Đồ án thiết kế quy trình công nghệ gia công bánh răng

Đồ án Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng bánh LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Lời nói đầu Trong cơng cách mạng cơng nghiệp hố, đại hố đất nước nay, cơng nghiệp chế tạo chi tiết máy nói riêng đóng vai trị tiên phong vừa vinh dự trách nhiệm ngành "Cơ khí chế tạo máy" Để ngành cơng nghiệp phát triển địi hỏi kỹ sư có trình độ chun mơn hố cao Người kỹ sư phải nắm vững kiến thức bản, đồng thời tìm hiểu nghiên cứu vận dụng kiến thức thực tế để áp dụng vào sản xuất Ngoài q trình sản xuất khơng ngừng nghiên cứu cải tiến công nghệ tăng suất hạ giá thành sản phẩm Sản xuất phải gắn liền với thực tế, theo phương châm "Kinh tế - suất - chất lượng" Để đạt điều này, đòi hỏi sinh viên phải có kiến thức tổng hợp Sau trình học tập trường em giao nhận đề tài: "Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công bánh răng" Sau ba tháng làm đồ án quan tâm hướng dẫn nhiệt tình Tiến sỹ Trần Minh Đức với nỗ lực thân đến đồ án em hoàn thành Tuy nhiên kiến thức, kinh nghiệm thực tế cịn hạn chế nên đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót Kính mong nhận giúp đỡ, đóng góp ý kiến q báu thầy giáo Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Nguyễn Thị Lam LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com  Đồ án tốt nghiệp Lam SVTK: Nguyễn Thị PHẦN I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1- Phân tích đặc điểm, kết cấu phân loại chi tiết gia công - Chi tiết gia công dạng bánh - Chi tiết gia cơng có hình trụ rỗng với nhiều đường kính khác nhau, có mặt răng, bề mặt lắp ghép hệ lỗ - Bánh chi tiết ăn khớp với bánh chi tiết khác truyền mômen xoắn, mặt lỗ 52 lắp ổ lăn truyền chuyển động cho ống mang trục sợi lắp mặt lỗ 30, sợi vào trục 2- Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết gia công chọn phương pháp gia công lần cuối bề mặt - Mặt lỗ 30 00,,013 000 yêu cầu gia công đạt cấp xác 7, độ nhám bề mặt Ra = 2,5 Sai số hình dáng độ cơn, độ ôvan, nằm phạm vi dung sai cho phép Với yêu cầu nh­ việc gia công lần cuối mặt lỗ thực phưưong pháp tiện tinh lỗ, doa lỗ, mài lỗ, thực máy chuyên dùng trung tâm gia công Ở chọn phương pháp mài thực máy mài để gia công lần cuối - Mặt lỗ 52 00,,005 01 lắp ghép với ổ lăn, yêu cầu gia cơng đạt cấp xác với độ nhám bề mặt Ra = 0,63 với bề mặt chọn phương pháp mài tinh thực máy mài để gia cơng lần cuối - Để đảm bảo độ xác độ đồng tâm hệ lỗ thường dùng biện pháp gia công: + Gia công tất lỗ lần gá đặt Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tốt nghiệp  SVTK: Nguyễn Thị Lam + Gia công xong lỗ, dùng lỗ vừa gia công xong làm chuẩn để gia công lỗ thứ hai + Gia công xong lỗ, sau dùng lỗ vừa gia cơng xong dẫn hướng để gia cơng lỗ cịn lại + Sử dụng máy nhiều trục để gia công đồng thời hai lỗ + Dùng máy có bàn quay đồ gá quay sau gia công xong lỗ quay 180o để gia cơng lỗ cịn lại Với chi tiết gia công này, chọn biện pháp gia