Khóa luận : Đánh giá hệ thống xử lý nước thải nhà máy thời trang phong phú và đề xuất các giải pháp nâng cấp nhằm nâng cao hiệu quả xử lý

Một số mặt hàng có qua hồ resin sau đó ủi hoặc gấp nếp được sấy ở buồng sấy cónhiệt độ cao để định hình.1.2.4 Hiện trạng môi trường tại nhà máy 1.2.4.1 Các nguồn thải gây ô nhiễm i Nước

MỞ ĐẦU

1 Đặt vấn đề

May mặc là ngành công nghiệp đang phát triển ở nước ta hiện nay Sản phẩm maymặc hiện nay rất phong phú đa dạng và thường xuyên thay đổi, vì vậy xử lý những sảnphẩm sau may là một trong những vấn đề rất cần thiết để tạo ra những sản phẩm có chấtlượng cao, mẫu mã đa dạng phù hợp với thị hiếu của khách hàng Đưa công nghệ Washvào xử lý sản phẩm may mặc là một trong những tiến bộ kỹ thuật trong lĩnh vực dệt – may,nhằm phục vụ mục đích trên Sản phẩm may mặc sau Wash sẽ tạo ra những sản phẩm mớinhư: bạc cấn, đường giễu 2 kim, bạc đường lưng, lai, nắp túi… hàng sau Wash sẽ mềm mạihơn, bóng hơn Vì vậy chỉ có ứng dụng công nghệ Wash để hoàn tất may mới tạo ra đượcsản phẩm thoải mãn yêu cầu của khách hàng

Tuy nhiên bên cạnh các yếu tố tiến bộ kỹ thuật, ngành may mặc cũng là một ngànhsản xuất tạo ra lượng nước thải lớn và độc hại cần xử lý trước khi xả thải vào nguồn tiếpnhận

Nhà máy thời trang Phong Phú đã xây dựng và vận hành hệ thống xử lý nước thải vớicông suất 1000 m3/ngày Do nhu cầu nâng cao gấp đôi sản lượng sản phẩm, công ty CổPhần Quốc Tế Phong Phú cần nâng cấp hệ thống xử lý nước thải lên 2000 m3/ngày và hiệuquả xử lý, từ đó làm cơ sở để nâng cấp hệ thống xử lý lên công suất 2000 m3/ngày Đồngthời đề xuất giải pháp nâng cấp hệ thống xử lý nước thải nhằm nâng cao hiệu quả xử lý,chất lượng nước thải đầu ra đạt loại B – QCVN 13:2008/BTNMT

2 Mục tiêu của đề tài

 Khảo sát và đánh giá hiện trạng của hệ thống xử lý nước thải nhà máy thời trangPhong Phú

 Đề xuất các giải pháp nâng cấp, phương án cải tạo hệ thống xử lý nước thải nhằmnâng cao hiệu quả xử lý và công suất lên 2000 m3/ngày

1

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN

1.1 Tổng quan về ngành giặt tẩy

1.1.1 Vài nét về lịch sử phát triển công nghệ Wash

Từ khi xuất hiện những chiếc quần bò ở nước Mỹ vào thế kỷ 19 những người tìmvàng đã thấy sự tiện lợi và thoải mái của chiếc quần may bằng vải bạt, từ đó xuất hiện kỷnguyên độc chiếm của chiếc quần Jean như là mốt thời thượng của giới trẻ những nămtrước đây Chính xuất phát từ yêu cầu này đã xuất hiện một công nghệ mới phục vụ thị hiếucủa khách hàng: công nghệ Wash Mục đích làm cho quần áo bò đa dạng kiểu dáng, màusắc, bạc cấn, sườn lai và tạo bông nghệ thuật trên sản phẩm

Công nghệ Wash từ mục đích sử dụng cho vải Jean, ngày nay chuyển sang cho vảichéo, vải kaki, và các loại vải thời trang có pha cotton Vì vậy, tất cả những nhà máy sảnxuất quần áo may sẵn đều phải có một dây chuyền Wash để phục vụ khâu hoàn tất sảnphẩm may mặc 100% cotton Bởi vì sản phẩm 100% cotton có độ co rút lớn sau khi giacông, nhất là khi qua khâu giặt lần đầu tiên, các thông số quần áo thay đổi Vì vậy khâuWash sẽ giải quyết triệt để vấn đề này, khách hàng sẽ hoàn toàn thoải mãn khi khoác lênngười bộ quần áo đã được xử lý hoàn tất Wash

1.1.2 Tình hình sử dụng công nghệ Wash

Xu hướng thế giới gần đây trở về sử dụng sản phẩm may mặc từ sợi thiên nhiên nhưbông, lanh, tơ tằm… nhất là hàng cotton được sử dụng rất phổ biến nhờ những phẩm chấtquý giá của vải bông và pha bông

Hàng Jean rất phổ biến trên thế giới được giới trẻ rất ưa chuộng vì tính tiện lợi của nó,100% sản phẩm Jean đều phải qua qua khâu Jean Wash

Hàng kaki: xu hướng hiện nay rất chuộng quần kaki cho mọi lứa tuổi Sản phẩm từquần kaki cao cấp hầu như 100% đều qua công nghệ xử lý wash như công nghệ GarmentWash, Stone Wash và phổ biến nhất là Bio Wash để tạo nhung cho sản phẩm quần áo

Hàng trẻ em: xu hướng thời trang trẻ em hiện nay chủ yếu dung vải cotton để may các

bộ com lê đảm bảo các tính chất tiện dụng, thấm tốt và mặc vừa vặn ngay sau khi muahàng Công nghệ giải quyết vấn đề này là Garment Wash

Vì vậy, hướng lựa chọn công nghệ Wash áp dụng cho hoàn tất sản phẩm may mặc làmột hướng đi đúng hợp thời trang và thị hiếu của khách hàng trong nước và quốc tế Côngnghệ Wash hiện nay được sử dụng khá phổ biến trên thế giới nhất là các nước phất triểnnhư Mỹ, Nhật và Tây Âu…

Ở Việt Nam, công nghệ này được du nhập vào những năm 80 và rất phổ biến tại thànhphố Hồ Chí Minh vào những năm 90 của thế kỷ trước Các công ty sử dụng công nghệ này

