Đồ án thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết cần lắc con cóc

LỜI NÓI ĐẦU Hiện khoa học kỹ thuật ngày phát triẻn hoàn thiện Nền kinh tế nước ta đổi ,chuyển theo nhịp độ chung tồn giới ,nó địi hỏi phải vận dụng thành tựu khoa học kĩ thuật cách linh hoạt Trong ngành khí đóng vai trị then chốt ,có tính chất định đến công đổi đất nước Chúng ta phát triển toàn diện thiếu vắng lớn mạnh ngành khí mà điển hình cơng nghẹ chế tạo máy Đây lĩnh vực rộng ,phức tạp khơng khó khăn đI sâu vào nghiên cứu sáng tạo ,trí thơng minh tính coần cù người đạt số thành tựu đáng kể năm gần để đáp ứng nhu cầu xã hội dễ dàng hồ nhập với cơng nghệ địi hỏi kĩ sư thực hành ngành chế tạo máy phải biết vận dụng kiến thức học trường để áp dụng có hiệu Trong khn khổ đồ án tốt nghiệp ngành ché tạo máy chúng em góp phần nhỏ bé vào việc : “ Tính tốn thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết cần lắc cóc” Nội dung tính tốn gồm phần sau :  Phần I : Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy  Phần II : Công nghệ gia công máy CNC  Phần III : Bản vẽ Trong thời gian làm đồ án chúng em cố gắng học hỏi ứng dụng kiến thức học thực tế ,với lỗ lực thân hướng dẫn thầy ,các cô bọ môn công nghệ chế tạo máy ,đặc biệt GS.TS Trần Văn Địch chúnh em hoạn thành đồ án giao đủ thời hạn Tuy nhiên thời gian có hạn nên đồ án chúng em không tránh khỏi sai sót ,chúng em mong thầy giáo mơn bảo ,giúp đỡ chúng em hồn thiện đồ án tốt Cuối chúng em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ thầy cô giáo môn Đặc biệt GS.TS Trần Văn Địch tạo điều kiện tốt cho chúng em làm đồ án MỤC LỤC PHẦN I : TÍNH TỐN THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT CẦN LẮC CON CÓC Chương I : Phân tích chức làm việc tính cơng nghệ cua chi tiết 11 I.1 Phân tích chức làm việc chi tiết 11-12 I.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết .12 Chuơng II : Xác định dạng sản xuất chọn phương pháp chế tạo phôi 13 II.1 Xác định dạng sản xuất .13-14 II.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi .14-15 II.3 Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi 15-16 II.4 Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết 16 II4.1 Đường lối công nghệ 16 II4.2 Chọn phương pháp gia công 16-17 II4.3 Lập tiến trình cơng nghệ 17-18 II4.4 Lập thứ tự nguyên công .18 Chương III: Tính tốn thiết kế cho ngun công 19 III.1 Nguyên công 1: Đúc phôi 19 III.2 Nguyên công II: Làm cắt ba via 19 III.3 Nguyên công III: ủ khử ứng suất 19 ±0,039 đồng thời với mặt III.4 Nguyên công IV: Phay mặt đầu lỗ φ32 đầu lỗ φ 36 19-21 ±0 ,039 III.5 Nguyên công V: Phay mặt đầu lỗ φ32 lại 21-22 ±0 ,039 φ32 .22-26 ±0,027 26-27 III.7 Nguyên công VII: Phay mặt đầu lỗ φ16 ±0,027 III.8 Nguyên công VIII: Khoan, khoét, doa lỗ φ16 (Đứng) 27III.6 Nguyên công VI: Khoét,doa, lỗ 30 ±0,027 đạt kích thứoc 93 III.9 Ngun cơng IX: Phay mặt đầu lỗ φ16 30-32 ±0,027 (ngang) .32-34 III.10 Nguyên công X: Khoan khoét ,doa lỗ φ16 ±0,1 III.11 Nguyên công XI: Phay rãnh đạt kích thước 34-35 φ10 36-37 III.12 Nguyên công XII: Khoan lỗ III.13 Nguyên công