Đang tải... (xem toàn văn)
1 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT THÂN BƠM DẦU Giáo viên hướng dẫn Th S Nguyễn Trọng Lý Sinh viê.
1 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MƠN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT THÂN BƠM DẦU Giáo viên hướng dẫn: Th.S: Nguyễn Trọng Lý Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Thuận MSV: 2019606790 Mã lớp: 20214ME6016001 Khóa: K14 Hà Nội - 2022 MỤC LỤC Lời nói đầu…………………………………………………………………… CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức điệu kiện làm việc chi tiết 1.1.1 Công dụng: 1.1.2 Điều kiện làm việc 1.1.3 Các yêu cầu kỹ thuật 1.2 Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết 1.2.1 Các yêu cầu kỹ thuật độ xác tương quan kiểm tra 1.3 Xác định dạng sản xuất 1.3.1 Sản lượng chi tiết cần chế tạo 1.3.2 Khối lượng chi tiết 1.3.3 Xác định dạng sản xuất CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KỂ BẢN VẼ LỒNG PHÔI 10 2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi 10 2.1.1 Chọn phôi 10 2.1.2 Các phương pháp chế tạo phôi 10 2.2 Tính tốn tra lượng dư phôi 10 2.2.1 Tính tốn lượng dư gia cơng gia cơng lỗ ∅22 10 2.3 Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi 13 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 14 3.1 Xác định đường lối công nghệ 14 3.1.1 Tập trung nguyên công[3] 14 3.1.2 Phân tán nguyên công[3] 14 3.2 Chọn phương án gia công 14 3.3 Lập thứ tự tiến trình cơng nghệ 15 3.4 Thiết kế nguyên công 16 3.4.1 Nguyên công 1: Dập phôi 16 3.4.2 Nguyên công 2: Tiện mặt B 17 3.4.3 Nguyên công 3: Tiện mặt A 21 3.4.4 Nguyên công 4: Khoan tâm khoan mở rộng 26 3.4.5 Nguyên công 5: Tiện lỗ ∅42, ∅28, ∅22 29 3.4.6 Nguyên công 6: Tiện lỗ ∅34, ∅28, ∅22 33 3.4.7 Nguyên công 7: Khoan lỗ ∅10 39 3.4.8 Nguyên công 8: Kiểm tra 41 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 43 THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG: KHOAN LỖ ∅10 43 4.1 Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công khoan lỗ ∅10 43 4.1.1 Phân tích sơ đồ gá đặt 43 4.1.2 Yêu cầu kỹ thuật: 44 4.2 Tính lựa chọn cấu gá đặt đồ gá 45 4.2.1 Tính lực 45 4.2.2 Chọn cấu gá đặt đồ gá 47 4.3 Xác định cấu khác 49 4.4 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá 50 4.5 Thiết kế vẽ lắp chung vẽ chi tiết đồ gá 50 4.6 Điều kiện kĩ thuật đồ gá 50 CHƯƠNG 5: TÍNH GIÁ THÀNH GIA CƠNG CHI TIẾT 51 5.1 Chi phí tiền lương 51 5.2 Giá thành điện……………………………………………………………51 5.3 Chi phí cho dụng cụ…………………… ………………………………51 5.4 Chi phí khấu hao máy……………………………………………………52 5.5 Chi phí sửa chữa máy……………………………………………………52 5.6 Chi phí sử dụng đồ gá……………………………………………………52 5.7 Giá thành chế tạo chi tiết ngun cơng………………………… 53 Lời nói đầu Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy thực chất mơn học mang tính tổng hợp kiến thức học có liên quan tới Cơng Nghệ Chế Tạo máy (như môn học sở Công Nghệ Chế Tạo Máy I , II , Đồ Gá,Chi Tiết Máy,Dung Sai, Các Phương Pháp Gia Công Kim Loại, )để chế tạo chi tiết máy nhằm bảo đảm yêu cầu thiết kế , phù hợp với công nghệ nước ta, với thời gian phương pháp gia công tối ưu Muốn đạt tất điều ta phải thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng hợp lý Để thực đồ án mơn học sinh viên việc phải nắm vững kiến thức phương pháp chế tạo phôi phương pháp gia công , định vị, gá đặt, đo lường, mà phải biết lựa chọn phương pháp tối ưu, hợp lý Một quy trình cơng nghệ hợp lý áp dụng cơng nghệ, máy móc phù hợp với điều kiện nước, thời gian gia cơng ngắn nhất, chi phí cho gia cơng thấp chi tiết đạt kích thước với dung sai yêu cầu kỹ thuật đặt ra, có giá thành rẻ đáp ứng nhu cầu xã hội Các số liệu, thơng số tra bảng tính tốn dựa vào tài liệu kinh nghiệm thầy hướng dẫn Một sản phẩm có nhiều phương án công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình cơng nghệ cịn so sánh chọn lọc công nghệ hợp lý đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội Tuy nhiên, lần đầu thực đồ án Thiết Kế Quy Trình Cơng Nghệ nên khơng thể tránh khỏi sai sót q trình tính tốn chọn số liệu Em mong thầy góp ý, để em bổ xung