QUẢN TRỊ ĐIỀU HÀNH, HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TRONG CÔNG NGHIỆP 4.0 LEAN 4.0

LEAN manufacturing lần đầu tiên được giới thiệu vào đầu những năm 1990 và được áp dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất. LEAN được biết đến là một phương pháp tiềm năng để cải thiện năng suất và giảm chi phí bằng cách loại bỏ lãng phí từ quá trình sản xuất. Cần có những nỗ lực từ tất cả mọi người trong tổ chức để cải tiến quy trình sản xuất liên tục tư đó có thể thực hiện LEAN thành công. Ngày nay, Công nghiệp 4.0 đã xuất hiện trong mọi lĩnh vực sản xuất. Nó đề cập đến sự tối ưu hóa được thúc đẩy bởi điện toán đám mây và Internet of Things (IoT), tạo ra các nhà máy thông minh, các mô hình xí nghiệp hiện đại với nhiều đặc điểm nổi trội. Tuy nhiên, điều quan trọng nhất là phải tìm ra cách tận dụng lợi thế của cả LEAN và Công nghiệp 4.0. Bài tiểu luận này sẽ tiến hành phân tích các khả năng hiện có để tích hợp các công nghệ của công nghiệp 4.0 vào LEAN. Qua đó giúp mọi người có cái nhìn tổng quan hơn về mối liên hệ giữa công nghệ hiện đại và các nguyên tắc tinh gọn trong quá trình sản xuất mà cụ thể là trong quy trình sản xuất tại các doanh nghiệp may mặc.

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC UEH TRƯỜNG KINH DOANH KHOA QUẢN TRỊ  TIỂU LUẬN KẾT THÚC HỌC PHẦN MÔN HỌC: QUẢN TRỊ ĐIỀU HÀNH ĐỀ TÀI: HỆ THỐNG QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN TRONG CÔNG NGHIỆP 4.0 ( LEAN 4.0 ) Mã lớp học phần: Sinh viên: Khóa – Lớp: Giảng viên hướng dẫn: THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH, THÁNG 12 NĂM 2021 Contents LỜI MỞ ĐẦU .3 TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN ( LEAN MANUFACTURY A Khái niệm LEAN Công nghiệp 4.0 Lịch sử hình thành Vào năm 1900 thời kỳ Kỹ khéo léo/ Skilled Craftsmanship Thời kỳ sản xuất hàng loạt/Mass Production/1930 Sự đời hệ thống sản xuất Toyota - tiền thân Lean Manufacturing/1960 Mục tiêu Lean Nguyên tắc lean GIỚI THIỆU VỀ PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ TINH GỌN TRONG CÔNG NGHIỆP 4.0 .7 B Mối quan hệ Lean với Cách mạng Công nghiệp 4.0 Lợi ích Quản lý tinh gọn (Lean) Công nghiệp 4.0 - Tăng tính linh hoạt: - Tăng tốc độ sản xuất: - Cải thiện suất: 10 - Kiểm soát chất lượng: 10 - Bảo đảm an toàn: 11 Tiềm cải tiến phương pháp tích hợp Quản lý tinh gọn Cơng nghiệp 4.0 11 Xây dựng phương pháp Quản lý tinh gọn Áp dụng số công cụ Công nghiệp 4.0 quản lý tinh gọn 13 • Cơng cụ Sản suất bồi đắp (Additive manufacturing) 14 • Công cụ Cắm phát (Plug and play) 15 • Xe tự hành (Automated guided vehicles) 16 • Cơng cụ Tương tác người máy (Human-computer interaction) .17 • Cơng cụ Điện tốn đám mây (Cloud Computing) 18 • Cơng cụ Phân tích liệu lớn (Big data analysis) 20 C CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN TRONG DOANH NGHIỆP MAY