để xuất khẩu hàng hóa như Legamex, Việt Thắng, Phong Phú… và nhiều công ty liêndoanh nước ngoài khác

3

 Công nghệ Stone Wash

Hình 1.2 Công nghệ Stone Wash

Công nghệ Stone Wash làm cho quần áo Jean đốm đều trên mặt vải, có thể làm đậm,nhạt từng vùng, từng chỗ khác nhau, bạc cấn trắng ở đường may 2 kim, ở lai, ở lưng, làmbạc màu toàn thân quần áo…

Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng mà ta có thể làm lem màu hoặc không lemmàu trên lớp bông của mặt vải Vải sau khi Wash rất mềm mại, dễ chịu, tạo cảm giác nhẹnhàng và mướt, trơn

5

Đóng gói

Là ủiSấy

Hồ hoàn

Giặt táchđá

StoneWash

Giặt

Rủ hồChuẩn bịQuần áo Jeans

Đặc trưng chủ yếu của công nghệ này là sử dụng đá xốp nhẹ có nguồn gốc khoángthạch từ núi lửa để mài và tạo bông cho quần kaki, Jean có thể thực hiện mài bằng tay haymài trên máy Wash.

Theo quy trình Stone Wash công nghệ quan trọng nhất là Stone Wash

Đá trước khi đưa vào Wash phải được lựa chọn thật kỹ theo đúng yêu cầu kỹ thuật: đánhẹ, xốp, bỏ vào nước không chìm, không có nhiều tạp chất sắt

Sau đó là bước tách đá và giặt sạch đá nằm trong túi lót quần áo Đây là công đoạnnặng nhọc vất vả nhất, nhưng bù lại hàng Stone Wash có chất lượng cao và được sử dụngtrong đơn hàng cao cấp Đây là công nghệ được mọi người ưa chuộng

 Công nghệ Jean Wash

Hình 1.3 Công nghệ Jean Wash

Rủ hồSản phẩm Jeans

Chuẩn bị

Đây là công nghệ Wash tương đối phức tạp, kết hợp giữa công nghệ Bio Wash và sửdụng đá mềm trong quá trình Wash.

Ngoài ưu điểm như sản phẩm của Stone Wash, sản phẩm sau Jean Wash do sử dụngkết hợp với hóa chất cắt lông đã tạo ra một lớp tuyết trên bề mặt vải và đốm trắng xanh tùytheo sở thích của khách hàng

1.2 Tổng quan về nhà máy thời trang Phong Phú

1.2.1 Giới thiệu về nhà máy thời trang Phong Phú

 Nhà máy thời trang Phong Phú trực thuộc công ty cổ phần quốc tế Phong Phú

 Địa chỉ nhà máy: 940 quốc lộ 1A – Phường Linh Trung – Quận Thủ Đức – TP HồChí Minh

 Khu đất nhà máy cách khu dân cư khoảng 100m về phía Bắc và cách khu côngnghiệp Linh Trung khoảng 500m về phía Tây Nam Các hướng khác tiếp giáp nhưsau:

 Phía Bắc giáp bãi container, cách quốc lộ 1A 100m

 Phía Nam giáp công ty TNHH May Hoàn Cầu, xưởng chế biến gỗ của công

ty TNHH Tiến Thành

 Phía Đông giáp Suối Nhum

 Phía Tây giáp công ty Điện Tử SamSung

Chức năng và nhiệm vụ của nhà máy

 Khép kín quy trình sản xuất chủ yếu cho mặt hàng Jeans, sản phẩm may mặc xuấtkhẩu

 Tăng giá trị sản phẩm Jeans thời trang: Mặt hàng Jeans qua nhiều thập niên nay vẫn

là mốt thời trang không thể thay thế được của giới trẻ Các ưu điểm và giá trị củasản phẩm Jean ngày càng phát triển tăng cao thong qua công nghệ xử lý giặt mài

 Giải quyết được mức độ ổn định sản xuất – đa dạng mặt hàng: trong một số trườnghợp, khâu nhuộm liên tục gặp sự cố công nghệ, do đó, có thể xử lý đúng màu tại

khâu giặt Ngoài ra, có thể sử dụng nhuộm chồng màu để tạo hiệu ứng màu ra nhiềusản phẩm.

 Xử lý các mặt hàng khác Jeans (non – denim): xử lý giặt hoàn tất hàng kaki cho ITG– Phong Phú và dệt kim từ một số các đơn vị khác

 Ngoài ra, giải quyết tạo việc làm cho 456 lao động

1.2.2 Giới thiệu về hoạt động sản xuất

1.2.2.1 Nhu cầu về nguyên vật liệu, nhiên liệu

 Nguyên liệu

Nguyên liệu chủ yếu là các sản phẩm đã may sẵn cung cấp từ các nhà máy may củatổng công ty Phong Phú, các công ty liên kết và khách hàng từ các đơn vị may trong nước

Bảng 1.1 Nhu cầu về nguyên liệu

1 Mặt hàng Jeans thời trang cao cấp Sản phẩm 300.000

3 Mặt hàng khác Jeans hoặc dệt kim Sản phẩm 3.000.000

(Nguồn: Công ty cổ phần quốc tế Phong Phú)

 Nhiên liệu

Nhiên liệu chủ yếu là than đá cho nồi hơi (khoảng 400 tấn/tháng), khí hóa lỏng(LPG), dầu FO Nhiên liệu sẽ được mua trong nước (than đá) và nhập khẩu (LPG, FO)

 Tổng công suất hơi thiết kế: 4 tấn/giờ

 Hơi sử dụng bình quân: 2 tấn/giờ

 Công suất lò hơi: 5 tấn/giờ

 Nhu cầu sử dụng than: 465 tấn/tháng

 Hóa chất và thuốc nhuộm

9

Hầu hết các hóa chất và thuốc nhuộm chuyên dùng cần thiết phải nhập khẩu từ cácnhà cung cấp nổi tiếng như: Huntman, BASF, Dyestar… Các hóa chất cơ bản (soude,muối, axit…) sẽ được mua tại các đơn vị sản xuất trong nước Thành phần cac loại hóachất bao gồm:

 Enzyme rũ hồ, enzyme cắt long, mài vải Jeans

 Chất chống lem, chất giặt…

 Hồ mềm axit béo, hồ mềm silicone

 Hóa chất tạo hiệu ứng đặc biệt cho hàng thời trang

Các sản phẩm cụ thể bao gồm:

 Acid Cellulase enzyme/s (Celusoft – L & Denimax 991L)

 Neutral Cellulase enzyme/s (Denykem & Denimax BT)

 Cationic softener/s (Yorkshire/TSC/AD 0083 & Alcamin)

Lượng nước cấp sinh hoạt cho công nhân:

 Số công nhân khoảng 456 người (mục 1.2.2.4)

 Tiêu chuẩn dùng nước: 45 lít/người.ngày (TCXD – 33 – 2006: Tiêu chuẩn dùngnước cho các công trình công cộng)

 Hệ số không điều hòa giờ: k = 2,5

Q = 456 người × 2,5 × 45 lít/người/1000 = 51m3/ngày

Hiện tại lượng nước cấp cho sản xuất khoảng 858 m3/ngày, chủ yếu cấp cho quá trìnhgiặt vải Lưu lượng nước cấp được ước tính dựa trên cơ sở sau:

 Số lượng máy giặt: 22 máy

 Đặc tính máy giặt: 200 – 270 kg nguyên liệu/máy.

 Định mức tiêu thụ nước trung bình: 6,5 m3 nước/máy

 Số mẻ giặt trong 1 ca sản xuất: 2 mẻ/ca

 Số ca làm việc trong ngày: 3 ca

Lưu lượng nước cấp sử dụng: 22 × 6,5 × 3 × 2 = 858 m3/ngày

Do yêu cầu mở rộng sản xuất tăng gấp đôi sản phẩm nên trong tương lai lượng nướccấp sử dụng sẽ tăng lên gấp đôi, lưu lượng nước thải là 1716 m3/ngày Do đó, cần phải thiết

kế nâng công suất lên 2000 m3/ngày

 Điện

Khu vực nhà máy đã có trạm điện biến thế, tổng công suất điện tiêu thụ khoảng 700Kwh/ngày

1.2.2.2 Danh mục máy móc, thiết bị

Máy móc, thiết bị phục vụ cho quá trình sản xuất với số lượng được trình bày trongbảng 2.2

Bảng 1.2 Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng

(cái)

Xuất xứ

PHẦN KHÔ

3 Khung chà đứng/ Vertical dummy for hand

sanding

10 Sấy/ Dryer 28 TQ/VN

15 Sấy thí nghiệm/ LowTep.Dryer (Mini dryer) 1 TQ/VN

nước PT

( Nguồn: Công ty cổ phần quốc tế Phong Phú)

1.2.2.3 Sản phẩm và công suất

Sản phẩm và công suất sản xuất được liệt kê trong bảng sau:

Bảng 1.3 Công suất sản xuất của công ty

Cái/năm

1 Jeans đặc biệt P (PremiumJeans) P: Quy trình Wash cao cấp và

xử lý thời trang đặc biệt

300.000

2 Jeans cơ bản B1(Basic 1) B1: Quy trình Wash và xử lý

thời trang qua nhiều công đoạn

450.000

3 Jeans cơ bản 2 (Basic 2) B2: Quy trình wash cơ bản có

xử lý thời trang

1.050.000

4 Jeans cơ bản 3 (Basic 3) B3: Quy trình wash – hồ Jeans 600.000

5 Dệt kim và ngoài Jeans K (non –

Do nhu cầu, tính chất công việc nên sản xuất phân ra 2 khu vực đặc trưng khác nhau:

 Khu vực sản xuất ướt: giặt, vắt, sấy sẽ sản xuất 3 ca nhằm duy trì lượng hơi cấp liêntục, giảm tiêu hao

 Khu sản xuất khô: mài fashion, sản xuất 2 ca

Danh sách bố trí lao động như sau:

Bảng 1.4 Danh sách nhân lực bố trí trong nhà máy

1.2.3 Quy trình công nghệ sản xuất

Sơ đồ quy trình sản xuất

15

VắtGiặtPhun hóa chấtSấy Vắt Wash Phun cátMài tay

Tạo cách(Dgn Of Style)

Sấy định hình

Hơi dung môiGấp nếp Nước thải

Nước thảibụi – khí thảiBụiBụi Sản phẩm Jeans

Hình 1.4 Sơ đồ quy trình sản xuất

Thuyết minh quy trình công nghệ

Vải Jeans được làm bằng nguyên liệu gần như 100% cotton và được nhuộm Indigo.Đây là công nghệ nhuộm khác với các sản phẩm vải khác Đầu tiên, sợi dọc được mắcthành từng bó hoặc từng trục canh đưa vào nhuộm trên các máy liên tục Sợi sau nhuộmđược hồ và được dệt đan kẻ với sợi ngang là sợi mộc không nhuộm Thông thường để tạocác điểm nhấn trên Jeans người ta hay dùng một số phương pháp:

 Dùng giấy nhám hoặc đá nhám mài trên mặt vải

 Dùng motor có gắn đá để mài

 Dùng súng bắn cát (air – sand gun)

 Dùng hóa chất phun bề mặt vải tại các điểm cần tạo hiệu ứng để bốc màu

Ngoài ra, cũng có thể cắt, xé tua trên Jeans để tạo các hiệu ứng đặc biệt

 Giặt và cách tạo các hiệu ứng trong quá trình giặt

Giặt là quá trình loại bỏ các tạp chất trên vải ( hồ tinh bột, màu dư, các tạp chất dơkhác…), cuối quá trình giặt người ta có thể thêm các chất hồ mềm , resin để tăng tính ưudụng của sản phẩm Riêng đối với sản phẩm Jeans, giặt không chỉ dừng lại ở mức độ trên

mà nó có them những công năng rất quan trọng, đó là tạo nên các hiệu ứng đặc biệt trongquá trình giặt Thông thường người ta hay dùng các phương pháp để tạo hiệu ứng:

Hoàn tất

bụi – khí thải

 Giặt mài với đá bọt:

Đây là một trong những phương pháp thông dụng trong thập niên 80, các sản phẩmJeans được giặt chung với các loại đá nhám như hạt đậu trong các lồng quay Khi quay cáchạt đá nhám sẽ ma sát lên mặt vải tạo thành quá trình mài ngẫu nhiên Tiếp theo sau đó,người ta phát hiện và đưa vào sử dụng loại đá bọt (pumince stone), loại này có ưu điểm làtạo quá trình mài đồng đều và tốt hơn loại đá nhám do nó nhẹ hơn và có khả năng xáo trộn,tiếp xúc với vải thay vì thường chìm xuống như đá nhám Sauk hi giặt xong, người ta táchJeans sang xử lý công đoạn tiếp theo còn đá bọt được sấy khô để tái sử dụng

 Giặt với men sinh học:

Phương pháp giặt mài với đá bọt trên tuy ít chi phí nhưng có một số điểm hạn chế: cókhả năng làm đứt mối chỉ may, rách vải, tưa các viền sản phẩm, ngoài ra cũng có khả năngcòn lẫn các mảnh vỡ của đá bọt làm ảnh hưởng đến các công đoạn sau Phương pháp giặtvới men sinh học (enzymes) khắc phục được các nhược điểm trên Các sản phẩm Jeansđược đưa vào máy giặt, giặt với một lượng men nhất định Trong điều kiện công nghệ cầnthiết, các men sinh học sẽ ăn mòn (cắt mạch) các sợi cenlulo cùng màu bên ngoài và sẽ làm

lộ ra các điểm trắng bên trong tạo nên các hiệu ứng khác nhau

 Giặt mài với đá bọt và men: Kết hợp cả 2 phương pháp trên

 Giặt môi trường acid: đây là phương pháp bốc màu ngẫu nhiên Jeans được tiếp xúckhô, ngẫu nhiên với các chất oxy hóa mạnh qua phương pháp phun hoặc trộn với đá

có ngấm hóa chất, sau đó cho vào giặt trong môi trường axit để xử lý chất tẩy Cácđiểm hoặc vệt Jeans tiếp xúc với chất tẩy sẽ bị bốc màu tạo hiệu ứng đặc biệt

 Hồ: Đây là công đoạn cuối cùng trong quá trình giặt, tùy theo yêu cầu mặt hàng cóthể dung hồ mềm hoặc ứng

Vải sau khi được vắt ly tâm và sấy khô trong máy quay

17

Một số mặt hàng có qua hồ (resin) sau đó ủi hoặc gấp nếp được sấy ở buồng sấy cónhiệt độ cao để định hình.

1.2.4 Hiện trạng môi trường tại nhà máy

1.2.4.1 Các nguồn thải gây ô nhiễm

i) Nước thải

Các nguồn phát sinh nước thải của nhà máy thời trang Phong Phú bao gồm nước mưachảy tràn, nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất

Nước mưa chảy tràn

Nước mưa chảy tràn trong khuôn viên công ty cuốn theo dầu mỡ, đất cát, rác thải trênđường… chứa nhiều thành phần gây ô nhiễm môi trường nước Lượng nước này có lưulượng không ổn định Vào mùa mưa thì lượng nước thải của Công ty chủ yếu là nước mưa,

có thành phần khá ổn định

Nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt do hoạt động sinh hoạt hàng ngày của công nhân viên của công tynhư ăn uống, rửa tay, rửa mặt, vệ sinh Nước thải sinh hoạt với thành phần chủ yếu là cáchợp chất hữu cơ ( COD, BOD), chất rắn lơ lửng (SS), các hợp chất dinh dưỡng (N,P), vikhuẩn… Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại trước khi thải ra hệ thống xử

lý nước thải của nhà máy

Lượng nước sinh hoạt cho công nhân

Số lượng công nhân 456 người

Tiêu chuẩn dùng nước: 45lit/người.ngày (TCXD – 33 – 2006 tiêu chuẩn dùng nước cho

các công trình công cộng )

Hệ số không điều hòa k= 2,5 Vậy lượng nước sinh hoạt của nhà máy thải ra là:

Q= 456 người x 2,5 x 45l/người ngày/1000 = 51 m 3 / ngày

Nước thải sản xuất

Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn chuẩn bị vải, nhuộm, giặt vải, hoàn tất Đốivới hoạt động của nhà máy, do khối lượng phẩm nhuộm sử dụng trong công nghệ wash rất

ít nên lượng nước thải ra từ quá trình giặt có mức độ ô nhiễm không cao, chủ yếu là chất xơtrên bề mặt vải, chất hồ trên vải dệt, chất tẩy, các loại axit hữu cơ…

Hiện nay, lượng nước cấp cho sản suất khoảng 800 m3 / ngày Chủ yếu cấp cho quá trình giặt vải Lưu lượng nước cấp được tính dựa trên cơ sở sau:

 Số lượng máy giặt 22 máy

 Đặc tính máy giặt : 200 – 700 kgng liệu/ máy

 Định mức tiêu thụ nước trung bình 6,5 m3 nước / máy

 Số mẻ giặt trong 1 ca sản xuất :2 mẻ/ca

 Số ca làm việc 3 ca/ ngày

Lưu lượng nước cấp sử dụng 22 x 6,5 x 3 x2 = 858 m 3 / ngày

Trong tương lai, nhà máy dự kiến tăng gấp đôi sản lượng sản phẩm nên tải lượng nước thải tăng lên gấp đôi 2000 m3/ngày

ii) Khí thải

Trong quá trình hoạt động sản xuất các nguồn phát sinh bụi và khí thải của công tychủ yếu từ các công đoạn sau:

 Hơi ẩm nhiệt thừa phát sinh từ công đoạn sấy

 Bụi phát từ quá trình phun cát, mài vải Jeans, thành phần chủ yếu là vải, sợi, cotton,kích thước bụi nhỏ và phân tán, gây khó khăn cho việc thu gom và xử lý, ảnh hưởngtrực tiếp đến công nhân tại xưởng mài; bám trên bề mặt các thiết bị, gây khó khăncho việc sản xuất

 Mùi hôi phát sinh từ quá trình phun hóa chất

 Mùi hôi từ hệ thống xử lý nước thải, từ khu vực lưu chứa rác thải

 Bụi, khí thải từ hoạt động lò hơi Lò hơi được đốt bằng nhiên liệu than nên phát sinh

ra các loại khí thải điển hình như: CO, SO2, NOx, bụi than… Lò hơi hoạt động

19

thường xuyên nên lượng khí thải ra cũng đều đặn và có thành phần khá ổn định.Lượng khí thải này có thành phần ô nhiễm đặc trưng, nếu không xử lý thì sẽ gây ảnhhưởng xấu đến chất lượng không khí trong lẫn ngoài nhà máy.