công xong lỗ 30 dùng lỗ 30 làm chuẩn để gia công lỗ 52 - Các bề mặt yêu cầu đạt cấp xác Độ nhám bề mặt Rz20 gia công lần cuối phương pháp tiện tinh Để đảm bảo độ vng góc đường tâm lỗ mặt đầu lỗ < 0,015/100mm bán kính ta chọn phương pháp định vị vào lỗ, gia công - Răng gia công phương pháp lăn máy phay lăn 5K310, với thông số Z = 39,  = 45o, m = Chọn chuẩn tinh mặt lỗ Để đảm bảo độ đồng tâm đường tâm lỗ với đường chia 20,03mm/100mm bán kính - Các lỗ phụ 5, 9 yêu cầu gia cơng đạt cấp xác 11 độ nhám bề mặt Rz20 Thường gia công lần đạt gia công phương pháp khoan - Các lỗ có ren gia cơng phương pháp khoan sau tarơ ren Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com  Đồ án tốt nghiệp Lam SVTK: Nguyễn Thị PHẦN II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1- Xác định dạng sản xuất Căn vào nhu cầu thị trường tiêu cấp giao cho nhà máy phải có kế hoạch sản xuất số lượng sản phẩm làm khoảng thời gian định Tuỳ theo ngành sản xuất mà tiêu quan trọng kế hoạch sản xuất sản lượng sản phẩm làm năm (chiếc) trọng lượng sản phẩm (tấn) tổng giá trị sản phẩm (đồng) - Dạng sản xuất khái niệm tổng hợp: Kinh tế - kỹ thuật, phản ánh mối quan hệ qua lại đặc điểm công nghệ kỹ thuật nhà máy với hình thức tổ chức sản xuất, quản lý kinh tế nhằm đạt hiệu trình sản xuất cao - Dạng sản xuất yếu tố quan trọng việc thiết kế quy trình cơng nghệ, biết dạng sản xuất biết điều kiện vốn đầu tư, trang thiết bị sử dụng nhân lực - Để xác định dạng sản xuất có nhiều quan điểm khác nhau, ta xác định dạng sản xuất dựa sản lượng hàng năm khối lượng chi tiết 2- Tính sản lượng khí Sản lượng khí hàng năm tính theo công thức:       N = Nmi 1   1   = (chiếc/năm)  100   100  Trong đó: N i - sản lượng khí chi tiết thứ i cần chế tạo N - sản lượng kế hoạch năm có chứa chi tiết thứ i Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tốt nghiệp  SVTK: Nguyễn Thị Lam m1 - sè chi tiết tên loại sản phẩm (mi = 1)  - hệ số % phế phẩm chế tạo;  = (3  6)%  - hệ số % mát vận chuyển bảo quản;  = (3  7)% Ta chọn: Với:  = 3%;  = 3% N = 30000 (ct/năm)     Ta có: Ni = 30000  1    1   = 31827 (chiếc/năm)  100   100  - Xác định khối lượng chi tiết gia công: n G =  Vi i 1 Trong đó: G - khối lượng chi tiết gia cơng Vi - thể tích chi tiết  - khối lượng riêng vật liệu chi tiết gia công;  = 7,2 kG/dm3 - V thể tích chi tiết theo tính tốn ta được: Vct = V i = V1 + V + V3 + V4 + V5 + V6 = 88689 (mm3) = 0,088689 (dm3) G = 7,2  0,088689 = 0,63 (kg) Theo bảng 2-TKĐACTM ta xác định dạng sản xuất hàng loạt lớn Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tốt nghiệp Lam  SVTK: Nguyễn Thị PHẦN III CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHƠI 1- Cơ sở để chọn phơi Để tạo chi tiết máy đạt yêu cầu kỹ thuật tiêu kinh tế phải xác định kích thước phơi chọn phơi hợp lý Kích thước phơi tính tốn theo lượng dư gia cơng cịn chọn loại phơi cần phải dựa vào yếu tố sau: - Vật liệu tính vật liệu mà chi tiết phải có theo u cầu thiết kế - Kích thước, hình dáng kết cấu chi tiết - Số lượng chi tiết cần chế tạo dạng sản xuất - Cơ sở vật chất kỹ thuật cụ thể nơi sản xuất nã Việc chọn phôi hợp lý đảm bảo tốt tính kỹ thuật chi tiết mà tạo điều kiện nâng cao suất hạ giá thành sản phẩm Từ sở tiêu kỹ thuật trên, vào kết cấu cụ thể chi tiết gia công, với vật liệu chế tạo gang xám nên ta chọn phôi phôi đúc 2- Phương pháp chế tạo phôi đúc Để tạo phơi phương pháp đúc ta có nhiều cách thức nh­: Đúc khuôn kim loại, đúc khuôn cát, đúc khuôn vỏ mỏng, đúc mẫu chảy đúc chân không, đúc áp lực, nêu phân tích số phương pháp dùng để đúc chi tiết bánh lựa chọn phương pháp phù hợp đảm bảo tiêu kinh tế kỹ thuật Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tốt nghiệp  Lam a) Đúc chân không SVTK: Nguyễn Thị Phương pháp coi phương pháp tạo phơi có nhiều ưu điểm đặc biệt mặt suất chất lượng vật đúc Tuy nhiên phương pháp chưa áp dụng rộng rãi mà dùng nước có sản xuất đại yêu cầu kỹ thuật nh­ yêu cầu trang thiết bị phức tạp đắt tiền b) Đúc áp lực: Đây phương pháp tạo phôi cho suất chất lượng cao cải thiện điều kiện lao động Song trang thiết bị phức tạp tốn nên phương pháp việc sử dụng chưa phổ biến c) Đúc khuôn kim loại: Phương pháp sử dụng rộng rãi với số đặc điểm bật nh­: - Cho suất cao, cải thiện điều kiện lao động - Vật đúc đạt độ xác, độ nhẵn cao - Khn đúc truyền nhiệt tốt, thông thơi tản nhiệt nhanh kim loại lỏng kết tinh nhanh, tổ chức kim loại nhỏ mịn đạt tính cao - Độ xác vị trí, độ xác kích thước phơi tốt, bề mặt vật đúc khơng cần làm Ngồi việc chi phí cho làm khn, mẫu khơng tốn độ bền khn cao (khn vĩnh cửu) sử dụng tới 15000  20000 lượt việc bảo quản tốt Tuy ưu điểm đúc khn kim loại cịn tồn số nhược điểm sau: - Khn đúc khơng có tính lún thông dẫn đến giảm phần chất lượng vật đúc - Do truyền nhiệt nhanh nên khó đúc vật đúc thành mỏng phức tạp Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tốt nghiệp  SVTK: Nguyễn Thị Lam - Chỉ phù hợp với sản xuất loạt lớn hàng khối * So sánh phương pháp đưa ta nhận thấy đúc khuôn kim loại phù hợp lẫn tiêu kinh tế kỹ thuật Vì nên chọn phương pháp tạo phôi đúc khuôn kim loại * Bản vẽ khuôn đúc Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tốt nghiệp Lam  SVTK: Nguyễn Thị PHẦN IV THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ I CHỌN CHUẨN A Ý nghĩa việc chọn chuẩn Chuẩn q trình gia cơng có ý nghĩa lớn việc lập qui trình công nghệ Tuỳ theo kết cấu, vật liệu chế tạo chi tiết mà thơng qua việc chọn chuẩn tạo điều kiện thuận lợi, khó khăn q trình gia cơng Qua tạo độ xác gia cơng độ nhẵn bóng u cầu kỹ thuật khác chi tiết Mặt khác việc chọn chuẩn hợp lý giảm thành phần gây sai sè gia công việc định vị kẹp chặt chi tiết dễ dàng nhanh chóng  tận dụng công suất  nâng cao hiệu kinh tế  hạ giá thành sản phẩm B Những lời khuyên chung chọn chuẩn - Chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc điểm định vị để khống chế hết số bậc tự cần thiết chi tiết gia công cách hợp lý