CÔNG NGHIỆP 21 Thành tựu cách mạng công nghiệp 4.0 công nghiệp may 22 Công nghệ sản xuất tinh gọn Lean doanh nghiệp may công nghiệp 22 Những bất cập tồn ứng dụng số công cụ Lean truyền thống 22 Giải pháp kết hợp công nghệ sản xuất tinh gọn Lean thành tựu công nghiệp 4.0 doanhg nghiệp may công nghiệp 23 • Ứng dụng bảo trì tự động để rút ngắn thời gian ngừng thiết bị .24 • Ứng dụng hệ thống sản xuất thực-ảo công nghiệp 4.0 để giảm thiểu thời gian trễ xử lý tình sản xuất 24 D • Ứng dụng cơng nghệ cảm biến theo thời gian thực để giảm thiểu hàng lỗi 24 • Ứng dụng cơng nghệ cảm biến để nâng cao mức độ an toàn lao động 25 KẾT LUẬN .25 TÀI LIỆU THAM KHẢO 26 LỜI MỞ ĐẦU Trong bối cảnh kinh tế toàn cầu ngày minh bạch hóa theo xu hướng thị trường thực trạng hội nhập quốc tế ngày sâu rộng với hạ tầng trang thiết bị kỹ thuật ngày tiên tiến đại, áp lực cạnh tranh thị trường doanh nghiệp ngày nặng Trước tình hình đó, địi hỏi doanh nghiệp phải có thay đổi mới, vươn khỏi vỏ bọc khép kín trước Chính áp lực thúc đẩy nhà quản trị phải tìm kiếm cho doanh nghiệp giải pháp mang tính cải tiến phương diện hoạt động Trong năm vừa qua, ngành công nghiệp 4.0 vận dụng sáng tạo đầy hiệu vào quy trình sản xuất hầu hết doanh nghiệp thị trường Ở phương diện quản trị điều hành doanh nghiệp, LEAN manufacturing – Sản xuất tinh gọn ý đến ngày phát triển mạnh mẽ, sâu rộng LEAN manufacturing lần giới thiệu vào đầu năm 1990 áp dụng rộng rãi lĩnh vực sản xuất LEAN biết đến phương pháp tiềm để cải thiện suất giảm chi phí cách loại bỏ lãng phí từ q trình sản xuất Cần có nỗ lực từ tất người tổ chức để cải tiến quy trình sản xuất liên tục tư thực LEAN thành cơng Ngày nay, Công nghiệp 4.0 xuất lĩnh vực sản xuất Nó đề cập đến tối ưu hóa thúc đẩy điện tốn đám mây Internet of Things (IoT), tạo nhà máy thơng minh, mơ hình xí nghiệp đại với nhiều đặc điểm trội Tuy nhiên, điều quan trọng phải tìm cách tận dụng lợi LEAN Công nghiệp 4.0 Bài tiểu luận tiến hành phân tích khả có để tích hợp cơng nghệ cơng nghiệp 4.0 vào LEAN Qua giúp người có nhìn tổng quan mối liên hệ cơng nghệ đại nguyên tắc tinh gọn trình sản xuất mà cụ thể quy trình sản xuất doanh nghiệp may mặc A TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN ( LEAN MANUFACTURY Khái niệm LEAN Công nghiệp 4.0 “Lean Manufacturing - Sản xuất tinh gọn khái niệm mở, nhà nghiên cứu khắp giới đưa nhiều định nghĩa khác Tổng hợp lại nhìn chung Lean tổ hợp phương pháp, áp dụng ngày rộng rãi khắp giới, nhằm loại bỏ lãng phí bất hợp lý trình sản xuất, để có chi phí thấp tính cạnh tranh cao đối thủ người sản xuất Tăng khả đáp ứng cách linh hoạt yêu cầu biến động ngày khắt khe khách hàng từ nâng cao chất lượng sản phẩm thị trường.” Theo nguyên lý trên, Lean tập trung vào việc nhận diện loại bỏ hoạt động không tạo thêm giá trị (Non Value-Added) cho khách hàng