 4-1 Sơ đồ phân tích lực 47 Hình 4-2 Bạc dẫn 50 Hình 4-3 Phiến tỳ 50 Hình 4-4 Lắp bàn máy 51 Hình 4-5 Thân đồ gá 52 Hình 4-6 Bản vẽ lắp 54 Danh mục bảng biểu Bảng 1-1 Tính chất vật lý Bảng 1-2 Xác định dạng sản xuất Bảng 2-1 Các phương pháp gia công Bảng 2-2 Tra cứu thông số tính tốn lượng dư gia cơng Bảng 3-1 Khảo sát bề mặt gia công 11 Bảng 3-2 Chế độ cắt nguyên công 20 Bảng 3-3 Tra chế độ cắt nguyên công 28 Bảng 3-4 Chế độ cắt nguyên công 32 Bảng 3-5 Chế độ cắt nguyên công 35 Bảng 3-6 Chế độ cắt nguyên công 39 Lời nói đầu Đồ án mơn học Công Nghệ Chế Tạo Máy kết sau nhiều môn học như: Công nghệ chế tạo máy, Gia công kim loại, Qua đồ án giúp cho sinh viên làm quen với qui trình cơng nghệ thực tế trước làm luận văn tốt nghiệp Nước ta trình phát triển, nhu cầu sản phẩm khí lớn Nhưng với tình trạng cơng nghệ lạc hậu dẫn đến sản xuất không đủ, chất lượng chế tạo kém, sản xuất khơng có hiệu phải áp dụng cơng nghệ để tăng suất chất lượng Chỗ yếu q trình cơng nghệ việc tính tốn cụ thể cho ngun cơng chưa đầy đủ Vì vậy, Chúng em thực việc thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng cho sản phẩm khí gối đỡ với hy vọng khắc phục chỗ cịn thiếu sót đưa quy trình chế tạo cụ thể Một sản phẩm có nhiều phương án cơng nghệ khác Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng cịn so sánh lựa chọn để tìm phương án cơng nghệ hợp lý nhằm đảm bảo yêu cầu điều kiện sản xuất, chất lượng, giá thành, thời gian gia công cho sản phẩm Nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội Mặt dù nhận hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Việt Hùng suốt trình tiến hành làm đồ án mơn Cơng Nghệ Chế Tạo Máy chúng em tránh khỏi thiếu sót sai phạm mà em kính mong Thầy Cơ nhận xét góp ý kiến để báo cáo em hoàn chỉnh Em xin cảm ơn ! Sinh viên Hoàng Đức Long CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức làm việc yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết gỗi đỡ trục, chi tiết dạng bạc Hình 1-1 Chi tiết Trong trình làm việc chi tiết ln chịu: + Mài mịn lớn + ứng suất thay đổi theo chu kì + Lực va đập + Tải trọng động lớn Cũng chi tiết dạng khác, tính cơng nghệ việc gia cơng để đạt yêu cầu kĩ thuật cần thiết Trước hết cần ý đến đặc trưng quan trọng chi tiết dạng bạc tỉ số chiều dài đường kính ngồi lớn chi tiết Tỷ số phải thỏa mãn khoảng : L/D = 0.5 – 3.5 Tiếp đến phải ý đến kích thước lỗ bạc đường kính gia cơng lỗ khó gia cơng trục Bề dày thành bạc không nên mỏng để tránh biến dạng gia công nhiệt luyện Theo đề bài: thoả mãn điều kiện 1.2 Tính công nghệ kết cấu Vật liệu làm chi tiết thép C45 theo tiêu chuẩn TCVN 1766-75 : Bảng 1-1 Tính chất vật lý Hàm lượng nguyên tố % Mác thép C45 C Si P Mg S Cr Ni Không lớn 0.42~0.45 0.16~0.36 0.5~0.8 0.04 0.04 0.25 0.25 Tính chất vật lý: Mác thép Độ bền kéo σb Giới hạn cắt σc Độ giãn dài độ cứng HRC C45 610 Mpa 360 Mpa 16% 23 Ưu điểm thép C45; Chịu tải trọng cao cường độ va đập mạnh nên không bị gãy hay bị móp méo q trình sử dụng Sức mạnh bền kéo tốt nên dễ dàng gia công để tạo nhiều hình dạng theo mong muốn Tiết kiệm cơng sức tiện cho thợ gia cơng sắt thép Tính đàn hồi cực cao nên phù hợp dùng cho tiện uốn Có khả chống oxi hóa hiệu nhiều lần so với loại thép cacbon thấp nên sử dụng mơi trường khắc nghiệt nhất, kể gần cảng biển Có khả chống ăn mòn tốt, giúp tăng cường