Nghiên cứu công nghệ nấu luyện và đúc bằng phương pháp đúc ly tâm hợp đồng CuZn25Al6Mn3Fe3

MỞ ĐẦU Trong sản xuất đúc kim loại và hợp kim đồng chịu mài mòn làm bạc, thanh trượt ở nước ta đã có rất nhiều mác hợp kim được nghiên cứu và ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp đáp ứn

Bé C¤NG TH¦¥NG VIÖN KHOA HäC Vµ C¤NG NGHÖ Má - LUYÖN KIM

VIMLUKI

B¸O C¸O TæNG KÕT Dù ¸n NGHI£N CøU C¤NG NGHÖ NÊU LUYÖN Vµ §óC B»NG PH¦¥NG PH¸P §óC LY T¢M HîP §åNG

Nh÷ng ng−êi thùc hiÖn

MỤC LỤC

1.1 Tình hình nghiên cứu và sản xuất trong và ngoài nước 7

1.2 Một số vấn đề lý thuyết làm cơ sở nghiên cứu 8

Chương 2 Phương pháp nghiên cứu và công tác chuẩn bị 21

2.2 Phương pháp nghiên cứu 22

2.3 Thiết bị và vật tư nghiên cứu 22

3.1 Nghiên cứu xác lập các thông số công nghệ và quy trình nấu luyện hợp kim

3.2 Nghiên cứu xác lập các thông số công nghệ đúc li tâm hợp kim đồng

LCuZn25Al6Mn3Fe3 29

3.2.3 Nghiên cứu ảnh hưởng của chiều dày vật đúc khi đúc bằng phương pháp đúc

li tâm đến mức độ thiên tích 31

3.3 Kiểm tra chất lượng sản phẩm 33

3.4 Áp dụng công nghệ nghiên cứu 33

3.5 Định hướng áp dụng kết quả nghiên cứu 34

Kết luận và kiến nghị 37

Tài liệu tham khảo 39

PHỤ LỤC BẢNG

tính cao đang được sử dụng tại Việt Nam

35

PHỤ LỤC HÌNH

Latông

10

MỞ ĐẦU

Trong sản xuất đúc kim loại và hợp kim đồng chịu mài mòn ( làm bạc, thanh trượt ) ở nước ta đã có rất nhiều mác hợp kim được nghiên cứu và ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp đáp ứng được hầu hết các yêu cầu Tuy nhiên hiện nay có một số mác hợp kim mới được ứng dụng ở Việt Nam nhằm đáp ứng một số yêu cầu đặc biệt của ngành công nghiệp chế tạo máy Một số công ty cơ khí trong nước thời gian qua nhận sửa chữa một số thiết bị máy móc nhập ngoại phục vụ chủ yếu trong ngành khai thác chế biến khoáng sản, thủy điện, cán thép trong phần phải thay thế đó có loại bạc hợp kim đồng CuZn25Al6Mn3Fe3 có cơ tính đặc biệt cao với độ bền trên 700MPa, độ cứng trên 180HB Đã có một số cơ

sở trong nước đúc thử nghiệm mác hợp kim trên, tuy nhiên đến nay chưa có cơ

sở nào công bố kết quả thử nghiệm và chưa đưa ra được sản phẩm mác hợp kim trên tương đương tiêu chuẩn Do các vấn đề bí quyết công nghệ nên chúng ta chưa có được một công nghệ hoàn chỉnh để sản xuất loại mác hợp kim trên