XIII: khoan lỗ φ8 37-38 III.14 Nguyên công XIV: Kiểm tra 38 Chương IV : Tính lượng dư cho bề mặt ,tính chế độ cắt cho ngun cơng .39 IV.1 Tính lượng dư cho bề mặt 39-44 IV.2 Tính chế độ cắt cho ngun cơng 44-47 Chương V: Tính thời gian gia công cho tất nguyên công 48 V.1 Tính thời gian gia cơng cho tất ngun cơng .48-55 Chương VI: Tính thiết kế đồ gá cho nguyên công X 55-61 PHẦN II GIỚI THIỆU KỸ THUẬT CNC VÀ ỨNG DỤNG TRONG SẢN XUẤT Chương VII : Tổng quan máy CNC 62 VI.1 Lịch sử phát triển máy CNC 62-67 VI.2 Phạm vi ứng dụng 67-73 VI.3 Các cách xác đinh trục toạ độ 73-75 Chương VIII : Các cách ghi kích thước 76 VIII.1 Cách ghi kích thước tuyệt đối 77 VIII.2 Cách ghi kích thước tương đối 78 VIII.3 Các điểm chuẩn 78 VIII3.1 Điểm chuẩn máy M 78-79 VIII3.2 Điểm chi tiết W 79-80 VIII3.3 Điểm chuẩn dao 80 VIII3.4 Điểm chuẩn giá dao T điểm gá dao N 80 VIII3.5 Điểm điều chỉnh dao E 80 VIII3.6 Điểm gá đặt (hay điểm tỳ) 81 VIII3.7 Điểm chương trình 81 VIII3.8 Các điểm chuẩn khác F;K 81 VIII Các lệnh G .81-86 VIII.5 Chức phụ M 86-87 Chương IX : Ví dụ chương trình NC .88-90 Chi tiết lồng phôi : ( khổ giấy A0 ,hoặc A1) Sơ đồ nguyên công : (khổ giấy A0) Đồ gá : Bản vẽ CNC : (khổ giấy A0 ,hoặc A1) (khổ giấy A0) PHẦN I THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC VÀ TÍNH CƠNG NGHỆ CỦA CHI TIẾT TRONG KẾT CẤU I.1 Phân tích chức làm việc chi tiết - Cần lắc cóc chi tiết lắp máy bào B665 sản xuất năm 1970 nhà máy khí Hà Nội với nhiệm vụ làm quay bánh cóc gắn với trục vít me cấu điều khiển bàn máy chuyển động tịnh tiến ngang.Là chi tiết tương đối phức tạp.Với yêu cầu kĩ thuật bao gồm : - Độ đảo lỗ φ32 so với mặt đầu A 0,05 - Độ vng góc lỗ φ16 (bên phải ) so với đường tâm trục lỗ φ32 0,05 - Độ song song lỗ φ16 (bên trái ) so với đường trục tâm lỗ φ 32 0,05 - Độ nhám bề mặt lỗ Ra = 0,63 - Độ nhám mặt đầu Rz = 40 - Đây chi tiết dạng có hai lỗ φ32 φ16 nhằm để biến chuyển động quay thành chuyển động lắc cóc Lỗ φ16 ( bên phải ) làm nhiệm vụ đỡ cóc , lỗ φ16 ( bên trái ) nhận chuyển động từ trục đến Ngồi hai lỗ φ32 φ16 cịn có mặt A B làm việc với tác dụng tỳ lên hai gối trục bên , cạnh cạnh ta cịn có lỗ φ8 φ10 lỗ để bắt trục vít nhằm tránh cho chi tiết khỏi bị đẩy - ta nhận thấy lỗ φ32 giữ vai trị quan trọng có tác dụng định vị cho cấu trình làm việc , phảI xác Các bề mặt chi tiết làm việc với ma sát để đảm bảo u cầu chống mịn cần gia cơng đạt độ bóng cao R a =0,63 Các kích thước chi tiết 93 ±0 ,01 ,63 ±0,1 ±0,1 , kích thước khơng yêu cầu xác cao, - chi tiết quan trọng đóng quan trọng đóng vai trị điều khiển cứng để điều khiển chuyển động tịnh tiến ngang bàn máy Cơ cấu điều khiển đảm bảo thi hành trình vừa rút xong bàn máy ( mang phôi ) dịch chuyển lượng chạy dao S cần đảm boả độ xác chi tiết đảm bảo độ cứng vững , nhẵn bóng bề mặt làm việc chi tiết , độ song song không vng góc khơng gian - Chi tiết làm việc điều kiện tải trọng không lớn với kết cấu phức tạp vật liệu chi tiết GX15 – 32 - Theo [7] bảng 1-6 ,tra độ cứng GX 15 – 32 từ 163 – 229HB Thành phần hoá học gang C = (3 ¿ Si = (1,4 Mn = (0,8 3,2)% ¿ ¿ P