THIẾT KẾ MVP VÀ XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TRONG DOANH NGHIỆP

MVP hay “sản phẩm khả dụng tối thiểu là phiên bản đầu tiên của sản phẩm mới mà bạn cho ra mắt thị trường, với các tính năng tối thiểu nhất, để startup có thể nhanh chóng tiếp cận những khách hàng đầu tiên và nhận phản hồi nhiều nhất từ khách hàng, với ít nỗ lực nhất. Để xây dựng được 1 MVP cho sản phẩm cần dựa trên 3 yếu tố chính:  Build: Xây dựng một bản MVP với những tính năng cốt lõi, cơ bản nhất. Cụ thể, là những tính năng xương sống ít bị loại bỏ trong tương lai, mức độ về kỹ thuật nằm trong khả năng của team phát triển và trong phạm vi ngân sách giới hạn ban đầu. Lưu ý rằng, những tính năng xây dựng trong bản MVP này có thể bị thay đổi hoặc nâng cấp, vì vậy sự hoàn thiện các chức năng cần đạt được các mục tiêu đã định (tạo ra giá trị sản phẩm và có tính khả dụng).  Measure: Đưa sản phẩm đến một nhóm các đối tượng khách hàng tiềm năng hoặc chỉ định cụ thể để đánh giá tính khả dụng và tính thực tiễn. Nhờ vào các kết quả đo lường thực tế đó, product owner đánh giá được rủi ro và biết được dự án đang đi đúng hướng hay không, cần điều chỉnh chiến lược kinh doanh như nào.  Learn: Là sự học hỏi có kiểm chứng. Dựa trên các kết quả đo lường bằng con số cụ thể, chỉ ra rằng sự thay đổi nào là cần thiết, cần bổ sung thêm cái gì, bỏ cái nào trong bản MVP tiếp theo.

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC UEH TRƯỜNG KINH DOANH KHOA QUẢN TRỊ TIỂU LUẬN KẾT THÚC MÔN HỌC MÔN HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN - LEAN ĐỀ TÀI TIỂU LUẬN THIẾT KẾ MVP VÀ XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TRONG DOANH NGHIỆP TP Hồ Chí Minh, tháng 04/2022 Mục lục CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT .1 1.1 Định nghĩa hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean): 1.2 Định nghĩa MVP: .2 1.3 Những yếu tố ảnh hưởng đến việc áp dụng hệ thống sản xuất tinh g ọn vào doanh nghiệp: CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ DOANH NGHIỆP 2.1 Giới thiệu doanh nghiệp: 2.2 Giới thiệu sản phẩm: 2.3 Phân tích hệ thống sản xuất KiTan: 2.3.1 Cơ cấu sản phẩm công ty: 2.3.2 Phân tích loại lãng phí mà cơng ty KiTan gặp phải: 2.3.3 Cơng ty KiTan cần làm để loại bỏ lãng phí: CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ MVP .6 3.1 Thiết kế MVP cho sản phẩm trang y tế: 3.2 Đưa sản phẩm vào thị trường: CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN .8 4.1 Mục tiêu xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn công ty KiTan: 4.2 Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn: 4.2.1 Xác định vấn đề cần cải tiến: 4.2.2 Quy trình cải tiến: 4.2.3 Các bước cải tiến: 4.3 Hiệu từ cải tiến: .9 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN 10 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 10 CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Định nghĩa hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean): Sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing) nh ững ph ương pháp quản trị đại nhằm tinh gọn hóa sản xuất, giảm thi ểu lãng phí doanh nghiệp, gia tăng hiệu kinh doanh Hệ thống sản xuất tinh gọn t ập trung lo ại bỏ tất lãng phí q trình sản xuất Khoa thực nghiệm thi ết k ế H ệ thống sản xuất Trường Đại Học Massachusetts (Mỹ) đưa đ ịnh nghĩa sau: “Kỹ thuật Lean tập trung vào việc lo ại b ỏ nh ững lãng phí t ại m ọi khu vực sản xuất bao gồm: Những mối liên hệ với khách hàng Thi ết k ế s ản phẩm, hệ thống phân phối hoạt động quản lý nhà máy M ục tiêu c kỹ thuật Lean kết hợp nguồn nhân lực ít, hiệu quả, giảm thi ểu t ồn kho, gi ảm thiểu thời gian phát triển sản phẩm, khơng gian thừa để d ễ dàng đáp ứng yêu cầu khách hàng sản xuất sản phẩm có chất l ượng tốt việc sử dụng hiệu nguồn lực hạn chế doanh nghiệp.”  