Nghiên cứu công nghệ chế tạo gang không nhiễm từ hệ Mn-Ni dùng trong môi trường từ tính mạnh

MỞ ĐẦU Vật liệu có tính năng đặc biệt đã góp phần quan trọng trong việc hiện đại hóa các ngành công nghiệp như: điện, y tế, ôtô, hàng không, quân sự…Trong các loại vật liệu đặc biệt đó t

Bộ công thương Tổng công ty thép việt nam - CTCP

Viện Luyện kim Đen

-o0o -

Báo cáo TổNG KếT

Đề TàI NGHIÊN CứU KHOA HọC và phát triển CấP Bộ Tên đề tài:

“Nghiờn cứu cụng nghệ chế tạo gang khụng nhiễm từ hệ Mn – Ni dựng

trong mụi trường từ tớnh mạnh”

***************

Cơ quan chủ quản: tổng công ty thép VN Cơ quan chủ trì : Viện luyện kim đen

Chủ nhiệm đề tài : NGUYễN HồNG PHúC

Hà NộI, 01– 2012

Bộ công thương Tổng công ty thép việt nam - CTCP

Viện Luyện kim Đen

-o0o -

Báo cáo TổNG KếT

Đề TàI NGHIÊN CứU KHOA HọC và phát triển CấP Bộ

Tên đề tài:

“Nghiờn cứu cụng nghệ chế tạo gang khụng nhiễm từ hệ Mn – Ni dựng

trong mụi trường từ tớnh mạnh”

MỞ ĐẦU

Vật liệu có tính năng đặc biệt đã góp phần quan trọng trong việc hiện đại hóa các ngành công nghiệp như: điện, y tế, ôtô, hàng không, quân sự…Trong các loại vật liệu đặc biệt đó thì gang không nhiễm từ đã mang đến những hiệu quả về kỹ thuật công nghệ và kinh tế trong việc triển khai ứng dụng

Hàng năm, các ngành công nghiệp sản xuất của nước ta đã sử dụng và thay thế rất nhiều thiết bị chế tạo từ gang không nhiễm từ Thiết bị, nguyên liệu nhập khẩu từ nước ngoài dẫn đến tốn kém ngoại tệ, thời gian cũng như việc không chủ động được trong gia công chế tạo Tình hình nghiên cứu và chế tạo vật liệu loại này trong nước còn hạn chế về chất lượng và hiệu quả

sử dụng Chính vì vậy, năm 2011, Viện Luyện kim đen đã đề xuất và được

Bộ Công Thương giao nhiệm vụ thực hiện đề tài “Nghiên cứu công nghệ chế tạo gang không nhiễm từ hệ Mn – Ni dùng trong môi trường từ tính mạnh”

Mục tiêu của đề tài là xác định được công nghệ sản xuất gang không nhiễm từ hệ Mn - Ni mác S-NiMn 13-7 (theo tiêu chuẩn ISO 2892) bằng nguyên liệu, thiết bị sẵn có trong nước Chế tạo, dùng thử sản phẩm làm từ gang nghiên cứu của đề tài là sàn thao tác của lò nấu thép trung tần, đánh giá kết quả nghiên cứu, từ đó đưa ra khả năng áp dụng vào thực tiễn sản xuất Chúng tôi xin trân trọng cảm ơn sự giúp đỡ, hợp tác, tạo điều kiện thuận lợi của Vụ Khoa học công nghệ - Bộ Công Thương, các đơn vị trong

và ngoài Bộ trong quá trình thực hiện đề tài

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN

1.1 Khái niệm về gang không nhiễm từ

Kim loại ở thể rắn có cấu trúc tinh thể, nghĩa là các pha kim loại được sắp xếp một cách đều đặn theo một trật tự nhất định trong không gian Electron ở lớp ngoài cùng của nguyên tử kim loại dễ mất liên kết với hạt nhân của nguyên tử và trở thành electron tự do trong nền kim loại Do bị mất electron nên các nguyên tử trở thành ion dương Như vậy, trong kim loại ở các nút mạng là các ion dương, xung quanh ion dương là các electron tự do Điện tích âm của các electron tự do có trị số tuyệt đối đúng bằng điện tích dương của tất cả các ion, cho nên trong điều kiện bình thường kim loại trung hòa về điện

