Nghiên cứu ứng dụng sản xuất gang thép với tỷ lệ quặng thiêu kết đạt 80 phần trăm tại lò số 2, nhà máy luyện gang-công ty gang thép thái nguyên

công ty gang thép thái nguyên cộng hòa x∙ hội chủ nghĩa việt nam Báo cáo kết quả Thực hiện đề tài nghiên cứu khoa học cấp bộ năm 2 007 Năm 2007, nhà máy Luyện gang - Công ty Gang thép

tæng c«ng ty thÐp viÖt nam c«ng ty gang thÐp th¸i nguyªn

công ty gang thép thái nguyên cộng hòa x∙ hội chủ nghĩa việt nam

Báo cáo kết quả

Thực hiện đề tài nghiên cứu khoa học cấp bộ năm 2 007

Năm 2007, nhà máy Luyện gang - Công ty Gang thép Thái nguyên được Bộ Công Thương và Tổng giám đốc Công ty Gang thép Thái nguyên giao thực hiện đề tài NCKH cấp Bộ: “Nghiên cứu , ứng dụng sản xuất gang luyện thép với tỷ lệ quặng thiêu kết đạt 80% tại lò cao số 2 nhà máy Luyện gang - Công ty Gang thép Thái nguyên”

Thực hiện nhiệm vụ trên, Ban chủ nhiệm đề tài đã phối hợp với phòng Kỹ thuật Công ty Gang thép Thái nguyên thực hiện các nội dung nghiên cứu của đề tài như sau:

- Tính toán thành phần quặng thiêu kết phù hợp yêu cầu sử dụng ≥ 80% quặng thiêu kết trong phối liệu lò cao

- Xây dựng quy trình công nghệ luyện gang lò cao sử dụng 80% quặng thiêu kết trong phối liệu lò cao

- Sản xuất thử nghiệm 1.500 tấn gang luyện thép tại lò cao số 2 Nhà máy Luyện gang - Công ty Gang thép Thái nguyên sử dụng ≥ 80% quặng thiêu kết trong phối liệu lò cao

- Kiểm tra đánh giá chất lượng của sản phẩm gang luyện thép lò cao khi thực hiện sản xuất thí nghiệm

- Phân tích đánh giá hiệu quả kinh tế và triển khai sản xuất ở quy mô công nghiệp

Đến nay ban chủ nhiệm đề tài đã hoàn thành các nội dung nghiên cứu trên của đề tài và lập báo cáo tổng kết

Đề nghị Tổng giám đốc Công ty Gang thép Thái nguyên tổ chức nghiệm thu cấp Công ty và đề nghị Vụ Khoa học Công nghệ - Bộ Công thương tổ chức nghiệm thu cấp Bộ kết quả nghiên cứu của đề tài này

Giám đốc nhà máy Chủ nhiệm đề tài

Danh sách các thành viên tham gia thực hiện đề tài

Họ và tờn Học vị Đơn vị cụng tỏc

1 Nguyễn Quốc Văn

2 Dương Văn Khoa

Mục lục

Trang Báo cáo kết quả thực hiện đề tài NCKH cấp bộ ……… 2

Danh sách các thành viên tham gia thực hiện đề tài ….……… 3

Ký hiệu và vết tắt……… 5

Nội dung báo cáo……… 6

Phần I.Tổng quan……… 6

1.Cơ sở pháp lý của đề tài……… 6

2.Tính cấp thiết của đề tài……… 6

3.Đối tương, phạm vi và nội dung nghiên cứu……… 8

4.Tổng quan tình hình nghiên cứu trong và nước ngoài……….9

Phần II Thí nghiệm……… 10

1.Phương pháp tiến hành nghiên cứu……… 10

2.Thiết bị dụng cụ nguyên vật liệu và hóa chất sử dụng cho nghiên cứu….11 Kết quả thí nghiệm……… 13

