Đố án công nghệ chế tạo máy_chén dầu chân cọc

Trang 1

Phân tích chức năng làm việc của chi tiết:

- Chi tiết tiết đ-ợc thiết kế là chi tiết Chén Dầu Chân Cọc Chi tiết đ-ợc lắp

cố định ở bề mặt lắp ghép A để đỡ cho cọc sợi quay quanh lỗ côn

12,513mm

- Lỗ vành khăn xung quanh Chén Dỗu Chân Cọc có tác dụng chứa dầu và khi

ống cọc sợi quay dầu sẽ chui qua lỗ 3 vào bôi trơn chân cọc

* Các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết là:

- Mặt trụ  30 và lỗ côn cần đ-ợc gia công với độ chính xác cao để lắp với

chi tiết khác

- Độ đồng tâm giữa mặt lắp ghép A và lỗ côn là 0,02mm.

- Độ vuông góc giữa các mặt đầu lắp ghép với đ-ờng tâm phải chính xác,

nằm trong khoảng 0,02  0,03mm/100mm bán kính

Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:

- Đây là chi tiết dạng trục có kích th-ớc nhỏ, kết cấu đơn giản, các bề mặt

gia công không phức tạp Tuy nhiên do kích th-ớc chi tiết nhỏ nên việc gá

đặt và gia công cũng gặp nhiều khó khăn

- Lỗ trên chi tiết là lỗ vành khăn và lỗ côn do đó trong quá trình gia công

phải chế tạo các dụng cụ định hình

- Trên chi tiết có hai lỗ nghiêng do đó ta phải chế tạo đồ gá để gia công lỗ

Dựa vào sản l-ợng hàng năm và khối l-ợng của phôi để xác định dạng sản

xuất Theo (1) TKĐACNCTM:

Trang 2

6 4

1 = 5500 (chi tiết/năm) -Khối l-ợng chi tiết: Q1 = V. (kg)

Trong đó:

V: Thể tích chi tiết Ta tính đ-ợc V = 0,039387 dm3

: Trọng l-ợng riêng của gang đúc,  = 7kg/dm3

Q1: Trọng l-ợng của chi tiết, Q1 = 0,039387.7= 0,28 kg

Tra bảng 2 trang 13 sách Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - Tác

giả Trần Văn Địch, ta có: G = 0,28 (kg)  4 (kg); N = 5500 (chiếc/năm)

Đây là dạng sản xuất hàng loạt lớn

Trang 3

Thiết kế quy trình công nghệ gia công

Chi tiết chén dầu chân cọc

5 Tiện thô cắt gần đứt phôi T616 Dao tiện ngoài và dao tiện

cắt đứt phôi bằng BK8

6 Đập gãy phôi

7 Gia công toàn bộ phần đuôi

gồm: Khoả mặt đầu, khoan

định hình bằng thép gió P18

8 Tiện hạ bậc chuẩn bị cho

10 Gia công toàn bộ phần đầu

gồm: Khoả mặt đầu, khoan lỗ

12, khoét rãnh chứa dầu, doa

lỗ côn, tiện tinh mặt ngoài

Các loại mũi khoan, khoét, doa, vê tròn mép lỗ đ-ợc làm bằng thép gió P18

11

Mài bề mặt trụ ngoài  0 , 01

02 , 0

30



2A130 Đá mài tròn ngoài

12 Kiểm tra

Trang 4

Ch-ơng Tính l-ợng d- và tra l-ợng của các bề mặt

I Tính l-ợng d- của một số bề mặt quan trọng:

- Tính l-ợng d- của mặt tròn ngoài  0 , 01

02 , 0

30



Mặt trụ  0 , 01

02 , 0

dung sai công nghệ của kích th-ớc gia công:  = 620(m)

+ Tiện bán tinh đạt kích th-ớc 31,5 (mm), đạt RZ = 50(m), cấp chính xác

13, dung sai công nghệ của kích th-ớc gia công : = 340(m)

+ Tiện tinh đạt kích th-ớc 30,5 (mm), đạt RZ = 25(m), cấp chính xác 9,

+ Mài một lần đạt kích th-ớc 30 (mm), đạt RZ = 5(m), cấp chính xác 7,

L-ợng d- của các b-ớc đ-ợc tính nh- sau: Do đây là bề mặt tròn xoay đối

xứng nên theo công thức trong ST GCC ta có:

2Zi min = 2       

2 2 1 1

1 i a i i gdi

Trang 5

i-1 – Sai lệch về vị trí t-ơng quan và sai số không gian tổng cộng do b-ớc công nghệ sát tr-ớc để lại

gđi – Sai số gá đặt chi tiết ở b-ớc công nghệ đang thực hiện

+ gđi: Sai số gá đặt chi tiết đ-ợc tính theo công thức sau: 2 2

k dv

Với k: Sai số kẹp chặt

đv: Sai số định vị

 Tính l-ợng d- cho nguyên công tiện thô để đạt kích th-ớc 42 (mm)

+ Do dạng sản xuất là hàng loạt lớn Chọn cấp chính xác của phôi đúc là

cấp II

Tra bảng 1.21 ST GCC có RZ.i-1 +Ta.i-1= 800(m)

Sai số không gian tổng cộng của phôi đúc là do độ cong vênh tạo ra đ-ợc

Sai số gá đặt chi tiết gđi: Chi tiết đ-ợc gá trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm

theo mặt ngoài phôi đúc (bề mặt ch-a qua gia công) và chống tâm một đầu

Trang 6

Sai lệch không gian với hệ số giảm sai Ky=0,06: i-1= i Ky= 660.0,06

=40 m

Sai số gá đặt chi tiết gđi: Chi tiết khi gia công đ-ợc gá đặt và kẹp chặt bằng

mâm cặp 3 chấu do đó ta có gđi = 20 m (theo bảng 1.104 ST GCC )

 L-ợng d- nhỏ nhất cho nguyên công tiện bán tinh là:

 Tính l-ợng d- cho nguyên công tiện tinh để đạt kích th-ớc 30,5 (mm)

Sau khi tiện bán tinh theo bảng 1.24 ST GCC: RZ.i-1=50 m; Ta.i-1= 50m

Sai lệch giới hạn không gian với hệ số giảm sai Ky=0,05 (theo bảng 1.32 ST

GCC)

i-1= i Ky= 40.0,0,5 = 2 m

mâm cặp 3 chấu do đó ta có gđi = 20 m (theo bảng 1.104 ST GCC )

 L-ợng d- nhỏ nhất cho nguyên công tiện bán tinh là:

 Tính l-ợng d- cho nguyên công mài một lần đạt kích th-ớc 30 (mm)

Sau khi tiện tinh theo bảng 1.24 ST GCC: RZ.i-1=25m; Ta.i-1= 25m

Sai lệch giới hạn không gian với hệ số giảm sai Ky=0,04 (theo bảng 1.32 ST

GCC)

i-1= i Ky= 2.0,0,4 = 0,08 m

hai mũi tâm do đó ta có đv = 0, còn do lực kẹp vuông góc với kích th-ớc

Trang 7

+ d min tiện bán tinh = 30,11+0,24 = 30,35 mm

+ d min tiện thô = 30,35+0,49+10,5= 41,34 mm.(cộng thêm l-ợng d- của

các nguyên công trung gian và với l-ợng d- trung gian là 10,5 mm)

+ d min phôi = 41,34+3= 44,34 mm

 Kích th-ớc giới hạn lớn nhất của các đ-ờng kính là:

+ d max mài một lần = 30,01+0,01 = 30,02 mm

+ d max tiện tinh = 30,11+0,05 = 30,16 mm

+ d max tiện bán tinh = 30,35+0,34 = 30,69 mm

+ d max tiện thô = 41,34+0,62 = 41,96 mm

+ d max phôi = 44,34+1,5 = 45,84 mm

 Xác định các l-ợng d- giới hạn:

+ Zb max: là hiệu các kích th-ớc giới hạn lớn nhất

+ Zb min: là hiệu các kích th-ớc giới hạn nhỏ nhất

2Zb min= 41,34-30,35 = 10,99 mm = 10990 m

+ Tiện thô: 2Zb max= 45,84-41,96 = 3,88 mm = 3880 m

2Zb min= 44,34-41,34 = 3 mm = 3000 m

 Kiểm tra kết quả tính toán:

+ Sau khi mài một lần: 2Zb max - 2Zb min = 140 – 100 = 40m

1 - 2 = 50- 10 =40 m

 2Zb max - 2Zb min = 1 - 2  Chấp nhận kết quả tính toán

+ Sau khi tiện tinh: 2Zb max - 2Zb min = 530 – 240 = 290 m

1 - 2 = 340-50 = 290 m

 2Z - 2Z =  -   Chấp nhận kết quả tính toán

Trang 8

+ Sau khi tiện bán tinh: 2Zb max - 2Zb min = 11270– 10990 = 280 m

1 - 2 = 620- 340 =280 m

+ Sau khi tiện thô: 2Zb max - 2Zb min = 3880-3000 = 880 m

1 - 2 = 1500-620 =880 m

Vậy ta có bảng tính toán l-ợng d- và các kích th-ớc giới hạn nh- sau:

dmin

Dung sai

(m)

Kích th-ơc giới hạn (mm)

L-ợng d- giới hạn (  m)

II Tra l-ợng d- của các bề mặt còn lại:

1 Tra l-ợng d- của nguyên công khoả mặt đầu, khoan tâm:

- L-ợng d- của b-ớc khoả mặt đầu: Zb= 3 mm

- L-ợng d- của b-ớc khoan tâm: 2Zb=6 mm

2 Tra l-ợng d- cho nguyên công tiện thô mặt ngoài, cắt gần đứt phôi:

- L-ợng d- của b-ớc tiện thô mặt ngoài: 2Zb= 3 mm

- L-ợng d- của b-ớc cắt gần đứt phôi: Zb = 4 mm

3 Tra l-ợng d- của nguyên công gia công toàn bộ phần đuôi của chén dầu:

- L-ợng d- của b-ớc tiện tạo hình đạt kích th-ớc  0 , 1

1 , 0

35



là: 2Zb= 7 mm

Trang 9

- L-ợng d- của b-ớc tiện tạo hình đạt kích th-ớc  0 , 02

03 , 0

5 ,

5 Tra l-ợng d- cho nguyên công khoan lỗ 2 xiên 3: 2Zb= 3 mm

6 Tra l-ợng d- cho nguyên công gia công toàn bộ phần đầu của chén dầu:

- L-ợng d- cho b-ớc khoả mặt đầu là: Zb=1 mm

30



L-ợng d- cho nguyên công này là: 2Zb= 0,5 mm

Ch-ơng Sơ đồ nguyên công và chế độ gia công của

từng nguyên công

I Trình tự các nguyên công:

1 Nguyên công 1: Tạo phôi

- Vật liệu của phôi đ-ợc gia công là gang xám đặc biệt có độ cứng

HB = 90  100 Phôi là gang xám do đó ta có thể dùng ph-ơng pháp đúc

trong khuôn cát để tạo phôi Để nâng cao năng suất của ph-ơng pháp đúc

ta có thể đúc nhiều phôi trong một hòm khuôn, cụ thể ở trong tr-ờng hợp

này ta dùng 6 phôi trong một hòm khuôn

- Khuôn gồm hai mặt phân khuôn: Mặt khuôn d-ới sử dụng luôn mặt

bằng của x-ởng đúc ở khuôn trên có bố trí các vị trí để đặt đậu ngót, đậu

rót và đậu hơi, khuôn trên đ-ợc lắp với hòm khuôn giữa bằng các mối lắp

bu lông đai ốc Đậu rót đ-ợc bố trí ở hòm khuôn trên, kim loại đ-ợc rót

và chảy xuống phía d-ới, từ đó kim loại đ-ợc chảy đi các nhánh đã đ-ợc

bố trí sẵn và kim loại sẽ điền đầy khuôn từ d-ới lên Trong hòm khuôn ta

bố 6 thanh phôi theo một hình tròn, (hình vẽ) Chi tiết đ-ợc tính toán và

thiết kế với các kích th-ớc giống nh- d-ới hình vẽ Sau khi đúc xong ta

làm nguội tháo chi tiết làm sạch và tiến hành đập vỡ ba via, đậu rót, đậu

ngót, đậu hơi

- Sơ đồ của nguyên công:

Trang 10

B

2 Nguyên công 2: ủ và làm nguội chậm bằng vôi bột:

Sau khi đúc phôi xong ta cho phôi vào trong lò đã có sẵn vôi bột để ủ

Do trong lò có vôi bột do đó nó giữ cho nhiệt độ trong lò giảm chậm,

điêù kiện ủ đ-ợc đảm bảo, do đó chất l-ợng của gang biến tính sẽ đ-ợc

đảm bảo đúng cơ tính cần thiết

3 Nguyên công 3: Th-ờng hoá

4 Nguyên công 4: Khoả mặt – Khoan tâm

Trang 11

- Chọn dao: Dao khoả mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK8, mũi