Tuyệt đối tránh tượng thiếu siêu định vị, số trường hợp thừa định vị không cần thiết - Chọn chuẩn cho lực cắt lực kẹp không làm biến dạng cong vênh chi tiết, đồ gá đồng thời lực kẹp phải nhỏ để làm giảm sức lao động cho công nhân Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tốt nghiệp Lam - Bề mặt lỗ 52,1  SVTK: Nguyễn Thị + Lượng dư tiện thô: 2Zb = 1,8 (mm) + Lượng dư tiện tinh: 2Zb = 0,5 (mm) - Bề mặt lỗ 59,8 + Lượng dư tiện thô: 2Zb = 1,8 (mm) + Lượng dư tiện tinh: 2Zb = 0,5 (mm) - Bề mặt lỗ 44 + Lượng dư tiện thô: 2Zb = 1,8 (mm) + Lượng dư tiện tinh: 2Zb = 0,5 (mm) - Bề mặt lỗ 41,8 + Lượng dư tiện thô: 2Zb = 1,8 (mm) + Lượng dư tiện tinh: 2Zb = 0,5 (mm) - Bề mặt lỗ 75 + Lượng dư tiện thô: 2Zb = 2,7 (mm) + Lượng dư tiện tinh: 2Zb = 0,3 (mm) - Bề mặt lỗ 110,40 + Lượng dư tiện thô: 2Zb = 2,7 (mm) + Lượng dư tiện tinh: 2Zb = 0,5 (mm) + Lượng dư cho mặt đầu: 1,1 (mm) PHẦN VI TÍNH VÀ TRA CHẾ ĐỘ CẮT Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang 36 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com  Đồ án tốt nghiệp Lam SVTK: Nguyễn Thị I TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO NGUN CƠNG TIỆN TINH MẶT TRỤ 110,40 1- Chọn máy: Với nguyên cơng tiện thơ bề mặt trụ ngồi, dựa vào đường kính lớn chi tiết, độ xác gia công đạt máy, chọn máy gia công máy tiện ren vít vạn 1K62 * Đặc tính kỹ thuật máy 1K62: - Đường kính gia cơng lớn D max = 400mm - Số cấp tốc độ trục chính: 23 cấp tốc độ - Khoảng cách hai mũi tâm: 1400 (mm) - Công suất động cơ: 10 kw - Hiệu suất: 0,8 - Lực lớn cho phép tác dụng lên cấu chạy dao: + Dọc : Pmax = 3600N + Ngang: Pmax = 5500N - Số vịng quay trục 12,5 - 2000v/ph - Lượng chạy dao Sd = 0,070  4,16 mm/vòng Sn = 0,035  2,08 mm/vòng 2- Chọn dụng cụ cắt - Chọn vật liệu dụng cụ cắt Để tăng suất cắt chất lượng bề mặt gia công với vật liệu chi tiết gia công gang xám ta chọn vật liệu phần cắt mảnh hợp kim BK8 theo bảng (4-2) [IV] ta có vật liệu thân dao làm thép 45 thân dao hình chữ nhật BH = 2030 ; Ld = 200mm - Chọn thông số hình học dụng cụ cắt Chọn mặt trước có cạnh vát âm: f = 1,5 mm ; rv = (-3 o  5o) H  Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên  Trang 37 LUAN VAN CHAT LUONG download : addL luanvanchat@agmail.com   Đồ án tốt nghiệp Lam  = 10o ; SVTK: Nguyễn Thị  = 8o - Góc nghiêng lấy theo độ cứng vững hệ thống công nghệ: chọn  = 45o - Góc nghiêng phụ: 1 có ảnh hưởng đến độ bền lưỡi dao nên: chọn 1 = 45o - Góc nâng:  =0 - Bán kính mũi dao r = (mm) - Độ sâu máng bẻ phoi không (0,2  0,4) mm - Độ mòn cho phép theo bảng (4-39) [IV] tuổi bền dao tính theo cơng thức: Tuổi thọ Tuổi bền = Số lần mài lại + Số lần mài lại: 20, trị số mài lại 0,2mm Tuổi thọ = 21 giê  Tuổi bền = 21 = giê = 60 20  3- Chọn chiều sâu cắt Chiều sâu cắt t chọn phụ thuộc vào lượng dư gia công độ nhẵn bề mặt yêu cầu: - Lượng dư tổng cộng gia cơng bề mặt trụ ngồi 1140,4 là: Zb = 3,2 (mm) Trong đó: - Tiện thơ t = 2,7 (mm) Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang 38 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tốt nghiệp  Lam - Tiện tinh t1 = 0,5 (mm) SVTK: Nguyễn Thị 4- Xác định lượng chạy dao - Khi gia công tinh lượng chạy dao xác định để đảm bảo độ nhẵn yêu cầu bề mặt gia cơng tính lượng chạy dao theo công thức thực nghiệm sau: 0,89.S11 Rz = r 0, 65 Rz - chiều cao nhấp nhô trung bình tương ứng với độ nhẵn cần thiết đạt Rz = 20 r - bán kính trung bình mũi dao r = (mm) S lượng chạy dao + Lượng chạy dao xác định theo công thức: S= 1,1 R z r 0,65 = 0,89 1,1 20.10 3.106 = 0,46 (mm/v) 0,89 - Xác định lượng chạy dao thực máy: Tra bảng lượng chạy dao thực máy ta chọn: Sm = 0,43 (mm/vòng) + Xác định tốc độ cắt ta có cơng thức: Vt = Cv T m t vx S YV (m/ph) Trong đó: Vt - tốc độ cắt T - tuổi bền dao S - lượng chạy dao CV - hệ số để tính tốc độ cắt V m - số tuổi bền xV - Số mũ xét tới ảnh hưởng t đến V YV - số mũ xét tới ảnh hưởng S đến V KV - hệ số hiệu chỉnh xét tới ảnh hưởng nhân tố khác đến tốc độ cắt KV = K cn KM KP Kd Khs KY Kmt Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang 39 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tốt nghiệp  Lam Tra bảng (4-59) [IV] có SVTK: Nguyễn Thị Kcn = Tra bảng (4-36) [IV] có  HB  KM =  190  Tra bảng (4-64) [IV] có KP = có Khs = 0,9 có KY = 1, 25 = 1,06 có Kmt = có Kd =  K r = 0,9 Tra bảng (4-62) [IV] có CV = 243 XV = 0,15 YV = 0,35 Vậy: Vt = 243 = 159 (m/phút) 60 0,25 0,15.3,430, 35 0,2 * Tính số vịng quay: Số vịng quay lý thuyết tính theo cơng thức: n =  n= 1000V (v/ph) .D 1000.159 1000v = = 458 (v/ph) 3,14.110,40 .D Chọn: n = 400 (v/ph)  Tốc độ thực: V= .D.n 3,14.110,40.400 = = 138,7 (m/ph) 1000 1000 5- Tính lực cắt - Các thành phần lực cắt xác định: PZ = CPZ fXPZ SYPZ Vnfz (N) PY = CPY fXPZ SYPZ VNPY KPY (N) Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang 40 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com  Đồ án tốt nghiệp Lam SVTK: Nguyễn Thị PX = CPX fXPZ SYPZ V nPY KPX (N) Tra bảng (4-54) [IV] ta có: CPZ = 92 ; XPZ = ; YPZ = 0,75 ; nPZ = ; kPZ = 1,12 CPY = 54 ; XPY = 0,9 ; YPY = 0,75 ; nPY = ; kPY = 0,36 CPX = 46 ; XPX = YPX = 0,4 ; nPX = ; kPX = 0,43 ; Vậy ta có: PZ = 92 0,251 0,430,75 138,7 0,9 = 1524 (N) PY = 54 0,250,9 0,430,75 138,7 0,585 = 578,6 (N) PX = 46 0,251 0,430,4 138,7 1,31 = 1494 (N) 6- Kiểm nghiệm chế độ cắt theo động lực momen chế độ cắt Đã xác định phải thoả mãn điều kiện sau: nc = Pz V  Nđk  60.103 Mc = Pz D   Mx 2.103 Trong đó: Pz - lực tiếp tuyến (N) V - Vận tốc cắt (m/ph) nđk - công suất động điện máy  - hiệu suất máy D - Đường kính phơi (mm) [Mx] - mơmen xoắn cho phép trục (Nm) Ta có: Nc = Mc = 1524.138,7 = 3,52 (kw) < 10.0,8 = 8,5 (kw) 60.103 1524.110,5 = 84,21 (Nm) 60.103 [Mx] = 9,55 106 Nc = 2563 (Nm) n Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang 41 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tốt nghiệp  SVTK: Nguyễn Thị Lam Vậy: Mc  [Mx]  Thoả mãn yêu cầu 7- Tính thời gian máy