Đồ án gia công cơ khí thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết chi tiết dạng hộp – gối đỡ h31

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦY LỢI KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN GIA CƠNG CƠ KHÍ GVHD: TS Ngơ Xn Quang Sinh viên: Nguyễn Đình Tỵ Lớp: 61CK-QLM MSV: 1951050490 Hà Nội LỜI NĨI ĐẦU Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Đồ án mơn kỹ thuật gia cơng khí đồ án có tầm quan trọng sinh viên ngành khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy cắt kim loại, dụng cụ cắt Đồ án giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững, có hiệu phương pháp vận dụng vào thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Mơn học cịn truyền đạt u cầu tiêu cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Được giúp đỡ tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy Nguyễn Công Nguyên em hồn thành đồ án mơn học Tuy nhiên, thời gian giới hạn đồ án mơn học nên chắc cịn nhiều thiếu sót Em mong bảo thầy môn chế tạo máy! Em xin chân thành cảm ơn thầy Ngô Xuân Quang giúp đỡ em hồn thành đồ án này! Sinh viên Nguyễn Đình Tỵ MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích chức làm việc chi tiết 1.1.1 Nhiệm vụ thiết kế 1.1.2 Phân tích chức làm việc chi tiết 1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết CHƯƠNG II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT .9 CHƯƠNG III CHỌN PHÔI VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 11 3.1 Dạng phôi 11 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi .12 3.3 Xác định lượng dư gia cơng vật đúc cấp xác II: .15 CHƯƠNG IV LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 17 4.1 Nguyên công 1: Phay mặt phẳng đáy 17 4.2 Nguyên công 2: Phay mặt bậc đáy 18 4.3 Nguyên công 3: Khoan lỗ ∅19; Khoét lỗ ∅19,8; Doa lỗ ∅20 .19 4.4 Nguyên công 4: Phay mặt bậc 20 4.5 Nguyên công 5: Khoan lỗ ∅11,8; Doa lỗ ∅12; Khoan lỗ ∅14; Taro máy M16.21 4.6 Nguyên công 6: Phay mặt bên 22 4.7 Nguyên công 7: Khoét lỗ ∅89 doa lỗ ∅90 23 4.8 Nguyên công 8: Kiểm tra độ song song lỗ Ø20 …… ………… 23 CHƯƠNG V TÍNH TỐN LƯỢNG DƯ GIA CƠNG,CHẾ ĐỘ CẮT 27 5.1 Tính tốn lượng dư gia công .27 5.2 Chế độ cắt 32 TÀI LIỆU THAM KHẢO .38 NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT GIA CÔNG CƠ KHÍ Họ tên: Nguyễn Đình Tỵ MSSV: 1951050490 Khoa: Cơ khí Lớp: 61CK-QLM Tên đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết: Chi tiết dạng hộp – Gối đỡ H31 I Số liệu cho trước: - Sản lượng: 10000 chiếc/năm - Điều kiện thiết bị: tự chọn II Nội dung thiết kế Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi Xây dựng vẽ chi tiết lồng phôi Lập thứ tự nguyên công, bước (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ ký hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết) III Các vẽ - Bản vẽ chi tiết lồng phôi: ………………………….….1 - Bản vẽ sơ đồ nguyên công: …… ……………….