Ở nhiệt độ bình thường, các ion chỉ dao động trong vị trí cân bằng của chúng còn các electron tự do thì có thể chuyển động trong khoảng không gian giữa các ion Trong quá trình chuyển động, các electron luôn bị ngăn cản do va chạm với các ion ở nút mạng Năng lượng của sự chuyển động có hướng được chuyển một phần từ electron sang ion tạo thành năng lượng làm các ion dao động quanh vị trí cân bằng Sự va chạm liên tiếp làm tăng quá trình chuyển động chính vì vậy kim loại có đặc tính lý học đặc trưng là dẫn điện, dẫn nhiệt Như vậy, khi kim loại được đặt trong từ trường mạnh, dưới tác dụng của từ trường, các electron sẽ chuyển động theo hướng và tạo thành dòng điện, đó là dòng Fuco Điện năng của dòng Fuco chuyển thành nhiệt năng làm kim loại tự nóng lên Sự xuất hiện dòng Fuco ngoài việc tiêu tốn năng lượng nó còn làm hư hỏng thiết bị, đặc biệt là động cơ điện và các vật liệu làm việc trong môi trường từ trường mạnh

Để giải quyết vấn đề đảm bảo tuổi thọ cho thiết bị, an toàn cho con người, các nhà nghiên cứu đã đưa ra nhiều loại vật liệu không nhiễm từ, trong đó gang không nhiễm từ là vật liệu được ứng dụng rộng rãi

Gang không nhiễm từ có cấu trúc austenit, ngoài các nguyên tố thông thường trong gang ra, gang không nhiễm từ cần có hàm lượng Ni, Mn, Cu với hàm lượng giữa các nguyên tố này phù hợp nhau [1]

Thành phần hóa học và các tính chất của gang không nhiễm từ được qui định bởi các tính chất đặc biệt khi sử dụng chúng Ví dụ với các chi tiết trong thiết bị nâng hạ điện từ và các máy tuyển từ, chế độ làm việc là dòng điện một chiều, tiêu hao điện năng và sự tạo nhiệt do dòng Fuco là không đáng kể Còn trong máy biến thế, máy phát điện, các thiết bị cảm ứng cần phải tạo ra mác cao hơn về chất lượng để giảm bằng mọi cách tổn thất điện năng, đi liền với nó là sự tỏa nhiệt đốt nóng thiết bị

Gang không nhiễm từ có hai đặc trưng cơ bản là điện trở suất và khả năng nhiễm từ Khả năng nhiễm từ của nền kim loại có cấu trúc austenit là thấp nhất Để có được cấu trúc austenit người ta đưa thêm vào gang các nguyên tố có xu hướng mở rộng vùng γ - Fe trong giản đồ pha Các nguyên

tố này thường là Ni, Cu, Mn, N

1.2.Ảnh hưởng của các nguyên tố đến tính chất của gang không nhiễm

từ

1.2.1 Ảnh hưởng Niken

Niken có mạng lập phương diện tâm với thông số mạng là 3,51 Ao , gần giống cấu trúc Feγ Niken hòa tan trong sắt tạo ra dung dịch đặc Fe – Ni Giản đồ trạng thái của Ni được trình bày trong hình 1

Niken nâng cao điểm A4 và giảm điểm A3 (điểm A4 là điểm tới hạn chuyển Feγ thành Feδ khi nung nóng và ngược lại khi làm nguội; A3 là điểm tới hạn bắt đầu tách ferit khỏi austenit khi làm nguội hay kết thúc hòa tan ferit khi nung nóng) Ở nhiệt độ 15120C chuyển biến ở điểm A4 được thay thế bằng sự cân bằng 3 pha với bậc tự do bằng không Trong trường hợp có

hàm lượng Ni đáng kể, sự chuyển biến γ thành α khi làm nguội diễn ra theo kiểu mactensit, không có sự thay đổi nồng độ Khi tồn tại trong gang hơn 20% Ni, cấu trúc nền kim loại đạt được tính chất austenit hoàn toàn

Hình 1: Giản đồ trạng thái hệ Fe – Ni

1.2.2 Ảnh hưởng của Mangan

Mangan có 4 dạng thù hình α, β, γ, δ Mnγ có mạng chính phương diện tâm với thông số mạng 9,894 A0 Các thông số mạng của Mnγ và Feγ có sự khác nhau tương đối nhỏ nên Mn có khả năng hòa tan vô hạn vào Fe tạo ra dung dịch đặc Fe – Mn Giản đồ trạng thái Fe – Mn được trình bày trong hình 2