To = L  Y  Y1 (ph) S.n Trong đó: L - chiều dài cần gia công chi tiết; L = 15 (mm) Y - lượng ăn tới dao; Y = t.cotg = 0,5 (mm) Y1 - lượng vuợt dao; Y1 = To = 15  0,5  = 0,195 (ph) 0,43.400 II TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUN CƠNG CỊN LẠI 1- Ngun cơng I: Tiện thô bề mặt A, B, 41,8 ; 75 Bước Máy Dao t(mm) S(mm/v) V(m/p) 1K62 BK8 1,1 0,78 1K62 BK8 1,1 1K62 BK8 1K62 BK8 n(v/p) To (p) 65,63 500 0,107 0,78 94,2 400 0,134 1,35 0,78 65,63 500 0,107 1,35 0,78 94,2 400 0,305 n(v/p) To (p) 2- Nguyên công II: Tiện thô bề mặt C, D, 110,4 Bước Máy Dao t(mm) S(mm/v) V(m/p) 1K62 BK8 1,1 0,78 143,58 500 0,708 1K62 BK8 1,1 0,78 123,45 500 0,165 1K62 BK8 1,35 0,78 143,58 500 0,435 3- Nguyên công III: Tiện thô 29, tiện rãnh 35, 36 Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang 42 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com  Đồ án tốt nghiệp Lam SVTK: Nguyễn Thị Bước Máy Dao t(mm) S(mm/v) V(m/p) n(v/p) To (p) 1K62 BK8 0,6 0,78 59,35 630 0,109 1K62 BK8 0,195 43,9 400 0,232 1K62 BK8 0,195 43,9 400 0,246 n(v/p) To (p) 4- Nguyên công IV: Tiện tinh 30, vát mép 1x45o Bước Máy Dao t(mm) S(mm/v) V(m/p) 1K62 BK8 0,25 131,9 630 0,23 0,109 1K62 BK8 50,38 400 0,23 0,109 5- Nguyên công V: Tiện thô bề mặt 52; 59,8 ; 44 tiện rãnh 56; Bước Máy Dao t(mm) S(mm/v) V(m/p) n(v/p) To (p) 1K62 BK8 1,35 0,52 81,64 500 0,105 1K62 BK8 1,35 0,52 94,23 500 0,125 1K62 BK8 0,3 70,25 400 0,11 1K62 BK8 1,35 0,53 87,4 630 0,058 6- Nguyên công VI: Tiện tinh bề mặt 52; 52,1 ; 59,8 Vát mép x 45o Bước Máy Dao t(mm) V(m/p) n(v/p) S(mm/v) To (p) 1K62 BK8 0,25 65,3 400 0,43 0,095 1K62 BK8 0,4 65,36 400 0,43 0,095 1K62 BK8 0,25 65,46 500 0,43 0,028 1K62 BK8 75,36 315 0,43 0,028 Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang 43 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com  Đồ án tốt nghiệp Lam SVTK: Nguyễn Thị 7- Nguyên công VII: Mài bề mặt 30 Máy Đá 3A227 AW25x2554C25 Vđ(m/s) nd(v/p) nct(v/p) 30 9600 265 Vct(m/p) S(mm/p) 20 0,03 HC16KA.35m/s 8- Nguyên công VIII: Mài bề mặt 52 Máy Đá 3A227 AW15x2554C25 Vđ(m/s) nd(v/p) nct(v/p) 30 12600 200 Vct(m/p) S(mm/p) 25 0,03 HC16KA.35m/s 9- Nguyên công IX: Tiện tinh bề mặt A, B, 41,8 ; 75 Bước Máy Dao t(mm) S(mm/v) V(m/p) 1K62 BK8 0,25 0,43 1K62 BK8 0,25 3,4 1K62 BK8 0,25 n(v/p) To (p) 82.34 630 0,065 0,43 97,34 500 0,162 0,43 74,34 400 0,302 n(v/p) To (p) 10- Nguyên công X: Vát mép bề mặt Bước Máy Dao t(mm) S(mm/v) V(m/p) 1K62 BK8 11 0,43 74,18 630 0,134 1K62 BK8 11 0,43 97,34 500 0,154 1K62 BK8 0,43 53,5 315 0,071 Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang 44 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tốt nghiệp  SVTK: Nguyễn Thị Lam 11- Nguyên công XI: Tiện tinh bề mặt D, 110,40; Vát mép 1,5x45o Bước Máy Dao t(mm) V(m/p) n(v/p) S(mm/v) To (p) 1K62 BK8 0,25 109,29 315 0,43 0,2 1K62 BK8 0,25 84,07 315 0,43 0,428 3,4 1K62 BK8 0,25 138,71 400 0,43 0,195 12- Nguyên công XII: Phay Bước Máy Dao t(mm) V(m/p) 