1 Tình hình sản xuất trước khi thực hiện đề tài……… 13

2 Thực hiện đề tài……… 17

2.1 Thí nghiệm ngày 01/9/2007……… 17

2.2 Thí nghiệm ngày 02/9/2007……… 19

2.3 Thí nghiệm ngày 03/9/2007……… 22

2.4 Thí nghiệm ngày 04/9/2007……… 25

2.5 Thí nghiệm ngày 05/9/2007……… 28

Tổng hợp kết quả thí nghiệm……….…… 31

Phần III Phân tích kinh tế……… 34

1 So sánh giá thành sản phẩm gang tháng 8 và sản phẩm thực hiện đề tài 34

2 Hiệu quả kinh tế của đề tài……… 36

2.1Về mặt lý luận……….36

2.2 Về mặt thực tế………36

2.3 Về kinh tế của đề tài……… 38

Phần IV Kết luận và kiến nghị……… ……… 39

Phần V.Tài liệu tham khảo……….… 41

Phần VI PHụ lục các biên bản nghiệm thu ………42

Ký hiÖu vµ viÕt t¾t sö dông trong ph−¬ng ¸n

G Träng l−îng gang tÝnh theo lý thuyÕt cña mÎ liÖu

QTK QuÆng thiªu kÕt

MNT QuÆng manhª tÝt

Qc QuÆng cì

Bx §é kiÒm cña xØ lß cao

Ca0/Si02 §é kiÒm xØ cña quÆng thiªu kÕt

V Hµm l−îng chÊt bèc trong than

A Hµm l−îng tro cu¶ than

TFe Hµm l−îng s¾t tæng trong vËt liÖu

W Hµm l−îng Èm trong vËt liÖu

§VT §¬n vÞ tÝnh: träng l−îng vËt liÖu

NNL Nguyªn nhiªn liÖu

% [Si] Hµm l−îng silic trong gang

%(AL203) Hµm l−îng «xit nh«m trong xØ lß cao

%( Mg0) Hµm l−îng «xit Ma nhª trong xØ lß cao

% (Si02 ) Hµm l−îng «xit silic trong xØ lß cao

K Ký hiÖu mÎ than cèc luyÖn kim trong phèi liÖu lß cao

P Ký hiÖu mÎ quÆng trong phèi liÖu lß cao

®/t Gi¸ tiÒn( ® ) tÝnh cho 1 tÊn vËt liÖu hoÆc s¶n phÈm T/Tsp Tiªu hao vËt liÖu ( T) cho 1tÊn s¶n phÈm

M 3 /Tsp Tiªu hao khÝ hoÆc n−íc cho 1 tÊn s¶n phÈm

Kwh/Tsp Tiªu hao ®iÖn n¨ng cho 1tÊn s¶n phÈm

BHYT + KPC§: B¶o hiÓm y tÕ vµ kinh phÝ c«ng ®oµn

Nội dung báo cáo

Luyện gang - Công ty Gang thép Thái nguyên

- Thực hiện Quyết định số 66 ngày 16/1/2007 của Tổng giám đốc Công ty Gang thép Thái nguyên giao cho Ông Nguyễn Quốc Văn - Giám

đốc nhà máy Luyện gang là chủ nhiệm đề tài

Sau khi được giao nhiệm vụ Ông Nguyễn Quốc Văn - Giám đốc nhà máy Luyện gang đã thành lập tổ nghiên cứu công nghệ và tổ chức thực hiện các nội dung của đề tài, dịch tài liệu, biên lập phương án thực hiện tại lò cao số 2: 120m3 nhà máy Luyện gang - Công ty Gang thép Thái nguyên

″ Nghiên cứu, ứng dụng sản xuất gang luyện thép với tỷ lệ quặng

thiêu kết đạt 80% tại lò cao số 2 nhà máy Luyện gang - Công ty Gang

2 Tính cấp thiết và mục tiêu nghiên cứu của đề tài:

2.1 Tính cấp thiết:

Trong công nghệ sản xuất gang lò cao việc phấn đấu giảm tỷ lệ K/G

là một trong những yếu tố quyết định đến việc giảm giá thành gang Giảm

tỷ lệ K/G còn mang tính chiến lược vì lượng than mỡ để luyện cốc luyện kim trên thế giới và nước ta ngày càng cạn kiệt

Các lò cao trên thế giới vận hành lò tân tiến đã đạt tỷ lệ K/G = 0,5ữ 0,55 T.cốc/ T.gang do áp dụng nhiều biện pháp cường hóa như: dùng quặng thiêu kết + quặng vê viên > 90%; phun than; phun nhiên liệu lỏng; phun khí thiên nhiên; dùng gió giầu 0xy…

ở nhà máy Luyện gang với lò cao 100 m3ữ 120m3

tỷ lệ K/G = 0,80ữ 0,85 Tcốc/T.gang tỷ lệ này còn cao so với thế giới nói chung và khu vực nói riêng