……1 (A0) Sinh viên thực Giáo viên hướng dẫn Nguyễn Đình Tỵ Ts Ngơ Xn Quang BẢN VẼ CHI TIẾT CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích chức làm việc chi tiết 1.1.1 Nhiệm vụ thiết kế Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng hộp đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho vẽ 1.1.2 Phân tích chức làm việc chi tiết Hộp bao gồm chi tiết có hình khối rỗng (xung quanh có thành vách) thường làm nhiệm vụ chi tiết sở để lắp đơn vị lắp (như nhóm, cụm, phận) chi tiết khác lên tạo thành phận máy nhằm thực nhiệm vụ động học tồn máy Theo tiêu chuẩn nhà nước TCVN 1659 – 75, Gang xám ký hiệu GX 15-32 hiểu chi tiết sau: GX 15-32 GX: Gang xám 15: Giá trị nhỏ độ bền kéo (kG/mm2) 32: Giá trị nhỏ nhất độ bền uốn (kG/mm2) Với vật liệu chi tiết gang xám, kí hiệu GX 15-32 có thông số Giới hạn bền kéo: 180N/mm2 Giới hạn bền uốn: 320N/mm2 Giới hạn bền nén: 600N/mm2 Độ cứng: 170÷229HB, chọn HB=190 Chi tiết gang xám nên ta chế tạo phương pháp đúc 1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Hộp phải có đủ độ cứng vững để gia cơng khơng bị biến dạng dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định, phải cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn phải cho phép thực trình gá đặt nhanh Các bề mặt cần gia cơng hộp khơng có vầu lồi, lõm, phải thuận lợi cho việc ăn dao, thoát dao Kết cấu cac bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia công đồng thời nhiều dao Các lỗ hộp nên có kết cấu đơn giản, khơng nên có rãnh có dạng định hình, bề mặt lỗ khơng đứt qng Các lỗ đồng tâm nên có đường kính giảm dần từ ngồi vào Các lỗ nên thơng suốt ngắn Khơng nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng vách để gia công tránh tượng dao khoan, khoét, doa bị ăn dao lệch hướng CHƯƠNG II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Trong chế tạo máy người ta phân biệt ba dạng sản xuất: Sản xuất đơn Sản xuất hàng loạt (Hàng loạt lớn, hàng loạt vừa hàng loạt nhỏ) Sản xuất hàng khối Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào yếu tố khác nhau, nhiên không sâu nghiên cứu đặc điểm dạng sản xuất mà nghiên cứu phương pháp xác định chúng theo tính tốn Muốn xác định dạng sản xuất trước hết phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo cơng thức sau đây: Trong đó: N – số chi tiết sản xuất năm N1 – số sản phẩm (số máy) sản xuất năm N1=10000 chiếc/năm m – số lượng chi tiết sản phẩm β - số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (5% ÷ 7%) Chọn β = 6% Nếu tính đến số α% phế phẩm chủ yếu phân xưởng đúc rèn ta có cơng thức sau: Trong đó: α = 3% ÷ 6% Chọn α = 4% 4+ N = 10000.1.(1+ 100 ) = 11000 (chi tiết) Khối lượng chi tiết: Sau xác định sản lượng hàng năm chi tiết N ta phải xác định trọng lượng chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo cơng thức sau đây: Trong đó: Q1 – trọng lượng chi tiết (kG) V – thể tích chi tiết (dm3) γ – trọng lượng riêng vật liệu Trọng lượng riêng gang xám là: γ =7,2 (kg/dm3) Thể tích chi tiết tính gần 4,12 dm3 Q1=7,2.4,12=29,6(kg) 10 Chọn máy: Máy khoan đứng đồng trục 2I175M có n = (22-1000)v ịng/phút P = 11kw Số cấp tốc độ 12 (9.23, [3] trang 48) Dụng cụ đo: thước kẹp, độ xác 0,05 mm Chia bước: Nguyên công chia làm bước: - Bước 1: Khoan lỗ ∅11,8 sâu 27 - Bước 2: Khoan lỗ ∅14 sâu 32 - Bước 3: Doa lỗ ∅12 - Bước 4: Taro máy M16 Nguyên công 6: Phay mặt bên Sơ đồ gá đặt: 24 Định vị: Chi tiết định vị bậc tự phiến tỳ phẳng, định vị bật tự chốt trụ ngắn, định vị bậc tự chốt trám Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp ren, lực kẹp hướng vào mặt phẳng tỳ Chọn máy: Tra bảng 9-38, [4] trang 75 chọn máy phay ngang 6H82 Công suất động cơ: N = kw Chọn dao: - Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng - Tra bảng 4-94, [2] trang 340 có thơng số: Đường kính ngồi D (mm) 160 Đường kính d (mm) 50 Chiều dày B (mm) 46 Nguyên công 7: Khoét lỗ ∅89 doa lỗ ∅90 Sơ đồ gá đặt 25 Số z 16 Định vị : Chi tiết định vị bậc tự mặt đáy phiến tỳ phẳng, chốt trụ cố định bậc tự do, sử dụng chốt trám định vị bậc tự chi tiết Kẹp chặt : dùng cấu kẹp ren, lực kẹp hướng vào mặt phẳng từ hai mỏ kẹp liên động theo phương ngang Chọn máy : Chọn máy khoan cần 2M58, tra bảng 9-22, [4] trang 46 có thơng số: Số cấp tốc độ: 22 n = (101 ÷ 250) vịng/phút Cơng suất động N = 13kW Đường kính lớn gia công được: 100mm 4.1Nguyên công 8: Kiểm tra độ song song lỗ ∅20 Sơ đồ gá đặt -Định vị: chi tiết định vị bậc tự do; mặt phẳng đáy bậc tự do; mặt bên thông qua khối chữ V cố định định vị bậc tự do, khối chữ V di động định vị bậc tự - Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu kẹp nhanh 26 - Dụng cụ đo: Bàn máp, Đồng hồ so kèm giá đỡ di động, trục kiểm tra gắn lỗ Ø20 - Nguyên lý hoạt động: + Dùng trục thẳng gắn vào lỗ Ø20 + Giá đỡ di động gắn vào trục mũi tỳ đưa sát vào trục lại khoảng xác định, xoay trục, điều chỉnh cho mũi tỳ chạm trục, biểu kim đồng hồ so quay + Điều chỉnh cho giá đỡ di động dịch chuyển từ lên sát với chi tiết Khi kim đồng hồ quay, giá trị lớn đồng hồ so độ không song song đường tâm lỗ 27 CHƯƠNG V: Tính tốn lượng dư gia cơng,chế độ cắt 5.1 Tính tốn lượng dư gia công 5.1.1.Nguyên công 3: Khoan lỗ ∅18; Khoét lỗ ∅19,8; Doa lỗ ∅20  Phôi đúc có khối lượng 29,6kg  Gia cơng lỗ phương pháp khoan doa  Lượng dư gia cơng tối thiểu: Trong đó: Z min=2×(RZi −1 +T ai− 1+ √ ρ2i − 1+ ε 2i ) 28 - RZi−1 - chiều cao nhấp nhô tế vi nguyên công sát trước để lại - T a−1 - chiều sâu lớp kim loại bề mặt bị hư hang bước công nghệ sát trước để lại - ρi−1 - sai lệch vị trí tương quan sai số không gian tổng cộng bước công nghệ sát trước để lại ε i - sai số gá đặt chi tiết bước công nghệ thực hiên Doa tinh: Z min=2×(RZ tℎơ +T atℎơ + √ ρ2pℎoi +ε 2tinℎ) Tra bảng 13_Trần Văn Địch-TKĐACT ta có: R Z=10μm T a=¿ 25 μm ρ pℎoi =√ ρ2c + ρ2cmBảng14_Trần Văn Địch-TKĐACT ρc =0,25 mm¿ Bảng16_Trần Văn Địch-TKĐACT) ρcm =0,7 mm (Bảng17_Trần Văn Địch-TKĐACT) => ρ pℎoi =√ 0,252 +0,72=¿0,743mm= 743μm ε tℎo=¿0 ⇒ Z min=1556 μm Khoét lỗ: Z min=2 ׿) Tra bảng 13_Trần Văn Địch-TKĐACT ta có: R Z pℎoi =50μm T a pℎoi=¿ 50 μm ρ pℎoi =√ ρc + ρcmBảng14_Trần Văn Địch-TKĐACT 2 ρc =0,25 mm¿ Bảng16_Trần Văn Địch-TKĐACT) ρcm =0,7 mm (Bảng17_Trần Văn Địch-TKĐACT) => ρ pℎoi =√ 0,252 +0,72=¿0,743mm= 743μm 29 ε tinℎ=0 μm ⟹ Z =¿1686 μm Khoan lỗ đặc: Z =20000 −1586 −1686=16798μm Với bề mặt lại ta tra bảng sổ tay chế tạo máy tập 5.1.2.Nguyên công 1: Phay mặt phẳng đáy - Lượng dư gia công 4,5mm - Phay thô với t = mm 30 - Phay tinh t = 0,5mm 5.1.3.Nguyên