5K310 P18 0,1 20 n(v/ph) S(mm/vg) 200 5,625 To (p) 13- Nguyên công XIII: Khoan lỗ 9 Bước Máy Dao t(mm) V(m/p) 2M112 P18 0,3 35 n(v/ph) S(mm/vg) 800 2,5 To (p) 0,035 14- Nguyên công XIV: Khoan lỗ 4,8 ; doa lỗ 5 Bước Máy Dao t(mm) V(m/p) n(v/ph) S(mm/vg) To (p) 2M112 P18 0,15 30 800 2,4 0,335 2M112 P18 0,3 315 0,1 0,215 15- Nguyên công XV: Khoan lỗ 5 ; ta rô ren M6 Bước Máy Dao t(mm) V(m/p) ModelNO IRQ-U P18 0,15 30 800 2,5 0,335 ModelNO IRQ-U P18 315 0,215 16- Nguyên công XVI: n(v/ph) S(mm/vg) To (p) Tổng kiĨm tra Trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp - Thái Nguyên Trang 45 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tốt nghiệp Lam  SVTK: Nguyễn Thị PHẦN VII TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ I- VAI TRÒ, NHIỆM VỤ CỦA ĐỒ GÁ - Đồ gá trang bị cơng nghệ nhằm mục đích gá đặt đưa chi tiết vào gia cơng, đảm bảo cho chi tiết có vị trí xác định gia cơng Vì thiết kế đồ gá thích hợp đảm bảo độ xác gia cơng tăng suất lao động, giảm giá thành kinh tế - Nhiệm vụ đồ gá: + Định vị xác vị trí chi tiết gia cơng + Kẹp chặt chi tiết, cố định vị trí định vị - Thiết kế đồ gá phải đảm bảo yêu cầu sau: + Kết cấu gọn nhẹ, đơn giản tốn Ýt nguyên vật liệu + Thuận tiện cho thao tác vận hành + Lực kẹp không gây biến dạng chi tiết gia cơng II THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUN CƠNG TIỆN LỖ 1- Nguyên công làm việc đồ gá - Dùng đồ gá trục gá bụng - Nguyên lý làm việc + Gá trực tiếp chi tiết lên đồ gá + Chọn chuẩn định vị mặt lỗ 30 khống chế bậc tự Kết hợp với mặt đầu khống chế bậc tự + Kẹp chặt thực đai ốc với lực kẹp xuất phát từ tay người 2- Xác định lực tác dụng lên chi tiết tính lực kẹp Chi tiết chịu tác dụng lực cắt Px , PY , PZ , lực kẹp W, lực ma sát Fms , phản lực N Lực cắt PZ làm chi tiết có xu hướng quay quanh trục gây mơmen cắt Mc Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang 46 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tốt nghiệp  SVTK: Nguyễn Thị Lam Để đảm bảo ổn định chi tiết q trình gia cơng, mơmen lực ma sát bề mặt tiếp xúc chi tiết gia công với trục gá phải lớn mômen cắt Mc Mms  K MC = K.Pz R Với Mms = Wt f r Vậy phương trình cân lực có dạng sau: Wt r f  Pz R K  Wt = PZ R.K r.f Trong đó: Wt - lực kẹp tổng cộng đồ gá tác dụng lên chi tiết gia công K - hệ số an toàn; K = 1,5 f - hệ số ma sát; f = 0,15 Pz - lực cắt R - bán kính chi tiết phần gia cơng; R = 29,9 r - bán kính trục gá; r = 13 * Tính lực cắt PZ Lực cắt Pz tiện tính theo cơng thức sau: Pz = CPZ tXPZ SYPZ V nfz K PZ (N) Tra bảng (4-54) [IV] ta có: CPZ = 92 ; XPZ = ; t- chiều sâu cắt ; YPZ = 0,75 ; nPZ = ; KPZ = 1,12 t = 0,25 (mm) S - lượng chạy dao; S = 0,43 (mm/v) V - số vòng quay; V = 94,23 (m/p)  PZ = 92 0,251 0,430,75 94,23 1,12 = 1288 (N)  Wt = 1288.29,9.1,5 = 2962 (kG) 13.0,15 Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang 47 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com  Đồ án tốt nghiệp Lam SVTK: Nguyễn Thị 3- Tính