hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty cổ phần xi măng bỉm sơn

Một trong những biện pháp hữu hiệu để quản lý chi phí, hạ giá thành sản phẩm và nâng cao chất lượng sản phẩm đó là kế toán mà trong đó kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành

PHẦN I: MỞ ĐẦU

1.1 Tính cấp thiết của đề tài.

Ngày nay, trong quá trình công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước, nền kinh tế nước ta với chính sách mở cửa để thu hút được các nguồn vốn đầu

tư trong và ngoài nước tạo ra động lực thúc đẩy sự tăng trưởng không ngừng Một doanh nghiệp muốn tồn tại và đứng vững thì phải tự chủ trong mọi hoạt động sản xuất kinh doanh của mình từ việc đầu tư vốn, tổ chức sản xuất đến việc tiêu thụ sản phẩm Để cạnh tranh trên thị trường, các doanh nghiệp phải không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, thay đổi mẫu mã cho phù hợp với thị hiếu của người tiêu dùng Bên cạnh đó, một trong những biện pháp hữu hiệu nhất mà các doanh nghiệp có thể cạnh tranh trên thị trường là biện pháp hạ giá thành sản phẩm Vì vậy việc nghiên cứu tìm tòi và tổ chức hạ giá thành sản phẩm là rất quan trọng đối với các doanh nghiệp sản xuất

Để đạt được mục tiêu đó, các doanh nghiệp phải quản lý chặt chẽ chi phí sản xuất, đồng thời tìm ra các biện pháp tốt để giảm chi phí không cần thiết, tránh lãng phí Một trong những biện pháp hữu hiệu để quản lý chi phí, hạ giá thành sản phẩm và nâng cao chất lượng sản phẩm đó là kế toán mà trong đó kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm luôn được xác định là khâu quan trọng và là trọng tâm của toàn bộ công tác kế toán trong các doanh nghiệp sản xuất Vì vậy, hoàn thiện công tác hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm là việc rất cần thiết và có ý nghĩa quan trọng trong quá trình hoàn thiện kế toán của doanh nghiệp

Cũng như nhiều doanh nghiệp khác, Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn

đã không ngừng đổi mới, hoàn thiện để đứng vững, để tồn tại trên thị trường Đặc biệt công tác kế toán nói chung, kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm nói riêng ngày càng được coi trọng

Hiểu được tầm quan trọng của giá thành sản phẩm, trong quá trình thực

tập tại công ty em đã chọn đề tài: “Hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn”.

1.3 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu.

1.3.1 Đối tượng nghiên cứu.

Công tác hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công

ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn

1.3.2.Phạm vi nghiên cứu.

- Phạm vi về không gian: Công ty cổ phần Xi măng Bỉm Sơn

- Thời gian nghiên cứu: Từ 26/5/2009 đến 26/10/2009

- Số liệu thu thập: Trong 3 năm từ 2006 – 2008

PHẦN II: TỔNG QUAN TÀI LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

2.1 Cơ sở lý luận về chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm

2.1.1 Khái niệm và phân loại chi phí sản xuất.

2.1.1.1 Bản chất chi phí sản xuất.

Bất kỳ một doanh nghiệp nào khi tiến hành hoạt động sản xuất cũng đều phải tiêu tốn những nguồn lực nhất định Đó là sự kết hợp hài hòa ba yếu tố cơ bản của quá trình sản xuất: Tư liệu lao động, đối tượng lao động và sức lao động Sự tiêu hao các yếu tố này trong quá trình sản xuất tạo ra các chi phí tương ứng, nhưng mức độ hao mòn của chúng cũng rất khác nhau, vì vậy để biết được số chi phí mà doanh nghiệp đã chi ra trong một kỳ kế toán nào đó là bao nhiêu, phải sử dụng thước đo tiền tệ để đo lường mức độ hao phí các nguồn lực và điều này đã làm phát sinh khái niệm chi phí

Chi phí sản xuất là biểu hiện bằng tiền của toàn bộ các hao phí về lao động sống và lao động vật hoá và các chi phí cần thiết khác mà doanh nghiệp

đã chi ra để tiến hành hoạt động sản xuất trong một thời kỳ nhất định

Chi phí luôn được gắn với các hoạt động làm phát sinh chi phí cho hoạt động sản xuất, phát sinh thường xuyên, liên tục trong quá trình hoạt động sản xuất của doanh nghiệp Nhưng không phải mọi chi phí doanh nghiệp đã chi ra đều là chi phí sản xuất như: Chi phí hao hụt nguyên vật liệu ngoài định mức, tiền bị phạt do vi phạm hợp đồng…

Thực chất chi phí sản xuất là là sự dịch chuyển vốn của doanh nghiệp chi cho quá trình sản xuất vào đối tượng tính giá nhất định

2.1.1.2 Phân loại chi phí sản xuất.

Chi phí sản xuất có rất nhiều loại, nhiều khoản khác nhau cả về nội dung, tính chất, công dụng, vai trò, vị trí trong quá trình sản xuất Để thuận lợi cho công tác quản lý và hạch toán cần thiết phải tiến hành phân loại chi phí sản xuất

Xét về mặt lý luận cũng như trên thực tế có rất nhiều cách phân loại chi phí khác nhau, chúng bổ sung cho nhau và giữ vai trò nhất định trong quản lý chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm

Sau đây là một số cách phân loại chủ yếu được sử dụng phổ biến trong

kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trên góc độ của kế toán tài chính

a) Phân loại chi phí sản xuất theo nội dung, tính chất kinh tế của chi phí

Theo cách phân loại này người ta sắp xếp các chi phí có cùng nội dung, tính chất kinh tế vào một loại gọi là yếu tố chi phí, không phân biệt chi phí đó phát sinh ở đâu và có tác dụng như thế nào Cách phân loại này còn được gọi là phân loại chi phí theo yếu tố, theo quy định hiện hành, bao gồm 5 yếu tố:

Chi phí nguyên liệu và vật liệu: Bao gồm giá mua, chi phí mua nguyên

vật liệu dùng cho hoạt động sản xuất trong kỳ Yếu tố này bao gồm: Chi phí nguyên vật liệu chính, nguyên vật liệu phụ, nhiên liệu, phụ tùng thay thế và chi phí nguyên vật liệu khác

Chi phí nhân công: Là các khoản về tiền lương phải trả cho người lao

động, các khoản trích bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, kinh phí công đoàn theo tiền lương của người lao động

Chi phí khấu hao máy móc thiết bị: Bao gồm khấu hao của tất cả tài sản

cố định dùng vào hoạt động sản xuất trong kỳ của doanh nghiệp

Chi phí dịch vụ mua ngoài:Là số tiền phải trả cho các dịch vụ mua ngoài

phục vụ cho các hoạt động sản xuất của doanh nghiệp như tiền điện, nước, tiền bưu phí

Chi phí khác bằng tiền: Là các khoản chi phí bằng tiền phát sinh trong

quá trình sản xuất ngoài 4 yếu tố chi phí trên

Phân loại chi phí theo tiêu thức này có ý nghĩa lớn trong quản lý chi phí sản xuất, nó cho biết kết cấu, tỷ trọng của từng yếu tố chi phí trong tổng chi phí của doanh nghiệp, giúp cho việc phân tích đánh giá tình hình thực hiện dự toán chi phí sản xuất

b) Phân loại chi phí sản xuất theo mục đích và công dụng của chi phí

Căn cứ vào mục đích của từng loại hoạt động trong doanh nghiệp sản xuất và công dụng kinh tế của chi phí thì chi phí sản xuất được chia thành:

- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp: Là toàn bộ chi phí về nguyên vật liệu

được sử dụng trực tiếp cho quá trình sản xuất sản phẩm, lao vụ, dịch vụ

- Chi phí nhân công trực tiếp: Bao gồm chi phí về tiền lương, tiền trích

bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế và kinh phí công đoàn của công nhân trực tiếp sản xuất

- Chi phí sản xuất chung: Là các khoản chi phí sản xuất liên quan đến

phục vụ và quản lý sản xuất trong phạm vi phân xưởng, đội sản xuất Bao gồm các yếu tố chi phí: Nhân viên phân xưởng, vật liệu, dụng cụ, khấu hao TSCĐ, dịch vụ mua ngoài và chi phí khác bằng tiền