công 2: Phay mặt bậc đáy -Lượng dư gia công 3mm -Phay thô 2,5mm -Phay tinh 0,5mm 5.1.4.Nguyên công 4: Phay mặt bậc Tra bảng 3-115[2] lượng dư gia công 4,5mm Phay thô 4mm Phay tinh 0,5mm 5.1.5.Nguyên công 5: Khoan lỗ ∅11,8; Doa lỗ ∅12; Khoan lỗ ∅14; Taro máy M16 Tra bảng 3-131[2] Khoan lỗ ∅11,8 , Doa lỗ ∅12; Khoan lỗ ∅14 5.1.6.Nguyên công 6: Phay mặt bên Tra bảng 3-115[2] lượng dư gia công 4,5mm Phay thô 4mm Phay tinh 0,5mm 5.1.7.Nguyên công 7: Khoét lỗ ∅89 doa lỗ ∅90 Tra bảng 3-131[2] 31 Khoét lỗ ∅89 doa lỗ ∅90 5.2.Chế độ cắt 5.2.1 Nguyên công 3: Khoan lỗ ∅18; Khoét lỗ ∅19,8; Doa lỗ ∅20 5.2.1.1.Khoan lỗ ∅18.Dùng máy khoan đứng đồng trục 2I175M n=22-1000(v/p);P=11Kw,số cấp tốc độ chính:12 D 18 +Chiều sâu cắt = = (mm) nmax +Ta có φ m −1= n 11 = 1000 22 = 45,45 +Tra bảng (8) φ =45,45 ta có φ =1,41 + Lượng chạy dao S = 0,41-0,47 mm/vòng (tra bảng 5-25/ 21[2]) Chọn S = 0,41 mm/vòng + Tốc độ cắt V, m/ph: V= Trong đó: + Tra bảng 5-28 trang 23[2], ta được: Vật liệu cắt P6M5 Cv q 17,1 0,25 Cv ⋅ Dq T m⋅ S y ⋅k v y 0,40 m 0,125 + Chu kì bên T = 25 (tra bảng 5-30/30[2]) + kMV = - hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công (bảng 5-1/4[2]) + kuv = - hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt (bảng 5-6/8[2]) + klv= - hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan (bảng 5-31/24[2]) + knv = 0,85 - hệ số điều chỉnh bổ sung (bảng 5-5/8[2])  Kv= 1.1.1.0,85 = 0,85 + Tốc độ cắt V, m/ph: V= Cv⋅ Dq T m⋅ S ⋅k v= y 0,25 17,1⋅19 ⋅ 0,85= 13,87(m/ph) 250,125 ⋅0,410,40 1000⋅V 1000⋅ 13,87 =>n = π ⋅ D =¿ π ⋅ 18 = 245 (v/p) ≈ 250 (v/p) 5.2.1.2.Khoét lỗ ∅19,8 D 1,8 +Chiều sâu cắt = = 0,9 (mm) + Lượng chạy dao S = 0,9-1,1 mm/vòng (tra bảng 5-26/ 22[2]) 32 Chọn S = mm/vòng + Tốc độ cắt V, m/ph: V= Cv ⋅ D m q x T ⋅T ⋅ S y ⋅ kv Trong đó: + Tra bảng 5-29 trang 23[2], ta được: Cv q y 18,8 0,2 0,40 x 0,1 m 0,125 + Chu kì bên T = 30 (tra bảng 5-30/30[2])  Kv= 1.1.1.0,85 = 0,85 + Tốc độ cắt V, m/ph: V= C v ⋅ Dq T m ⋅T x ⋅ S ⋅ kv= y 18,8 ⋅19,80,2 ⋅0,85=13,51 (m/ph) 0,125 0,1 0,40 30 ⋅30 ⋅1 1000⋅V 1000⋅ 13,51 =>n = π ⋅ D =¿ π ⋅19,8 = 217 (v/p) ≈ 200 (v/p) 5.2.1.3.Doa lỗ ∅20 D 0,2 +Chiều sâu cắt = = 0,1 (mm) + Lượng chạy dao S = 2,6 mm/vòng (tra bảng 5-26/ 22[2]) + Tốc độ cắt V, m/ph: V= C v ⋅ Dq T m ⋅T x ⋅ S y ⋅ kv Trong đó: + Tra bảng 5-29 trang 23[2], ta được: Cv q y 15,6 0,2 0,5 x 0,1 + Chu kì bên T = 30 (tra bảng 5-30/30[2])  Kv= 1.1.1.0,85 = 0,85 + Tốc độ cắt V, m/ph: V= C v ⋅ Dq T m ⋅T x ⋅ S ⋅ kv= y 0,2 15,6 ⋅20 ⋅ 0,85=3,84 (m/ph) 0,3 0,1 0,5 30 ⋅ 30 ⋅2,6 1000⋅V 1000⋅ 12,04 =>n = π ⋅ D =¿ = 61 (v/p)≈ 50v/p π ⋅ 20 33 m 0,3 Nguyên công 3: Khoan lỗ ∅18; Khoét lỗ ∅19,8; Doa lỗ ∅20 TT Nội dung bước Máy khoan đứng đồng trục 2I175M t(mm) n (v/p) V(m/p) Khoan lỗ ∅18 250 13,87 Khoét lỗ ∅19,8 0,9 200 13,51 Doa lỗ ∅20 0,1 50 3,84 5.2.2 Nguyên công 1: Phay mặt phẳng đáy Chọn dao: - Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng Chia bước: Nguyên công chia làm bước: - Phay thô với t = mm - Phay tinh t = 0,5mm  Bước 1: Phay thô - Chiều sâu cắt t = 4mm, - Lượng chạy dao thô Sz = 0,15 mm/răng (bảng 5.125, [3] trang 113) + Tra bảng 