lực xiết bu lơng Nếu ta xem trục gá nh­ chêm cứng khơng biến dạng phần làm việc chịu lực sau kẹp chặt Q - lực xiết bulông W - lực kẹp chi tiết Fmá - lực ma sát trục gá ống kẹp Fms1 - lực ma sát chi tiết trục gá  - 2/3 góc côn ống kẹp (2 = 60o   = 30o)  - góc ma sát ống kẹp (tg = 0,2 0o   = 11o31’)  - góc ma sát trục gá trượt chi tiết gia cơng Theo (hình vẽ) ta có cơng thức tính lực ma sát F F1 sau: F = N tg Fms1 = W.tg1 Thay lực F N thành tổng hợp lực R phân tổng hợp lực R thành lực W lực P cân lực ta có: Q = P + Fmst Từ tam giác lực ta có: Do đó: P = W.tg ( - ) Q = W1 [tg ( - ) + tg 1] Khi chi tiết tỳ vào gờ trục gá trục gá đứng di chuyển lực Q xác định theo cơng thức: Q = Wttg (  + ) = 2962 tg (30o + 11o30’) = 2602 (kG) Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang 48 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com  Đồ án tốt nghiệp Lam SVTK: Nguyễn Thị Căn vào lực kẹp cần thiết ta xác định đường kính bulơng theo cơng thức: dK 4Q = 1,5 [ k ] 4.2602 = 11 (mm) 3,14.61 Trong đó: k - ứng suất kéo theo bảng (24) [V] với thép 45 có k = 61 (kg)mm2 Theo (115) [V] chọn d = 18 (mm) Sai số gá đặt chi tiết gia công gd tính theo cơng thức: gđ =  c2 +  2k +  dg2 c - sai số chuẩn chuẩn định vị trùng với chuẩn đo lường nên c = k - sai sè lực kẹp Tra bảng (21)[VI] có k = 30 (m) = 0,03 (mm) đg - sai sè đồ gá; gđ =  đg = 1 k = 0,05 = 0,02 (mm) 3 0,032  0,022 = 0,036 (mm) Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang 49 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tốt nghiệp Lam  SVTK: Nguyễn Thị TÀI LIỆU THAM KHẢO [I]- Thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Tác giả Trần Văn Địch - NxB Khoa học kỹ thuật -1919 [II]- Sổ tay công nghệ chế toạ máy - Trường ĐHBH Hà nội -2000 [III]- Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I- NxB KHKT 2000 [IV]- Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II- NxB KHKT 2000 [V]- Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học dao cắt Trịnh Khắc Nghiêm - 1991 [VI]- Giáo trình cơng nghệ chế tạo máy tập I + II trường ĐHBK Hà nội NxB khoa học KT-1998 [VII]- Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I, II, III - NxB KHKT 1976 Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên Trang 50 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ... trình học tập trường em giao nhận đề tài: "Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công bánh răng" Sau ba tháng làm đồ án quan tâm hướng dẫn nhiệt tình Tiến sỹ Trần Minh Đức với nỗ lực thân đến đồ án. .. thiết kế qui trình cơng nghệ cần phải xác định hợp lý lượng dư gia công để đảm bảo chất lượng hiệu kinh tế trình công nghệ - Nếu lượng dư gia công lớn làm tốn nhiều vật liệu dẫn đến chi phí gia. .. TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ I- VAI TRÒ, NHIỆM VỤ CỦA ĐỒ GÁ - Đồ gá trang bị công nghệ nhằm mục đích gá đặt đưa chi tiết vào gia cơng, đảm bảo cho chi tiết có vị trí xác định gia cơng Vì thiết kế đồ gá