Hình 2: Giản đồ trạng thái Fe – Mn Cũng như Ni, Mn là nguyên tố mở rộng vùng γ Đối với cacbon, Mn tạo thành cacbit dạng (Fe, Mn)3C có độ cứng cao Một ưu việt nữa của Mn là nó liên kết với lưu huỳnh tạo ra MnS rất bền vững MnS bền vững làm giảm được hiện tưởng bở nóng trong kim loại

Hàm lượng Mn sử dụng trong gang không nhiễm từ có thể tới 13%, thông dụng hơn cả là khoảng 5 – 7,5% Ngoài Mn, hàm lượng Ni vẫn chiếm

tỷ lệ cao

1.2.3 Ảnh hưởng của Cacbon

Hàm lượng cacbon trong gang không nhiễm từ tối đa là 3% Để tạo ra

tính đúc tốt thực tế hàm lượng C có thể lớn hơn 3% Tuy nhiên, lượng C ngoài tạo ra cấu trúc austenit cần phải tồn tại dưới dạng graphit

1.2.4 Ảnh hưởng của Silic

Hàm lượng Si được coi là tối đa khi nó đảm bảo cho C tạo thành graphit hoàn toàn Sự tăng lên quá mức của Si sẽ dẫn đến việc làm giảm độ bền vững của austenit và tăng độ từ thẩm

1.2.5.Ảnh hưởng của Phốt pho:

Phốt pho có thể cho phép cao hơn các mác gang thường để tăng tính chảy lỏng của gang, nhưng nếu quá lớn thì cơ tính của gang sẽ giảm và tăng

độ từ thẩm

1.2.6 Ảnh hưởng của Lưu huỳnh

Tương tự như P, S cũng có thể cao hơn mác gang thường một lượng

nhỏ, vì khi hàm lượng S nhiều cũng gây cho gang giảm độ bền cơ tính

1.3 Tình hình sản xuất gang không nhiễm từ trên thế giới và trong nước

Gang không nhiễm từ được nghiên cứu và sản xuất ở nhiều nước trên thế giới có ngành công nghiệp luyện kim phát triển như Nga, Nhật, Mỹ v.v Tính năng nổi bật của hệ gang này đã mang lại những hiệu quả kinh tế - kỹ thuật trong các ngành công nghiệp: quân sự, cơ khí chế tạo, luyện kim, giao thông vận tải, điện…Các nước trên đã đưa ra những tiêu chuẩn riêng: Nga (ΓOCT 7769 –82), Nhật (JIS G5510 – 1987), Đức (DIN 1694 – 81), Anh (BS 3468 – 1986), Mỹ (ASTM A 436 – 84) Chúng tôi có liệt kê các mác gang không nhiễm từ theo tiêu chuẩn của các nước từ bảng 1 đến bảng 5 Hiện nay ở Việt Nam, gang không nhiễm từ sử dụng trong môi trường điện từ mạnh đã được ứng dụng nhiều trong ngành luyện kim, điện, cơ khí chế tạo Sản phẩm chế tạo từ gang không nhiễm từ rất đa dạng về chủng loại như: các nắp đậy, vỏ máy, ống lót của máy ngắt dầu, vòng cách của biến thế nguồn, các bộ phận rôto và stato, bánh đà trong các cuộn dây và thanh góp của máy phát điện, các chi tiết của máy tuyển từ, các dụng cụ đo lường về

điện, vỏ các loại động cơ, dụng cụ thao tác trong khu vực có từ trường, bệ, giá đỡ, sàn thao tác, nắp đậy các lò tần số.v.v Tuy nhiên, các thiết bị trong các lĩnh vực trên đều phải nhập ngoại nên không chủ động được trong việc gia công chế tạo và làm tăng chi phí sản xuất Trong nước, việc nghiên cứu, sản xuất ứng dụng loại vật liệu này còn hạn chế Chính vì vậy, việc nghiên cứu thành công loại gang không nhiễm từ hệ Mn – Ni có ý nghĩa thực tiễn cao về mặt kinh tế