lại làm tăng chi phí chuỗi hoạt động sản xuất, cung cấp dịch vụ tổ chức Công nghiệp 4.0 đề cập đến giai đoạn Cách mạng Công nghiệp tập trung nhiều vào khả kết nối lẫn nhau, tự động hóa, học máy thu thập liệu thời gian thực Trọng tâm cách mạng công nghiệp 4.0 đột phá công nghệ lĩnh vực trí tuệ nhân tạo (AI), robot, Internet vạn vật (IoT), công nghệ sinh học, xe tự lái, cơng nghệ in 3D, cơng nghệ nano Trong đó, yếu tố cơng nghệ cốt lõi là: Trí tuệ nhân tạo (AI), Internet of Things (IoT) Dữ liệu lớn (Big Data) Lịch sử hình thành Vào năm 1900 thời kỳ Kỹ khéo léo/ Skilled Craftsmanship Vào thời kỳ Frederich Taylor sử dụng phương pháp công cụ Tiêu chuẩn hóa cơng việc, nghiên cứu thời gian thao tác chuẩn để áp dụng cho sản xuất đơn Thời kỳ sản xuất hàng loạt/Mass Production/1930 Henry Ford đề cập tới dây chuyền lắp ráp sản xuất theo dây chuyền nhằm tạo dòng nguyên liệu liên tục suốt trình sản xuất, chuẩn hóa quy trình loại bỏ lãng phí Sự đời hệ thống sản xuất Toyota - tiền thân Lean Manufacturing/1960 “Năm 1926, Sakichi Toyoda thành lập Công ty máy dệt tự động Toyoda Vài năm sau, công ty đổi tên thành Toyota bắt đầu sản xuất ô tô Sau nghiên cứu hệ thống sản xuất Ford, Toyoda hiểu hệ thống sản xuất hàng loạt Ford sử dụng áp dụng Toyota Thị trường Nhật Bản nhỏ có nhiều nhu cầu hàng hóa nên khó để sản xuất hàng loạt Hệ thống sản xuất hàng loạt Ford tập trung vào số lượng sản xuất thay tiếng nói khách hàng Toyota hợp tác với Taiichi Ohno để phát triển phương tiện sản xuất giúp sản phẩm sản xuất nhanh hơn, chi phí thấp hơn, chất lượng cao quan trọng đa dạng Toyota thực cải tiến liên tục theo PDCA – Họach định – Thực – Đo lường – Cải tiến (còn gọi chu trình Deming) Sau loạt thử nghiệm, cuối cùng, Ohno cho đời phương pháp Toyota Production Systems (TPS).” Lean Manufacturing thấy ngày nhiều dựa hệ thống sản xuất Toyota (TPS) Ngày nay, LEAN bao gồm khía cạnh đa dạng sản xuất giai đoạn vòng đời sản phẩm phát triển sản phẩm, thu mua sản xuất đến phân phối LEAN thực triết lý công cụ thực hành để đạt chất lượng sản phẩm cao nhất, chi phí thấp thời gian thực ngắn Mục tiêu Lean “Mục tiêu LEAN tối ưu hóa giá trị suất, chất lượng, chi phí khả đáp ứng yêu cầu khách hàng đảm bảo điều kiện an toàn sản xuất Động lực trung tâm LEAN tạo dịng quy trình xếp hợp lý để tạo thành phẩm theo tốc độ yêu cầu khách hàng mà khơng có lãng phí.” Lean Manufacturing hướng tới mục tiêu sau: + Ở quy trình sản xuất, Lean giúp giảm số lượng đầu vào đến mức tối thiểu để đảm bảo số lượng đầu mức tối đa từ giúp tận dụng thời gian tốt hơn, sử dụng mặt hơn, giảm bớt số lượng nhân công, máy móc, Để hiểu đầy đủ Lean, ta tìm hiểu đến mục tiêu cụ thể đây: • Giảm phế phẩm lãng phí hữu hình khơng cần thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm, tính sản phẩm vốn khơng khách hàng u cầu • Giảm thời gian