Việc sản xuất các loại phôi bạc từ mác hợp kim trên không chỉ khó khăn trong công nghệ luyện mà trong công nghệ đúc chúng ta chưa mạnh dạn sử dụng các phương pháp đúc mới ở Việt Nam hay còn hạn chế được áp dụng như đúc bán liên tục, đúc mẫu tự thiêu, đúc ly tâm Trong số các phương pháp đúc trên phương pháp đúc ly tâm có ưu điểm đơn giản, rẻ tiền đặc biệt phù hợp để đúc các chi tiết dạng tròn xoay như bạc đồng dạng ống Với phương pháp đúc ly tâm

có thể cho chất lượng vật đúc cao, đồng đều Đây là phương pháp có hiệu suất thu hồi kim loại lỏng đạt ~ 100% Ứng dụng thành công phương pháp đúc ly tâm cùng với công nghệ nấu luyện tạo mác hợp kim tốt sản xuất các loại bạc đồng cho chất lượng cao sẽ mở ra một hướng đi mới cho ngành đúc hợp kim màu phục vụ các nhu cầu trong nước trong thời kỳ cạnh tranh về chất lượng như hiện nay

Mặt khác sản xuất đúc vẫn được coi là công việc nặng nhọc, độc hại Vì vậy áp dụng cơ khí hoá trong khâu đúc luôn được quan tâm đặc biệt Có được phương pháp hợp lý thì sẽ giúp sản xuất đúc đơn giản, hiệu quả hơn

Với tính hiệu quả và tình hình thực tiễn đã nêu ở trên, việc nghiên cứu hợp kim CuZn25Al6Mn3Fe3 và đưa công nghệ đúc ly tâm vào sản xuất ở Việt Nam là rất cần thiết Theo quyết định số 24/QĐ-BCT ngày 14 tháng 1 năm

2009, Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ Luyện kim sẽ triển khai đề tài “Nghiên

cứu công nghệ nấu luyện và đúc bằng phương pháp ly tâm hợp kim đồng CuZn25Al6Mn3Fe3” với mục tiêu:

• Nghiên cứu xác lập các thông số công nghệ và quy trình công nghệ nấu

luyện tạo mác CuZn25Al6Mn3Fe3

• Nghiên cứu xác lập các thông số công nghệ và quy trình công nghệ đúc

bằng phương pháp đúc li tâm

• Chế thử sản phẩm và đánh giá chất lượng sản phẩm

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1 TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU VÀ SẢN XUẤT TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC

1.1.1 Tình hình nghiên cứu ở nước ngoài

Các mác hợp kim đồng có cơ tính cao đã được nghiên cứu khá nhiều nhằm đáp ứng một số yêu cầu đặc biệt mà các mác hợp kim thông dụng không đáp ứng được Mác hợp kim CuZn25Al6Mn3Fe3 cho độ bền rất cao, cao nhất trong hệ hợp kim của đồng cùng với ưu thế về giá thành Vì vậy mác hợp kim dạng này ngày càng được ưu tiên thay thế những mác hợp kim truyền thống Ở Nhật, Ý, Trung Quốc, … đã có các nghiên cứu về mác hợp kim này thể hiện khá thống nhất trong các tiêu chuẩn mác hợp kim cũng như khả năng ứng dụng Theo đó ứng dụng chủ yếu của mác hợp kim trên là để chế tạo các chi tiết chịu mài mòn trong các loại máy móc chịu tải nặng trong các ngành công nghiệp khai khoáng, đóng tàu, thủy điện,

Phương pháp đúc ly tâm được áp dụng khá phổ biến trong sản xuất đúc, đặc biệt khi chế tạo các phôi đúc dạng ống tròn cho chất lượng cao Trong sản xuất ống gang cầu thì đúc ly tâm luôn được coi trọng nhất, trong sản xuất các loại bạc chịu mài mòn bằng hợp kim màu để đảm bảo chất lượng tốt nhất thì phương

pháp đúc li tâm được áp dụng nhiều hơn cả

1.1.2 Tình hình nghiên cứu ở trong nước

Ở nước ta các mác hợp kim đồng thông thường đã được nghiên cứu khá nhiều, được đề cập trong nhiều lĩnh vực như sản xuất các chi tiết cơ khí, thiết bị điện, đồ nội thất, đồ thờ cúng, đến sản xuất các loại vỏ liều đạn phục vụ trong công nghiệp quốc phòng, trong công nghiệp chế tạo các loại van chịu áp lực cao, các loại ống đồng Tuy nhiên mới chỉ dừng lại ở loại mác hợp kim đồng thông