4.2.1 B-ớc 1: Tiện mặt đầu: Với chiều sâu cắt của nguyên công t = 3 mm

a Tính chiều dài cắt theo công thức sau: Công thức lấy trong Sổ tay gia

công cơ (ST GCC)

L = Lct + yc + yvr

Lct: Chiều dài gia công của chi tiết, ta có Lct = 22,5(mm)

yc: Chiều dài vào cắt,

yvr: Chiều dài vào ra (khoảng thoát) của dao

yc, yvr đ-ợc chọn tuỳ theo điều kiện gia công, phụ thuộc vào kết cấu của

dụng cụ, l-ợng d- gia công, hình dạng và kích th-ớc của chi tiết gia

công

Tra bảng 2.60 ST GCC ta đ-ợc yc = 3(mm) với góc nghiêng  = 60

Tra bảng 2.61 ST GCC ta tra đ-ợc yvr = 6(mm) với dạng phôi đúc

Nh- vậy ta có: L = Lct + yc + yvr = 22,5 + 3 + 6 = 31,5(mm)

b B-ớc tiến dao

Đây là b-ớc tiện mặt đầu đối với vật liệu là gang do đó theo bảng 2.62

ST GCC ta có: Sb = 0,8(mm/vòng)

+Tính b-ớc tiến dao theo công thức trong ST GCC: St = Sb.k

k: Hệ số điều chỉnh tuỳ theo điều kiện gia công, ở đây ta chọn k = 1

Vậy St = Sb.k = 0,8.1 = 0,8(mm/vòng)

+Chọn lại b-ớc tiến dao theo máy S0  Smáy, ở đây ta chọn

S0 = 0,8(mm/vòng)

c Tính vận tốc cắt và số vòng quay của trục chính

+Đây là b-ớc tiện mặt đầu do đó ta chọn vận tốc cắt theo bảng 2.65 ST GCC: ta

đ-ợc

Với góc nghiêng chính  =60, t = 3(mm) ta tra đ-ợc vb = 56(m/phút)

+Tính vận tốc cắt: Theo công thức trong ST GCC ta có:

v = vb.k1.k2.k3 (m/phút)

k1, k2, k3: Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt tra theo các bảng trong ST GCC

Theo bảng 2.69 ở nguyên công này là nguyên công tiện thô và gia công có

vỏ cứng và vật liệu đ-ợc gia công có HB  207 do đó ta chọn k1 = 1,0

Theo bảng 2.73 với vật liệu gia công là gang xám và vật liệu dụng cụ là

BK8, đồng thời ta chọn tuổi bền của dụng cụ là T = 60(phút) do đó ta tra

Trang 12

D: Đ-ờng kính bề mặt gia công và D = 45(mm)

45 14 , 3

56 1000

1000

+Chọn lại tốc độ quay của trục chính theo máy n  nmáy

Ta chọn trong bảng số vòng quay tiêu chuẩn n = 315(vòng/phút)

+Tính lại vận tốc cắt: Tính theo công thức có trong ST GCC

5 , 44 1000

315 45 14 , 3 1000

.

kw v

Nh- vậy công suất của máy là đảm bảo

g Tính thời gian gia công cơ bản: Thời gian cơ bản đ-ợc tính theo công

thức trong bảng 3.1 ST GCC:

) (

0

n S

L

L = 31,5(mm): Chiều dài gia công

Nh- vậy ta thay vào công thức: 0 , 125 ( )

315 8 , 0

5 , 31

y:Chiều dài vào ra của dụng cụ, chọn y=2(mm) bảng 2.99 ST GCC

Lp:Chiều dài dùng thêm trong tr-ờng hợp dùng thêm chiều dài, ở đây

chọn Lp=0

Lgc=10 + 2 = 12(mm)

Trang 13

b Chọn b-ớc tiến dao vòngS0 (mm/vg)

- Xác định b-ớc tiến dao theo bảng 2.101 ST GCC ta có

Lc/d=10/6=1,67 3 và ta tra đ-ợc S0 = 0,12(mm/vg)

- Tra lại b-ớc tiến dao theo b-ớc tiến dao của máy có S0=0,12(mm/vg)