quy trình chu kỳ sản xuất cách giảm thiểu thời gian chờ đợi công đoạn, thời gian chuẩn bị cho quy trình thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm • Giảm thiểu mức hàng tồn kho tất công đoạn sản xuất, sản phẩm dở dang công đoạn Mức tồn kho thấp đồng nghĩa với u cầu vốn lưu động • Cải thiện suất lao động, cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt suất cao thời gian làm việc (không thực công việc hay thao tác khơng cần thiết) • Sử dụng thiết bị mặt sản xuất hiệu cách loại bỏ trường hợp ùn tắc gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất thiết bị có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy • Có khả sản xuất nhiều loại sản phẩm khác cách linh động với chi phí thời gian chuyển đổi thấp • Nếu giảm chu kỳ sản xuất, tăng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc thời gian dừng máy, cơng ty gia tăng sản lượng cách đáng kể từ sở vật chất có Nguyên tắc lean Nguyên tắc trọng tâm LEAN làm tăng giá trị cho khách hàng việc liên tục loại bỏ lãng phí suốt q trình cung cấp sản phẩm, dịch vụ Doanh nghiệp phải hiểu khách hàng thật quan tâm đến điều sẵn sàng trả tiền cho giá trị từ sản phẩm dịch vụ cung cấp Từ đó, hoạt động doanh nghiệp không tạo giá trị mong muốn giảm thiểu loại bỏ Việc gia tăng doanh thu cần thiết, nhiên chi phí tiết kiệm từ hoạt động kinh doanh trực tiếp cải thiện lợi nhuận cho doanh nghiệp B GIỚI THIỆU VỀ PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ TINH GỌN TRONG CƠNG NGHIỆP 4.0 Cơng nghiệp 4.0 chủ đề thảo luận tìm kiếm sơi ngành sản xuất, đồng thời sản xuất tinh gọn sử dụng rộng rãi coi công cụ hữu hiệu để nâng cao hiệu hoạt động giảm chi phí cách xác định hoạt động phi giá trị gia tăng tất quy trình tổ chức Nhưng thực tế, việc thực Lean tổ chức mà hoạt động sản xuất có phức tạp gặp phải số trở ngại Với phát triển công nghệ, giới đại thúc đẩy liệu internet Với mục tiêu hỗ trợ tổ chức vượt qua thách thức rào cản ấy, công nghiệp 4.0 cung cấp nhiều phương pháp luận để quản lý vấn đề phức tạp nâng cao hiệu hoạt động Công nghiệp 4.0 giúp hợp ngành sản xuất với giới kỹ thuật số tạo hội việc xây dựng nhà máy thơng minh Tích hợp sản xuất LEAN Công nghiệp 4.0 lĩnh vực nghiên cứu quan trọng cần khám phá sâu rộng Với đời sản xuất tích hợp máy tính trí tuệ thơng minh, có suy đốn cho nhà máy tương lai hoạt động cách tự chủ mà không cần đến điều khiển người Mặc dù tuyên bố chứng minh không khả thi kịch thực tế, làm nảy sinh khái niệm tự động hóa tinh gọn, nơi mà cơng nghệ robot tự động hóa sử dụng để đạt hiệu cao sản xuất tinh gọn Hệ thống sản xuất Toyota Taichii Ohno dựa hai trụ cột: Just in time Jidoka (Ohno, 1988) Jidoka đề cập đến việc tự động hóa quy trình thủ cơng bao gồm kiểm tra (tức xảy cố, thiết bị phải tự động dừng không để khiếm khuyết tiếp tục xảy dây chuyền) Chỉ khiếm khuyết