Tác dụng của cách phân loại này: Phục vụ cho việc quản lý chi phí theo định mức; là cơ sở cho kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm theo khoản mục; là căn cứ để thực hiện kế hoạch giá thành và định mức chi phí sản xuất cho kỳ sau

c) Các cách phân loại chi phí sản xuất khác

 Phân loại chi phí sản xuất theo khả năng quy nạp vào các đối tượng kế toán chi phí, bao gồm:

- Chi phí trực tiếp: Là những chi phí liên quan trực tiếp đến từng đối tượng

kế toán tập hợp chi phí Như phần lớn chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp là chi phí trực tiếp

- Chi phí gián tiếp: Là các chi phí có liên quan đến nhiều đối tượng kế toán

tập hợp chi phí không thể tập hợp trực tiếp được, mà phải tập hợp theo từng nơi

- Chi phí cơ bản: Là chi phí có liên quan trực tiếp đến quy trình công nghệ

sản xuất sản phẩm như chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp, chi phí công cụ dụng cụ sản xuất, chi phí khấu hao TSCĐ dùng trực tiếp vào sản xuất…

- Chi phí chung: Là chi phí liên quan đến phục vụ quản lý sản xuất có tính

chất chung như chi phí quản lý ở các phân xưởng sản xuất

là bao nhiêu, tỷ trọng của từng loại chi phí… làm phát sinh chỉ tiêu giá thành sản phẩm

Vậy giá thành sản phẩm là toàn bộ những chi phí về lao động sống, lao động vật hoá và các chi phí khác được dùng để sản xuất, hoàn thành một khối lượng sản phẩm, lao vụ, dịch vụ nhất định

Giá thành sản phẩm được xác định cho từng loại sản phẩm, dịch vụ cụ thể và chỉ tính toán xác định với số lượng sản phẩm, dịch vụ đã hoàn thành, kết thúc toàn bộ quá trình sản xuất (thành phẩm) hay hoàn thành một số hoặc một

số giai đoạn công nghệ sản xuất (bán thành phẩm)

2.1.2.2 Phân loại giá thành sản xuất.

Để đáp ứng các yêu cầu của quản lý và hạch toán, giá thành sản phẩm được phân chia làm nhiều loại khác nhau, tùy theo tiêu thức sử dụng để phân loại giá thành

a) Phân loại theo cơ sở số liệu và thời điểm tính tính giá thành Theo cách phân loại này giá thành sản phẩm được chia làm ba loại:

Giá thành kế hoạch: Là giá thành sản phẩm được tính trên cơ sở chi phí

sản xuất kế hoạch và sản lượng kế hoạch Việc tính giá thành kế hoạch do bộ phận kế hoạch của doanh nghiệp thực hiện và được xác định trước khi bước vào sản xuất kinh doanh Giá thành kế hoạch của sản phẩm là mục tiêu phấn đấu của doanh nghiệp, là căn cứ để so sánh, phân tích đánh giá tình hình thực hiện kế hoạch giá thành và kế hoạch hạ giá thành của doanh nghiệp

Giá thành định mức: Là giá thành sản phẩm được tính toán trên cơ sở

xác định mức chi phí hiện hành và chỉ tính cho đơn vị sản phẩm Việc tính giá thành định mức được tính trước khi chế tạo sản phẩm Giá thành định mức là công cụ quản lý định mức của doanh nghiệp, là thước đo để xác định chính xác kết quả sử dụng tài sản, vật tư, lao động trong sản xuất, giúp cho doanh nghiệp đánh giá đúng đắn các giải pháp kinh tế, kỹ thuật đã thực hiện, nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh

Giá thành thực tế: Là giá thành sản phẩm được tính trên cơ sở số liệu

chi phí sản xuất thực tế đã phát sinh, tập hợp được trong kỳ và sản lượng sản phẩm thực tế đã sản xuất ra trong kỳ Giá thành thực tế chỉ có thể tính toán được sau khi kết thúc quá trình sản xuất chế tạo sản phẩm Giá thành thực tế là căn cứ quan trọng để định giá bán và xác định hiệu quả kinh tế của hoạt động sản xuất

Cách phân loại này có tác dụng trong việc quản lý, giám sát chi phí, xác định được các nguyên nhân vượt hoặc hao hụt so với định mức, kế hoạch trong

kỳ hạch toán, từ đó tìm ra phương pháp xử lý thích hợp hoặc để điều chỉnh kế hoạch, định mức giá thành cho phù hợp

b) Phân loại theo phạm vi phát sinh chi phí

Theo cách phân loại này giá thành sản phẩm được chia thành hai loại:

Giá thành sản xuất sản phẩm: Bao gồm các chi phí liên quan đến quá

trình sản xuất, chế tạo sản phẩm như: Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung tính cho sản phẩm đã sản xuất hoàn thành

Giá thành toàn bộ sản phẩm tiêu thụ: Bao gồm giá thành sản xuất tính

cho sản phẩm tiêu thụ cộng với chi phí bán hàng, chi phí quản lý doanh nghiệp phát sinh trong kỳ tính cho số sản phẩm này Trong giá thành toàn bộ sản phẩm tiêu thụ có thể chia thành:

+ Giá thành toàn bộ sản phẩm: Bao gồm toàn bộ chi phí cố định và chi phí biến đổi mà doanh nghiệp đã sử dụng phục vụ quá trình sản xuất kinh doanh trong kỳ

+ Giá thành sản phẩm theo biến phí: Chỉ bao gồm chi phí biến đổi trực tiếp và chi phí biến đổi gián tiếp

+ Giá thành sản phẩm có phân bổ hợp lý chi phí cố định: Bao gồm toàn

bộ chi phí biến đổi và một phần chi phí cố định được xác định trên cơ sở mức

độ hoạt động thực tế so với mức độ hoạt động tiêu chuẩn

2.2 Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm.

Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm có mối quan hệ chặt chẽ với nhau Chi phí sản xuất trong kỳ là căn cứ, cơ sở để tính giá thành sản phẩm, công việc, lao vụ đã hoàn thành, sự tiết kiệm hay lãng phí của doanh nghiệp về chi phí sản xuất có ảnh hưởng trực tiếp đến việc tăng hay hạ giá thành sản phẩm

Xét về mặt bản chất: Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm giống nhau

vì chúng đều là các hao phí về lao động sống, lao động vật hóa và chi phí khác của doanh nghiệp bỏ ra được biểu hiện bằng tiền

Tuy nhiên, giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm cũng có sự khác nhau trên các phương diện sau:

Về mặt phạm vi: Chi phí sản xuất kinh doanh bao gồm cả chi phí cho sản xuất sản phẩm và cả chi phí cho quản lý doanh nghiệp và tiêu thụ sản phẩm Còn giá thành sản phẩm chỉ bao gồm chi phí sản xuất sản phẩm (chi phí sản xuất trực tiếp và chi phí sản xuất chung)

Mặt khác, chi phí sản xuất chỉ tính những chi phí phát sinh trong một thời kỳ nhất định (tháng, quý, năm) không tính đến chi phí liên quan đến số sản phẩm đã hoàn thành hay chưa Còn nói đến giá thành là giới hạn số chi phí sản xuất liên quan đến khối lượng sản phẩm, dịch vụ đã hoàn thành

Về mặt lượng: Chi phí sản xuất là xét đến chi phí trong một thời kỳ, còn giá thành sản phẩm liên quan đến chi phí của kỳ trước chuyển sang, một phần chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ, được thể hiện qua công thức sau:

2.3 Nhiệm vụ kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm.

Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm là những chỉ tiêu kinh tế tổng hợp quan trọng để đánh giá hiệu quả hoạt động kinh doanh cũng như tình hình quản lý và sử dụng các yếu tố sản xuất trong quá trình hoạt động kinh doanh của doanh nghiệp Tổ chức công tác hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm có vị trí quan trọng trong công tác kế toán của mỗi doanh nghiệp Phản ánh trung thực, hợp lý chi phí sản xuất cũng như đảm bảo đúng nội dung, phạm vi chi phí cấu thành trong giá thành sản phẩm đã hoàn thành là yêu cầu cấp bách đối với các doanh nghiệp Để đáp ứng được những yêu cầu quản lý chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm kế toán cần hoàn thành tốt những nhiệm vụ sau:

- Cần nhận thức đúng đắn vị trí vai trò của kế toán chi phí và tính giá thành sản phẩm trong toàn bộ hệ thống kế toán của doanh nghiệp, mối quan hệ với các bộ phận liên quan khác

- Xác định đúng đối tượng hạch toán chi phí sản xuất, phương pháp tập hợp chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành phù hợp với đặc điểm và yêu cầu quản lý của doanh nghiệp, tạo điều kiện thuận lợi cho công tác kiểm soát chi phí và tính giá sản phẩm dở dang và sản phẩm hoàn thành

- Tổ chức bộ máy kế toán một cách khoa học, hợp lý trên cơ sở phân công rõ ràng trách nhiệm của từng nhân viên từng bộ phận kế toán có liên quan, đặc biệt là các yếu tố chi phí

- Thực hiện tổ chức chứng từ, hạch toán ban đầu, hệ thống tài khoản, sổ

kế toán phù hợp với các nguyên tắc, chuẩn mực, chế độ kế toán

- Tổ chức lập và phân tích các báo cáo kế toán về chi phí, giá thành sản phẩm, cung cấp thông tin cho công tác kiểm soát chi phí sản xuất, giúp nhà quản trị doanh nghiệp ra quyết định nhanh chóng, kịp thời

Giá thành sản

phẩm

CPSX dở dang đầu kỳ

CPSX phát sinh trong kỳ

CPSX dở dang cuối kỳ

2.4 Kế toán chi phí sản xuất.

2.4.1 Đối tượng kế toán chi phí sản xuất.

