Đồ án công nghệ chế tạo máy_bánh răng định tinh

Công nghệ Chế Tạo Máy Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 200 vòng /phút... Nguyên công IB : Tiện mặt đầu, tiện thô trụ trong Lập sơ đồ gá đặt: Đây là nguyên công tiện các mặt làm chuẩn

Công nghệ Chế Tạo Máy

Nội dung thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy

Qui trình công ngệ gia công cụm chi tiết vành răng định tinh và bánh xích Z18

A Chi tiết vành răng định tinh

Yêu cầu kỹ thuật khi gia công

Đây là chi tiết dạng đĩa có răng trong lỗ để truyền động ,đ-ờng kính ngoài

440-0,12,độ đảo mặt đầu B so với đ-ờng kính lỗ sai lệch không quá 0,048mm

B.Trình tự các nguyên công

- Nguyên công 1 : Tiện ngoài đạt kích th-ớc 222 mm

Tiện lỗ đạt kích th-ớc 200 mm Tiện lỗ đạt kích th-ớc 185,2 mm Tiện mặt đầu đạt kích th-ớc 68,3 mm

- Nguyên công 2 : Tiện ngoài đạt kích th-ớc 247 mm

Tiện ngoài đạt kích th-ớc 222 mm Tiện lỗ đạt kích th-ớc 188 mm Tiện rẵng thoát dao

Tiện mặt đầu còn lại đạt kích th-ớc 67 mm

- Nguyên công 3 : Tiện tinh ngoài đạt kích th-ớc 220 mm

Tiện tinh lỗ đạt kích th-ớc 187,2 mm Tiện tinh mặt đầu đạt kích th-ớc 66,3 mm Tiện vát mép

- Nguyên công 4 : Tiện tinh ngoài đạt kích th-ớc 220 mm

Tiện tinh mặt đầu còn lại đạt kích th-ớc 65,6 mm Tiện vát mép

- Nguyên công 5 : Gia công răng bằng ph-ơng pháp xọc răng m3; Z64

- Nguyên công 6 : Phay 4lỗ 20

- Nguyên công : Nhiệt luyện

V.2 Thiết kế các nguyên công cụ thể:

1 Nguyên công 1A: Tiện thô

a Máy : 1K62

Có các thông số kỹ thuật

C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸y

+ §-êng kÝnh lín nhÊt cña chi tiÕt gia c«ng trªn th©n m¸y : 620 mm

+ Kho¶ng c¸ch gi÷a 2 mòi t©m : 1400 mm

+ KÝch th-íc lín nhÊt cña chi tiÕt trªn bµn dao : 350 mm

Công nghệ Chế Tạo Máy

Các hệ số hiệu chỉnh :

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1

12 , 171

, 185

*

12 , 171

* 1000

2 , 185

*

* 315 1000

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW

 Chế độ cắt của tiện ngoài  200 mm, l-ợng d- gia công Zb = 7,4mm

*

5 , 167

* 1000

200

*

* 250 1000

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 2,9 kW

 Chế độ cắt của tiện ngoài  222 mm, l-ợng d- gia công Zb = 13,8 mm

+ Chiều sâu cắt : cắt làm 5 lần t1 = t2 = t3 = t 4= 2,8 mm; t5 = 2,6 mm

+ L-ợng chạy dao : S = 0,78 mm/vòng

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 128 m/phút

Công nghệ Chế Tạo Máy

Tốc độ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh :

8 , 117

*

8 , 117

* 1000

220

*

* 160 1000

1- Tiện ngoài đạt kích th-ớc 247 mm; L-ợng d- gia công là Zb = 1,3mm

2- Tiện ngoài đạt kích th-ớc 220 mm; L-ợng d- gia công là Zb = 11,5mm

3- Tiện lỗ đạt kích th-ớc 188 mm; L-ợng d- gia công là Zb = 1,4 mm

4- Tiện rãng ; L-ợng d- gia công là Zb = 6 mm

5- Tiện mặt đầu đạt kích th-ớc 67 mm; L-ợng d- gia công là Zb = 1,3mm

e Chế độ cắt :

 Chế độ cắt của tiện rãng, l-ợng d- gia công là Zb = 6 mm

+ Chiều sâu cắt : tiện làm 2 lần t1 = t2= 3 mm

+ L-ợng chạy dao : S = 0,3 mm/vòng

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 165 m/phút

Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh

8 , 151

Công nghệ Chế Tạo Máy

+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :

1 , 258 2

, 187

*

8 , 151

* 1000

2 , 187

*

* 250 1000

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện rãng : N = 4,1 kW

 Chế độ cắt khi tiện ngoài  247, l-ợng d- gia công là Zb = 1,3 mm

*

5 , 132

* 1000

247

*

* 200 1000

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện rãng : N = 5,8 kW

 Chế độ cắt của tiện ngoài  220 mm, l-ợng d- gia công là Zb = 11,5 mm

+ Chiều sâu cắt : tiện làm 4 lần t1 = t2= t3 = 2,9 mm t4 = 2,8 mm

+ L-ợng chạy dao : S = 0,78 mm/vòng

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 128 m/phút

Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh

8 , 117

*

8 , 117

* 1000

Công nghệ Chế Tạo Máy

Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 200 (vòng /phút ) Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ

là :

2 , 138 1000

220

*

* 200 1000

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện rãng : N = 8,3 kW

3 Nguyên công 3A : Tiện tinh

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 0,85

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1

9 , 150

Công nghệ Chế Tạo Máy

+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :

6 , 256 220

*

9 , 150

* 1000

220

*

* 250 1000

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 2,9 kW

4 Nguyên công 4A : Tiện tinh lai các bề mặt

a Máy : 1K62

b Dụng cụ :

Dao tiện mặt đầu gắn mảnh T15K6

Dao tiện đầu cong

1- Tiện đ-ờng kính ngoài  220-0,09 mm

2- Tiện thoả mặt đầu ( đạt kích th-ớc 65,6 mm )

3- Vát mép

e L-ợng d- gia công :

Tiện 1 lần với l-ợng d- gia công

+ Tiện đ-ờng kính ngoài  220-0,09 mm với l-ợng d- gia công Zb = 1 mm

+ Tiện thoả mặt đầu đối diện với l-ợng d- gia công Zb = 0,7 mm

C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸y

C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :

HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K1= 1

HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K2= 0,92

HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K3= 0,85

HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K4= 1

41 , 199

*

41 , 199

* 1000

220

*

* 315 1000

* 34 , 0

* 100

, 0 3

, 0 5 , 0 2 ,



m S T

* 100

90 95

, 0

*

90

5 , 0 2

, 0 5

, 0 2 ,



S T

+ C«ng suÊt hiÖu dông Ne khi xäc r¨ng :

102

* 60

* P

Ne max v



* 18 , 1

* 300

42 , 1 102

* 60

2 , 28

* 308

6 Nguyªn c«ng 6A : Phay 4 lç 20mm

c M¸y : 6H10

Cã c¸c th«ng sè kü thuËt :

+ §-êng kÝnh lín nhÊt khoan ®-îc : 35 mm

+ Kho¶ng c¸ch tõ trôc chÝnh tíi trôc : 300 mm

+ Kho¶ng c¸ch lín nhÊt tõ mót trôc chÝnh tíi bµn : 750 mm

+ KÝch th-íc bÒ mÆt lµm viÖc cña m¸y 450 x 500 mm

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vào cơ tính của thép K1= 0,75

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công K2= 0,9

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K3= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bề của dao K4= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công K6= 0,8

93 , 15

*

93 , 15

* 1000

20

*

* 300 1000

+ Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 1 kW

7.Nguyên công 7A : Nhiệt luyện

Tôi cao tần bề mặt bánh xích đạt độn cứng HRC = 40 50 ,chiều sâu thấm

14  15 mm

g Thiết bị lò tôi cao tần 60 kW

h Chế độ nhiệt luyện 1- Tôi :

Công nghệ Chế Tạo Máy

C Qui trình công nghệ gia công chi tiết bánh xích

1 Nguyên công IB : Tiện mặt đầu, tiện thô trụ trong

Lập sơ đồ gá đặt: Đây là nguyên công tiện các mặt làm chuẩn tinh ,đảm bảo

độ đồng tâm ,độ đảo không quá 0,03mm do đó ta định vị và kẹp chặt chi tiết lên mâm cặp ba chấu trái tự định tâm

Kẹp chặt: Sau khi ta định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm ta kẹp chặt chi

tiết cũng bằng mâm cặp ba chấu nhờ lực xiết từ ba chấu kẹp

Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất động cơ Nm = 10kW

Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000

vòng /phút,b-ớc tiến dao dọc 0,07…4,15, b-ớc tiến dao ngang 0,035…2,08

Chọn dao: Dao tiện lỗ trong ta dùng dao ba gắn mảnh hợp kim T15K6

Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6

Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6

( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ):

L-ợng d- gia công: Tiện thô với l-ợng d- tiện thô bề mặt ngoài Zb1 = 2 mm

và l-ợng d- tiện thô mặt đầu Zb2 =2,5 mm,tiện lỗ Zb3 = 2 mm

Các b-ớc gia công : 1/Tiện khoả mặt đầu M

2/Tiện trụ ngoài 190

3/Tiện lỗ 160

4/Tiện thô trụ 315

Chế độ cắt:

B-ớc 1 : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích th-ớc 165mm

Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt

V = 70m/phút(tra bảng 5-29 Sổ Tay CNCTM) Các hệ số hiệu chỉnh:

K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9

K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6

K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k3 = 0,75

Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút

Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là:

190 14 , 3

35 , 28 1000

1000

.d n m



29,8 m/phút

Tra bảng 5-68 N=1,2Kw ,máy tiện hoàn toàn thoả mãn công suất cắt đó

B-ớc 2 : Tiện trụ ngoài đạt kích th-ớc 191

Chiều sâu cắt t = 2 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V

= 120m/phút (Tra bảng 5-29 số tay CNCTM ) Các hệ số hiệu chỉnh:

6 , 48 1000

1000

.d n m



47,7 m/phút

Công suất động cơ tra theo chế độ cắt N =1,7 Kw

B-ớc 3 : Tiện lỗ đạt kích th-ớc 159mm

Chiều sâu cắt t = 2 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V

= 110m/phút (tra bảng 5-29 sỏ tay CNCTM) Các hệ số hiệu chỉnh:

K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9

K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,75

K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k3 = 0,85

Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút

Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là:

190 14 , 3

63 1000

1000

.d n m



62,8 m/phút

Công suất cắt yêu cầu N =2,9 kw

B-ớc 4 : Tiện trụ ngoài đạt kích th-ớc 315,5

Chiều sâu cắt t = 2,5 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt

63 1000

1000

d

v t

.d n m



62,8 m/phút

Công suất cắt yêu cầu N =2,9Kw(tra bảng 5-67 StCNCTM tập 2)

2 Nguyên công IIB: Đảo đầu tiện thô mặt đầu, vát mép ,trụ ngoài, tiện sấn rãnh,vát mép

Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị chi tiết trên mâm cặp ba chấu Để đảm bảo độ đảo của

mặt ngoài và mặt đầu so với trụ trong không quá 0,03 mm Ta cặp chấu trái vào lỗ

160 tiện đồng thời các mặt trên một lần gá

Kẹp chặt: Mâm cặp ba chấu vừa định vị vừa kẹp chặt chi tiết

Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất động cơ Nm = 10kW

Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng

/phút,b-ớc tiến dao dọc 0,07…4,15, b-ớc tiến dao ngang 0,035…2,08

Chọn dao: Dao tiện ngoài có =45o gắn mảnh hợp kim cứng T15K6

Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6

Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6

( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ):

L-ợng d- gia công: Tiện thô với l-ợng d- tiện thô bề mặt ngoài Zb1 = 2,5 mm và l-ợng d- tiện thô mặt đầu Zb2 =2 mm

Các b-ớc gia công : 1/Tiện khoả mặt đầu M

2/Tiện trụ ngoài 180

3/Tiện thô trụ 315

4/Tiện sấn rãnh,vất mép

Chế độ cắt:

B-ớc 1 : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích th-ớc 163

Chiều sâu cắt t = 2 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V

35 , 28 1000

1000

.d n m



29,8 m/phút

Công suất cắt yêu cầu của máy N =1,2 Kw

B-ớc 2 : Tiện trụ ngoài đạt kích th-ớc 181

Chiều sâu cắt t = 2 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V

= 120m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

v

n d

63 1000

1000

.d n m



62,8 m/phút

Công suất căt yêu cầu N =2,9 Kw

B-ớc 4 : Tiện sấn rãnh tạo hai vành răng dày 29 mm ,sâu 48 mm

Chế độ cắt:

Tr-ớc khi sấn rãnh ta chống tâm vào đầu còn lại để tăng cứng vững Chiều sâu cắt t = 2mm, l-ợng chạy dao S = 0,36 mm/vòng, tốc độ cắt V = 23m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9

K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6

K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k3 = 1,35

Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 23.0,9.0,6.1,35 = 16,76 m/phút

Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là:

315 14 , 3

76 , 16 1000

1000

d

v t

.d n m



19,8 m/phút

Công suất cắt yêu cầu N =1,4Kw

B-ớc 2 : Vát mép hai vành răng

3 Nguyên công IIIB: Tiện tinh lỗ 160, mặt đầu M , 190, 315

Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị ,kẹp chặt chi tiết trên mâm cặp ba chấu

Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất của máy Nm = 10kW

Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng

/phút,b-ớc tiến dao dọc 0,07…4,15, b-ớc tiến dao ngang 0,035…2,08

Chọn dao: Dao tiện trong có đầu hợp kim cứng :T15K6

Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6

Dao tiện ngoài để tiện tinh mặt đầu HKC T15K6

( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ):