dụng cơ tính không cao, chưa thể đáp ứng được một số yêu cầu cơ tính đặc biệt

Phương pháp đúc ly tâm đã được ứng dụng khá rộng rãi trong sản xuất đúc Một số kết quả được thực hiện: Viện Luyện kim đen đã đúc ly tâm thép hợp kim để chế tạo sản phẩm có đường kính ngoài 460mm, dài 730mm Nhà máy

Z127 đã đúc ly tâm thép hợp kim để chế tạo sản phẩm đường kính 300mm dài

do các kim loại có trong hợp kim đều nằm trong khoảng cho phép Theo tiêu chuẩn của Trung Quốc thì mác hợp kim trên có thành phần như bảng 1

Bảng 1 Thành phần hóa học của LCuZn25Al6Mn3Fe3 (Tiêu chuẩn của Trung Quốc)

60-66 4,5-7 1,5-4 1,5-4 <3% Còn lại

Nói chung latông là một trong số các hợp kim màu có ứng dụng khá rộng rãi trong ngành chế tạo máy hiện đại

Đồng và kẽm tương tác với nhau theo giản đồ pha như trên hình 1 Giản

đồ này gồm năm phản ứng bao tinh, hình thành sáu pha α, β, γ, ε, δ và η Tuy nhiên do quy định của cơ tính và các tính chất khác, hàm lượng Zn trong các latông công nghiệp không vượt quá 50% Do vậy thành phần pha của chúng

thường chỉ gồm α, β và γ Pha α là dung dịch rắn thay thế của kẽm trong đồng

Độ hòa tan cực đại của kẽm trong α ở nhiệt độ thường đạt tới 39% Khi tăng nhiệt độ, biên giới vùng α co hẹp lại và tới 9050C hàm lượng Zn trong α chỉ còn 32,5% Pha α có độ dẻo cao, chịu áp lực gia công áp lực nóng hoặc nguội đều tốt

Hình 1 Giản đồ pha Cu-Zn

Pha β là hợp chất điện tử ứng với công thức CuZn Vùng tồn tại của nó ở nhiệt độ thường từ 45 ÷ 49%Zn Khi tăng nhiệt độ, vùng β mở rộng ra Ở nhiệt

độ 8380C, chiều rộng của vùng này kéo dài từ 37 ÷ 57%Zn Pha β có mạng lập phương tâm khối Ở nhiệt độ thấp hơn 468 ÷ 4540C, pha β có cấu trúc trật tự hóa Để chỉ trạng thái trật tự hóa, người ta ký hiệu là β’ Pha β’ kém dẻo và khó biến dạng hơn β Pha γ hình thành trên cơ sở hợp chất điện tử Cu5Zn8 Vùng tồn tại của pha này khá rộng từ 60 ÷ 70%Zn Mạng tinh thể của γ là mạng lập phương phức tạp Đây là pha giòn

Latông phức tạp: Để tăng cường chất lượng latông, người ta sử dụng

nhiều giải pháp, trong đó hợp kim hóa là giải pháp hiệu quả hàng đầu Các nguyên tố hợp kim làm thay đổi tổ chức, nâng cao cơ tính, cải thiện tính chất công nghệ và tăng khả năng chống ăn mòn Để hợp kim hóa la tông, người ta thường ứng dụng các nguyên tố sau: Al, Sn, Mn, Si, Mg, Fe, Pb Khi tăng hàm lượng của chúng, một số nguyên tố gây ảnh hưởng tốt Ví dụ: Zn, Al, Mn, Fe,

là nhóm các nguyên tố hòa tan vào đồng tạo dung dịch rắn thay thế Khi đó gây hóa bền đồng khá mạnh, trong khi vẫn giữ độ dẻo tương đối cao đến một nồng