Tuy nhiên việc áp dụng giải pháp nào còn tùy thuộc vào khả năng, trình độ, điều kiện kinh tế, tiềm năng nguyên nhiên liệu… cụ thể sao cho phù hợp và đạt hiệu quả tối ưu

Sau khi được Trung Quốc giúp đầu tư giai đoạn I nhà máy đã sử dụng

≈60% quặng thiêu kết trong phối liệu Để phục vụ tốt cho giai đoạn 2 có hiệu quả chúng tôi nhận thấy:

- Giải pháp phù hợp nhất là sử dụng tỷ lệ thiêu kết ≥ 80% lò cao sẽ sản xuất ổn định hơn, năng suất cao chất lượng sản phẩm tốt, giá thành giảm các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật được cải thiện vì quặng thiêu kết có một

số ưu điểm sau:

+ Quặng thiêu kết khô, xốp dễ hoàn nguyên, đặc biệt là hoàn nguyên gián tiếp (quặng sống đặc trắc khó hoàn nguyên hơn)

+ Quặng thiêu kết có độ kiềm cao (tự trợ dung) giảm được lượng trợ dung sống cho vào lò cao

+ Không cần lượng nhiệt nung chảy lượng trợ dung sống, nên giảm

được kốc luyện kim

+ Quặng qua thiêu kết đã khử được một phần lưu huỳnh và một số tạp chất có hại như asen, Zn, Pb

+ Quặng thiêu kết có độ bền và cỡ hạt đảm bảo

+Nhiệt độ biến mềm tương đối cao và khoảng biến mềm không lớn lắm tạo độ thông thoáng của cột liệu

+ Việc tăng tỷ lệ quặng thiêu kết trong phối liệu ngoài mục đích trên còn mang ý nghĩa chiến lược đó là tận thu nguồn quặng cám trong quá trình khai thác

- Tuy nhiên việc sử dụng 80% quặng thiêu kết trong phối liệu lò cao còn khó khăn đó là lò cao chưa bao giờ dùng tỷ lệ này, yêu cầu nguyên nhiên liệu phải chuẩn về thành phần hóa học và cỡ hạt Quặng thiêu kết sản xuất ra phải dùng ngay, không để tồn kho quá 3 ngày (gặp không khí ẩm sẽ

vỡ vụn)

2.2 Mục tiêu nghiên cứu của đề tài:

- Sản xuất thành công gang luyện thép với tỷ lệ phối liệu đạt 80% quặng thiêu kết tại lò cao số 2: 120m3 - nhà máy Luyện gang - Công ty Gang thép Thái nguyên và có thể áp dụng cho tất cả các lò cao luyện gang với công nghệ tương tự

- Lò cao sản xuất ổn định

- Sản phẩm gang luyện thép đạt tiêu chuẩn chất lượng

- Đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật (đặc biệt là chỉ tiêu K/G và năng suất lò)

3 Đối tượng, phạm vi và nội dung nghiên cứu:

- Phòng kỹ thuật nhà máy Luyện gang biên lập phương án ″Nghiên cứu, ứng dụng sản xuất gang luyện thép với tỷ lệ quặng thiêu kết đạt 80% tại lò cao số 2″ trình Giám đốc nhà máy, Phòng kỹ thuật Công ty và Tổng giám đốc Công ty Gang thép Thái nguyên phê duyệt

- Căn cứ vào kế hoạch Phòng kỹ thuật nhà máy Luyện gang phối hợp với các phòng chức năng, Phân xưởng Thiêu kết, Lò cao, Trạm hóa nghiệm…sản xuất và hạch toán giá thành riêng 1500 tấn gang sản xuất từ

lò cao số 2 của đề tài

3.2 Phạm vi áp dụng;

Đề tài nghiên cứu áp dụng trong công nghệ sản xuất gang luyện thép ở lò cao số 2: 120m3 nhà máy Luyện gang - Công ty Gang thép Thái nguyên và có thể áp dụng cho lò cao số 3: 100m3 Thái nguyên và các lò cao

luyện gang khác với công nghệ tương tự

3.3 Nội dung nghiên cứu:

- Khảo sát tính toán thành phần hóa học của quặng thiêu kết, dự kiến phương án tăng dần tỷ lệ quặng thiêu kết đạt 80% khi sản xuất gang luyện thép