Các mác gang không nhiễm từ thông dụng trên thế giới

Tiêu chuẩn Nga: ГOCT 7769 – 82

Bảng 1: Gang không nhiễm từ tiêu chuẩn ГOCT 7769 – 82

Thành phần hóa học Mác

ЧΓ8Д3 3,0-3,8 2,0-2,5 7-9 0,3 0,1 - 0,8-1,5 0,5-1 2,5-3,5ЧН11Г7Ш 2,3- 3,0 1,8-2,5 5-8 0,08 0,03 1,5-2,5 10-12 - - ЧГ15Д3Ш 2,5- 3,0 1,4-3,0 1,3-1,8 0,08 0,03 0,6-1,0 14-16 - 5-8 ЧH15Д7 2,2- 3, 0 2,0-2,5 0,5-1,6 0,3 0,1 1,5-3,0 14-16 - 5-8 ЧН19X3Ш 2,3- 3,0 1,8-2,5 1,3-1,6 0,1 0,03 1,5-3,0 - - - ЧН20Д2Ш 1,8- 2,5 3,0-3,5 1,5-2,0 0,03 0,1 0,5-1,0 19-21 0,1-0,3 1,5-2

Tiêu chuẩn Nhật Bản: JIS G 5510 – 1987:

Gang không nhiễm từ tiêu chuẩn Nhật Bản được chia thành 2 nhóm gang theo thù hình graphit: nhóm có thù hình graphit dạng tấm và nhóm có thù hình graphit dạng cầu Nhóm có thù hình graphit dạng cầu có cơ tính tốt hơn

Bảng 2: Gang không nhiễm từ có graphit dạng cầu

Tiêu chuẩn Mỹ: ASTM

Bảng 3: Gang không nhiễm từ tiêu chuẩn ASTM

Thành phần hóa học ASTM

D-2 3,0 1,5-3,0 0,7-1,25 1,75-2,75 18-22 0,08 Mo = 0,7-1 D-2B 3,0 1,5-3 0,7-1,25 2,75-4 18-22 0,08

Tiêu chuẩn Anh : BS 3468 – 1986

Gang không nhiễm từ tiêu chuẩn Anh chia làm 2 loại: loại graphit dạng tấm và graphit dạng cầu Loại graphit dạng cầu có cơ tính tốt hơn

Bảng 4: Gang không nhiễm từ có graphit dạng tấm và cầu

Thành phần hóa học Loại Mác

F1 3,0 1,5-2,8 0,5-1,5 13,5-17,5 5,5-7,5 1,0-2,5 - - 0,2 Graphit

tấm F2 3,0 1,5-2,8 0,5-1,5 18-22,5 ≤0,5 1,5-2,5 - - 0,2

S2 3,0 1,5-2,8 0,5-1,5 18-22 ≤0,5 1,5-2,5 - - 0,08 S2W 3,0 1,5-2,2 0,5-1,5 18-22 ≤0,5 1,5-2,2 0,06 0,12 -0,2 0,05

Graphit

cầu

S3S 2,2 4,8-5,4 1,0-2,0 34-36 ≤0,5 1,5-2,5 - - 0,08

Tiêu chuẩn ISO: ISO 2892

Tiêu chuẩn ISO 2892 cũng chia thành hai nhóm: nhóm cấu trúc graphit

dạng tấm và graphit dạng cầu:

Bảng 5: Gang không nhiễm từ có graphit dạng cầu và tấm

Thành phần hóa học Mác

1.4 Lựa chọn mác gang nghiên cứu

Như phần trên đã trình bày, khi kim loại được đặt trong từ trường mạnh, dưới tác dụng của từ trường, các electron sẽ chuyển động theo hướng

và tạo thành dòng điện, đó là dòng Fuco Điện năng của dòng Fuco chuyển thành nhiệt năng làm kim loại tự nóng lên Sự xuất hiện dòng Fuco ngoài việc tiêu tốn năng lượng còn làm hỏng thiết bị, đặc biệt là động cơ điện và các vật liệu làm việc trong môi trường từ trường mạnh

Trong khuôn khổ của đề tài, sản phẩm khảo nghiệm là sàn thao tác của

lò trung tần luyện thép Trong quá trình luyện thép, dưới tác dụng của từ trường, sàn thao tác là thiết bị chịu ảnh hưởng rất lớn của từ tính Mặt khác đây là nơi người công nhân đứng để thực hiện các công đoạn của qui trình luyện thép Chính vì vậy, để bảo đảm tiết kiệm điện năng, an toàn cho con người và thiết bị đòi hỏi sàn phải dùng vật liệu không nhiễm từ tính