kiến thức hồn thiện CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức điệu kiện làm việc chi tiết 1.1.1 Công dụng: Có nhiệm vụ quan trọng hệ thống máy móc, có tác dụng dẫn dầu cho động hoạt động đưa dầu bơi trơn dến vị trí cần thiết để tránh việc động bị nóng, trì nhiệt độ làm việc động Vì thân bơm dầu không tốt làm động bị nóng dẫn tới hỏng hệ thống máy 1.1.2 Điều kiện làm việc Đây phần tiếp xúc trục tiếp với lưu chất cần bơm điều kiện làm việc : - Chịu áp suất lớn - Chịu nhiệt độ cao ( nhiệt lưu chất nhiệt ma sát bánh tạo ra) - Chịu mài mòn thủy lực mài mòn ma sát 1.1.3 Các yêu cầu kỹ thuật - Phôi sau ủ thường hóa, khơng có tượng biến cứng, rỗ rổ xỉ - Thành phần nguyên tố thép C45 Bảng 1.1: Các thành phần thép C45 C Si Mn 0,4-0,5 0,17-0,37 0,5-0,8 S P Ni Cr 0,045 0,045 0,30 0,30 - Dung sai lỗ ∅28, ∅42, ∅34 0,05 lỗ ∅22 0,03 Vì lỗ phần làm việc bơm nên u cầu kỹ thuật phải có độ xác cao, độ xác khơng cao hiệu suất làm việc bơm bị giảm Độ nhám bề mặt lỗ Ra = 1,25 - Độ nhám bề mặt cao Ra = 1,25 thấp Rz = 20μm - Độ không song song mặt đầu ( để lắp với mặt bích đầu bích thân bơm) cho phép - Độ khơng vng góc mặt đầu ( để lắp với mặt bích đầu bích thân bơm) so với tâm cho phép không vượt 0,02mm - Độ không đồng tâm lỗ không vượt 0,01mm suốt chiều dài thân bơm 80mm 1.2 Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết - Hình dạng chi tiết cho ta việc thiết kế phơi đơn giản, thuận lợi cho q trình tọa khn, mẫu bước gia công tiện, khoan,… - Vật liệu chi tiết làm thép C45 có tính chất hóa lý tốt, thảo mãn điều kiện làm việc chi tiết như: độ bền, độ chịu nhiệt,…và áp suất cao - Thép C45 có tính tốt, thích hợp cho việc gia cơng nhuwdeex cắt gọt dễ đúc 1.2.1 Các yêu cầu kỹ thuật độ xác tương quan kiểm tra - Kiểm tra độ nhám tế vi bề mặt - Kiểm tra độ khơng vng góc mặt đầu so với tâm cho phép không vượt 0,02mm - Kiểm tra độ không song song mặt đầu cho phép - Kiểm tra độ không đồng tâm lỗ không vượt 0,01mm suốt chiều dài thân bơm 80mm - Kiểm tra kích thước thẳng, kích thước lỗ khoảng cách lỗ ( để đáp ứng vấn đề chất lượng sản phẩm) 1.3 Xác định dạng sản xuất Trong ngành chế tạo máy thường có ba dạng sản xuất: - Sản xuất đơn - Sản xuất hàng loạt + Sản xuất hàng loạt nhỏ + Sản xuất hàng loạt vừa + Sản xuát hàng loạt lớn - Sản xuất hàng khối Việc xác định dạng sản xuất để đưa quy trình cơng nghệ hợp lý, từ cải thiện tính cơng nghệ chi tiết, chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp gia công đê rđạt hiệu cao với chi phí sản xuất thấp 1.3.1 Sản lượng chi tiết cần chế tạo Sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy tính theo cơng thức sau: N N m.(1 100 ).(1 100 ) (chiếc/năm) [1.1] Trong đó: - N : số sản phẩm năm theo kế hoạch 10000 - m : số chi tiết sản phẩm - : số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói đành làm phụ tùng, lấy trung bình = 10 – 20% - : số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo ( = 3–5%) Ta chọn: N = 10000 (chiếc/năm) = 20% = 3% Khi đó: N 10000.1.(1 20 ).(1 ) 12360 ( chiếc/năm) 100 100 1.3.2 Khối lượng chi tiết Xác định khối lượng chi tiết theo vẽ chi tiết Hình 1.1: Hình dạng chi tiết Vật liệu: thép C45 có ρ = 7852 kg/m3 Thể tích chi tiết: Ta chia chi tiết thành phần - Thể tích phần 1: V1 19880 (mm ) - Thể tích phần 2: V2 33003 (mm ) - Thể tích phần 3: V3 7610 (mm ) Thể tích chi tiết: V V1 V2 V3 19880 33003 7610 1,9.105 (mm3 ) Do khối lượng sản phẩm là: → Q = ρ.V = 7852.1,9.105 = 1,492 (kg) ... thời vào dạng sản xuất kết cấu chi tiết, ta chọn phương án phân tán nguyên công gia công bề mặt 3.2 Chọn phương án gia cơng 15 Trong thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết cần phải nắm vững... lượng dư gia cơng gia cơng lỗ ∅22 10 2.3 Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi 13 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 14 3.1 Xác định đường lối công nghệ ... phương án : Tiện mặt A 16 Căn vào hình dạng, kết cấu chi tiết ta thấy phương án gia công đảm bảo dung sai, độ xác, đồ gá chun dùng thuận tiện cho q trình gia cơng chi tiết 3.4 Thiết kế nguyên công