phát cần đến can thiệp người Do đó, tự động hóa sản xuất đóng vai trị quan trọng từ đời sản xuất tinh gọn, Công nghiệp 4.0 coi bước tiến lĩnh vực Trong phần đây, viết đề cập đến mối quan hệ Lean với cách mạng cơng nghiệp 4.0 từ cho thấy lợi ích quản lý tinh gọn cơng nghiệp 4.0 xây dựng phương pháp quản lý tinh gọn cơng nghiệp 4.0 cuối phần phân tích thực tiễn công nghệ sản xuất tinh gọn Lean doanh nghiệp may công nghiệp Mối quan hệ Lean với Cách mạng Công nghiệp 4.0 Trong vài thập kỷ qua, sản xuất tinh gọn tập trung vào việc lấy khách hàng làm trung tâm đây, công nghệ Lean 4.0 giúp nhà sản xuất có nhìn sâu sắc việc giảm thiểu lãng phí Các cơng nghệ internet vạn vật, trí tuệ nhân tạo, in ba chiều, robot, liệu thời gian thực, điện toán đám mây, phân tích dự đốn tương tác thực tế ảo hữu ích để đạt Lean 4.0 Điều nan giải cấp bách làm để cung cấp chiến lược thực Lean 4.0 cách tốt nhất, phát triển văn hóa Lean làm bật ứng dụng Lean 4.0 bối cảnh ngành công nghiệp 4.0 ngày phát triển sâu vào ngõ ngách tất lĩnh vực Các triết lý LEAN, Sigma công nghiệp 4.0 thực tế thường xuyên bổ sung ý nghĩa cho cung cấp cho nhà quản lý sản xuất vận hành nhìn sâu sắc việc đạt mức hiệu sản xuất cao Với hoạt động sản xuất ngày địi hỏi phức tạp xác, nhiều doanh nghiệp nhận thấy kỹ thuật LEAN thông thường không đủ để giải áp lực cạnh tranh Bằng cách triển khai kết hợp công nghệ công nghiệp 4.0 như: IoT, AI, Robot, nhà doanh nghiệp tăng tốc độ, hiệu phối hợp chí tạo điều kiện thuận lợi cho việc tự quản lý sản xuất nhà máy Trong sản xuất tinh gọn, tổ chức ưu tiên giảm thiểu lãng phí tối đa hóa suất Phương pháp sản xuất tinh gọn triết lý hoạt động đồng với đổi Công nghiệp 4.0 nhằm hỗ trợ sáng kiến hiệu giai đoạn trình sản xuất Công nghiệp 4.0 giúp nhà sản xuất tinh gọn tiết kiệm thời gian, tiền bạc, lượng, vật lực nguồn nhân lực, đặc biệt nhiều công nghệ 4.0 triển khai đồng thời Một quan điểm thừa nhận rộng rãi kết hợp LEAN 4.0 công nghiệp 4.0 phối hợp tích cực, tác động qua lại lẫn Quản lý tinh gọn điều kiện thúc đẩy công nghiệp 4.0 ngược lại Một ví dụ đại khái dễ hiểu việc nhà máy, xí nghiệp khơng cịn chuỗi dây chuyền sản xuất cũ xưa mà thay vào hỗ trợ đắc lực công cụ đến từ cách mạng công nghiệp 4.0 Công nghệ đại cho phép nhà quản lý sản xuất giám sát hệ thống mạng lưới liên kết với tất phận chuyển động, giống thể sống thay đổi thích nghi đáp ứng hầu hết yêu cầu Lợi ích Quản lý tinh gọn (Lean) Công nghiệp 4.0 Sau vài lợi ích đáng kể đến quản lý tinh gọn công nghiệp 4.0: - Tăng tính linh hoạt: “Tính linh hoạt cho phép doanh nghiệp sử dụng dây chuyền sản xuất để tạo nhiều sản phẩm Tuy nhiên, tính linh hoạt đòi hỏi cần nhiều thời gian để sử dụng máy móc sản xuất sản phẩm khác Triển khai công cụ quản lý tinh gọn, doanh nghiệp loại bỏ hoạt động khơng tạo giá trị gia tăng, đẩy nhanh trình