Đối tượng hạch toán chi phí sản xuất là phạm vi và giới hạn để tập hợp chi phí sản xuất theo các phạm vi và giới hạn đó

Chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp

có thể phát sinh ở nhiều địa điểm (phân xưởng, tổ, đội) khác nhau và có thể liên quan đến nhiều loại sản phẩm hay thực hiện các loại dịch vụ khác nhau Do vậy, việc xác định đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là khâu đầu tiên cần thiết của công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất Thực chất của việc xác định đối tượng kế toán kế toán chi phí sản xuất là xác định nơi phát sinh ra chi phí (phân xưởng, bộ phận sản xuất, giai đoạn công nghệ…) hoặc đối tượng chịu chi phí (sản phẩm, đơn đặt hàng…)

Để xác định đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất ta phải dựa vào các căn cứ sau:

- Đặc điểm và công dụng của chi phí trong quá trình sản xuất

- Đặc điểm cơ cấu tổ chức sản xuất của doanh nghiệp

- Quy trình công nghệ sản xuất, chế tạo sản phẩm

- Đặc điểm của sản phẩm (đặc tính kỹ thuật, đặc điểm sử dụng, đặc điểm thương phẩm…)

- Yêu cầu kiểm tra, kiểm soát chi phí và yêu cầu hạch toán kinh tế nội bộ của doanh nghiệp

- Yêu cầu tính giá thành theo các đối tượng tính giá thành

- Khả năng, trình độ quản lý nói chung và hạch toán nói riêng

Xác định đối tượng kế toán chi phí sản xuất một cách khoa học hợp lý là

cơ sở để tổ chức công tác kế toán chi phí sản xuất, từ việc tổ chức hạch toán ban đầu đến tổ chức tổng hợp số liệu, ghi chép tài khoản, sổ chi tiết

2.4.2 Phương pháp tập hợp chi phí sản xuất

Phương pháp kế toàn tập hợp chi phí sản xuất là cách thức mà kế toán sử dụng để tập hợp, phân loại các khoản chi phí sản xuất phát sinh trong một kỳ theo các đối tượng tập hợp chi phí đã xác định

Có hai phương pháp tập hợp chi phí:

 Phương pháp tập hợp chi phí trực tiếp:

Phương pháp này được sử dụng để tập hợp chi phí có liên quan trực tiếp đến các đối tượng tập hợp chi phí đã xác định Áp dụng cho những chi phí chỉ liên quan đến một đối tượng

 Phương pháp tập hợp và phân bổ gián tiếp:

Phương pháp này tập hợp chi phí các chi phí phát sinh liên quan đến nhiều đối tượng tập hợp chi phí mà không thể tập hợp trực tiếp được, kế toán tiến hành tập hợp chung theo địa điểm phát sinh hoặc theo nội dung chi phí, sau

đó chọn tiêu chuẩn hợp lý để phân bổ chi phí cho các đối tượng liên quan

Trước hết, xác định hệ số phân bổ:

H = C

T

Trong đó: H: Hệ số phân bổ chi phí

C: Tổng chi phí cần phân bổ cho các đối tượng

T: Tổng đại lượng tiêu chuẩn phân bổ của các đối tượng cần phân bổ

Bước 2: Xác định chi phí cần phân bổ cho từng đối tượng cụ thể:

Ci = Ti * H (i=1,n)

Trong đó: Ci: Phần chi phí phân bổ cho đối tượng i

Ti: Đại lượng tiêu chuẩn phân bổ dùng để phân bổ chi phí của đối tượng i

2.4.3 Kế toán chi phí sản xuất.

2.4.3.1 Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp.

Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp là toàn bộ chi phí về nguyên vật liệu chính, nửa thành phẩm mua ngoài hoặc tự chế, vật liệu phụ, nhiên liệu sử dụng trực tiếp cho việc sản xuất chế tạo sản phẩm hoặc thực hiện lao vụ, dịch vụ

Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp sử dụng để sản xuất sản phẩm phần lớn

là chi phí trực tiếp nên được tập hợp trực tiếp cho từng đối tượng liên quan, căn

cứ vào các phiếu xuất kho và các chứng từ có liên quan khác

Để kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, kế toán sử dụng: TK 621- chi phí nguyên vật liệu trực tiếp (TK 621 không có số dư)

Trình tự kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp theo sơ đồ sau:

2.4.3.2 Kế toán chi phí nhân công trực tiếp.

Chi phí nhân công trực tiếp là những khoản tiền phải trả cho công nhân trực tiếp sản xuất sản phẩm, hoặc trực tiếp thực hiện các lao vụ, dịch vụ gồm tiền lương chính, tiền lương phụ, và các khoản phụ cấp, tiền trích bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, kinh phí công đoàn theo số tiền lương của công nhân sản xuất

- Số tiền lương phải trả cho công nhân sản xuất, đối tượng lao động khác thể hiện trên bảng tính và thanh toán lương, tổng hợp, phân bổ cho các đối tượng kế toán chi phí sản xuất trên bảng phân bổ tiền lương

- Các khoản trích theo lương (Bảo hiểm xã hội, Bảo hiểm y tế, Kinh phí công đoàn) tính vào chi phí nhân công trực tiếp theo quy định hiện hành

K/C CPNVLTT để tính giá thành sp

TK 111,112,141

TK 152 ( TK 611)

K/C CPNVLTT vượt mức bình thường

TK 621

NVL sử dụng không hết nhập lại kho

Mua NVL dùng ngay

Xuất kho NVL dùng cho sx; VL thừa không nhập lại kho

TK152(611)

TK 331

TK 154(631)

TK 632

Chi phí nhân công trực tiếp nếu liên quan đến một đối tượng thì được tập hợp trực tiếp, nếu liên quan đến nhiều đối tượng thì phải phân bổ gián tiếp theo các tiêu chuẩn phân bổ như: Định mức chi phí, giờ công định mức, giờ công thực tế, giờ công kế hoạch, khối lượng sản phẩm

Để kế toán chi phí nhân công trực tiếp, kế toán sử dụng Tài khoản 622 – chi phí nhân công trực tiếp (TK 622 không có số dư)

Trình tự kế toán chi phí nhân công trực tiếp theo sơ đồ sau:

2.4.3.3 Kế toán chi phí sản xuất chung.

Chi phí sản xuất chung là những khoản chi phí cần thiết khác phục vụ cho quá trình sản xuất sản phẩm phát sinh ở các phân xưởng, bộ phận sản xuất

Chi phí sản xuất chung gồm: Chi phí nhân viên phân xưởng, chi phí vật liệu, chi phí công cụ dụng cụ, chi phí khấu hao tài sản cố định, chi phí dịch vụ mua ngoài và chi phí khác bằng tiền

Để kế toán chi phí sản xuất chung kế toán sử dụng: Tài khoản 627 – Chi phí sản xuất chung (TK 627 không có số dư)

Trình tự kế toán chi phí sản xuất chung theo sơ đồ sau:

BHXH, BHYT,KPCĐ

Trích trước TL nghỉ phép CNSX

2.4.3.4 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất toàn doanh nghiệp.