độ xác định Trên hình 2 nêu ảnh hưởng của nguyên tố hợp kim đến cơ tính của

đồng

Hàm lượng các nguyên tố hợp kim hóa, %

Hình 2.Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim đến cơ tính của latông

Các nguyên tố hợp kim tạo với đồng giản đồ pha tương tự giống nhau xét

từ phía đồng Khi đưa các nguyên tố này vào trong hệ thống hai cấu tử Cu-Zn, ảnh hưởng của chúng đến tổ chức hợp kim tương tự như kẽm

Độ

Bền

Độ

dẻo

Để đánh giá mức độ ảnh hưởng của chúng, người ta quy đổi hàm lượng nguyên tố hợp kim sang hàm lượng kẽm tương đương Dựa vào giá trị hàm lượng kẽm tương tương, người ta có thể xác định tổ chức latông phức tạp trên giản đồ pha hai cấu tử Cu-Zn

Guinier đã tiến hành xác định các hệ số tương đương K, giá trị của chúng được trình bày trong bảng 2

Bảng 2 Hệ số tương đương K của Guinier

Nguyên tố Si Al Sn Mg Cd Pb Fe Mn Ni

Hệ số K còn gọi là hệ số Guinier, có nghĩa là, cứ hợp kim hóa 1% nguyên

tố hợp kim i nào đó, sẽ gây ảnh hưởng trên giản đồ Cu-Zn tương đương K% nguyên tố Zn

Trong trường hợp tổng quát, khi latông chứa chiều nguyên tố, người ta xác định hàm lượng Zn tương đương theo công thức sau:

K C B A

K C A

i i

i i

∑

∑

+ + +

Trong đó: X: Hàm lượng kẽm tương đương, %

A: Hàm lượng kẽm trong hợp kim B: Hàm lượng đồng thực trong hợp kim Ci: Hàm lượng nguyên tố hợp kim i Ki: hệ số Guinier của nguyên tố hợp kim i Như vậy với mác hợp kim LCuZn25Al6Mn3Fe3, theo bảng 3 ta có giá trị hằng

số K của Al bằng 6, của Fe bằng 0,9, của Mn bằng 0,5

Áp dụng vào công thức 1 ta có:

3 5 , 0 3 9 , 0 6 6 25 63

3 5 , 0 3 9 , 0 6 6

+ + + +

+ + +

x

Tổ chức của hợp kim LCuZn25Al6Mn3Fe3 sẽ gồm hai pha α và β

Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim trong latông nghiên cứu

Nhôm chủ yếu tồn tại ở dạng hòa tan trong dung dịch rắn α Khi ấy nó làm tăng độ bền và độ cứng của hợp kim khá mạnh Mặt khác, khi hợp kim hóa thêm nhôm, trên bề mặt la tông hình thành lớp oxyt có tính bảo vệ tốt, nâng cao khả năng chống ăn mòn Khi nâng hàm lượng nhôm lên trên 4% trong la tông xuất hiện pha β, γ làm độ giòn tăng lên

Mangan hòa tan vô hạn vào đồng Hệ số Guinier của Man gan nhỏ, nên ảnh hưởng của nó đến tổ chức latông là không đáng kể Mn nâng cao khả năng chịu ăn mòn của la tông trong nước biển và hơi quá nhiệt, tăng độ dai va đập trong chi tiết chịu tải trọng nặng

Fe trong hệ la tông phức tạp nó có tác dụng biến tính làm nhỏ hạt

Theo đặc điểm ứng dụng và tính chất công nghệ, người ta chia latông phức tạp thành latông biến dạng và latông đúc

Latông đúc hiện nay được ứng dụng khá rộng rãi Từ những hợp kim này, người ta đúc thỏi và các chi tiết khác nhau

