Đang tải... (xem toàn văn)
Hiện nay , các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên chuyên ngành định hướng cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác như: máy cắt kim loại, dụng cụ cắt... Đồ án còn giúp cho sinh viên được hiểu dần về thiết kế và tính toán một quy trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Khoa học ngày càng phát triển, với sự ra đời của các hệ thống sản xuất linh hoạt thì việc thiết kế quy trình công nghệ để gia công các chi tiết, từ đó chế tạo ra một máy móc thiết bị cụ thể chính là công việc của kỹ sư. Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho người học nắm vững, có hiệu quả các phương pháp và vận dụng vào thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản. Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng.xuất nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và quy mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng.
MỤC LỤC Lời nói đầu …2 Mục lục Chương 1: Phân tích chức làm việc chi tiết …3 Chương 2: Vật liệu phương pháp chọn phôi ……………… Chương 4: Chọn phương pháp gia công … .12 Chương 5: Thiết kế nguyên công 15 Chương 6: Tính lượng dư gia cơng cho ngn cơng .56 Chương 7: Tính chế độ cắt cho nguyên công khoét – doa lỗ 24 59 Chương 8: Tính tốn thiết kế đồ gá 61 Tài liệu tham khảo 68 LỜI NĨI ĐẦU Hiện , ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên chuyên ngành định hướng khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy cắt kim loại, dụng cụ cắt Đồ án giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Khoa học ngày phát triển, với đời hệ thống sản xuất linh hoạt FMS, CIM, việc thiết kế quy trình cơng nghệ để gia cơng chi tiết, từ chế tạo máy móc thiết bị cụ thể cơng việc kỹ sư Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững, có hiệu phương pháp vận dụng vào thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng.xuất nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Mơn học cịn truyền đạt u cầu tiêu cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Được giúp đỡ tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy Trần Thái Sơn em hồn thành đồ án mơn học Tuy nhiên, thời gian giới hạn đồ án mơn học nên chắc cịn nhiều thiêu sót Em mong bảo thầy môn chế tạo máy Em xin chân thành cảm ơn thầy giúp đỡ em hoàn thành đồ án này.! Phần : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I Phân tích chi tiết gia cơng : Công dụng : Chi tiết gia công cần ly hợp dùng để đóng mở cấu truyền chuyển động chi tiết Cần ly hợp có khối lượng kích thước nhỏ, lực tác dụng lên chi tiết khơng lớn, u cầu kỹ thuật đòi hỏi cao độ song song hai lỗ 0.03 , độ đồng tâm 0.02 Độ nhám mặt phẳng Rz16 - Tên chi tiết: CẦN LY HỢP - Chi tiết gồm phần: + Phần thân: Hình trụ chiều dài 180mm, đường kính ngồi Þ56mm, đường kính lỗ Þ36 thân có gờ Þ 46 để bắt bulông M24 + Phần đế: Gồm hai có chứa hai lỗ 24 Yêu cầu kỹ thuật : - Độ song song hai lỗ 0.03, độ đồng tâm 0.02 Vật liệu : Cần ly hợp chi tiết dạng càng, chịu tải trung bình, làm việc mơi trường rung động nên vật liệu chế tạo phải đáp ứng độ cứng vững Vật liệu thông thường dùng để chế tạo thép cacbon, thép hợp kim, loại gang xám Ở với chi tiết nầy ta chọn vật liệu gang xám GX 18 – 36, việc chế tạo (đúc) gia công giá thành vật liệu gang xám thấp II Xác định dạng sản xuất : Trong chế tạo máy, người ta phân biệt sản xuất thành dạng : Sản xuất đơn Sản xuất hàng loạt (lớn, vừa, nhỏ) Sản xuất hàng khối Mỗi dạng sản xuất có đặt điểm riêng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Để xác định dạng sản xuất, ta cần phải tính : Sản lượng hàng năm chi tiết : tính cơng thức : N =N m (1+ α+ β ) 100 Trong đó: N : số chi tiết sản xuất năm N0 : số sản phẩm sản xuất năm m: số lượng chi tiết sản phẩm : phần trăm phế phẩm chủ yếu phân xưởng đúc rèn ( = 3% - 6%) : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ : ( = 5% - 7%) Với số liệu từ phiếu nhiệm vụ, ta có: N0 = 80.000 chiếc/năm m=1 = 3%; = 5% Ta có: N =80,000.1 (1+ 