Mục tiêu Hệ thống sản xuất tinh gọn  Giảm thời gian chuẩn bị sản xuất Cải thiện tối đa chu kỳ sản xu ất – Gi ảm thời gian quy trình chu kỳ sản xuất cách giảm t ối đa thời gian ch đợi công đoạn, thời gian chuẩn bị cho quy trình th ời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm  Cải thiện cách bố trí nhà máy dựa việc x ếp l ưu chuy ển nguyên liệu hiệu  Giảm nguồn lực cần cho việc kiểm tra chất lượng  Quan hệ gần gũi với số lượng nhà cung cấp hơn, chất l ượng tốt đáng tin hơn, nhà cung cấp cung cấp lơ nh ỏ v ật liệu phụ tùng trực tiếp cho trình sản xu ất, v ừa đ ủ, v ừa cho sản xuất Giảm tối đa tồn kho  Sử dụng việc trao đổi thông tin điện tử với nhà cung c ấp khách hàng  Hợp lý hóa tổng thể sản phẩm để loại bỏ mẫu sản phẩm bi ến thể mang lại giá trị tăng thêm cho khách hàng 2  Thiết kế sản phẩm với thành phần phổ biến  Thiết kế sản phẩm dịch vụ mà yêu cầu tùy biến khách hàng thực dựa phận mơđun đ ược chu ẩn hóa, tốt 1.2 Định nghĩa MVP: MVP hay “sản phẩm khả dụng tối thiểu" phiên sản phẩm mà bạn cho mắt thị trường, với tính t ối thi ểu nh ất, đ ể startup nhanh chóng tiếp cận khách hàng nh ận ph ản hồi nhiều từ khách hàng, với nỗ lực Để xây dựng MVP cho sản phẩm cần dựa yếu tố chính:  Build: Xây dựng MVP với tính cốt lõi, Cụ thể, tính xương sống - bị loại bỏ tương lai, m ức đ ộ kỹ thuật nằm khả team phát triển ph ạm vi ngân sách giới hạn ban đầu Lưu ý rằng, tính xây dựng MVP bị thay đổi nâng cấp, hoàn thi ện chức cần đạt mục tiêu định (tạo giá tr ị s ản ph ẩm có tính khả dụng)  Measure: Đưa sản phẩm đến nhóm đối tượng khách hàng tiềm định cụ thể để đánh giá tính khả dụng tính thực tiễn Nhờ vào kết đo lường thực tế đó, product owner đánh giá rủi ro biết dự án hướng hay không, cần ều chỉnh chiến lược kinh doanh  Learn: Là học hỏi có kiểm chứng Dựa k ết đo l ường b ằng số cụ thể, thay đổi cần thiết, c ần b ổ sung thêm gì, bỏ MVP 1.3 Những yếu tố ảnh hưởng đến việc áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn vào doanh nghiệp: Sự tham gia lãnh đạo cấp cao: Bất kỳ dự án quan trọng khác cải tiến quy trình, cam kết hỗ trợ cấp lãnh đạo cao thực cần thiết, trình xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn n ảy sinh nhi ều vấn đề vấn đề giải cấp lãnh đạo cao phải cam kết hỗ trợ để đảm bảo việc ứng dụng Kỹ thuật sản xuất tinh gọn thành công Bắt đầu việc triển khai phần: Một số công ty bước đầu triển khai phần Kỹ thuật sản xuất tinh gọn tiến tới triển khai tồn diện Bắt đầu với quy mơ nhỏ: Nhằm mục đích giảm thiểu thay đổi đột ngột trình sản xuất làm gián đoạn sản xuất ảnh hưởng đột ngột đến kế hoạch sản xuất công ty, việc triển khai áp dụng phận nhỏ hoạt động trước áp dụng cho tồn hoạt động sản xuất Bắt đầu thử nghiệm dây chuyền sản xuất chuỗi quy trình nhỏ, tiến hành huấn luyện nhân viên nguyên tắc Kỹ thuật sản xuất tinh gọn, đồng thời thuyết phục người khác công ty lợi ích Nhờ chun viên: Việc triển khai áp dụng Kỹ thuật sản xuất tinh gọn cơng ty Việt Nam