 Các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, hàng hóa phát sinh chủ yếu là bụi,

NO2, SO2 và CO

iii) Tiếng ồn

Tiếng ồn của công ty chủ yếu phát sinh từ các nguồn sau:

 Tiếng ồn do hoạt động máy móc, thiết bị trong quá trình sản xuất như máy mài, máygiặt, máy nén khí…

 Tiếng ồn phát sinh từ hệ thống quạt, sấy, lò hơi…

 Tiếng ồn phát sinh từ hoạt động của các máy móc, thiết bị phục vụ cho các côngtrình phụ trợ

 Tiếng ồn phát sinh từ các phương tiện vận chuyển hàng hóa, do bốc dỡ các nguyênliệu và sản phẩm

 Tiếng ồn và rung cũng là yếu tố có tác động lớn đến sức khỏe con người Tác hạicủa tiếng ồn là gây nên những tổn thương cho các bộ phận trên cơ thể con người.Trước hết là cơ quan thính giác chịu tác động trực tiếp của tiếng ồn làm giảm độnhạy của tai, thính lực giảm sút, gây nên bệnh điếc nghề nghiệp Ngoài ra, còn gây

ra chứng đâu đầu, ù tai, chóng mặt, buồn nôn, rối loạn thần kinh Ô nhiễm tiếng ồnđối với môi trường bên ngoài hầu như không đáng kể

iv) Chất thải rắn

Chất thải rắn sinh hoạt

Nguồn thải chủ yếu từ hoạt động sinh hoạt của công nhân bao gồm giấy, nylon, lonnhựa, kim loại đựng đồ hộp, thức uống và thực phẩm dư thừa… Lượng rác thải sinh hoạtkhỏang 550 kg/tháng.

Chất thải rắn sản xuất không nguy hại

Chất thải rắn sản xuất không nguy hại bao gồm: xơ sợi thải, vật liệu đóng gói bằnggiấy, plastic… Lượng chất thải công nghiệp không nguy hại tổng cộng 1.360 kg/tháng, loạirác này không ảnh hưởng lớn đến môi trường

Chất thải rắn sản xuất nguy hại

Rác thải nguy hại bao gồm giẻ lau, bóng đèn, nhớt bôi trơn thải… Lượng rác thảinguy hại khoảng 557 kg/tháng Bao gồm cac loại chất thải sau:

 Giẻ lau máy móc, thiết bị các loại: 5 kg/tháng

 Bóng đèn huỳnh quang: 2 kg/tháng

 Bình ắc quy: 1 kg/tháng

 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải tập trung: 530 kg/tháng

 Dầu nhớt thải: 4 kg/tháng

 Bao bì thùng chứa hóa chất: 15 kg/tháng

1.2.4.2 Công tác bảo vệ môi trường tại nhà máy

i) Đối với nước thải

Nước mưa chảy tràn

Nhà máy thời trang Phong Phú đã xây hệ thống thoát nước mưa riêng biệt Nước mưachảy tràn và nước mưa từ các mái nhà được thu gom theo hệ thống các mương thoát nướcđược thiết kế dọc bên hông vách nhà xưởng và xả trực tiếp vào suối Nhum

Nước thải sinh hoạt

21

Nước thải từ khu nhà vệ sinh của khối văn phòng và khối sản xuất được thu gom và

xử lý sơ bộ qua hệ thống bể tự hoại 3 ngăn trước khi chuyển sang công đoạn xử lý chungvới nước thải sản xuất

Bể tự hoại 3 ngăn là công trình đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân hủy cặnlắng Cặn lắng giữ lại trong bể từ 3 – 6 tháng, định kỳ được hút và vận chuyển đến vị trí ủlàm phân compost Dưới tác dụng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủymột phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Hiệu quả xử

lý nuóc thải sinh hoạt bằng bể tự hoại đạt 60 – 65% cặn lơ lửng SS và 20 – 40% BOD5.Nước thải sau khi xử lý tại bể tự hoại sẽ được đưa vào xử lý chung với nước thải sản xuất

Hình 1.5 Bể tự hoại 3 ngăn

Nước thải sản xuất

Nước thải từ công đoạn chuẩn bị vải, nhuộm, giặt vải, hoàn tất được thu gom theocống thoát nước thải đưa về trạm xử lý nước thải tập trung Hiện tại, nhà máy đã xây dựng

hệ thống xử lý nước thải với công suất 1000 m3/ngày Nước thải sau khi xử lý sẽ đạt quychuẩn QCVN 13:2008 (nguồn loại B) sau đó xả trực tiếp vào suối Nhum

ii) Đối với môi trường không khí

Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm hơi ẩm nhiệt thừa từ công đoạn wash sấy

Để giảm thiểu hơi ẩm, nhiệt thừa từ quá trình wash và sấy vải, nhà máy đã bố tríkhoảng thông gió và trang bị hệ thống quạt hút cưỡng bức tại một số khu cần thiết

Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi từ quá trình phun cát

Đối với bụi phát sinh từ các công đoạn này, nhà máy đầu tư hệ thống cyclone vàbuồng lọc túi vải Các máy móc, thiết bị chính của bộ phận này đi kèm cùng hệ thống máyphun cát

Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi từ quá trình mài Jeans

Đối với bụi, khí thải phát sinh từ các công đoạn mài Jeans, nhà máy có lắp đặt cácchụp hút, trang thiết bị lọc túi vải

Biện pháp giảm thiểu mùi do phun hóa chất

Quá trình phun hóa chất sẽ làm phát sinh khí thải, hơi dung môi… Tuy nhiên, lượnghóa chất sử dụng không nhiều nên các hơi khí độc phát sinh không đáng kể Để hạn chế tối

đa ảnh hưởng của các hơi khí độc đến sức khỏe công nhân trực tiếp sản xuất, công ty trang

bị khẩu trang cho công nhân trong các công đoạn phát sinh bụi, hơi hóa chất; thiết kế cáccửa thông gió; bố trí các chụp hút trên trần mái; trang bị quạt thổi mát; thường xuyên vệsinh nhà xưởng sạch sẽ

Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm khí thải lò hơi

Khí thải lò hơi có chứa các khí gây ô nhiễm môi trường Chính vì vậy, nhà máy đãxây dựng hệ thống xử lý khí thải nhằm đảm bảo môi trường trong sạch bên trong lẫn bênngoài nhà máy Công nghệ xử lý khí thải như sau:

Dung dịch sau lắng

Hình 1.6 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò hơi

Khống chế ô nhiễm khí do tiếng ồn

Để hạn chế tiếng ồn do máy móc, thiết bị gây ra, nhà máy có đội ngũ công nhân cơđiện luôn thường xuyên kiểm tra, vô dầu mỡ nhằm giảm tiếng ồn Trang bị nút bịt tai chocông nhân

Ngoài ra, nhà máy thực hiện một số biện pháp có thể hạn chế tiếng ồn như sau:

 Giảm tối đa tiếng ồn tại nguồn: thiết kế các bộ phận giảm âm, trang thiết bị tránh ồncho công nhân

 Tiếng ồn từ quạt sấy ngăn được bằng tấm cách âm

 Máy móc được lắp khung chống rung, tường và trần được bao bọc bằng vật liệu hấpthụ âm Ngoài ra, còn sử dụng phương tiện vận chuyển ít gây ồn hơn

 Cách ly các nguồn ồn ra các vị trí riêng biệt

 Bố trí mặt bằng tách biệt các công đoạn gây tiếng ồn để dễ xử lý

 Công ty trang bị nút bịt tai tại cửa ra vào phân xưởng để phát cho công nhân trướckhi vào ca sản xuất

 Một giải pháp quan trọng về mặt quản lý đó là giáo dục cho công nhân về ý thức vệsinh môi trường lao động, hướng dẫn công nhân cách phòng chống ô nhiễm tiếng ồn

và điếc nghề nghiệp để họ biết cách tự mình phát hiện được những khả năng gâybệnh điếc do ồn Từ đó, họ có thể ý thức được việc phòng chống bằng cách mangthiết bị bảo hộ lao động

 Định kỳ, công ty tổ chức cho công nhân khám sức khỏe và kiểm soát bệnh điếc nghềnghiệp 6 tháng/lần

iii) Đối với chất thải rắn

Chất thải sinh hoạt

Chất thải sinh hoạt chủ yếu là các loại giấy, vỏ đồ hộp… sẽ được thu gom, phân loại

và xử lý như sau:

 Trong khu vực của nhà máy trang bị 2 giỏ đựng rác có nắp đậy: 1 giỏ đựng rác loạicứng khó xử lý (các loại chai thủy tinh, chai nhựa), 1 giỏ đựng rác loại mềm, dễ xử

lý (giấy, thức ăn thừa)

 Các giỏ này được thu gom trong ngày Rác thu gom đã phân loại được tập trung lại

để vận chuyển về khu tập kết rác Tại đây, rác được cho vào các bồn chứa rácchuyên dung Các bồn này định kỳ sẽ được công ty hợp đồng với đội dịch vụ vệsinh công cộng để vận chuyển đến nơi xử lý

Chất thải rắn không nguy hại

Chất thải rắn không nguy hại phát sinh từ các công đoạn giặt mài được thu gom và xử

 Bùn thải sinh ra từ hệ thống xử lý nước thải tập trung được thu gom bán cho các đơn

vị thi công hệ thống xử lý nước thải, nhà máy sản xuất phân compost hoặc được xử

lý cùng với chất thải sinh hoạt

 Bùn thải sinh ra từ bể tự hoại định kỳ 2 lần/năm được hợp đồng với đơn vị có chứcnăng thu gom xử lý

Chất thải rắn nguy hại

Rác thải nguy hại bao gồm giẻ lau, bóng đèn, nhớt bôi trơn thải… Công ty đã thựchiện Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại (Mã số QLCTNH 79.001138T) với cơquan quản lý môi trường tạo thuận lợi trong việc theo dõi lượng chất thải này Công ty đãhợp đồng với công ty TNHH MTV Huỳnh Kim Nhật thu gom và xử lý theo đúng quy địnhcủa Nhà nước

25

CHƯƠNG 2: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

2.1 Nội dung nghiên cứu

2.1.1 Khảo sát hiện trạng hệ thống xử lý nước thải tại nhà máy

 Xuống thực địa nhà máy thu thập số liệu, tham quan thực trạng hệ thống xử lý nướcthải chuẩn bị cho các nội dung nghiên cứu tiếp theo

 Xem xét các tiêu chuẩn, hồ sơ thiết kế, cấu tạo các công trình đơn vị, thiết bị… hệthống xử lý nước thải của nhà máy

 Tiến hành lấy mẫu, phân tích các chỉ tiêu được quy định trong QCVN13:2008/BTNMT đối với nước thải đầu ra để phân tích hiện trạng và khả năng xử lýcủa hệ thống hiện hữu Mẫu phân tích được lấy tại các điểm đầu vào và đầu ra, vàcác điểm sau mỗi công trình của hệ thống

 Liệt kê, lập bảng biểu các chất ô nhiễm và nồng độ các chất ô nhiễm sau khi có kếtquả phân tích

2.1.2 Đánh giá hệ thống xử lý nước thải hiện hữu tại nhà máy

 Tìm hiểu các thông số thiết kế của hệ thống

 Đánh giá hiệu quả xử lý từng công trình trong hệ thống

 Đánh giá hệ thống so với QCVN 13:2008/BTNMT

2.1.3 Đề xuất các giải pháp nâng cấp hệ thống xử lý nước thải

2.2 Phương pháp nghiên cứu

 Phương pháp điều tra, thu thập số liệu

 Phương pháp lấy mẫu và phân tích các chỉ tiêu chất lượng nước thải: Để xác địnhthành phần, tính chất, nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải đầu vào, đầu ra vàsau mỗi công trình đơn vị và của toàn hệ thống Cụ thể:

 Nhiệt độ, pH, DO: Được đo trực tiếp bằng máy đo nhanh

 Chất rắn lơ lửng (TSS): Xác định bằng phương pháp cân trọng lượng

 BOD5: Xác định dựa vào nồng độ oxy hòa tan ở thời điểm bắt đầu (DOo) vànồng độ oxy hòa tan có trong nước thải sau 5 ngày (DO5)

 COD: Xác định bằng phương pháp oxy hóa bằng K2Cr2O7/môi trường axit

 Phương pháp thống kê, xử lý số liệu:

 Các số liệu được thu thập và xử lý bằng chương trình Excell

 Các bảng vẽ được thực hiện bằng chương trình Autocad 2007

 Phương pháp so sánh đánh giá: từ kết quả thu được so sánh, đánh giá hiện trạng hệthống xử lý nước thải, so sánh chất lượng nước thải đầu ra với QCVN13:2008/BTNMT cột B

27

CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU

3.1 Hiện trạng hệ thống xử lý nước thải tại nhà máy

3.1.1 Lưu lượng, tính chất và thành phần nước thải

Tại thời điểm nghiên cứu, lưu lượng nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động củanhà máy giặt mài thời trang ước tính khoảng 1000m3/ ngày Nước thải được thu gom vàdẫn vào hệ thống XLNT nhà máy

 QCVN 13:2008/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp dệt may.

Bể lắng cátSong chắn rác

Lắng hóa lý

Suối Nhum

Lắng sinh họcTháp giải nhiệt

Bể keo tụ - tạobông

Hình 3.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ HTXLNT nhà máy thời trang Phong Phú

Thuyết minh sơ đồ công nghệ

Nước thải từ các phân xưởng sản xuất được dẫn qua song chắn rác để loại bỏ rác cókích thước lớn, sau đó vào bể lắng cát để giữ lại cát Từ bể lắng cát, nước thải theo mươngdẫn chảy vào hầm bơm

Nước thải từ hầm bơm được bơm vào bể điều hòa nhằm đảm bảo điều hòa lưu lượng

và nồng độ chất ô nhiễm trước khi vào hệ thống xử lý sinh học Trong bể điều hòa có bố trí

hệ thống khuấy trộn, tác dụng của hệ thống này là xáo trộn nước thải, đồng thời cung cấpoxy nhằm giảm 1 phần BOD Hệ thống sục khí có thể ngưng hoạt động hoặc hoạt đôngtừng phần để tách hạt cặn ra khỏi chất bám dính và lắng xuống đáy bể Cát và cặn tích tụ

trong bể định kỳ sẽ được hút lên bể lắng cát và rút ra sân phơi cát

Trong bể điều hòa có bố trí 2 bơm nước thải nhúng chìm để bơm nước thải qua thápgiải nhiệt, ở đây đặt thêm song chắn rác Sau khi qua tháp, nhiệt độ nước thải sẽ giảm dưới

350C để thuận tiện cho quá trình phát triển của vi sinh vật trong bể sinh học hiếu khí Ngoài

ra, do giá trị pH của nước thải thay đổi nên trong tháp giải nhiệt có lắp hệ thống điều chỉnh

pH để đảm bảo giá trị tốt nhất cho VSV phát triển Nước thải chảy từ ngăn điều chỉnh pHsang bể sinh học hiếu khí

Trong bể sinh học hiếu khí, các chất hữu cơ hòa tan và không hòa tan chuyển hóathành bông bùn sinh học quần thể VSV hiếu khí - có khả năng lắng dưới tác dụng củatrọng lực Nước thải được bơm liên tục vào bể sinh học, trong đó khí được đưa vào xáotrộn cùng bùn hoạt tính, cung cấp oxy cho VSV phân hủy chất hữu cơ Dưới điều kiện nhưthế, vi sinh tăng trưởng sinh khối và kết thành bông bùn

Từ bể sinh học hiếu khí, nước thải sẽ chảy qua bể lắng sinh học nhằm lắng bùn hoạttính ra khỏi nước thải trước khi nước thải chảy sang bể keo tụ - tạo bông Tại ngăn khuấy

trộn, nước thải được trộn đều với hoá chất (phèn) và chảy qua ngăn keo tụ cùng vớipolymer và NaOH được châm vào để giúp nâng pH lên giá trị tối ưu Sau đó, nước thảichảy qua bể lắng hóa lý

Tại bể lắng hóa lý, bùn được lắng xuống và bơm về bể chứa bùn còn nước chảy trànqua máng răng cưa và ra ngoài Nước thải được khử trùng bằng Chlorine trên đường ốngthải ra nguồn tiếp nhận

Bùn từ bể lắng sinh học được bơm tuần hoàn về bể Aerotank và phần còn lại sẽ đượcbơm về bể nén bùn Bùn từ bể lắng hóa lý cũng được bơm về bể nén bùn Bùn từ bể nénbùn sẽ được đưa đến máy ép bùn Bùn sau khi ép sẽ được vận chuyển bởi các đơn vị cóchức năng vận chuyển xử lý chất thải rắn đến bãi chôn lấp hoặc cơ sở xử lý chất thải rắn

3.1.3 Kết quả phân tích mẫu nước thải

Bảng 3.2 Kết quả phân tích mẫu nước thải ngày 05/06/2012

Vị trí mẫu 1: Nước thải đầu vào

Vị trí mẫu 2: Nước thải trước bể Aerotank

Vị trí mẫu 3: Nước thải sau bể lắng sinh học

Vị trí mẫu 4: Nước thải sau bể lắng hóa lý (là nước thải đầu ra của hệ thống)

31

Mẫu do SVTH tự lấy vào lúc 9h ngày 05/06/2012 và mang về phân tích tại phòng thínghiệm Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghệ Thành Phố Hồ Chí Minh.

3.2 Đánh giá hiệu quả xử lý của HTXLNT hiện hữu

Bảng 3.3 Thông số thiết kế của bể lắng cát hiện hữu

(Nguồn: Khảo sát tại nhà máy thời trang Phong Phú)

Theo quan sát cho thấy: hiện tại bể lắng cát hoạt động tốt tuy nhiên lượng cát sinh ranhiều nhưng hệ thống chưa có thiết bị cào cát nên công nhân vận hành của hệ thống xử lýnước thải phải làm vệ sinh bể lắng cát hằng ngày

Hình 3.2 Bể lắng cát

3.2.2.2 Hầm bơm

Bảng 3.4 Thông số thiết kế hầm bơm

(Nguồn: Khảo sát tại nhà máy thời trang Phong Phú)

33

Trong hầm bơm đặt 2 bơm hoạt động theo 2 mức phao khác nhau: nếu mực nước ởphao 1 thì 1 bơm hoạt động, nếu có mức phao số 2 thì 2 bơm cùng hoạt động Hiện tại, 2bơm tại bể vẫn hoạt động tốt.