Trong các loại vật liệu không nhiễm từ dùng để làm sàn thao tác thì gang hệ Mn – Ni có nhiều ưu điểm nổi bật: chống nhiễm từ tốt, cơ tính tốt hơn so với nhiều loại gang không nhiễm từ hệ khác, dễ nấu luyện và phù hợp với công nghệ đúc hiện nay Viện đang áp dụng

Từ việc phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến gang không nhiễm từ, yêu cầu của thực tiễn và những đặc tính có lợi của gang hệ Mn - Ni chúng tôi đã

chọn mác gang S-NiMn 13-7 (theo tiêu chuẩn ISO 2892) để làm gang nghiên cứu

Bảng 6: Thành phần hoá học của gang S-NiMn 13-7

Thành phần hoá học Mác gang

C Mn Si P Cu Cr Ni S-NiMn 13-7 ≤ 3,0 6,0-7,0 2,0-3,0 ≤ 0,08 ≤ 0,5 ≤ 0,2 12,0-14,0

Tính chất cơ lý của gang S-NiMn 13-7 sau nhiệt luyện theo tiêu chuẩn ISO 2892 như sau:

So với các mác gang hệ Ni – Mn khác, gang S-NiMn 13-7 có độ bền cao hơn, phù hợp cho việc đúc các tấm mỏng có diện tích bề mặt lớn và chịu tác động của tải trọng lên bề mặt Do vậy việc lựa chọn mác gang S-NiMn 13-7 để đúc tấm sàn lò trung tần là hoàn toàn phù hợp

CHƯƠNG 2 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

2.1 Nội dung nghiên cứu

Nội dung nghiên cứu của đề tài bao gồm :

- Nghiên cứu tổng quan về gang không nhiễm từ hệ Mn - Ni trên cơ sở các tài liệu, tiêu chuẩn trong và ngoài nước;

- Nghiên cứu xác định công nghệ sản xuất gang không nhiễm từ mác NiMn 13-7 bao gồm các khâu :

+ Công nghệ luyện gang

+ Công nghệ đúc

+ Công nghệ nhiệt luyện

- Đánh giá chất lượng gang: thành phần hoá học, độ bền, độ cứng, khả năng chống nhiễm từ trong môi trường từ tính mạnh, tổ chức tế vi và cấu trúc pha

- Chế tạo 05 bộ sàn thao tác lò nấu thép trung tần làm từ gang nghiên cứu để đánh giá chất lượng cũng như khả năng sử dụng của vật liệu

2.2 Phương pháp nghiên cứu

Để đảm bảo kết quả nghiên cứu có độ tin cậy và chính xác cao, đề tài

đã sử dụng các phương pháp và thiết bị nghiên cứu sau:

- Trên cơ sở phân tích các điều kiện làm việc của sàn thao tác lò luyện thép trung tần và tham khảo các tài liệu, tiêu chuẩn về gang không nhiễm từ của các nước tiên tiến để lựa chọn mác gang nghiên cứu

- Sử dụng lò cảm ứng trung tần 750 kg/mẻ nghiên cứu xác định công nghệ luyện gang

- Sử dụng công nghệ đúc bằng khuôn cát đông cứng nhanh bao gồm: cát thạch anh + nước thuỷ tinh + khí CO2 để nghiên cứu công nghệ đúc

- Các loại lò tôi, ram nghiên cứu công nghệ nhiệt luyện

- Sử dụng thiết bị quang phổ phát xạ Spectrolab, máy quang phổ 7552, phương pháp phân tích hoá học truyền thống để phân tích thành phần hoá học

- Sử dụng máy thử kéo nén vạn năng UMN-50 xác định độ bền, máy đo

độ cứng HPO 250 để đo độ cứng

- Dùng kính hiển vi quang học NEOPHOT nghiên cứu tổ chức tế vi và cấu trúc pha của gang

- Chất lượng sản phẩm được đánh giá qua thời gian sử dụng thực tế tại

cơ sở khảo nghiệm

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC

3.1 Công nghệ sản xuất gang S-NiMn 13-7

3.1.1 Công nghệ luyện gang

Gang S – NiMn 13-7 để đạt được cơ tính cao cần phải cầu hoá Gang cầu được chế tạo bằng cách biến tính gang xám (lỏng) Vì vậy cần chú trọng đặc biệt vào qui trình công nghệ nấu luyện