sản xuất Cơng nghệ 4.0 thúc đẩy triển khai hoạt động Các cảm biến phần mềm giúp máy móc “tự động” nhận dạng sản phẩm, sử dụng chương trình cơng cụ phù hợp để thực hoạt động gia tăng giá trị mà khơng có tham gia trực tiếp người.” - Tăng tốc độ sản xuất: “Các doanh nghiệp ngày phải đối mặt với khó khăn kế hoạch sản xuất tăng số lượng “phiên khác nhau” sản phẩm, đồng thời giảm quy mô sản xuất Doanh nghiệp áp dụng công cụ cốt lõi quản lý tinh gọn để đáp ứng với yêu cầu sản xuất, xác định cập nhật thay đổi kế hoạch sản xuất Tuy nhiên, công cụ không hiệu để lập kế hoạch kiểm soát sản xuất theo thời gian thực Bằng cách áp dụng số thuật tốn định, doanh nghiệp vượt qua thách thức thông qua sử dụng liệu theo thời gian thực.” Dữ liệu theo thời gian thực giúp tăng tốc độ cải tiến liên tục Doanh nghiệp sử dụng liệu theo thời gian thực để xác định nguyên nhân hiệu suất tăng tốc độ cải tiến, từ cho phép triển khai nhanh biện pháp toàn nhà máy - Cải thiện suất: “Trong nhiều ngành sản xuất, cố hỏng hóc thiết bị nguyên nhân dẫn đến suất thấp Các doanh nghiệp sử dụng phương pháp quản lý tinh gọn (như bảo trì tự động, phòng ngừa…) để tăng Hiệu thiết bị tổng thể (Overall Equipment Effectiveness, OEE).” Các doanh nghiệp sử dụng thuật tốn phân tích tiên tiến kỹ thuật “học máy” để phân tích lượng liệu lớn thu nhận cảm biến, qua xác định khả cố xảy Những dự đoán giúp doanh nghiệp chủ động thực bảo trì vào thời điểm tối ưu, giảm gián đoạn, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động giảm chi phí thay khơng cần thiết Ngồi việc cải thiện suất thơng qua bảo trì, công cụ quản lý tinh gọn thúc đẩy cải tiến liên tục, bảo đảm tính minh bạch cao thơng qua cơng nghệ liệu lớn - Kiểm sốt chất lượng: “Q trình sản xuất khơng đạt u cầu chất lượng sản phẩm không đáp ứng thông số kỹ thuật Đặc biệt, doanh nghiệp cung cấp sản phẩm chất lượng cho khách hàng, doanh nghiệp phải chịu chi phí cao khách hàng niềm tin vào doanh nghiệp Nhiều cơng cụ quản lý tinh gọn (như: Tự kiểm tra, poka yoke, jidoka…) phát triển để giảm khả xảy lỗi tăng tốc độ phát lỗi.” 10 Xây dựng phương pháp Quản lý tinh gọn Áp dụng số công cụ Công nghiệp 4.0 quản lý tinh gọn Xây dựng phương pháp Quản lý tinh gọn Công nghiệp 4.0 bao gồm ba giai đoạn chính: Đổi mới, thí điểm quy mơ Đổi sáng tạo (innovation) Thí điểm (pilot) Quy mô( scale) Đạt minh bạch nhu cầu thách thức kinh doanh Phát triển giải pháp khả thi nhanh chóng cải thiện thông qua lần lặp lại Mở rộng quy mô giải pháp dọc theo chuỗi cung ứng mạng lưới doanh nghiệp Kiểm tra điều chỉnh trường hợp sử dụng để chứng minh xác nhận Cung cấp đầy đủ tiềm thông qua giải pháp tích hợp quy mơ lớn Triển khai q trình hỗ trợ cơng cụ quản lý tinh gọn cách mạng công nghiệp 4.0 Theo dõi tiến độ quản lý thay đổi hướng theo mục tiêu đề rá Đánh giá nút thắt tìm cơng cụ quản lý tinh