Latông đúc có những ưu điểm sau:

- Xu hướng bão hòa khí nhỏ, do vậy mật độ thỏi đúc cao Điều này liên quan đến hiện tượng kẽm thoát ra từ kim loại lỏng, tạo thành màng hơi có tính đàn hồi, cản trở các loại khí thâm nhập từ ngoài vào

- Xu hướng thiên tích của latông đúc nhỏ

- Độ chảy loãng khi rót khuôn lớn, do vậy vật đúc ít bị rỗ xốp phân tán mà

có lõm co tập trung

- Cơ tính, tính chống mài mòn khá cao

Tuy vậy latông đúc có một số nhược điểm sau:

- Khi nấu luyện, đặc biệt trong latông phức tạp, lượng kẽm bị cháy hao cao

- Co ngót lớn

- Xu hướng nhạy cảm nứt mùa lớn

Tính chất của một số latông đúc đặc biệt được trình bày trong bảng 3

Hợp kim CuZn25Al6Mn3Fe3: Đây là hợp kim đa nguyên có nhiều điểm tương đồng về cấu trúc thành phần pha, tuy nhiên hợp kim này được biết đến với

Bảng 3 Tính chất của một số latông đúc đặc biệt

khuôn Cơ tính

đất (KĐ) Khuôn kim loại ( KL )

σb MPa

Ảnh tổ chức tế vi của hợp kim CuZn25Al6Mn3Fe3 được thể hiện trên hình 3 Trên ảnh thể hiện tổ chức tế vi bao gồm các pha α (mầu trắng), nền pha

β, hạt đen mầu tối là pha đồng giầu sắt

Độ phóng đại 100x Độ phóng đại 200x

Hình 3 Tổ chức tế vi hợp kim đa nguyên CuZn25Al6Mn3Fe3

1.2.2 Công nghệ nấu luyện hợp kim LCuZn25Al6Mn3Fe3

Trong thành phần hợp kim LCuZn25Al6Fe3Mn3 ngoài đồng là kim loại

nền còn có các nguyên tố hợp kim hóa: Zn, Al, Fe, Mn

Để xác định được công nghệ nấu luyện cần phải biết một số thông số đặc

trưng của các nguyên tố tạo nên hợp kim này

Bảng 4 Những thông số đặc trưng của các nguyên tố tạo hợp kim

Nguyên tố Nhiệt độ chảy,

0C

Nhiệt độ sôi,

0C

Tỷ trọng g/cm3

Đường kính nguyên tử, µm

Khi nấu luyện để có được mác hợp kim đúng thành phần, cháy hao ít cần

tuân thủ theo nguyên tắc sau:

- Kim loại nền nấu chảy trước

- Các nguyên tố hợp kim hóa đưa vào theo thứ tự: nguyên tố khó chảy đưa vào trước, dễ chảy sau

- Khi nhiệt độ chảy và tỷ trọng của kim loại nền và kim loại hợp kim hóa quá trênh lệch thì phải sử dụng hợp kim trung gian kim loại nền – kim loại hợp kim hóa

- Khi hàm lượng kim loại hợp kim hóa trong hợp kim cần nấu quá nhỏ cũng phải đưa vào dưới dạng hợp kim trung gian

Trong thành phần hợp kim nghiên cứu có khoảng 3%Mn và 3%Fe, Mn ở dạng kim loại sạch có giá rất đắt còn Ferô Fe – Mn rất rẻ ( giá thành khác nhau >

5 lần ) vì vậy khi nấu luyện không sử dụng kim loại Mn nguyên chất mà sử dụng Ferô Fe-Mn Trong thực tế chỉ có loại ferô Fe-Mn với hàm lượng %Mn ≥ 78%,

do vậy khi tạo mác cần phải lưu ý đến sắt có sẵn

Theo các nguyên tắc trên cần phải đưa nhôm và kẽm vào hợp kim ở dạng hợp kim trung gian, tuy nhiên ở đây nhôm tuy có tỷ trọng thấp nhất nhưng nhiệt