Về thiết bị nấu luyện gang cầu có thể dùng lò đứng, lò cảm ứng, lò hồ quang, lò quay Trong điều kiện của Viện Luyện kim đen, chúng tôi chọn lò cảm ứng 750 kg của Trung Quốc để nấu luyện

Trong quá trình biến tính từ gang xám sang gang cầu cần chú ý đến qui trình biến tính như sau:

- Gang lỏng trước khi biến tính có nhiệt độ vào khoảng 1450 0C

- Biến tính cầu hoá: Đưa Mg hay Ce vào gang lỏng để hàm lượng chất biến tính còn lại trong thành phần gang phải trong giá trị cho phép

Sau khi biến tính xong có thể tiến hành thử xem cách biến tính được chưa bằng cách đập gãy mẫu thử, nếu thấy tổ chức kim loại mịn chặt màu trắng xám và có mùi đất đèn là gang đã được cầu hoá Nếu mặt gãy có hạt thô to, màu xám sẫm là gang chưa được cầu hoá

Tỷ lệ sử dụng chất biến tính dùng cho 100 kg gang lỏng theo kinh nghiệm như sau:

Gang S-NiMn 13-7 là gang có hàm lượng C trung bình, Ni cao, các nguyên tố hợp kim còn lại trong gang có hàm lượng nhỏ (thành phần hoá học như trong bảng 6) Từ thành phần hoá học của mác gang, trong điều kiện thiết bị của nước ta cũng như nguồn nguyên vật liệu có sẵn trong nước thì việc đưa ra được qui trình công nghệ hợp lí để nấu luyện mác gang này hoàn toàn có thể thực hiện được

Trên cơ sở về thành phần hoá học của mác gang và đặc tính của thiết bị công nghệ, đề tài đã sử dụng các loại nguyên liệu để nấu luyện như trong bảng 7:

Bảng 7: Thành phần hoá học của nguyên liệu dùng cho nấu luyện, (%)

Để đảm bảo sự chính xác thành phần hoá học của mác gang nghiên

cứu, trong cách tính phối liệu chúng tôi có sử dụng đến số liệu thống kê về

hệ số cháy hao của các nguyên tố hợp kim trong lò cảm ứng trung tần và

kinh nghiệm nấu luyện thép hợp kim của Viện Luyện kim đen cũng như các

tài liệu có giá trị khoa học khác Hệ số cháy hao của các nguyên tố hợp kim

khi nấu luyện trong lò cảm ứng trung tần được nêu trong bảng 8

Bảng 8: Hệ số cháy hao của các nguyên tố hợp kim

TT Nguyên tố hợp kim Hệ số cháy hao, %

Dựa vào thành phần hoá học nguyên liệu (bảng 7), hệ số cháy hao của

các nguyên tố hợp kim (bảng 8) chúng tôi đã phối liệu cho nhiều mẻ nấu thí

nghiệm với các thành phần nguyên liệu đầu vào khác nhau để đảm bảo tính

đa dang của nguyên liệu đầu vào khi tiến hành sản xuất thực tế Dữ liệu của

các mẻ nấu được cho trong bảng 9

Bảng 9: Phối liệu các mẻ nấu thí nghiệm, kg

Quy trình nấu luyện :

Quy trình nấu luyện gang S-NiMn 13-7 trong lò cảm ứng trung tần 750

kg/mẻ từ các nguyên liệu trên như sau :

- Xếp liệu gồm gang phế, gang hồi liệu, Ni kim loại, graphit vào lò sao

cho liệu được xếp chặt nhất

- Đóng điện cho lò hoạt động, sau đó tăng dần công suất lò để nấu chảy

mẻ liệu Chú ý dùng que chọc lò để tránh hiện tượng treo liệu

- Khi liệu đã chảy hoàn toàn, vớt xỉ đầu và tạo xỉ mới bằng hỗn hợp

CaO- CaF2

- Kiểm tra thành phần hoá học của mẫu phân tích nếu thấy hàm lượng

C và Si đạt yêu cầu thì tiến hành tăng nhiệt lên 1480 0C và tiến hành ra gang

lỏng vào nồi rót, chú ý cho xỉ chảy lẫn với gang lỏng để nâng cao hiệu quả

khử S