5-39,5-40 trang 32[2] ta có: - Vận tốc cắt : V = 150,08 (m/ph) -Số vòng quay n = 240 (v/p)  Bước 2: Phay tinh - Chiều sâu cắt t = 0,5 mm, - Lượng chạy dao tinh S: Theo bảng 5-125 [3-113], với gang có giới hạn bền 180Mpa, dao khơng có góc nghiêng phụ độ nhám bề mặt lấy Rz 2,5 ta có S = 0,5 mm/vịng + Tra bảng 5-39,5-40 trang 32[2] ta có: - Vận tốc cắt : V = 313,7 (m/ph) -Số vòng quay: n = 500 (v/p) 5.2.3 Nguyên công 2: Phay mặt bậc đáy Chọn máy: Tra bảng 9-38, [4] trang 75 chọn máy phay 6H82 có n = (30 1500) vòng/phút P = kw Số cấp tốc độ: 18 Chọn dao: 34 - Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng - Tra bảng 4-94, [2] trang 376 có thơng số: Đường kính ngồi D Đường kính d Chiều dày B (mm) (mm) (mm) 100 32 39 Dụng cụ đo thước kẹp, độ xác 0,05 mm Chia bước: Ngun cơng chia làm bước: - Phay thô với t = 2,5 mm : - Phay tinh t = 0,5mm NC2 : Phay mặt đáy STT Nội dung bước Phay thơ Phay tinh Số 10 Máy phay 6H82 S(mm/vịng) 2,5 0,5 t(mm) 1,5 0,5 v(m/ph) 156,83 238,36 n(v/p) 500 800 5.2.4 Nguyên công 4: Phay mặt Chọn dao: - Dùng dao phay đĩa mặt gắn mảnh hợp kim cứng NC4 : Phay mặt bậc STT Nội dung bước Phay thô Phay tinh Phay thơ Máy phay 6H82 S(mm/vịng) 3 2,1 t(mm) 0,5 v(m/ph) 59,4 149,6 47,1 n(v/p) 60 150 75 5.2.5 Nguyên công 5: Khoan lỗ ∅11,8; Doa lỗ ∅12; Khoan lỗ ∅14; Taro máy M16 NC5 : Khoan,doa,taro STT Nội dung bước Máy khoan đứng đồng trục 2I175M S(mm/vòng) 35 t(mm) v(m/ph) n(v/p) Khoan lỗ Ø11,8 Doa lỗ ∅12 Khoan lỗ ∅14 Taro máy M16 0,3 0,3 1,2 0,2 5,9 0,1 1,75 36,9 70,77 8,36 28 1000 700 250 500 5.2.6 Nguyên công 6: Phay mặt bên NC2 : Phay mặt đáy STT Nội dung bước Phay thô Phay tinh Máy phay 6H82 S(mm/vòng) 3,24 3,24 t(mm) 0,5 v(m/ph) 58,9 118,75 n(v/p) 75 150 5.2.7 Nguyên công 7: Khoét lỗ ∅89 doa lỗ ∅90 NC2 : Phay mặt đáy STT Nội dung bước Khoét lỗ ∅89 Doa lỗ ∅90 Máy khoan cần 2M58 S(mm/vòng) 36 t(mm) 1,5 0,5 v(m/ph) 31,6 32 n(v/p) 100 100 KẾT LUẬN Quy trình chế tạo gia cơng chi tiết gồm có ngun cơng với bước cơng nghệ ngun cơng Quy trình cơng nghệ có ưu điểm tận dụng trang thiết bị đại có dây truyền tự động hóa Tuy nhiên nhược điểm phải đầu tư máy móc trang thiết bị chun dụng Tồn cơng việc thiết kế đồ án thực thời gian ngắn, lại thiếu kinh nghiệm Do đồ án cịn nhiều sai sót Rất mong thầy cho em ý kiến để bổ sung kiến thức quy trình cơng nghệ hồn thiện hơn, giúp tăng suất, hạ giá thành sản phẩm gia công đáp ứng nhu cầu sử dụng tốt Trong trình thực hiện, đồ án em hoàn thành hướng dẫn thầy TS.Ngô Xuân Quang Em xin cảm ơn giúp đỡ thầy để em hoàn thành đồ án thời hạn 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS PTS Trần Văn Địch – Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000 [2] PGS TS Nguyễn Đắc Lộc (chủ biên) – Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập – Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2001 [3] PGS TS Nguyễn đắc Lộc (chủ biên) – Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập – Nhà xuất khoa học kỹ thuật [4] GS TS Nguyễn Đắc Lộc (chủ biên) – Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập – Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2006 38