độ sôi lại cao, nên cháy hao sẽ không lớn có thể đưa trực tiếp nhôm sạch vào nhưng để đảm bảo sự đồng đều khi nấu luyện cần khuấy kỹ Đối với kẽm tuy nhiệt độ chảy và nhiệt độ sôi thấp nhưng hàm lượng trong hợp kim lớn ~ 25% nên có thể đưa vào hợp kim ở dạng kim loại sạch, đưa vào sau cùng sau khi đã

hạ nhiệt hợp kim lỏng và có lớp che phủ tốt

Như vậy trình tự đưa các nguyên tố hợp kim hóa vào đồng lỏng theo trình

tự sau: Fe, Fero Fe-Mn, Al, Zn

Trợ dung che phủ là than củi

chất của kim loại được cải thiện đáng kể Bản chất của hiện tượng tác dụng lực

lên chất lỏng quay có thể hình dung như sau:

Một vật có khối lượng m, quay với tốc độ góc ω và bán kính quay r, sẽ chịu một lực ly tâm:

Flt = mω2r Lực ly tâm có giá trị lớn hơn lực trọng trường (Ftt = mg) một số K lần:

K gọi là hệ số trọng trường, nó đặc trưng cho sự thay đổi các điều kiện vật

lý khi đúc ly tâm so với các phương pháp đúc khác

Thuật ngữ đúc ly tâm đang dùng hiện nay là thuật ngữ chỉ ra phương pháp đúc các chi tiết dạng hình trụ tròn xoay, có lỗ hổng xuyên tâm (Hình 4) Khi đúc, kim loại lỏng được rót vào khuôn đang quay xung quanh trục của mình, bám chặt lấy thành khuôn và ở đó cho đến khi đông đặc hoàn toàn Kích thước

lỗ rỗng xuyên tâm vật đúc xác định nhờ lượng kim loại lỏng rót vào khuôn Phương pháp đúc này không phải dùng ruột nhưng vẫn tạo được lỗ rỗng bên trong vật đúc Phương pháp này không dùng hệ thống rót, ngót, hơi nên hiệu suất sử dụng kim loại lỏng ~ 100% Kim loại kết tinh có hướng từ ngoài vào tâm vật đúc

Tuy nhiên phương pháp đúc này cũng có những nhược điểm:

+ Rất dễ thiên tích những phần tử có trọng lượng riêng khác nhau

+ Phải định lượng kim loại lỏng để có kích thước mặt thoáng chính xác + Bề mặt thoáng có chứa nhiều vật lẫn phi kim

Do những đặc điểm trên mà đúc li tâm thường được sử dụng để đúc các chi tiết dạng tròn xoay như bạc hoặc ống

Công nghệ đúc ly tâm

Vị trí trục quay

Trong công nghệ đúc ly tâm, có hai loại máy đúc, máy có trục quay thẳng

Hình 4 Đúc ly tâm trục quay thẳng đứng và trục quay nằm ngang

đứng và máy có trục quay nằm ngang Với máy có trục quay thẳng đứng, hình dáng mặt thoáng kim loại có dạng parabol tròn xoay nên phía dưới dày hơn phía trên, vật đúc càng dài, sự trênh lệch về chiều dày càng lớn Phần dày ở phía dưới vật đúc thường đông đặc sau nên rất dễ bị rỗ co Mặt khác, khi vật đúc càng dài, chiều cao cột áp rót càng lớn, kim loại càng bị bắn toé, xói mòn khuôn càng mạnh Do đó máy đúc có trục thẳng đứng chỉ nên dùng để đúc các chi tiết đặc, đường kính lớn hơn chiều cao hoặc những vật đúc không có dạng tròn xoay, trên thực tế đã có máy đúc trục quay thẳng đứng đúc được các chi tiết có đường kính lên đến gần 2000mm Với loại máy đúc có trục quay nằm ngang, khi đúc vật đúc

có thành mỏng mặt thoáng thường ở dạng phẳng, vật đúc càng dày do sự đông đặc có hướng nên mặt thoáng có chiều hướng lõm co dạng phễu nên có thể