cịn mới, để giảm thiểu tác động đến công ty nên mời chuyên viên tư vấn có nhiều năm kinh nghiệm, hướng dẫn việc xây dựng kế hoạch, xác định đối tượng áp dụng Lập Kế hoạch: Công ty nên lập kế hoạch triển khai chi tiết rõ ràng 4 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ DOANH NGHIỆP 2.1 Giới thiệu doanh nghiệp: Đây doanh nghiệp dựa ý tưởng khởi nghiệp tác gi ả, nên nh ững thông tin số liệu doanh nghiệp mang tính chất tham khảo Cơng ty TNHH KiTan, chun sản xuất loại trang th ị tr ường nhằm mục đích cung cấp cho thị trường nước xu ất Công ty đ ược thành lập vào năm 2023, với nhà máy lớn đặt Hà Nội TP.HCM Công ty áp dụng hệ thống sản xuất dây truyền với quy trình công ngh ệ tiên tiến Mục tiêu công ty không ngừng nâng cao chất l ượng c s ản phẩm, ngày hoàn thiện để đáp ứng nhu cầu thị tr ường hướng đến mở rộng thương hiệu nước giới Sơ đồ cơng ty gồm: Ban điều hành, Phịng sản xuất, phịng kinh doanh phịng tài kế tốn Bộ phận chịu trách nhiệm s ản phẩm b ộ phận sản xuất Nên để nâng cao chất lượng sản phẩm doanh nghiệp cần tập trung cải tiến quy trình nâng cao hệ thống sản xu ất đ ể đáp ứng đ ược nhu cầu thị trường 2.2 Giới thiệu sản phẩm: Công ty chuyên sản xuất loại trang: Khẩu trang y t ế than ho ạt tính lớp, Khẩu trang kháng Niva lớp Khẩu trang y tế Dopha lớp Những loại trang tập trung vào phân khúc khách hàng t ầm trung, với mức giá bán phù hợp, đáp ứng tốt tiêu chí chất lượng y tế 5 2.3 Phân tích hệ thống sản xuất KiTan: 2.3.1 Cơ cấu sản phẩm công ty: Công ty KiTan sản xuất theo dây chuyền, công đoạn thực trực tiếp nhân công xưởng Mỗi phận thực công đoạn, nối tiếp đến hồn thành sản phẩm 2.3.2 Phân tích loại lãng phí mà cơng ty KiTan gặp phải: Lãng phí sản xuất thừa thiếu: sản xuất thiếu hoạc thừa có th ể nguyên nhân sau  Sản xuất thừa:  Do khách hàng thay đổi số lượng đơn hàng tháng, nên KiTan không kịp điều chỉnh để sản xuất phù hợp  Do nhà máy phải sản xuất dư để tránh thiếu hàng  Sản xuất thiếu  Do nhà cung cấp không đáp ứng kịp nguyên liệu  Số lượng đặt hàng tăng đột biến Lãng phí thời gian chờ đợi: việc bố trí thời gian m ỗi công đo ạn chưa hợp lý, hay cố máy móc thiết bị, nhân s ự ngh ỉ nhi ều không đ ảm bảo nhân công đoạn, thời gian chờ đợi vật tư q lâu Lãng phí vận chuyển: phát sinh quá trình v ận chuy ển đến nhà phân phối hay đại lý bán lẻ Lãng phí q trình lắp ráp cơng đoạn: lãng phí có th ể hình thành suất làm việc nhân viên không không giống nhau, d ẫn đ ến việc lãng phí thời gian số cơng đoạn định Lãng phí kho: việc tồn kho tránh khỏi, nhà máy ph ải s ản xuất dư để đảm bảo đủ nguồn cung cho đối tác đáp ứng đ ược nh ững đ ơn hàng phát sinh Lãng phí thao tác: phát sinh nhân viên ch ưa t ối ưu hóa vi ệc th ực cơng đoạn, cịn q nhiều thao tác thừa Lãng phí chất lượng sản phẩm kém: phát sinh t ỷ l ệ sai l ỗi thành phẩm cao, dẫn đến việc phải làm lại q nhiều từ gây lãng phí 6 2.3.3 Cơng ty KiTan cần làm để loại bỏ lãng phí: Để tránh lãng phí phát sinh công ty KiTan cần cải tiến hệ thống sản xuất, áp dụng kỹ thuật Lean để loại bỏ hoàn tồn lãng phí Xây phận đánh giá kiểm soát chất lượng sản phẩm để cải tiến liên tục trình Mở lớp đào tạo để nâng cao trình độ tay nghề nhân viên CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ MVP 3.1 Thiết kế MVP cho sản phẩm trang y tế: 3.1.1 Ý tưởng sản phẩm mới: Một loại trang chống bụi, có th ể ngăn ng ừa hồn tồn loại virus gây bệnh