Sau khi tập hợp các loại chi phí sản xuất trên các tài khoản 621, 622,

627, kế toán sẽ tiến hành kết chuyển hoặc phân bổ các loại chi phí này để tập hợp toàn bộ chi phí sản xuất cho từng đối tượng chịu chi phí, tiến hành kiểm kê

và đánh giá sản phẩm làm dở cuối kỳ, thực hiện tính giá thành các loại sản phẩm, công việc, lao vụ, do doanh nghiệp đã hoàn thành trong kỳ

a) Kế toán chi phí sản xuất toàn doanh nghiệp theo phương pháp

kê khai thường xuyên

Để kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm hoàn thành theo phương pháp kê khai thường xuyên, kế toán sử dụng tài khoản 154 - Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang

Tài khoản 154 được mở chi tiết theo từng nơi phát sinh chi phí hay từng loại sản phẩm của các bộ phận sản xuất

Chi phí dich vụ mua ngoài

Định phí SXC do hoạt động dưới công

suất

TK 111,112

TK 154(631)

Tài khoản 631 không có số dư và được chi tiết theo địa điểm phát sinh chi phí, theo loại sản phẩm và bộ phận sản xuất.

Trình tự kế toán tập hợp chi phí sản xuất thể hiện qua sơ đồ sau:

Kết chuyển chi phí sản xuất

Nhập kho

Gửi bán

Tiêu thụĐịnh phí sản xuất chung do hoạt động dưới công suất

Chi phí sản xuẩt chung

kết chuyển hoặc phân bổ

cho các đối tượng tính giá

Giá trị sản phẩm dở dang

cuối kỳ

Tổng giá thành sản phẩm xuất của sản phẩm, dịch vụ hoàn thành nhập kho, gửi bán hay tiêu thụ trực tiếpGiá trị sản phẩm dở dang đầu kỳ

Sản phẩm dở dang là những sản phẩm, công việc còn đang trong quá trình sản xuất, gia công, chế biến trên các giai đoạn của quy trình công nghệ, hoặc đã hoàn thành một vài quy trình chế biến nhưng vẫn còn phải gia công chế biến tiếp mới trở thành thành phẩm

Đánh giá sản phẩm dở dang là việc tính toán, xác định phần chi phí sản xuất mà sản phẩm dở dang cuối kỳ phải chịu Tùy theo từng doanh nghiệp mà chi phí sản xuất sản phẩm dở dang có thể được đánh giá theo 1 trong các phương pháp sau:

2.5.1 Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí nguyên vật liệu trực tiếp hoặc chi phí trực tiếp.

Theo phương pháp này, giá trị sản phẩm dở dang chỉ tính phần chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp hoặc chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, còn các chi phí khác tính hết cho sản phẩm hoàn thành trong kỳ

Theo phương pháp bình quân:

Trong đó: Dck: Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ

Dđk: Chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ

Cv: Chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp phát sinh trong kỳ

Qht: Khối lượng sản phẩm hoàn thành trong kỳ

Qbht: Khối lượng sản phẩm bắt đầu sản xuất và hoàn thành trong kỳ

( Qbht = Qht – Qdđk ) Qdck: Khối lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ

- Ưu điểm: phương pháp này tính toán đơn giản, dễ làm, xác định chi phí sản phẩm dở dang cuối kỳ được kịp thời, phục vụ cho việc tính giá thành sản phẩm được nhanh chóng - Nhược điểm: độ chính xác không cao vì không tính đến các chi phí chế biến khác - Điều kiện áp dụng: phương pháp này phù hợp với những doanh nghiệp có chi phí nguyên vật liệu chiếm tỷ trọng lớn, khối lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ ít và tương đối ổn định giữa các kỳ 2.5.2 Đánh giá sản phẩm dở dang theo khối lượng sản phẩm hoàn thành tương đương. Theo phương pháp này, tính cho sản phẩm dở dang cuối kỳ cả chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và các chi phí sản xuất khác, khối lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ được quy đổi thành khối lượng hoàn thành tương đương theo mức độ chế biến hoàn thành của sản phẩm dở dang Có hai phương pháp: Đánh giá sản phẩm dở dang theo phương pháp bình quân: - Đối với các khoản mục chi phí bỏ vào 1 lần ngay từ đầu quy trình sản xuất (như nguyên vật liệu chính trực tiếp, nguyên vật liệu trực tiếp) thì tính đều cho sản phẩm hoàn thành và sản phẩm dở dang như sau: Dđk + C Dck = ×Qdck Qht + Qdck - Đối với các khoản mục chi phí bỏ dần trong quy trình sản xuất (như chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung) thì tính cho sản phẩm dở dang theo công thức Dđk + C Dck = × Q’dck Qht + Q’dck

Với Q’dck = Qdck × mc

Đánh giá sản phẩm dở dang theo phương pháp nhập trước xuất trước:

Phương pháp này giả định khối lượng sản xuất trước sẽ hoàn thành trước, do dó sản phẩm dở dang cuối kỳ được tính theo chi phí của lần sản xuất cuối cùng Vì vậy, kế toán phải theo dõi được khối lượng tương đương và đơn giá chi phí của từng lần sản xuất

Công thức xác định: Xác định đơn giá chi phí của từng lần sản xuất: Dđk

co: Chi phí đơn vị thuộc lần sản xuất trước chuyển sang kỳ này

ci: Chi phí đơn vị thuộc khối lượng sản phẩm phải đầu tư chi phí trong

kỳ này

mđ , mc: Mức độ chế biến hoàn thành đầu kỳ, cuối kỳ

Do đó chi phí của khối lượng dở dang cuối kỳ là:

- Điều kiện áp dụng: Thích hợp với những doanh nghiệp mà chi phí nguyên vật liệu trực tiếp chiểm tỷ trọng không lớn trong tổng chi phí sản xuất, khối lượng sản xuất dở dang không ổn định giữa các kỳ, đánh giá được mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang

2.5.3 Đánh giá sản phẩm làm dở theo chi phí định mức.

Theo phương pháp này, kế toán căn cứ vào khối lượng sản phẩm dở dang, mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang ở từng công đoạn sản xuất và

Mỗi đối tượng tính giá thành phải căn cứ vào đặc điểm tổ chức chu kỳ sản xuất của chúng để xác định cho thích hợp Trường hợp tổ chức sản xuất nhiều, chu kỳ sản xuất ngắn xen kẽ và liên tục thì tính giá thành phù hợp với kỳ báo cáo là hàng tháng (vào cuối tháng) Còn nếu chu kỳ sản xuất dài, sản xuất theo đơn đặt hàng sản phẩm chỉ hoàn thành khi kết thúc chu kỳ sản xuất thì kỳ tính giá thành phù hợp với chu kỳ sản xuất (chỉ khi nào đơn đặt hàng hoàn thành hoặc kết thúc chu kỳ sản xuất sản phẩm thì mới tính giá thành).

2.6.2 Đối tượng tính giá thành.

Đối tượng tính giá thành là các loại sản phẩm, công việc, lao vụ mà doanh nghiệp đã sản xuất hoàn thành đòi hỏi phải tính tổng giá thành và giá

thành đơn vị Việc xác định đối tượng tính giá thành phải căn cứ vào đặc điểm

tổ chức sản xuất, quản lý sản xuất, quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm, khả năng và yêu cầu quản lý cũng như tính chất của từng loại sản phẩm

- Nếu doanh nghiệp tổ chức sản xuất đơn chiếc thì từng sản phẩm được xác định là đối tượng tính giá thành

- Nếu doanh nghiệpDN tổ chức sản xuất hàng loạt thì từng sản phẩm là một đối tượng tính giá thành

- Đối với quy trình công nghệ sản xuất giản đơn thì đối tượng tính giá thành sẽ là sản phẩm hoàn thành cuối cùng của quy trình công nghệ, còn các doanh nghiệp có quy trình công nghệ sản xuất và chế biến phức tạp thì đối tượng tính giá thành có thể là nửa thành phẩm ở từng giai đoạn và thành phẩm hoàn thành ở giai đoạn công nghệ cuối cùng và cũng có thể là từng bộ phận, từng chi tiết sản phẩm và sản phẩm đã lắp ráp hoàn thành

2.6.3 Các phương pháp tính giá thành sản phẩm

2.6.3.1 Phương pháp tính giá thành sản phẩm theo đơn đặt hàng.

Phương pháp này được áp dụng đối với doanh nghiệp sản xuất đơn chiếc, hoặc sản xuất hàng loạt với khối lượng nhỏ theo đơn đặt hàng

Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất theo từng phân xưởng và trong đó lại tập hợp theo từng đơn đặt hàng

Đối tượng tính giá thành là từng đơn đặt hàng hoàn thành

Theo phương pháp này, mỗi đơn đặt hàng được mở riêng một “Phiếu tính giá thành công việc” Phiếu này được lập cho từng đơn đặt hàng khi phòng

kế toán nhận được thông báo và lệnh sản xuất đã được phát ra cho công việc

đó Tất cả các phiếu tính giá thành công việc được lưu trữ khi sản phẩm đang sản xuất, chúng có tác dụng như các báo cáo sản phẩm sản xuất dở dang khi sản phẩm hoàn thành và giao cho khách hàng, các phiếu tính giá thành công việc được cung cấp từ khâu sản xuất sang khâu thành phẩm

2.6.3.2 Phương pháp tính giá thành giản đơn.

Áp dụng thích hợp với những sản phẩm, công việc có quy trình công nghệ sản xuất giản đơn, khép kín, tổ chức sản xuất nhiều, chu kỳ ngắn Kỳ tính giá thành phù hợp với kỳ báo cáo

Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là toàn bộ quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm

Đối tượng tính giá thành là khối lượng sản phẩm hoàn thành của quy trình sản xuất đó, ta tính giá thành theo công thức:

Dđk: Chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ

C: Tổng chi phí sản xuất thực tế phát sinh trong kỳ

Dck: Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ

z: Giá thành đơn vị sản phẩm

Qht: Khối lượng sản phẩm hoàn thành

- Ưu điểm: Tính toán nhanh, đơn giản, không đòi hỏi trình độ cao

- Nhược điểm: Phạm vi áp dụng hẹp

2.6.3.3 Phương pháp loại trừ chi phí sản xuất sản phẩm phụ.

Áp dụng thích hợp cho những doanh nghiệp trong trường hợp cùng một quy trình công nghệ sản xuất vừa thu được sản phẩm chính, vừa thu được sản phẩm phụ

Đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất là toàn bộ quy trình công nghệ

Đối tượng tính giá thành là sản phẩm chính Muốn tính được giá thành của sản phẩm chính cần phải loại trừ chi phí sản xuất của sản phẩm phụ Chi phí sản xuất sản phẩm phụ được tính theo giá kế hoạch, giá tiêu thụ nội bộ hoặc giá ước tính

Zsp chính = Dđk + C – Dck – Csp phụ

2.6.3.4 Phương pháp tính giá thành theo hệ số.

Phương pháp này áp dụng thích hợp trong trường hợp doanh nghiệp có một đối tượng hạch toán chi phí sản xuất tương ứng với nhiều đối tượng tính giá thành, như cùng một quy trình công nghệ sản xuất, cùng sử dụng một loại nguyên vật liệu mà kết quả thu được nhiều loại sản phẩm chính khác nhau

Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là toàn bộ quy trình công nghệ sản xuất

Đối tượng tính giá thành là từng loại sản phẩm chính

Để tính được giá thành của từng loại sản phẩm phải căn cứ vào tiêu chuẩn kinh tế kỹ thuật để định cho mỗi loại sản phẩm một hệ số giá thành, lấy

hệ số 1 làm sản phẩm tiêu chuẩn

Căn cứ vào sản lượng thực tế hoàn thành của từng loại sản phẩm và hệ

số giá thành, kế toán quy đổi sản lượng từng loại sản phẩm khác nhau về một loại sản phẩm tiêu chuẩn

Tổng sản phẩm quy đổi thành sản phẩm tiêu chuẩn = ∑

1

Trong đó: Qi: Sản lượng thự tế của sản phẩm i

Hi: Hệ số từng loại sản phẩm

Qi×Hi

Hệ số phân bổ giá thành sp (hi) =

Tổng sp quy đổi thành sp tiêu chuẩn của các loại sp

Giá thành thực tế của từng loại sản phẩm: Zi = (Dđk + C – Dck )×hi

2.6.3.5 Phương pháp tính giá thành theo tỷ lệ.

Áp dụng trong trường hợp cùng một quy trình công nghệ thu được một nhóm sản phẩm cùng loại với quy cách, phẩm cấp khác nhau

Đối tượng kế toán tập hợp chi phí là toàn bộ quy trình công nghệ

Đối tượng tính giá thành là từng quy cách, phẩm cấp hoàn thành

Tính giá thành thực tế của từng quy cách theo trình tự sau:

- Chọn tiêu chuẩn phân bổ giá thành

- - Tính:

- Tính tỷ lệ giá thành theo từng khoản mục

- Tính giá thành thực tế của từng quy cách:

2.6.3.6 Phương pháp tính giá thành sản phẩm phân bước.

Phương pháp này áp dụng đối với những doanh nghiệp sản xuất kiểu chế biến liên tục, khối lượng lớn, mặt hàng sản xuất ổn định, quy trình công nghệ gồm nhiều bước kế tiếp với một trình tự nhất định, khi kết thúc 1 giai đoạn công nghệ có bán thành phẩm hoàn thành được cung cấp sang chế biến ở giai đoạn công nghệ tiếp theo

Đối tượng kế toán tập hợp chi phí là quy trình công nghệ của từng giai đoạn (từng phân xưởng, từng đội sản xuất)

Đối tượng tính giá thành là thành phẩm, cũng có thể là bán thành phẩm

ở từng giai đoạn công nghệ Ta có thể tính theo một trong hai phương pháp:

a) Phương pháp tính giá thành phân bước có tính giá thành nửa thành phẩm

Áp dụng thích hợp khi đối tượng tính giá thành là nửa thành phẩm ở từng giai đoạn và thành phẩm ở giai đoạn cuối cùng

Trước hết, kế toán căn cứ vào chi phí sản xuất của giai đoạn đầu tiên để tính giá thành nửa sản phẩm của giai đoạn 1 Sau đó, xác định chi phí sản xuất giai đoạn 1 chuyển sang cho giai đoạn sau, cùng với chi phí sản xuất của bản thân giai đoạn đó, tổ chức tính giá thành nửa thành phẩm của giai đoạn này, cứ thế tiếp tục cho đến giai đoạn cuối cùng sẽ tính được giá thành của thành phẩm Việc kết chuyển chi phí từ giai đoạn trước sang giai đoạn sau có thể được thực

Tỷ lệ giá thành (khoản mục)

Dđk + C – Dck Tổng tiêu chuẩn phân bổ hoạch

b) Phương pháp tính giá thành phân bước không tính giá thành nửa thành phẩm.

Đối tượng tính giá thành là thành phẩm, không cần tính giá thành nửa thành phẩm từng giai đoạn Kế toán phải căn cứ vào chi phí sản xuất của các giai đoạn đã tập hợp được để xác định phần chi phí của từng giai đoạn có trong giá thành của thành phẩm, sau đó tổng hợp lại và tính được giá thành thành phẩm

- Qi: là khối lượng sản phẩm mà giai đoạn i đâu tư chi phí

- Qitp: khối lượng thành phẩm đã quy đổi về nửa thành phẩm giai đoạn i

- Qitp = Qtp × Hi (Hi là hệ số sử dụng sản phẩm giai đoạn i)

- Nhược điểm là không phân tích được hiệu quả sản xuất kinh doanh, không có được số liệu để kế toán nửa thành phẩm trong trường hợp có sản phẩm nhập kho

2.7 Tổ chức công tác kế toán chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm trong điều kiện áp dụng kế toán máy

2.7.1 Chức năng và nhiệm vụ của kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong điều kiện áp dụng kế toán máy.

Để tổ chức tốt kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm, đáp ứng được yêu cầu quản lý chi phí sản xuất và giá thành sản xuất sản phẩm ở doanh nghiệp, kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm cần thực hiện tốt các nhiệm vụ sau:

 Xác định đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm phù hợp với đặc thù của doanh nghiệp và yêu cầu quản lý, từ đó tổ chức mã hóa, phân loại các đối tượng cho phép nhận diện, tìm kiếm một cách nhanh chóng không nhầm lẫn các đối tượng trong quá trình xử lý thông tin tự động

 Tổ chức vận dụng các tài khoản kế toán phù hợp với phương pháp kế toán hàng tồn kho mà doanh nghiệp lựa chọn Tuỳ theo yêu cầu quản lý để xây dựng hệ thống danh mục tài khoản, kế toán chi tiết cho từng đối tượng để kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm

 Tổ chức tập hợp, kết chuyển hoặc phân bổ chi phí sản xuất theo đúng trình tự đã xác định

 Tổ chức xác định các báo cáo cần thiết về chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm để chương trình tự động xử lý, kế toán chỉ việc xem, in và phân tích chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm

 Tổ chức kiểm kê, xử lý, cập nhật số lượng sản phẩm dở dang cuối tháng

số lượng sản phẩm hoàn thành, sản phẩm dở dang đầu tháng Xây dựng phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang một cách khoa học, hợp lý để xác định giá thành và kế toán giá thành sản phẩm hoàn thành sản xuất trong kỳ một cách đầy đủ và chính xác

2.7.2 Nguyên tắc và trình tự tiến hành kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong điều kiện áp dụng kế toán máy.