gọn công nghiệp 4.0 Ưu tiên trường hợp sử dụng có giá trị cao cách định lượng tìm chúng “Giai đoạn Đổi mới: Để bắt đầu giai đoạn đổi mới, doanh nghiệp phải hình thành minh bạch nhu cầu thách thức kinh doanh doanh nghiệp; đánh giá toàn diện, làm rõ trạng xác định ưu tiên để cải thiện nhằm áp dụng Quản lý tinh gọn Công nghiệp 4.0.” “Giai đoạn Thí điểm/Pilot: Doanh nghiệp thử nghiệm giải pháp cụ thể phần nhà máy chuỗi cung ứng để áp dụng kiến thức Quản lý tinh gọn Công nghiệp 4.0 Mục tiêu giai đoạn Pilot nhanh chóng phát triển giải pháp khả thi sau cải thiện giải pháp Doanh nghiệp tiếp cận hội để tạo giá trị Trên sở đó, doanh nghiệp thực triển khai Quản lý tinh gọn Công nghiệp 4.0 số phần khác nhà máy chuỗi cung ứng.” “Giai đoạn Quy mô: Các giải pháp Quản lý tinh gọn Công nghiệp 4.0 thử nghiệm cải tiến thành công Pilot áp dụng quy mơ tồn nhà máy tồn chuỗi cung ứng Tại thời điểm này, doanh nghiệp nên tiến hành triển khai theo trình tự hợp lý cho phép tích hợp giải pháp hiệu triển khai quy mơ đầy đủ Tiến trình hướng tới trạng thái mục tiêu cần theo dõi chặt chẽ.” 13 Đến đây, câu hỏi đặt Công nghiệp 4.0 sử dụng để hỗ trợ công cụ Quản lý tinh gọn (Lean)? Dưới vài cơng cụ hữu ích, áp dụng vào thực tiễn sản xuất: • Cơng cụ Sản suất bồi đắp (Additive manufacturing) “Sản xuất bồi đắp (Additive Manufacturing, AM) phương thức chế tạo sản phẩm cách “đắp” lớp vật liệu lên nhau, mô theo thiết kế vẽ sẵn phần mềm CAD, tương tự với cách thức hoạt động In 3D (3D printing) Với quy trình sản xuất truyền thống, để có sản phẩm hồn chỉnh địi hỏi người thợ phải khoan, dập khuôn, tiện khối vật liệu Với AM, lớp vật liệu mỏng đắp chồng lên để tạo sản phẩm ba chiều hồn chỉnh Lớp sau kết dính với lớp trước cách nấu chảy hoàn toàn (hoặc phần) nguyên liệu làm nên sản phẩm.” “Sản xuất bồi đắp sản xuất tinh gọn thực tương thích Sử dụng AM giúp doanh nghiệp đạt mơ hình sản xuất tinh gọn, quy trình AM có ngun tắc sản xuất tinh gọn AM thực giúp giảm chi phí, tránh lãng phí vật liệu, tránh tồn kho tạo khách hàng yêu cầu Quy trình sản xuất thực cải thiện chất lượng sản phẩm rút ngắn thời gian sản xuất.” AM giúp doanh nghiệp giải cách hiệu số vấn đề sau: - “Vận chuyển “không tạo giá trị”: AM cho phép giảm vận chuyển “không tạo giá trị” doanh nghiệp Doanh nghiệp thực nhiều bước sản xuất sử dụng AM: cần lấy sản phẩm khỏi máy AM.” - Quản lý kho: Trong sử dụng AM, doanh nghiệp sản xuất khách hàng u cầu, giảm đáng kể chi phí quản lý kho - Chuyển động: Khơng có chuyển động “vơ nghĩa” AM, hoạt động “không tạo giá trị” ghi máy Sản phẩm sản xuất hoàn toàn nơi, người lao động lắp ráp phận - Thời gian chờ: AM giảm thời gian thực hiện, khơng có bước khác để làm theo Khi sản phẩm sản xuất, gửi 14 - Sản xuất thừa: Doanh nghiệp sử dụng số lượng nguyên liệu đủ để sản xuất sản phẩm công nghệ AM, sản xuất nhiều