- Tra tuổi bền dụng cụ:

2 , 34 1000

1000

.



m n d

12

e Tính toán kiểm tra

+ Xác định lực chiều trục Pb tra theo bảng 2.133 ST GCC đ-ợc Pb=70(kg)

Ta có luôn P0 =Pb = 70(kg)  [P0]

Trang 14

( )

1000 k n kw N

Nb: Công suất cắt tra theo bảng 2.139 ST GCC ta đ-ợc Nb= 0,18(kw)

kN:Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công tra bảng 2.143 ST-GCC đ-ợc:

kN=1,0

Thay vào công thức ta đ-ợc: 0 , 18 ( )

1000

1000 0 , 1 18 ,

Kiểm tra công suất cắt: Nc  1,2.Nđc. = 1,2.4,5.0,8 = 4,32 (kw)

Nh- vậy công suất cắt là đảm bảo

5 Nguyên công 5: Tiện thô - cắt gần đứt phôi thành các đoạn t-ơng ứng với

chi tiết cần gia công:

- Định vị : Mâm cặp 3 chấu khống chế 2 bậc tự do, mũi tâm tuỳ động

trên máy tiện khống chế 2 bậc tự do

- Kẹp chặt: Phôi đ-ợc kẹp chặt bằng mâm cặp 3 chấu

- Chọn máy: Chọn máy tiện T616 có công suất động cơ trụ c chính là

Nđc = 4,5 (KW) Phạm vi tốc độ trục chính (vòng/phút): 44  1980 Số

cấp tốc độ trục chính: 12 (cấp)

- Chọn dao: Dao tiện trơn mặt trụ ngoài , dao tiện cắt đứt có gắn mảnh

hợp kim cứng BK8

- Chọn dụng cụ đo: Dùng th-ớc cặp có vạch đo tới 0, 05 mm

5.2 Chọn chế độ gia công:

5.2.1 B-ớc1: Tiện thô toàn bộ phôi:

Với chiều sâu cắt: t = 1,5 mm

Trang 15

a Tính chiều dài cắt theo công thức trong ST GCC:

L = Lct + yc + yvr

Lct: Chiều dài gia công của chi tiết, ta có Lct = 310(mm)

yc, yvr đ-ợc chọn tuỳ theo điều kiện gia công, phụ thuộc vào kết cấu

của dụng cụ, l-ợng d- gia công, hình dạng và kích th-ớc của chi tiết

gia công

Tra bảng 2.61 ST GCC ta tra đ-ợc yvr = 6(mm) với dạng phôi đúc

Nh- vậy ta có: L = Lct + yc + yvr = 310 + 2 + 6 = 318(mm)

b B-ớc tiến dao:

Đây là b-ớc tiện ngoài đối với gang do đó theo bảng 2.62 ST GCC ta

có: Sb = 0,8(mm/vòng)

+ Tính b-ớc tiến dao theo công thức trong ST GCC: St = Sb.k

k: Hệ số điều chỉnh tuỳ theo điều kiện gia công, ở đây ta chọn

BK8, đồng thời ta chọn tuổi bền của dụng cụ là T = 60(phút) do đó ta

.

1000

66 1000

+ Chọn lại tốc độ quay của trục chính theo máy n  nmáy

+ Tính lại vận tốc cắt: Tính theo công thức có trong ST GCC:

Trang 16

52 , 56 1000

400 45 14 , 3 1000

.

kw v

n S

L t

.

0

0  (phút)

L = 318(mm): Chiều dài gia công

Nh- vậy ta thay vào công thức: 0 , 994

400 8 , 0

318

021  

5.2.2 B-ớc cắt gần đứt phôi thành các đoạn có chiều dài t-ơng ứng với

chiều dài của chi tiết: Với chiều sâu cắt của nguyên công này là

t = 1 mm, bề rộng rãnh cắt B=4mm

a Tính chiều dài cắt theo công thức trong ST GCC:

L = Lct + yc + yvr

gia công

Tra bảng 2.61 ST GCC ta tra đ-ợc yvr = 3(mm) với dạng phôi đúc, tiện

Trang 17

ST GCC ta có: Sb = 0,3(mm/vòng) vì đây là rãnh không sâu

k: Hệ số điều chỉnh tuỳ theo điều kiện gia công, ở đây ta chọn

Với góc b-ớc tiến dao nh- trên, vật liệu gia công là gang xám, vật liệu

dụng cụ cắt là hợp kim cứng ta tra đ-ợc vb = 68(m/phút)

BK8, đồng thời ta chọn tuổi bền của dụng cụ là T = 60(phút) do đó ta

.