tuổi thọ cho thép đặc trịn đảm bảo tính thẩm mỹ cho cơng trình, sản phẩm sử dụng Vì dùng thép trịn đặc C45 bạn phải trùng tu, sửa chữa Yêu cầu kỹ thuật: Ta cần quan tâm đến yêu cầu kỹ thuật sau: Kích thước (mm) ∅33 ± 0.1, ∅27+0.05, ∅144-0.15 Độ nhám vị trí lỗ ∅27 Ra = 1.25 µm Độ nhám vị trí lỗ ∅18 đường kính ∅144 Ra = 2.5 µm Độ khơng đồng tâm đường kính ∅27 ∅48 khơng lớn 0.02 Dung sai độ đối xứng lỗ Ø18 không lớn 0.086 mm Độ cứng đạt 40-45 HRC 1.3 Xác định dạng sản xuất: Trong chế tạo máy ta cần phải nhận biết xem chi tiết thuộc nhóm sản xuất dạng sản xuất có đặc điểm riêng biệt, để từ cải thiện tính cơng nghệ chi tiết , chọn phương pháp chế tạo phôi, chọn thiết bị công nghệ hợp lí Ta có cơng thức : N=N0 m.(1+   100 ) Ở : + N : số chi tiết sản xuất năm + N0 : số sản phẩm (số máy) sản xuất năm = 5500 chi tiết + m : số chi tiết sản phẩm = + α : phần trăm phế phẩm phân xưởng đúc = 5% + β ; số chi tiết tạo thêm dự trữ = 5% Vậy ta có : 𝑁 = 5500 ∗ ∗ + = 6050 𝑐ℎ𝑖 𝑡𝑖ế𝑡 Xác định trọng lượng chi tiết: Hình 1-2 Khối lượng chi tiết xác định phần mềm NX Q=V.γ γ :trọng lượng riêng chi tiết ( thép C45: γ =7,852 kG/dm3 ) V : thể tích chi tiết = 330155 mm3 = 0.33 dm3 ( dựa vào phần mềm vẽ NX) Q= 0.33*7.852= 2.52kg So sánh với bảng 2.2 – hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM – ĐHCNHN : Bảng 1-2 Xác định dạng sản xuất Q : Trọng lượng chi tiết Dạng sản xuất > 200 Kg  200 (Kg) < (Kg) Sản lượng hàng năm chi tiết (Chiếc) Đơn 5000 Chi tiết thuộc loại hàng loạt lớn 50000 CHƯƠNG XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI 2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi Loại phôi xác định theo kết cấu chi tiết, vật liệu , điều kiện, dạng sản xuất điều kiện sản xuất cụ thể nhà máy Sau mà số phương pháp chọn phôi ưu nhược điểm chúng:  Phôi dập Phôi dập thường dùng cho loại chi tiết: Chi tiết dạng bạc, trục côn, trục thẳng, loại bánh răng, chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu, loại chi tiết dập máy búa nằm ngang, máy dập đứng Tuỳ theo độ phức tạp kết cấu chi tiết mà chọn phương pháp dập khn kín hay khn hở Ưu điểm : phơi dập có độ xác cao dập khn giảm thời gian gia công chi tiết Nhược điểm : giá phơi cao tính thêm giá khuôn dập đắt tiền máy dập  Phôi rèn Trong sản xuất đơn hàng loạt nhỏ chi tiết có kích thước lớn người ta thay phôi dập rèn tự Ưu điểm phơi rèn tự điều kiện sản xuất nhỏ giá thành hạ (không phải chế tạo khuôn dập) Ưu điểm : giá thành giẻ, tối ưu trình cắt gọt Nhược điểm : phù hợp với sản xuất đơn  Từ phương án ta thấy phương án lựa chọn phôi dập tối ưu 2.2 Tra tính lượng dư gia cơng 2.2.1 Bề mặt lỗ Ø27 Yêu cầu độ xác cao cho bề mặt quan trọng bề mặt lỗ Ø27 Bề mặt có kích thước ∅27 độ nhám bề mặt Ra=1.25 để đạt u cơng mong muốn cần phải trải qua bước: tiện thô, tiện tinh, mài sau nhiệt luyện ... Tiện lỗ  Tiện tinh lỗ  Gia cơng mặt ngồi  Gia cơng mặt cịn lại mặt khơng quan trọng  Khoan, doa lỗ ∅18  Xọc rãnh then b = 8mm  Khoan lỗ ∅8  Nhiệt luyện 11  Gia công sau nhiệt luyện - Mài... tinh mặt đầu, tiện lỗ  Gia cơng mặt ngồi mặt không quan trọng sử dụng chuẩn tinh lỗ ∅27  Khoan, doa lỗ ∅18  Xọc rãnh then b = 8mm  Khoan lỗ ∅8  Nhiệt luyện   Gia công sau nhiệt luyện Mài... Pz=1038410.90.740.943.9-0.150.673 = 1169(N) Tính cơng suất cắt: N= Pz.V = 0.83 (kW) 1020  60 So sánh thuyết minh theo máy: Ncg