3.2.2.3 Bể điều hòa

Bảng 3.5 Thông số thiết kế bể điều hòa

(Nguồn: Khảo sát tại nhà máy thời trang Phong Phú)

Với thời gian lưu nước là 6 giờ (t = 6 ÷ 12 giờ), hệ thống đảm bảo thu toàn bộ lượngnước thải sinh ra của nhà máy, đảm bảo cho các công trình phía sau hoạt động tốt Hiện tại,

hệ thống bơm máy thổi khí vẫn hoạt động tốt

Hình 3.3 Bể điều hòa

3.2.2.4 Bể vi sinh hiếu khí (Aerotank)

Bảng 3.6 Thông số thiết kế bể Aerotank

Hình 3.4 Bể vi sinh hiếu khí

Nhận xét:

Bể Aerotank có chức năng phân hủy các chất ô nhiễm có trong nước thải trong điềukiện hiếu khí Hệ thống máy thổi khí cung cấp oxy cho vi sinh vật hoạt động gồm 2 máycông suất 22,4 kW hoạt động luân phiên nhau Trong bể có đặt hệ thống phân phối khídạng đĩa

Trạm xử lý luôn theo dõi lượng bùn 2 giờ 1 lần để duy trì điều kiện tốt nhất cho visinh phát triển Dùng ống đong 1000ml múc đầy, để lắng sau 30 phút Nếu lượng bùn lắngxuống nhỏ hơn 300 là thiếu chất dinh dưỡng, cần bổ sung đạm

Luôn theo dõi, duy trì pH tại đây ở mức 6.5-8.5 để vi sinh vật phát triển tốt nhất.Duy trì DO khoảng từ 1.2 – 2.5 mg/l

Chiều cao xây dựng của bể là 5,8 m phù hợp với tiêu chuẩn thiết kế bể hiếu khí (tiêuchuẩn TCXD 51 – 84, 3 – 6 m)

Trong HTXLNT một phần bùn hoạt tính được tuần hoàn trở lại bể vi sinh hiếu khí vàđược cấp khí liên tục nên lượng vi sinh trong bể luôn ổn định Tải trọng BOD là 0,22kgBOD/m3.ngày < 1 phù hợp TCVN 51 – 84.

Tuy nhiên, lượng nước phân phối vào bể không đều, chỉ tập trung ở một vị trí từ bểtháp giải nhiệt sang bể điều hòa nên nước thải được bơm vào bể và bùn hoạt tính khôngđược xáo trộn hoàn toàn; trên mặt bể có nổi nhiều bọt ngăn cản sự khuếch tán oxy vàotrong nước thải làm giảm hiệu quả sục khí vào bể, hiệu quả xử lý có thể giảm Trên bề mặt

bể vi sinh hiếu khí còn xuất hiện bùn nổi do quá trình khử Nitrat

3.2.2.5 Bể lắng sinh học

Bảng 3.7 Thông số thiết kế bể lắng sinh học

Hình 3.5 Bể lắng sinh học Bảng 3.8 Hiệu quả xử lý bể lắng sinh học

Chỉ tiêu Đơn vị tính Giá trị đầu vào Giá trị đầu ra Hiệu suất (%)

 Bể có 2 bơm bùn hoạt động luân phiên làm nhiệm vụ tuần hoàn bùn về bể hiếu khí

và bơm bùn về bể nén bùn Theo quan sát, bể sinh học hiếu khí không có bùn nổitrên mặt nước

 Thời gian lưu nước 4,5 giờ là không phù hợp với chỉ tiêu để thiết kế bể lắng (Theobảng 4 – 3, “Tính toán thiết kế các công trình xử lý nước thải”, Trịnh Xuân Lai –

3.2.2.6 Bể keo tụ - tạo bông

Bảng 3.9 Thông số thiết kế bể keo tụ - tạo bông

(Nguồn: Khảo sát tại nhà máy thời trang Phong Phú)

Hình 3.6 Bể keo tụ - tạo bông

 Thông thường bể keo tụ - tạo bông đặt sau bể điều hòa nhưng do tính chất nước thảidệt may có độ màu cao nên phải dùng bùn hoạt tính sau bể điều hòa vì bùn hoạt tính

có khả năng hấp phụ màu tốt, làm tăng năng suất quá trình và giảm tải lượng ônhiễm cho các công trình phía sau.Trong bể keo tụ - tạo có đặt 3 cách khuấy hoạt

39

động và ngưng cùng thời gian, vận tốc quay của cánh khuấy trong bể keo tụ là 181rpm, bể tạo bông là 58 rpm.

 Theo quan sát thực tế tại nhà máy và kết quả phân tích cho thấy, hiệu quả xử lý bểlắng sinh học cao nên lượng hóa chất sử dụng trong bể keo tụ - tạo bông rất ít, nênnhiệm vụ chủ yếu của 3 cánh khuấy là khuấy các hạt cặn để không lắng dưới đáy bể.Tại bể keo tụ có đặt máy đo pH duy trì pH tối ưu 6 – 9 đang hoạt động tốt

 Tuy nhiện, tại cuối bể keo tụ - tạo bông có đặt 1 bơm đẩy, điều này không phù hợpvới hồ sơ thiết kế, bơm đẩy hoạt động khi lượng nước trong bể lắng sinh học quá tải,dung bơm đẩy để đẩy nước thải từ bể lắng sinh học sang bể lắng hóa lý, áp lực củabơm đẩy làm các bông bùn vỡ tan, làm giảm hiệu quả lắng

 Thời gian lưu nước trong bể keo tụ - tạo bông t = 30 phút là hợp lý

3.2.2.7 Bể lắng hóa lý

Bảng 3.10 Thông số thiết kế bể lắng hóa lý