1000

98 1000

1000

+ Tính lại vận tốc cắt: Tính theo công thức có trong ST GCC:

1 , 83 1000

630 42 14 , 3 1000

Trang 18

e Tính công suất cắt theo công thức: 1 , 078 ( )

6120

1 , 83 4 , 79 6120

.

kw v

n S

L t

.

0

0  (phút)

630 3 , 0

15

022  

6 Nguyên công 6: Đập gãy phôi :

Sau khi đã tiện gần đứt phôi ta đ-ợc một thanh phôi mà trên đó nó đã

đ-ợc chia thành các đoạn có kích th-ớc t-ơng ứng với kích th-ớc của

chi tiết cần gia công Ta dùng các vật dụng cần thiết để đập gãy phôi

thanh đó thành từng đoạn riêng biệt Trên mỗi thanh phôi ban đầu ta

tách đ-ợc thành 5 đoạn mà ta cần dùng để gia công chi tiết

7 Nguyên công 7: Gia công toàn bộ phần đuôi của chén dầu:

Gia công toàn bộ phần đuôi của chén dầu bao gồm: Khoả mặt đầu,

khoan tâm, tiện tạo hình các bề mặt ở phần đuôi, tiện xấn rãnh, vát mép

7.1 Sơ đồ gá đặt:

Trang 19

cấp tốc độ trục chính: 12 (cấp)

- Chọn dao: Các loại dao tiện mặt đầu, tiện trơn, tiện rãnh, tiện vát mép

là dao tiện có gắn mảnh hợp kim cứng BK8, mũi khoan tâm định hình

đ-ợc làm từ thép gió P18

- Chọn dụng cụ đo: Dùng th-ớc cặp có vạch đo tới 0,05mm

7.2 Chọn chế độ gia công:

7.2.1 B-ớc 1: Khoả mặt đầu:

Sau khi ta tiến hành đập gãy phôi xong, bề mặt đầu của phôi còn rất

nhấp nhô do đó ta lại phải khoả lại mặt đầu để khoan tâm

Với chiều sâu cắt: t = 1(mm)

a Tính chiều dài cắt theo công thức sau: Công thức lấy trong ST GCC

L = Lct + yc + yvr

yc: Chiều dài vào cắt

yc, yvr đ-ợc chọn tuỳ theo điều kiện gia công, phụ thuộc vào kết cấu của

dụng cụ, l-ợng d- gia công, hình dạng và kích th-ớc của chi tiết gia

công

Tra bảng 2.61 ST GCC ta tra đ-ợc yvr = 3(mm)

Trang 20

b B-ớc tiến dao

Đây là b-ớc tiện mặt đầu đối với vật liệu gia công là gang do đó theo

bảng 2.62 ST GCC ta có: Sb = 0,8(mm/vòng)

Vậy St = Sb.k = 0,8.1 = 0,8(mm/vòng)

+ Chọn lại b-ớc tiến dao theo máy S0  Smáy, ở đây ta chọn

S0 = 0,6(mm/vòng)

+ Đây là b-ớc tiện mặt đầu do đó ta chọn vận tốc cắt theo bảng 2.65 ST GCC:

ta đ-ợc

+ Tính vận tốc cắt: Theo công thức trong ST GCC ta có:

Theo bảng 2.69 ở nguyên công này là nguyên công gia công không có

.

1000

8 , 100 1000

1000

+ Tính lại vận tốc cắt: Tính theo công thức có trong ST GCC

1 , 83 1000

630 42 14 , 3 1000

.

kw v

P

Trang 21

f Kiểm tra khả năng công suất của máy: Nc Nđc.