- Các biện pháp sử lý tình hình lò không bình thường trong vận hành

lò cao khi phối liệu 80% quặng thiêu kết

- Bổ xung và hoàn thiện quy trình công nghệ luyện gang lò cao sử

dụng 80% quặng thiêu kết trong phối liệu

- Tính toán thành phần quặng thiêu kết phù hợp với yêu cầu sử dụng 80% trong phối liệu như: %T Fe ; độ kiềm; %Fe0; cỡ hạt…

- Sản xuất thí nghiệm 1500 tấn gang luyện thép tại lò cao số 2 khi phối 80% quặng thiêu kết

- Kiểm tra, phân tích đánh giá chất lượng và hiệu quả kinh tế 1500 tấn gang luyện thép khi thực hiện sản xuất thí nghiệm

4 Tổng quan tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước:

4.1 Tình hình nghiên cứu trong nước :

Hiện nay công nghệ luyện gang lò cao ở Việt nam nói chung và ở lò cao100m3; 120m3 Công ty Gang thép nói riêng chưa dùng hoặc mới dùng

đến 60% quặng thiêu kết trong phối liệu (Dự án giai đoạn 1 ) và ứng dụng một số biện pháp cường hóa như: dùng gió giầu 0xy kết hợp dùng ẩm, dùng quặng thiêu kết tự trợ dung…

Việc nghiên cứu, sử dụng > 60% quặng thiêu kết trong phối liệu lò cao chúng ta chưa làm do chất lượng nguyên, nhiên liệu chưa ổn định về thành phần hóa học, cỡ hạt và một số nguyên nhân khác

Trước đây nhà máy luyện gang chỉ có một băng thiêu kết 18m2 quặng thiêu kết nóng, không sàng phân cấp cỡ hạt do vậy chất lượng quặng thiêu kết chưa đạt yêu cầu kỹ thuật, số lượng không đủ

4.2 Tình hình nghiên cứu nước ngoài:

Công nghệ luyện gang lò cao hiện nay với xu hướng tăng cường các biện pháp cường hóa Một trong những biện pháp cường hóa quan trọng nhất là tăng tỷ lệ liệu ″chín″ nhằm cải thiện độ thông thoáng cột liệu và hạn chế đến mức thấp nhất việc đưa trợ dung sống vào lò, giúp cho quá trình vận hành ổn định, từ đó tạo ra năng suất, chất lượng và hiệu quả kinh tế

Hiện nay hầu hết các nước trên thế giới đều sử dụng quặng ″ Chín ″ ≥ 90% trong phối liệu lò cao ( Quặng thiêu kết hoặc vê viên) và ứng dụng các biện pháp cường hóa trong luyện gang lò cao như:

- Phun than cám

- Dùng gió giầu 0xy

- Phun nhiên liệu lỏng

Phần II: Thí nghiệm

1/ Phương pháp tiến hành nghiên cứu: Phòng Kỹ thuật nhà máy

xây dựng phương án:

thiêu kết đạt 80% tại lò lò cao số 2 nhà máy Luyện gang - Công ty Gang thép Thá i nguyên″

-Tính toán phối liệu thiêu kết, phối liệu lò cao theo phương pháp nghiệm toán được nhà máy Luyện gang đang sử dụng để tính phối liệu ở dây chuyền thiêu kết 27m2 và ở lò cao 120m3

- Tính toán, dự trù nguyên, nhiên liệu theo thành phần nguyên nhiên liệu, tiêu hao vật liệu thực tế của quặng thiêu kết và gang lỏng luyện thép tháng 8 năm 2007

- Thành phần hóa học của nguyên nhiên liệu sử dụng để tính toán trong phương án lấy như thực tế sản xuất của tháng 8/2007

- Tính toán giá thành theo định mức kế hoạch Công ty giao cho nhà máy Luyện gang tháng 8 năm 2007

- Khảo sát, tính toán cân bằng thành phần hóa học quặng thiêu kết,

dự kiến phương án phối liệu ở lò cao 120 m3

- Nghiên cứu, bổ xung và hoàn thiện quy trình công nghệ nấu luyện, các biện pháp sử lý vận hành lò cao…với tỷ lệ quặng thiêu kết trong phối liệu đạt 80%

- Tính tổng mức chi phí tiêu haovà giá thành của 1 tấn gang lò cao

- Dự toán kinh phí thực hiện đề tài

2/ Thiết bị, dụng cụ, nguyên vật liệu và hóa chất sử dụng cho

nghiên cứu:

2.1 Chuẩn bị về thiết bị, hóa chất:

- Lò cao số 2 đi vào sản xuất từ tháng 11/2002, đến nay sản xuất tương đối ổn định Tuy nhiên một số thiết bị như: thiết bị đo lường, hệ

thống cân nạp liệu, thiết bị đỉnh lò…cần kiểm tra, bảo dưỡng để đảm bảo

độ chính xác cần thiết Đây là công tác sửa chữa thường xuyên không tính vào kinh phí thí nghiệm Đặc biệt là thiết bị làm mát từ tầng 1ữ 6 cháy 44 tấm làm lạnh do đó phải giảm cường độ luyện

Để không ảnh hưởng đến thí nghiệm nhà máy đã sử dụng một số giải pháp khắc phục như:

+ Tách mối liên kết giữa các số cháy, khống chế và thường xuyên

điều chỉnh nước làm mát các số cháy đảm bảo yêu cầu công nghệ và thể xây

+ Thí nghiệm dùng hơi nước vào 2 tấm làm lạnh cháy lớn, kết quả tốt + Thi công hệ thống làm mát vỏ lò, quy định rõ một số thao tác vận hành, thay mắt gió φ95mm bằng mắt gió φ 85mm để gió thổi sâu vào tâm lò

có lợi cho tuổi thọ thể xây và vận hành lò trong trường hợp thiết bị làm mát của lò cao số 2 cháy nhiều

- Dụng cụ và hóa chất được chuẩn bị đầy đủ, kỹ càng đảm bảo kết quả phân tích chính xác đáp ứng yêu cầu thí nghiệm

2.2 Chuẩn bị về nguyên, nhiên liệu phục vụ thí nghiệm

Toàn bộ nguyên nhiên liệu trong thời gian thí nghiệm được chuẩn bị

đầy đủ, đảm bảo số lượng, chất lượng và được tập kết ở kho bãi

Yêu cầu:

*Than cốc: Ccđ ≥ 81% ; A≤ 15% ;V≤ 1,0% ; S≤ 1,5% ; W≤ 4%; Cường độ> 310 Kg

Cỡ hạt 25ữ60mm Đặc biệt là cỡ hạt phải đồng đều để dòng khí trong

lò phát triển bình thường

*Đá vôi: Ca0 ≥ 52%

*Đôlômi : Ca0≥ 30% ; Mg0 ≥ 17%

*Quăc zít : Si02 ≥ 90%

* Quặng Manhêtit:Cỡ hạt 8ữ 45mm nhập phục vụ thí nghiệm

đảm bảo độ sạch không lẫn tạp chất( Si02 +AL203) ≤ 5%)

1.Tình hình sản xuất trước khi thực hiện đề tài

Tháng 8/2007 lò cao số 2 sản xuất gang luyện thép từ ngày

01đến ngày31/8 (31 ngày)sản lượng 9737,810 tấn gang lỏng với

tỷ lệ ≈ 60% thiêu kết trong phối liệu

- Tình hình nguyên, nhiên liệu và chế độ vận hành lò cao

11 Tiêu hao quặng cỡ Tấn/Tấn gang 0,500

12 Tiêu hao QTK Tấn/Tấn gang 1,250

13 Tiêu hao đá vôi Tấn/Tấn gang 0,04476

14 Tiêu hao đôlômi Tấn/Tấn gang 0,15169

15 Tiêu hao quăc zit Tấn/Tấn gang 0,01533

Hình 1: Đường biểu diễn khí than

- Các mắt gió hoạt động chưa đều, áp lực và lưu lượng gió còn ba

động lò thỉnh thoảng còn bị lệch Trưởng ca phải xử lý liệu kép KKPP hoặc giảm gió, tọa liệu

9,6 12,4 13,6 11,8 9,8 10,8 12,2 13,2 11,4 9,8

- Chế độ nạp (2PK +2PKK +PK +KPK)n là chủ đạo, chế độ sử

lý:(2PK+2KPK+ PK+KPK)4 hoặc :( PK+2KPK+KP)3

- Lò đôi khi còn treo sụt, khi xử lý treo sụt xong khôi phục hơi chậm

- Đường cong C02 tương đối cân đối

- Tỷ lệ C0/C02 = 2,149 (hoàn nguyên gián tiếp còn hạn chế)