lây lan qua đường không khí, ngồi cịn t ạo c ảm giác thống mát khơng khó chịu dù phải đeo lâu 3.1.2 Xây dựng sản phẩm thử nghiệm: Để đáp ứng yêu cầu đó, phận sản xuất cho thêm l ớp nano hoạt tính có cơng dụng ngăn chặn tối đa loại virus lây qua đ ường khơng khí Ngồi ra, phận sản xuất cho thêm l ớp l ưới bên đ ể ng ười đeo thấy thoải mái dù phải đeo lâu 3.1.3 Ghi nhận phản hồi từ khách hàng thử nghiệm: Sản phẩm đưa cho 1000 khách hàng trải nghiệm, phản hồi ghi nhận sau Tỷ lệ 20% 18% 25% 12% 25% khách hàng Ý kiến Cảm thấy Cảm thấy Chưa cảm Khơng Muốn có phản hồi chấp nhận chưa thật thấy thoải chấp nhận thêm thoải mái, cần hoàn toàn lớp làm mái đeo thêm mát thay lâu khoảng chưa biết lớp trống để đưa lưới bên đeo phản hồi thoải mái cải tiến cho công ty Qua số liệu phản hồi, phận sản xuất định cải tiến ph ần bên trang để khách hàng đeo lâu thấy thoải mái 3.1.4 Sản phẩm sau cải tiến: Bộ phận sản xuất định tăng độ rộng bên trang đ ể tạo cảm giác thoải mái, cách làm phần trước trang nhô m ột khoảng Với thiết kế người dùng khơng thấy bị khó chịu đeo lâu Ngồi ra, phận sản xuất cịn cho thêm lớp lưới hút ẩm bên nhằm giúp trang ln khơ thống, khơng gây khó chịu Sau cải tiến, công ty tiếp tục đưa sản phẩm cho 1000 khách hàng dùng thử thu phản hồi sau Tỷ lệ khách hàng 71% Ý kiến phản hồi 18% 11% Cảm thấy hài lòng Cảm thấy hài lịng Khơng hài lịng với thiết kế muốn tuyệt đối cải tiến chất không đưa liệu để đeo ý kiến có cảm giác dễ cải tiến chịu 3.2 Đưa sản phẩm vào thị trường: Với phản hồi từ người dùng thử, công ty cải tiến liên t ục s ản phẩm phần nhận đón nhận, chưa đáp ứng hồn tồn t phía khách hàng sản phẩm đủ điều kiện đưa vào sản xuất với quy mô lớn 8 Sản phẩm cải tiến liên tục thời gian tới đ ể có th ể đáp ứng hồn tồn u cầu từ khách hàng Cơng ty có ph ận thu th ập ph ản h ồi t phía khách hàng để từ cải thiện điểm chưa phù hợp để ch ất lượng sản phẩm ngày tốt CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN 4.1 Mục tiêu xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn công ty KiTan: Không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm cơng ty Lập chương trình đào tạo huấn luyện để nâng cao tay ngh ề nhân viên Loại bỏ lãng phí q trình sản xuất Cải tiến sản phẩm liên tục để đưa thị trường sản phẩm Giảm chi phí sản xuất để hệ thống ngày hoàn thiện 4.2 Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn: 4.2.1 Xác định vấn đề cần cải tiến: Chất lượng sản xuất chưa ổn định, lãng phí phát sinh lúc Cơng ty chưa có phận cải tiến để điều chỉnh quy trình Hệ thống quản lý chất lượng chưa tốt, nhiều đánh giá chưa hài lịng từ khách hàng Chưa tối ưu hóa chi phí chất lượng, cải tiến làm cho phí sản xuất tăng lên 9 4.2.2 Quy trình cải tiến: Thực cải tiến quy trình sản xuất, nhằm giảm thiểu tối đa lãng phí Thơng qua việc cải tiến quy trình đào t ạo nhân viên, kèm v ới phương châm tuân thủ cải tiến đề để đạt chất lượng tốt Tiến hành đào tạo huấn luyện thành viên xuất s ắc lựa ch ọn nhằm nâng cao kiến thức lực cải tiến suất chất l ượng đáp ứng nhu cầu ngày cao tồn cơng ty nhằm huấn luyện nâng cao kỹ c thành viên Sau trình đào tạo tiến hành tư vấn đánh giá ho ạt đ ộng c ải ti ến tồn cơng ty thời gian bốn tháng Đào tạo tiến hành m ỗi tuần vào ngày thứ bảy Chủ Nhật 4.2.3 Các bước cải tiến: Tối ưu hóa dây chuyền sản xuất, loại bỏ cơng đoạn thừa Có thêm phận đánh giá chất lượng nhân công tránh