đường kính trong vật đúc không đạt như tính toán ban đầu, với vật đúc có đường kính lớn việc thiết kế máy đúc gặp khá nhiều khó khăn nên thực tế không có các máy đúc đường kính lớn dạng nằm ngang Máy đúc dạng này được áp dụng khá phổ biến đặc biệt trong đúc các ống dài, thành mỏng, đường kính vật đúc lên đến 650mm Chất lượng vật đúc theo phương pháp đúc li tâm phụ thuộc vào các thông số chính sau: tốc độ quay khuôn, nhiệt độ và tốc độ rót kim loại lỏng, chất sơn khuôn, khuôn đúc

Tốc độ quay của khuôn

Tốc độ quay là thông số quan trọng nhất trong công nghệ đúc li tâm Tốc độ quay quá lớn dễ làm cho vật đúc bị nứt dọc và thiên tích các nguyên tố hợp kim Thông thường tốc độ quay hợp lý nhất được xác định theo công thức sau:

n = 0,705

D K

trong đó: n tốc độ quay m/ph,

D đường kính vật đúc, m

K hệ số trọng trường K=90-120

Trên hình 5 đưa ra sơ đồ hợp lý về điều khiển tốc độ quay khi đúc li tâm

Đối với một chi tiết cụ thể tốc độ này được xác định gần đúng bằng công thức sau:

N = 5520/(γ.dtd)1/2 Trong đó:

- γ- tỉ trọng của vật đúc, g/cm3

-dtd Đường kính trong của vật đúc, cm

Nhiệt độ và tốc độ rót kim loại

Đây là hai thông số cũng rất quan trọng trong công nghệ đúc li tâm Nhiệt

độ rót ảnh hưởng đến độ thiên tích của vật đúc, ở nhiệt độ càng cao độ nhớt kim

loại lỏng càng nhỏ do đó các hạt có khối lượng riêng khác nhau có cơ hội thiên tích mạnh hơn do đó cần khống chế nhiệt độ rót Tốc độ rót có ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt ngoài vật đúc, đến tốc độ chảy dọc khuôn, sự điền đầy khuôn

Hình 5 Sơ đồ hợp lý điều khiển tốc độ quay

và cường độ dịch chuyển tương đối của các lớp kim loại lỏng Tốc độ rót hợp lý

là tốc độ đảm bảo sao cho chiều dày lớp vỏ đông đặc nhỏ hơn chiều dày lớp kim loại đang rót

Sơn phủ khuôn đúc li tâm

Ý nghĩa của lớp sơn phủ bảo vệ trong công nghệ đúc li tâm cũng giống như trong đúc khuôn kim loại đều nhằm mục đích nâng cao tính ổn định và tuổi thọ của khuôn nhờ vào việc làm giảm tốc độ nguội và độ quá nhiệt khuôn trong khi đúc, làm cho quá trình điền đầy khuôn xảy ra tốt hơn, không có các khuyết tật đúc, tạo cho bề mặt vật đúc một hình dáng và kích thước theo yêu cầu

Đối với hơp kim đồng có khoảng đông hẹp, thí dụ đồng thanh nhôm, đồng thau, có thể sử dụng chất sơn khuôn giống như đúc gang: Sử dụng loại vật liệu chịu nhiệt có độ chịu nhiệt trung bình như thạch anh, graphit, amiăng, thí dụ là sơn amiăng - bentonit bao gồm 4 ÷ 5 phần amiăng; 1 ÷ 2 phần bentonit, nước vừa đủ để có tỷ trọng 1,2 ÷ 1,22g/cm3