L-ợng d- gia công: Tiện tinh với l-ợng d- tiện tinh bề mặt ngoài Zb1 = 0,4

mm và l-ợng d- tiện tinh mặt đầu Zb2 =0,3 mm, l-ợng d- lỗ Zb3 =0,5 mm ,ta còn để lại nguyên công tiện tinh lần cuối

Các b-ớc gia công :1/Tiện tinh lỗ trụ trong đạt kíc th-ớc 160-0,3

2/Tiện tinh mặt đầu M đạt kích th-ớc 162,5

3/Tiện tinh trụ đạt kích th-ớc 190

8 , 64 1000

1000

.d n m



80m/phút

Công suất cắt yêu cầu N =3,4 Kw

B-ớc 2 : Tiện tinh mặt đầu M

Chiều sâu cắt t = 0,3 mm, l-ợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt

V = 160m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

8 , 64 1000

1000

.d n m



74,6m/phút

B-ớc 3 : Tiện tinh trụ 190

Chiều sâu cắt t = 0,4 mm, l-ợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt

8 , 91 1000

1000

.d n m



95,5m/phút

B-ớc 4 : Tiện tinh vành răng ngoài 315

Chiều sâu cắt t = 0,5 mm, l-ợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt

8 , 64 1000

1000

.d n m



80m/phút

4 Nguyên công IVB: Tiện tinh mặt đầu N , trụ ngoài 180

Công nghệ Chế Tạo Máy

Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị ,kẹp chặt chi tiết trên ống kẹp đàn hồi

Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất của máy Nm = 10kW

Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng

/phút,b-ớc tiến dao dọc 0,07…4,15, b-ớc tiến dao ngang 0,035…2,08

Chọn dao: Dao tiện trong có đầu hợp kim cứng :T15K6

Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6

Dao tiện ngoài có góc  = 45o

( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ):

L-ợng d- gia công: Tiện tinh l-ợng d- tiện tinh mặt đầu Zb2 =0,3 mm, l-ợng d- trụ

180 ,Zb3 =0,5 mm ,ta còn để lại nguyên công tiện tinh lần cuối

Các b-ớc gia công :

B-ớc 1 :Tiện tinh mặt đầu M

Chiều sâu cắt t = 0,3 mm, l-ợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt

8 , 64 1000

1000

.d n m



74,6m/phút

Công suất cắt yêu cầu N = 4,1 Kw

B-ớc 2 : Tiện tinh trụ 180

Chiều sâu cắt t = 0,4 mm, l-ợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt

.

v

.d n m



95,5m/phút

5 Nguyên công VB: Phay lăn răng ,Số răng 18

Công nghệ Chế Tạo Máy

Lập sơ đồ gá đặt:

Chi tiết đ-ợc gá trên trục gá dao của dao phay lăn răng , định vị mặt phẳng

ba bậc tự do , chốt trụ ngắn hai bậc Chi tiết đ-ợc định vị 5 bậc tự do

Kẹp chặt: Ta dùng một bulông kẹp rút thông qua bạc để không làm ảnh h-ởng

bề mặt chi tiết Trục gá này đ-ợc truyền chuyển động bởi mâm cặp ba chấu từ bàn cặp , và một mũi tâm để truyền chuyển động quay

Chọn máy: Máy phăy lăn răng 5K324, công suất động cơ NT = 2,8 KW

Thông số máy :Đ-ờng kính lớn nhất của bánh răng 500mm, mô dun lớn nhất

m=5, số vòng quay trục chính 50…250 vòng /phút

Chọn dao: Để gia công bánh răng có mô đun m = 3,ta chọn dao phay lăn răng

có tiêu chuẩn nh- sau : Vật liệu dao làm bằng thép gió

L-ợng d- gia công: Gia công răng có chiều sâu là 48 mm , Zb1 = 0,5 mm

Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt : Chiều sâu cắt t = 48 mm, l-ợng chạy dao S

= 1,6mm/vòng ( = 0,08 mm/răng), tốc độ cắt V = 25 m/phút Ta có các hệ số:

k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao, k1 = 0,8

k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công đến vận tốc cắt, k2 = 1

k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công đến l-ợng chạy dao

, k3 = 1

vt = vb.k1.k2 = 25.1.0,8 =20 m/phút

St = Sb k3.cos =1,6 mm/vòng (  là góc nghiêng của răng ,  = 0)

Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính nt vào công thức:

90 14 , 3

25 1000

1000

d

v t

Ta chọn số vòng quay của trục chính theo dãy số vòng quay: nm = 96vòng/phút

6.Nguyên công VIA : Nhiệt luyện

Tôi cao tần bề mặt bánh xích đạt độn cứng HRC = 40 50 ,chiều sâu thấm

14  15 mm

i Thiết bị lò tôi cao tần 60 kW

j Chế độ nhiệt luyện 3- Tôi :