2.7.2.1 Nguyên tắc.

Do việc tập hợp các chi phí sản xuất hoàn toàn do máy tự nhận dữ liệu

từ các bộ phận liện quan và tự máy tính tính toán và phân bổ chi phí sản xuất trong kỳ vì vậy mà từng khoản mục chi phí phải được mã hoá ngay từ đầu tương ứng với các đối tượng chịu chi phí

Căn cứ vào kết quả kiểm kê đánh giá sản xuất kinh doanh dở dang trong

kỳ theo từng đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và nhập dữ liệu sản phẩm dở dang cuối kỳ vào máy

Lập thao tác các bút toán điều chỉnh, bút toán khoá sổ, kết chuyển cuối

kỳ trên cơ sở hướng dẫn có sẵn

Căn cứ vào yêu cầu của người sử dụng thông tin, tiến hành kiểm tra các báo cáo cần thiết

2.7.2.2 Trình tự xử lý thông qua phần mềm kế toán.

Bước 1: Bước chuẩn bị (thu thập, xử lý các tài liệu cần thiết, sản phẩm

dở dang, số lượng, Chuẩn bị phần mềm kế toán sử dụng)

Bước 2: Dữ liệu đầu vào

- Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang cuối kỳ, các bút toán điều chỉnh, bút toán kết chuyển chi phí

- Lựa chọn phương phápPP tính giá xuất vật tư hàng hóa, phân tích tiêu thức phân bổ chi phí, khấu hao

- Các tài liệu khấu hao khác

Bước 3: Máy tính xử lý (thông tin và đưa ra sản phẩm)

Bước 4: Thông tin đầu ra (Bảng tính giá thành sản xuất sản phẩm, các Báo cáo chi phí sản xuất, Báo cáo giá thành sản xuất sản phẩm, Sổ Cái, )

2.7.3 Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm.

Khi đã thiết kế được phương pháp kế toán và lựa chọn được phần mềm

kế toán thích hợp công việc của kế toán viên phải thực hiện là:

Xử lý các nghiệp vụ phát sinh: Phân loại chứng từ, định khoản, xử lý

Xử lý dữ liệu: Công việc này phải làm mỗi khi ta nhập thêm dữ liệu mới,

sửa hay xoá dữ liệu đã nhập

Xem và in sổ sách, báo cáo.

2.7.3.1 Kế toán chi phí nguyên vật liệu.

Xử lý nghiệp vụ: Mỗi một loại chứng từ có một màn hình nhập dữ liệu

khác nhau Muốn nhập dữ liệu một chứng từ gốc nào đó, ta chỉ cần lựa chọn và nhập dữ liệu vào các ô cần thiết ngầm định sẵn

Sử dụng chứng từ xuất vật liệu, khi nhập liệu phiếu xuất kho, người sử dụng thường chỉ nhập số lượng xuất, còn giá trị xuất kho là do máy tự động tính theo công thức doanh nghiệp đã ngầm định Định khoản theo mối liên hệ đối ứng giữa các tài khoản

Nhập dữ liệu: Thông thường đối với kế toán chi phí NVL trực tiếp thì

việc nhập các dữ liệu cố định, khai báo các thông số, nhập các dữ liệu vào các danh mục mà liên quan đến các phần hành kế toán trước, chỉ trừ khi bổ sung,

mở rộng quy mô thêm vào danh mục

Người sử dụng nhập dữ liệu phát sinh kỳ báo cáo sau khi vào màn hình nhập liệu, xem thông báo và hướng dẫn khi nhập, người sử dụng thực hiện thao tác quy trình nhập liệu mới

Xử lý dữ liệu: Đây là việc sửa, xoá hay phục hồi những dữ liệu kế toán,

để thực hiện tốt công việc xử lý, kế toán cần nắm thành thạo quy trình của phần mền kế toán

Xem, in sổ sách, báo cáo: Người sử dụng cần hiểu được mối quan hệ

giữa các sổ sách, báo cáo và tìm hiểu quy trình xử lý, luân chuyển sổ và số liệu của phần mềm doanh nghiệp đang áp dụng

2.7.3.2 Kế toán chi phí nhân công trực tiếp

Xử lý nghiệp vụ: Phần mềm thường cho phép người dùng tạo ra bảng

lương theo ý muốn và thực hiện tính lương, điều khiển bút toán tự động

Nhập dữ liệu: Sau khi lập phương thức tính lương chỉ cần nhập một số

mục như ngày, giờ công, lương cơ bản, máy sẽ tự tính

Xử lý dữ liệu, xem,in sổ sách báo cáo: Như kế toán chi phí nguyên vật

liệu trực tiếp

2.7.3.3 Kế toán chi phí sản xuất chung.

Tương tự như kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và nhân công trực tiếp

2.7.3.4 Tập hợp chi phí sản xuất kinh doanh cuối kỳ.

Các phần mềm có thể thiết lập Menu kết chuyển cuối kỳ hoặc thiết kế một chứng từ để tiến hành kết chuyển từ tài khoản loại 6 sang tài khoản 154 (631)

Nếu tập hợp chi phí theo địa điểm phát sinh chi phí thì phải xây dựng danh mục phân xưởng

Để phục vụ cho việc tính giá thành theo khoản mục, phần mềm có thể xây dựng danh mục các khoản mục chi phí, kết hợp với các tài khoản chi phí để tập hợp các chi phí vào các sổ sách, báo cáo theo các khoản mục Từ đó, lấy số liệu lên bảng tính giá thành theo khoản mục hoặc tập hợp chi phí theo khoản mục Khi nhập dữ liệu, các chi phí phát sinh phải chia ra khoản mục chi phí để chương trình tập hợp

2.7.3.4 Kế toán giá thành sản phẩm.

Kiểm kê, đánh giá sản phẩm làm dở dang cuối kỳ: Phần mềm kế toán không thể tự xác định được khối lượng và mức độ hoàn thành của sản phẩm

Do vậy, kế toán phải xây dựng phương pháp tính toán sản phẩm làm dở cuối kỳ

và mức độ hoàn thành để nhập vào chương trình

Quá trình thực hiện tính giá thành:

- Cập nhật sản phẩm làm dở đầu kỳ (hoặc máy tự chuyển từ cuối kỳ trước)

Ngoài ra, để phục vụ cho việc ra quyết định của các đối tượng bên trong

và bên ngoài doanh nghiệp, những thông tin về chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm cũng được trình bày trên báo cáo tài chính như: Qua các chỉ tiêu tổng hợp trên bảng cân đối kế toán, báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh và được trình bày cụ thể hơn trong bản thuyết minh báo cáo tài chính

2.8.1 Trên bảng cân đối kế toán

Phần Tài Sản :

* Chỉ tiêu hàng tồn kho: Chỉ tiêu này phản ánh toàn bộ trị giá hiện có

các loại hàng tồn kho dự trữ cho quá trình sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp sau khi trừ đi phần dự phòng giảm giá hàng tồn kho đến thời điểm báo cáo

Cơ sở số liệu: Bảng cân đối kế toán niên độ trước, số dư các TK loại I trên các sổ kế toán chi tiết và tổng hợp cuối kỳ lập báo cáo

158 – hàng hóa kho bảo thuế

Trong đó TK 154, TK 155 là tài khoản có ảnh hưởng đến thông tin về chi phí và giá thành thuộc đề tài nghiên cứu

Ví dụ: gGiá thành sản phẩm hoàn thành trong kỳ = CPSXKDDDĐK + CPSXPS trong kỳ – CPSXKDDDCK

Như vậy thì số dư của TK 154 ở đầu kỳ và ở cuối kỳ đã có ảnh hưởng tới giá thành của sản phẩm hoàn thành trong kỳ

Đối với những sản phẩm sản xuất ra chưa tiêu thụ được thể hiện ở TK

155, phản ánh giá thành của sản phẩm hoàn thành trong kỳ

* Chỉ tiêu chi phí trả trước ngắn hạn: là những khoản chi phí đã chi

nhưng cuối kỳ chưa được tính vào chi phí SXKD của năm báo cáo

- Cột “số cuối năm”: Căn cứ vào số dư nợ TK 142 trên sổ cái.