1 Than cốc L kim Tấn/Tsp 0,82704 2.430.207,00 2.009.873,54

* Ghi chú: - Chỉ tiêu K/G = 0,82704 T/TSp là cốc Công ty sản xuất

- Ch−a quy đổi về cốc tiêu chuẩn A≤ 13%

2 thực hiện đề tài

Tiến hành thí nghiệm trong 5 ngày từ ngày 01/9 đến ngày 05/9/2007

ở lò cao số 2 sản xuất đ−ợc 1.728,000 tấn gang luyện thép cụ thể nh− sau:

Σ quặng ( Kg)

Đá

vôi ( Kg)

Đôlômi ( Kg)

Quắc zít ( Kg)

Cốc ( Kg)

- Lò ổn, ra gang , xỉ thuận lợi

- Đường cong C02 dạng hình cánh chim, đều đặn

Giê

Fla

B¶ng 7: Thµnh phÇn khÝ than tæng hîp

C0

(%)

C0 2 (%)

0 2 (%)

H 2 (%)

CH 2 (%)

N 2 (%)

M¸c gang

Tgang (Kg)

Tæng

ca (Kg)

AL 2 03 (%)

Mn0 (%)

Fe0 (%)

CaS (%)

Mg0 (%)

Ca0 (%)

Si0 2 (%)

Ca0 Si0 2

M¸c gang

Tgang (Kg)

Tæng

ca (Kg)

- Chế độ gió: Q gió = 340 m3/ Ph

- áp lực gió: P gió = 1,12 Kg/cm2

- Lß æn, ra gang , xØ thuËn lîi

- S¶n l−îng ngµy = 346,940 TÊn /ngµy

M¸c gang

Tgang (Kg)

Tæng

ca (Kg)

AL 2 03 (%)

Mn0 (%)

Fe0 (%)

CaS (%)

Mg0 (%)

Ca0 (%)

Si0 2 (%)

Ca0 Si0 2

Σ quặng ( Kg)

Đá vôi ( Kg)

Đôlômi ( Kg)

Quắc zít ( Kg)

Cốc ( Kg)

- Đường liệu ổn định, liệu không treo sụt, mặc dù phải ngừng lò

sửa chữa thiết bị thời gian 55 phút (mất 1 mẻ gang), khi hồi gió lò ổn ngay

- Chế độ gió: Q gió = 340 m3/ Ph;

- áp lực gió P gió = 1,15 Kg/cm2

- áp lực đỉnh lò P đlò = 0,31 KPa

- Nhiệt độ gió = 8250C

- Tốc độ liệu bình quân= 13,04 mẻ/ giờ

M¸c gang

Tgang (Kg)

Tæng

ca (Kg)

AL 2 03 (%)

Mn0 (%)

Fe0 (%)

CaS (%)

Mg0 (%)

Ca0 (%)

Si0 2 (%)

Ca0 Si0 2

Σ quÆng ( Kg)

§¸

v«i ( Kg)

§«l«mi ( Kg)

Qu¾c zÝt ( Kg)

Cèc ( Kg)

- Lò ổn, ra gang , xỉ thuận lợi

- Đường cong C02 dạng cánh chim cân đối

10,6 12,8 14,6 14,0 10,8 10,4 14 14,2 12,2 10,0

10,0 12,4 14,4 13,6 10,0 11,0 13,0 13,8 11,8 9,6

M¸c gang

Tgang (Kg)

Tæng

ca (Kg)

AL 2 03 (%)

Mn0 (%)

Fe0 (%)

CaS (%)

Mg0 (%) Ca0 (%)

Si0 2 (%)

Ca0 Si0 2

1 Tæng hîp kÕt qu¶ 5 ngµy s¶n xuÊt thÝ nghiÖm ®−îc thèng kª

13 Tiªu hao Q.cì TÊn/TÊn gang 0,3520

14 Tiªu hao QTK TÊn/TÊn gang 1.408

15 Tiªu hao §¸ v«i TÊn/TÊn gang 0

16 Tiªu hao §«l«mi TÊn/TÊn gang 0,14165

17 Tiªu hao Qu¨c zit TÊn/TÊn gang 0,01494

B¶ng 26 Thµnh phÇn khÝ than tæng hîp(%)

C0 C02 02 H2 CH2 N2 C0/C02 26,36

Bảng 27: Bảng giá thành thực hiện từ ngày 01/9 đến ngày 05/9 năm

2007 gang lỏng luyện thép số l−ợng :1728,000 Tấn

TT Hạng mục Đơn vị tính Tiêu hao Đơn giá Giá thành