3+5 )= 100 86.400 chiếc/năm Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: Q1 = V. (kg ) Trong đó: Q1: trọng lượng chi tiết ( kg ) V: thể tích chi tiết ( dm3 ) : trọng lượng riêng vật liệu chế tạo chi tiết Với: Trọng lượng riêng gang xám là: 7,4 (kg/dm3 ) Và ta phân chi tiết thành phần nhỏ để tính thể tích chi tiết: Qua hình vẽ phân tích chi tiết gia cơng thành phần, sau ta tính thể tích phần tổng hợp t hể tích lại, ta tích chi tiết V1 = π 28 180 = 443341,5 V2 = π 22 26 = 39533,8 V3 = π 23 26 = 43209,46 V4 = π 22 24 = 72985,48 46 50 V5 = 45.16.2 =69120 V6 = 30.15.98 = 41100 Thể tích rỗng chi tiết sau đúc V7 =18 180 π = 183217,6 V8 = 10,5 π 24.2 = 16625,3 V9 =10,5 π 32.2 =2111,15 Vậy: V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 - V7 - V8 - V9 = 507336,19 Ta có: Trọng lượng chi tiết là: Q1 = 0,507 x 7,4 = 3,7 (kg) * Cách xác định dạng sản xuất : Q1 – Trọng lượng chi tiết Dạng sản xuất > 200 kg – 200 kg < 4kg Sản lượng hàng năm chi tiết (chiếc) Đơn 1000 > 5000 > 50.000 (Thiết kế ĐA-CNCTM – trang 13) Từ kết có qua tính tốn, kết hợp với việc tra bảng xác định dạng sản xuất, ta kết luận chi tiết sản xuất dạng sản xuất hàng khối Phần : VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI I Vật liệu: Với chi tiết Cần Ly Hợp này, ta chọn vật liệu chế tạo gang xám GX 18-36 Với vật liệu gang xám GX 18-36 có thành phần sau : Độ bền Mác gang GX 18 - 36 Hàm lượng nguyên tố (%) Kéo Uốn 18 36 Độ rắn HB 170 – 229 C Si Mn P S Không 3,3 1,4 0,7 0,2 0,15 II Phương pháp chế tạo phơi: Vì dạng sản xuất hàng khối vật liệu gang xám GX 18-36 nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp đúc khuôn cát mẫu cát, với CCX II Loại phơi có CCX kích thước IT14 IT17 Máy làm khuôn: ta chọn dịng máy làm khn 91271M Liên Xơ (cũ) Đặc máy Kích thước Lực khn rỗng ép (DxRxC) kG tính Cơng dụng Nửa tự động, dằn, có ép thêm, có chốt đẩy Khuôn 500x400x200 6.250 khuôn Số lần Kích thước dằn bao ngồi máy phút 210 Khối lượng máy, kg 1.660x1.060x 1.260 1.550 2.Máy làm ruột: ta chọn dòng máy làm ruột 45542 Liên Xơ (cũ) Đặc tính Cơng máy dụng Năng suất lần/h Máy thổi cát vị Ruột trí,làm 40 – 60 cát ruột nửa tự động (Thiết kế đúc – trang 216) Thời gian Kích thước Khối lượng Kích thước chế tạo bao máy, ruột, mm ruột, s máy kg 220x150x200 120 – 180 Bản vẽ khuôn đúc : 2.385x1.660x 1.970 1.367 Thành phần tính chất hỗn hợp cát làm khn : Loại hỗn hợp cát Cát áo khuôn tươi đúc gang Tính chất hỗn hợp Khối Độ bền N/cm2 lượng vật Lượng đất Độ thông Cỡ hạt đúc, kg sét, % khí Nén tươi Kéo khơ < 200 0,16 – 0,2 – 10 40 – 70 4–5 Thành phần, % khối lượng Khối Loại hỗn lượng vật Độ ẩm Cát – đất hợp cát Cát cũ Bột than đúc, kg % sét Cát áo khuôn tươi < 200 4,5 – 5,5 45 – 75 21 – 51 3–5 đúc gang Mùn cưa (Thiết kế đúc – trang 298) Các lưu ý đúc chi tiết : Do gang xám dễ đúc chảy lỗng tốt, co ngót nên dùng rộng rãi để đúc chi tiết, trình đúc cần lưu ý số việc sau: - Do gang dễ biến trắng nên dùng vật làm nguội cần phải thận trọng - Khi đúc, thơng thường, nên rót kim loại vào chỗ mỏng nhằm làm đồng nhiệt độ, tránh nút nhiệt vật đúc - Tránh bị biến trắng cục bộ, ráp khuôn nên tránh khe hở lớn ruột tạo rìa thừa, gây nứt mép cạnh Phần 3: CHỌN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG I Qui trình cơng nghệ : Ta có vẽ lịng phôi Qua vẽ lồng phôi chi tiết, ta nhận thấy có phương pháp gia cơng sau: 10 ... tích chi tiết gia cơng : Công dụng : Chi tiết gia công cần ly hợp dùng để đóng mở cấu truyền chuyển động chi tiết Cần ly hợp có khối lượng kích thước nhỏ, lực tác dụng lên chi tiết khơng lớn,... điểm hẳn phương án cịn lại: Trình tự gia cơng hợp lý: - Về mặt tính toán thiết kế đồ gá tương đối dễ so với phương án lại - Các sai số q trình gia cơng xuất chuẩn chọn nguyên công theo nguyên... cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Khoa học ngày phát triển, với đời hệ thống sản xuất linh hoạt FMS, CIM, việc thiết kế quy trình cơng nghệ để gia cơng chi tiết, từ chế tạo máy móc thiết bị cụ thể