Phần 3 Các sự cố trong khi khoan và biện pháp 3 1 Choòng khoan bị vỡ Nguyên nhân Do chất lượng choòng khoan kém hoặc do kỹ thuật sử dụng kém Khi cố gắng đạt tốc độ khoan tối ưu, nguy cơ đứt gãy choòng[.]
Phần 3: Các cố khoan biện pháp 3.1 Choòng khoan bị vỡ Nguyên nhân: Do chất lượng choòng khoan kỹ thuật sử dụng Khi cố gắng đạt tốc độ khoan tối ưu, nguy đứt gãy choòng lớn Nguy hay bị hỏng mỏi, mài mòn, thiếu bảo dưỡng,kiểm tra, việc sử dụng Biện pháp:Thiết bị vật tư phương pháp sử dụng để giải cố choòng khoan bị vỡ: Giỏ lắng (Junk sub) Giúp thu hồi trục lăn, bi, răn choòng khoan Hiệu dùng để giải phóng đáy giếng khoan khỏi mảnh vỡ kim loại sau đợt cứu cố Hom chụp (Junk basket): Để lấy chóp xoay dụng cụ Chỉ dùng đất đá tương đối mềm Móc sắt nhiều ngoắc Một đoạn ống chống mà ngoắc biến dạng để kẹp giữ mảnh vỡ tác dụng tải trọng lên 3.2 Bộ khoan cụ bị gãy Đứt gãy khoan cụ xảy ở: Phần ren đực cần nặng Cách đầu nối cần khoan khỏang 50 cm Biện pháp: Dùng dụng cụ chụp (côlôcôn) để cứu vớt Sử dụng nguyên lý hệ thống côn – nêm Khi phần dụng cụ gãy bị chụp người ta nhấc nhẹ dụng cụ chụp, phần vật thể ngóc lên so với phần côn mấu chụp, mấu bị kẹt thân dụng cụ chụp ống Một packe bên thân dụng cụ chụp bít kín đầu dụng cụ bị gãy, giúp lặp laị tuần hoàn dung dịch vành phần dụng cụ 3.3 Kẹt khoan cụ Nguyên nhân: Sụt lở, bó hẹp thành giếng khoan thành hệ ổn định, Dính vào thành giếng khoan áp suất chênh lệch: Dạng kẹt ln gặp hậu biện pháp kỹ thuật kiểm soát tượng xâm nhập chất lưu vỉa cách trì áp suất thủy tĩnh giếng lớn áp suất lỗ hổng đất đá Chính áp suất làm dính khoan cụ vào thành giếng nơi đất đá xốp thấm Biện pháp: Trong trường hợp thứ nhất, vấn đề học túy, giải nhờ tác động học khác Trong trường hợp thứ hai, tượng vật lý áp suất, tác động học trên, người ta thử khắc phục cách tác dụng lên áp suất chênh Kẹt khoan cụ sụt lở thành giếng: Có thể dùng tời thực lực kéo - nén, tác dụng mômen nhờ cần chủ đạo cầu quay, rửa khoảng không vành xuyến khoan cụ thành giếng cách cho tuần hoàn dung dịch khoan chất lỏng khác khắc phục kẹt Kẹt chênh áp: Một biết vị trí kẹt, tuần hồn, cố gắng bơm vào dung dịch bơi trơn, khuyếch tán vỏ sét tạo nên màng nhầy mỏng bề mặt khoan cụ để giảm hệ số ma sát f Trong thời gian tác động nút này, cần tiếp tục thực việc kéo khoan cụ phạm vi giới hạn cho phép mặt học Giảm áp suất thủy tĩnh: dĩ nhiên tiến hành việc biết chắn khơng gây xâm nhập Có nhiều biện pháp kỹ thuật khả thi: giảm nhẹ tỷ trọng dung dịch, bơm 3.4 Hiện tượng phun trào Nguyên nhân: áp suất thành hệ lớn so với áp suất tỷ trọng dung dịch khoan gây ra, làm cho chất lưu thành hệ xâm nhập vào giếng phun trào vào khơng khí Biện pháp: dụng hệ thống kiểm soát giếng với đối áp 3.5 Hiện tượng dung dịch Nguyên nhân: khoan qua thành hệ có nhiều khe nứt, hệ thống hang động karst, dung dịch khoan vào thành hệ gây tượng dung dịch trầm trọng Biện pháp: Trộn tempon (xơ dừa) vào dung dịch khoan để lấp khe nứt lại Thay dung dịch khoan nước biển khoan qua vùng thành hệ có hệ thống karst, sau khoan qua thành hệ ta chống ống lại sử dụng ddung dịch khoan để khoan tiếp