vi ệc nhân công làm vi ệc không hiệu Đối với đơn hàng cần xác nhận cụ thể, n ếu muốn thay đ ổi ph ải thơng báo trước tuần Từ phận sản xuất không sản xu ất nhi ều tránh việc tồn kho lãng phí sản xuất Có thêm phận cải tiến để khơng ngừng nâng cấp hệ thống, đ ưa điều chỉnh phù hợp giúp giảm chi phí sản xuất Chuẩn hóa thời gian cơng đoạn, nhân viên phải đảm bảo hoàn thành thời gian đưa ra, tránh tình trạng làm chậm trễ hệ thống Đối với phận phân phối sản phẩm áp dụng cơng nghệ kiểm sốt tuyến đường, tránh tình trạng tài xế giao chậm dự kiến Điều giúp giảm lãng phí việc vận chuyển gây Áp dụng cơng cụ kiểm sốt suất nhân viên, đ ể có th ể đánh giá xác hiệu làm việc nhân viên đ ể từ có nh ững ph ương án c ải tiến phù hợp Áp dụng phương pháp kéo để giảm tồn kho, dựa nh ững yêu c ầu t khách hàng mà có kế hoạch sản xuất phù hợp, không s ản xuất 10 nhiều Công ty cần đánh giá nhu cầu hàng tuần đ ể đưa m ục tiêu s ản xu ất hàng tuần cho phận sản xuất Cơng nghệ hóa khâu quy trình sản xuất, điều giúp gi ảm sai sót người gây Đối với khâu khơng địi hỏi phức tạp sản ph ẩm, công ty thay máy móc thực hiện, điều giúp giảm chi phí nhân công tiết kiệm nhiều thời gian Áp dụng hệ thống tinh gọn công ty lớn th ế gi ới, ch ọn l ọc điểm phù hợp áp dụng KiTan để nâng cải tiến h ệ thống s ản xuất 4.3 Hiệu từ cải tiến: Sau thời gian áp dụng cải tiến, hiệu suất làm việc nhân viên tăng lên, khơng cịn động tác thừa hay lỗi Chất lượng sản phẩm cải thiện, số sản phẩm lỗi giảm nhiều Tồn kho giảm đáng kể, chi phí vận chuyển gi ảm, ều giúp gi ảm chi phí sản xuất xuống Thời gian chờ khâu giảm nhiều, hệ thống ho ạt đ ộng cách tối ưu Hệ thống sản xuất cải thiện nhiều, chất lượng sản phẩm nâng lên, đáp ứng tốt yêu cầu khách hàng CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN Việc áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn vào công ty KiTan giúp cơng ty giảm thiểu lãng phí q trình sản xuất, giúp nâng cao ch ất l ượng s ản phẩm giảm chi phí q trình sản xuất Tuy nhiều hạn chế quy trình tinh gọn, cơng ty ngày hồn thiện quy trình để từ chất lượng sản phẩm ngày lên 11 Những cải tiến cần thêm số liệu ghi nhận đ ể có th ể c ải ti ến thêm, khơng thể thấy kết thời gian ngắn Phải có đ ủ th ời gian đ ể ghi nhận đánh giá tổng thể đưa kết luận xác DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Eric Ries (2012) Khởi nghiệp tinh gọn, Nhà xuất Thời Đại Craig Larman Bas Vodde Nhập môn tinh gọn, ebook www.hocvienagile.com Jeffrey K.Liker (2006) Phương thức Toyota, Nhà xuất Lao đ ộng – Xã hội TS Bùi Nguyên Hùng - Các phương pháp nâng cao suất cơng nghiệp lắp ráp TS Võ Chí Thanh – Xây dựng “Hệ thống sản xuất tinh gọn” (Kỹ thu ật Lean) cơng ty Estec Vina Tạp chí Nghiên cứu Kinh tế Kinh doanh Châu Á  ... 3: THIẾT KẾ MVP .6 3.1 Thiết kế MVP cho sản phẩm trang y tế: 3.2 Đưa sản phẩm vào thị trường: CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN .8 4.1 Mục tiêu xây. .. để ch ất lượng sản phẩm ngày tốt CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN 4.1 Mục tiêu xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn công ty KiTan: Không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm cơng ty... Loại bỏ lãng phí trình sản xuất Cải tiến sản phẩm liên tục để đưa thị trường sản phẩm Giảm chi phí sản xuất để hệ thống ngày hồn thiện 4.2 Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn: 4.2.1 Xác định vấn