Ta có Nđc. = 4,5.0,8 = 3,6(kw)

) (

0

n S

L

Nh- vậy ta thay vào công thức: 0 , 066 ( )

630 6 , 0

35



Tiện bán tinh với l-ợng d- 3,5(mm)

+ Tiện lần1: Tiện bán tinh với chiều sâu cắt: t = 2mm

a Tính chiều dài cắt theo công thức sau: Công thức lấy trong ST GC C

L = Lct + yc + yvr

gia công

Tra bảng 2.61 ST GCC ta tra đ-ợc yvr = 3(mm) với dạng tiện trục bậc

Vậy St = Sb.k = 0,8.1 = 0,8(mm/vòng)

+ Chọn lại b-ớc tiến dao theo máy S0  Smáy, ở đây ta chọn:

S0 = 0,8(mm/vòng)

+ Đây là b-ớc tiện ngoài do đó ta chọn vận tốc cắt theo bảng 2.65 ST GCC: ta

đ-ợc

Trang 22

.

1000

72 1000

1000

75 , 52 1000

400 42 14 , 3 1000

.

kw v

P

Ta có Nđc. = 4,5.0,8 = 3,6(kw)

n S

L t

Trang 23

400 8 , 0

41

072  

+ Tiện lần 2: Tiện bán tinh với chiều sâu cắt t = 1,5(mm)

Đây cũng là nguyên công tiện ngoài, do vậy ta có thể chọn các chế độ

gia công giống nh- lần tiện trên, và ta có chế độ gia công cho lần tiện

thứ 2 này nh- sau:

S0 = 0,8(mm/vòng)

n= 400 (vòng/phút)

v = 52,75(m/phút)

Chiều dài gia của lần tiện này cũng là: L = 41(mm)

Nh- vậy thời gian gia công cơ bản của lần tiện này cũng bằng thời gian

gia công cơ bản của lần tiện trên t073 = 0,128(phút)

 Tiện tạo đạt hình đạt kích th-ớc  0 , 02

03 , 0

5 ,

30 



Tiện tạo hình với l-ợng d- Zb= 4,5(mm)

+ Tiện lần 1: Tiện bán tinh:

Với chiều sâu cắt cho lần tiện này là t = 1,75mm

L = Lct + yc + yvr

gia công

Tra bảng 2.61 ST GCC ta tra đ-ợc yvr = 3(mm) với dạng tiện trục bậc có

Vậy St = Sb.k = 0,8.1 = 0,8(mm/vòng)

S0 = 0,6(mm/vòng)

đ-ợc

Trang 24

Với góc nghiêng chính  =90, t = 1,75(mm) ta tra đ-ợc vb = 65(m/phút)

.

1000

78 1000

1000

237 , 69 1000

630 35 14 , 3 1000

.

kw v

P

Ta có Nđc. = 4,5.0,8 = 3,6(kw)

n S

L t

Trang 25

630 6 , 0

38

074  

+ Tiện lần 2: Tiện tinh:

Với chiều sâu cắt cho lần tiện này là: t = 0,5(mm)

L = Lct + yc + yvr

gia công

Vậy St = Sb.k = 0,8.1 = 0,8(mm/vòng)

S0 = 0,6(mm/vòng)

đ-ợc

.

1000

8 , 100 1000

1000

Trang 26

128 , 79 1000

800 5 , 31 14 , 3 1000

.

kw v

n S

L t

.

0

0  (phút)

800 6 , 0

5 ,

29 



Đây là lần tiện tinh với l-ợng d- gia công là 0,5(mm)

Nh- vậy ở đây ta chỉ tiện một lần với chiều sâu cắt là t = 0,5(mm)

L = Lct + yc + yvr

yc: Chiều dài vào cắt

gia công

Trang 27

Vậy St = Sb.k = 0,8.1 = 0,8(mm/vòng)

S0 = 0,6(mm/vòng)

đ-ợc

.

1000

8 , 100 1000

616 , 76 1000

800 5 , 30 14 , 3 1000

Trang 28

e Tính công suất cắt theo công thức: 0 , 526 ( )

6120

616 , 76 42 6120

.

kw v

n S

L t

.

0

0  (phút)

800 6 , 0

15

076  

7.2.3 B-ớc 3: Tiện xấn rãnh: t =1mm, bề rộng của rãnh B = 2mm

L = Lct + yc + yvr

Lct: Chiều dài gia công của chi tiết, ta có Lct = 2,25(mm)

gia công

+ Đây là b-ớc tiện rãnh do đó ta chọn vận tốc cắt theo bảng 2.67 ST GCC: ta

đ-ợc

Với b-ớc tiến dao S0 = 0,2(mm/vòng), ta tra đ-ợc vb = 80(m/phút)

Định dạng
Số trang	56
Dung lượng	0,92 MB