* Chỉ tiêu chi phí trả trước dài hạn: Phản ánh số chi phí trả trước dài

hạn trong kỳ chưa được phân bổ vào chi phí sản xuất kinh doanh trong kỳ

Cơ sở số liệu: Bảng cân đối kế toán niên độ trước, số dư TK 242 trên sổ cái cuối kỳ lập báo cáo

Phương pháp lập:

- Cột “số đầu năm”: Căn cứ vào cột số cuối năm của BCĐKT ngày 31/12 năm trước

- Cột “số cuối năm”: Căn cứ vào số dư nợ TK 242 trên sổ cái

Ví dụ : Khi xuất công cụ dụng cụ dùng cho sản xuất kế toán ghi :

* Chỉ tiêu chi phí phải trả: Phản ánh giá trị các khoản đã tính trước vào

chi phí sản xuất kinh doanh nhưng chưa được thực chi tại thời điểm báo cáo

Cơ sở số liệu: Bảng cân đối kế toán niên độ trước, số dư TK 335 trên sổ cái cuối kỳ lập báo cáo

Phương pháp lập:

- Cột “số đầu năm”: Căn cứ vào cột số cuối năm của BCĐKT ngày 31/12 năm trước

- Cột “số cuối năm”: Căn cứ vào số dư có TK 335

Ví dụ: Khi doanh nghiệp trích trước tiền lương nghỉ phép của công nhân sản

xuất, kế toán định khoản Nợ TK622/ Có TK 335

Như vậy, khoản chi phí nhân công trực tiếp đã phần nào được phản ánh trên chỉ tiêu chi phí phải trả của bảng cân đối kế toán…v.v

2.8.2 Trên báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh

Chỉ tiêu giá vốn hàng bán: Chỉ tiêu này phản ánh tổng giá vốn của hàng

hóa, BĐS đầu tư, giá thành sản xuất của thành phẩm đã bán, chi phí trực tiếp của khối lượng dịch vụ hoàn thành đã cung cấp, chi phí khác được tính vào giá vốn hoặc ghi giảm giá vốn hàng bán trong kỳ báo cáo

Cơ sơ số liệu: Báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh năm trước, sổ kế toán các TK loại 6,9 có liên quan

Có TK 155 (nếu đã nhập qua kho)

Có TK 154 (TK 631)(nếu xuất bán thành phẩm trực tiếp không qua nhập kho)

Ta thấy rằng giá vốn hàng bán được các doanh nghiệp xây dựng chủ yếu dựa trên giá thành sản xuất sản phẩm, giá vốn hàng bán phải đủ để trang trải đầu tiên là các phí tổn trong giá thành của sản phẩm, vì vậy, chỉ tiêu giá vốn hàng bán trên báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh đã phản ánh giá thành sản xuất của sản phẩm

2.8.3 Trên thuyết minh báo cáo tài chính.

+ Mục thông tin bổ sung cho các khoản mục trình bày trong bảng cân đối kế toán: Mục này làm rõ cho các chỉ tiêu đã trình bày trên B01.

• 04 – Hàng tồn kho:

- Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang (cuối năm, đầu năm)

- Thành phẩm (cuối năm, đầu năm)

• 18 – Các khoản phải trả phải nộp ngắn hạn khác:

- Bảo hiểm xã hội (cuối năm, đầu năm)

- Bảo hiểm y tế (cuối năm, đầu năm)

• 33 – Chi phí sản xuất kinh doanh theo yếu tố:

- Chi phí nguyên liệu, vật liệu (năm nay, năm trước)

- Chi phí nhân công (năm nay, năm trước)

- Chi phí khấu hao TSCĐ (năm nay, năm trước)

- Chi phí dịch vụ mua ngoài (năm nay, năm trước)

- Chi phí khác bằng tiền (năm nay, năm trước)

PHẦN III: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN

3.1 Đặc điểm chung của Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn.

3.1.1 Quá trình hình thành và phát triển.

 Quá trình hình thành và phát triển

Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn là một doanh nghiệp sản xuất xi măng lớn và sản phẩm có chất lượng cao trong ngành xi măng Việt Nam Trước đây là công ty nhà nước trực thuộc tổng công ty xi măng Việt Nam

Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn đặt trụ sở tại phường Ba Đình - thị xã Bỉm Sơn - tỉnh Thanh Hoá, có vị trí ở phía Bắc tỉnh Thanh Hoá cách thành phố Thanh Hoá 35 km, cách Hà Nội 125 km về phía Nam

Với sự giúp đỡ của các chuyên gia Liên Xô, sau một thời gian khảo sát

đã đi đến quyết định xây dựng Nhà máy Xi măng Bỉm Sơn có công suất lớn nhất nước ta

Giai đoạn khảo sát thăm dò địa chất được tiến hành từ năm 1968 đến năm 1974, sau đó công trình xây dựng Nhà máy Xi măng Bỉm Sơn được chính thức khởi công Sau quá trình xây dựng nhà máy từ năm 1975 đến năm 1980 Chính Phủ đã ra quyết định số 334/BXD-TCCB ngày 04/03/1980 thành lập Nhà máy Xi măng Bỉm Sơn Nhà máy Xi măng Bỉm Sơn có tổng diện tích mặt bằng của nhà máy vào khoảng 50 ha nằm gần vùng núi đá vôi, đất sét có trữ lượng dồi dào và chất lượng tốt, đây là 2 nguồn nguyên liệu chủ yếu để sản xuất xi măng chất lượng cao

Nhà máy Xi măng Bỉm Sơn có công suất thiết kế 1,2 triệu tấn sản phẩm/năm với trang thiết bị kỹ thuật công nghệ hiện đại của Liên Xô (cũ) Được trang bị hai dây chuyền với công nghệ theo phương pháp ướt, mỗi dây chuyền có công suất 0,6 triệu tấn/năm Ngày 22/12/1981 sau 2 năm thi công dây chuyền số I của nhà máy chính thức đi vào hoạt động, và những bao xi măng đầu tiên mác P400 nhãn hiệu “Con Voi” đã chính thức xuất xưởng Ngày 6/11/1983, dây chuyền số 2 được hoàn thành và bắt đầu đi vào hoạt động Từ năm 1982-1985, các đơn vị tiếp tục xây lắp và hoàn chỉnh nhà máy

Thực hiện chủ trương sản xuất gắn liền với tiêu thụ, ngày 12/8/1993, Bộ Xây Dựng ra quyết định số 366/BXD-TCLĐ hợp nhất Công ty Kinh doanh Vật

tư số 4 và Nhà máy Xi măng Bỉm Sơn, đổi tên thành Công ty Xi măng Bỉm Sơn, là công ty nhà nước trực thuộc Tổng công ty Xi măng Việt Nam

Cùng với sự tăng trưởng chung của đất nước nhu cầu sử dụng xi măng ngày càng cao, để đáp ứng nhu cầu đó tháng 03/1994, Thủ tướng Chính phủ đã

phê duyệt dự án đầu tư cải tạo hiện đại hoá dây chuyền số 2 Nhà máy Xi măng Bỉm Sơn, chuyển đổi công nghệ sản xuất xi măng từ công nghệ ướt sang công nghệ khô hiện đại Dự án được khởi công ngày 13/01/2001 do hãng IHI Nhật Bản trúng thầu thực hiện thiết kế và cung cấp thiết bị kỹ thuật cho nhà máy và nâng cao công suất lò nung số 2 từ 1.750 tấn Clinker/ngày lên 3.500 tấn Clinker/ngày Nhờ thiết bị tiên tiến và tự động hoá cao đã nâng tổng công suất sản phẩm của nhà máy từ 1,2 triệu tấn sản phẩm/năm lên 1,8 triệu tấn sản phẩm/năm Sản phẩm của Công ty Xi măng Bỉm Sơn được tiêu thụ trên địa bàn

10 tỉnh và thành phố thuộc khu vực phía Bắc thông qua Chi nhánh và các đại lý bán hàng hưởng tỷ lệ hoa hồng theo từng thời điểm quy định của Tổng Công ty

Xi măng Việt Nam

Để thực hiện chủ trương của Đảng và Chính phủ về cổ phần hoá các doanh nghiệp Nhà nước, Công ty Xi măng Bỉm Sơn đã tiến hành xác định lại giá trị, sắp xếp bố trí lại lao động, hợp lý hoá các khâu sản xuất, hoàn thành các bước chuyển đổi hoạt động của công ty sang mô hình Công ty cổ phần Ngày 01/05/2006 Công ty đã được cấp giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh và chính thức đi vào hoạt động theo mô hình Công ty cổ phần

Sau hơn 28 năm hình thành và phát triển với không ít những khó khăn trở ngại, Công ty cổ phần Xi măng Bỉm Sơn đã có những bước phát triển vững vàng trong nền kinh tế thị trường Sản phẩm của công ty đã được cấp giấy chứng nhận của Nhà nước là hàng Việt Nam chất lượng cao, đạt nhiều huy chương vàng trong các cuộc triển lãm về vật liệu xây dựng trong nước cũng như quốc tế, được công nhận là đơn vị anh hùng lao động trong thời kỳ đổi mới

Hiện nay, Công ty cổ phần Xi măng Bỉm Sơn đang tập trung mọi nỗ lực phấn đấu hoàn thành dự án dây chuyền mới Nhà máy Xi măng Bỉm Sơn với công suất 2 triệu tấn sản phẩm/năm vào cuối năm 2009, đưa công suất của Nhà máy lên 3,2 triệu tấn sản phẩm/năm

 Chức năng và nhiệm vụ của Công ty cổ phần Xi măng Bỉm Sơn

Công ty cổ phần Xi măng Bỉm Sơn có chức năng tổ chức sản xuất, cung ứng xi măng cho khách hàng trên địa bàn được phân công đảm nhiệm Đặc biệt, với công suất thiết kế của dây chuyền sản xuất cùng với đội ngũ cán bộ

công nhân viên có chuyên môn kỹ thuật tay nghề cao, có trình độ quản lý tốt, công ty có đủ khả năng sản xuất phục vụ nhu cầu xuất khẩu xi măng và Clinker cho các nước trong khu vực (Hiện tại, chủ yếu là xuất khẩu sang Lào)

Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn là một doanh nghiệp có quy mô lớn,quá trình phát triển và tình hình kinh doanh của công ty trong vài năm gần đây thể hiện qua một số chỉ tiêu sau:

Đơn vị: Đồng

Biểu 2.1:Một số chỉ tiêu về hoạt động sản xuất kinh doanh trong 3 năm gần

đây

Ghi chú : Năm 2007, 2008 Công ty được miễn thuế Thu nhập doanh

nghiệp theo quy định về ưu đãi thuế trong việc chuyển đổi Doanh nghiệp Nhà nước sang công ty cổ phần Mặc dù doanh thu tăng trưởng đều qua các năm song lợi nhuận trước thuế giảm, điều này là do bắt đầu từ năm 2006 Công ty phải trả vốn vay để cải tạo dây chuyền 2 với vốn gốc trả tăng dần theo thời gian

Tại thời điểm 30/12/2006 cơ cấu vốn phân theo sở hữu như sau: Vốn thuộc sở hữu Nhà nước: 666.223.000.000 đồng bằng 74,02% vốn điều lệ Vốn thuộc sở hữu các cổ đông là pháp nhân và cá nhân ngoài vốn Nhà nước là: 233.777.000.000 đồng bằng 25,98 % vốn điều lệ

3.1.2 Đặc điểm tổ chức kinh doanh của Công ty cổ phần Xi măng Bỉm Sơn.

TT Chỉ tiêu Năm 2006 Năm 2007 Năm 2008

- Xưởng Mỏ nguyên liệu: Có nhiệm vụ tổ chức, chỉ đạo tốt công tác khai thác các nguyên liệu chính là đá vôi và đất sét cho sản xuất bằng các dụng cụ máy móc thiết bị.

- Xưởng Ô tô vận tải: Có nhiệm vụ tổ chức và sử dụng hợp lý các loại phương tiện xe, máy để vận chuyển nguyên liệu đã khai thác và vận tải hàng hoá cho sản xuất kinh doanh của Công ty

- Xưởng Tạo nguyên liệu: Có nhiệm vụ nghiền đá vôi và đất sét tạo ra hỗn hợp dưới dạng bùn bằng các thiết bị chính là máy đập đá vôi, thiết bị nghiền và các thiết bị phụ trợ khác

- Xưởng Lò nung: Có nhiệm vụ quản lý thiết bị từ tiếp liệu, lò nung, nghiền than đến nạp Clinker, tổ chức vận hành đúng quy trình đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục, đồng bộ nhằm tạo ra Clinker có chất lượng cao

- Xưởng Nghiền xi măng: Có nhiệm vụ nghiền hỗn hợp Clinker, thạch cao

và các chất phụ gia khác thành xi măng bột bằng máy nghiền chuyên dùng, máy đập thạch cao

- Xưởng Đóng bao: Có nhiệm vụ đóng gói xi măng bột đã được sản xuất

 Khối sản xuất phụ

Khối sản xuất phụ có nhiệm vụ hỗ trợ cho khối sản xuất chính hoàn thành công việc của mình Khối sản xuất phụ gồm 5 xưởng với mỗi nhiệm vụ khác nhau như sau:

- Xưởng Cơ khí chế tạo: Thực hiện sửa chữa các thiết bị của các đơn vị trong Công ty, chế tạo một số phụ tùng phục vụ cho công tác sửa chữa và thay thế

- Xưởng Sửa chữa thiết bị: Thực hiện công tác sửa chữa máy móc thiết

bị phần cơ khí thuộc dây chuyền sản xuất của Công ty

- Xưởng sửa chữa công trình: Thực hiện công tác sửa chữa các công trình kiến trúc, xây lót lò nung và làm công tác vệ sinh công nghiệp trong Công ty

- Xưởng Điện tự động: Tổ chức quản lý chặt chẽ và sử dụng có hiệu quả

hệ thống điện được Công ty giao, đảm bảo vận hành an toàn các thiết bị cung cấp điện của Công ty

- Xưởng Cấp thoát nước nén khí: Thực hiện việc cung cấp khí nén cho máy móc thiết bị, nắm vững nhu cầu sử dụng khí nén, tổ chức vận hành thiết bị sản xuất khí nén

3.1.2.2 Đặc điểm quy trình công nghệ sản xuất

Sản phẩm chính hiện nay Công ty đang sản xuất là xi măng pooclăng hỗn hợp PCB 30 và PCB 40 theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN) 6260 năm

1997, xi măng PC 40 theo TCVN 2682 năm 1999 và Clinker thương phẩm theo TCVN 7024 năm 2002

Với chính sách chất lượng nhất quán, sản phẩm xi măng mang nhãn hiệu

“Con Voi” của Công ty đã và đang có uy tín với người tiêu dùng trên thị trường hơn 28 năm qua Vì vậy mà sản phẩm tiêu thụ của Công ty luôn giữ được ổn định và giành được một vị thế vững chắc trên thị trường

Trong năm 2007, Công ty đã xuất xưởng được tổng cộng 769 lô xi măng theo PCB 30, PCB 40 TCVN 6260: 1997 và 33 lô Clinker thương phẩm theo TCVN 7024: 2002 Trong đó có 714 lô xi măng PCB 30 (có 21 lô rời) và 55 lô

xi măng PCB 40 (có 37 lô rời)

Nguyên liệu chính là đá vôi và đất sét Công ty tự khai thác được và các nguyên liệu đầu vào khác để sản xuất xi măng như Clinker, thạch cao, đá bazan, vỏ bao Công ty tiến hành nhập mua từ bên ngoài Các nguyên liệu đầu vào đó được cung cấp theo hình thức đấu thầu, lựa chọn nhà cung cấp để đảm bảo được các yêu cầu về giá cả, chất lượng, khối lượng và thời gian

Với hai sản phẩm chính là xi măng PCB 30 và PCB 40 Công ty hiện nay đang duy trì hai dây chuyền sản xuất là dây chuyền sản xuất theo phương pháp khô và ướt

 Dây chuyền sản xuất theo phương pháp ướt (dây chuyền số 1)