yêu cầu khách hàng - Khiếm khuyết: Công nghệ AM sản xuất sản phẩm gắn với kiểm soát chất lượng Sau sản phẩm in, quy trình kiểm soát chất lượng bảo đảm sản phẩm với đặt hàng khách hàng AM giúp doanh nghiệp cải thiện sản phẩm nhờ AM: - “Sản xuất tinh gọn công cụ để cải thiện sản phẩm liên tục, để tránh việc phải sản xuất lại AM cải thiện quy trình sản xuất doanh nghiệp, AM cho phép doanh nghiệp tự cải thiện sản phẩm.” - “AM phương pháp để tạo mẫu (Prototype) Doanh nghiệp tạo nguyên mẫu với chi phí thấp hơn, cách chọn vật liệu “tốt nhất” Trên phần mềm mơ hình 3D, doanh nghiệp sử dụng thiết kế cải tiến sản phẩm trước trình in Hơn nữa, trình tạo mẫu rẻ hơn, doanh nghiệp thực nhiều lần in sản phẩm mẫu trước đưa vào sản xuất.” • Cơng cụ Cắm phát (Plug and play) “Phương pháp cắm phát (Plug and Play, PnP) kết hợp hỗ trợ phần cứng phần mềm cho phép hệ thống máy tính nhận biết thích ứng với thay đổi cấu hình phần cứng, khơng có can thiệp người sử dụng Người sử dụng thêm thiết bị vào xóa thiết bị khỏi hệ thống máy tính mà khơng phải thực việc cấu hình phương pháp thủ cơng truyền thống.” Phần mềm hệ thống hỗ trợ cho PnP, với trình điều khiển PnP cung cấp thông tin sau: - “Tự động nhận dạng phần cứng cài đặt: Phần mềm hệ thống nhận phần cứng trình cài đặt hệ thống ban đầu, nhận thay đổi phần cứng PnP xảy lần khởi động hệ thống phản ứng với “sự kiện” phần cứng thời gian chạy.” - “Phân bổ phân bổ lại tài nguyên phần cứng: Quản lý PnP xác định tài nguyên phần cứng yêu cầu thiết bị gán tài nguyên phần cứng cách thích hợp Quản lý PnP cấu hình lại tài nguyên cần thiết, chẳng hạn thiết bị thêm vào hệ thống yêu cầu tài nguyên sử dụng.” 15 - Tải điều khiển thích hợp: Quản lý PnP xác định điều khiển yêu cầu để hỗ trợ thiết bị tải trình điều khiển Vơ số chức IoT có sẵn với cơng cụ IoT PnP Một ví dụ phổ biến việc sử dụng cảm biến cho phép theo dõi tình trạng kỹ thuật số cho loại máy móc Một tập tin đính kèm trực tiếp có nghĩa để thực phép đo độ rung nhiệt độ để tạo điều kiện cho kế hoạch bảo trì Hiện nay, nhiều nhà sản xuất phát triển thiết bị tự động hóa cơng nghiệp sản xuất thiết bị riêng họ để cạnh tranh thị trường Các kỹ sư khó chọn giải pháp tốt cho doanh nghiệp ứng dụng doanh nghiệp Vì máy móc cơng nghiệp thường có tuổi thọ cao, ví dụ, trung tâm điều khiển động tồn 20 năm bảo trì xác, nhiều doanh nghiệp phải đối mặt với vấn đề nan giải lần họ chọn mua thiết bị Do đó, PnP cách tối đa hóa khả tương thích sản phẩm hệ thống có • Xe tự hành (Automated guided vehicles) Xe tự hành (Automatic Guided Vehicles, AGV) phương tiện không người lái sử dụng để tăng hiệu nhà máy kho AGV sử dụng sản xuất suốt sáu thập kỷ qua Các loại AGV bao gồm: Tải đơn vị sản phẩm; xe đẩy có hướng dẫn tự động (Automatic Guided Carts, AGC); xe lai dắt (Tow or tuggers); xe nâng (Forked vehicles); xe tùy chỉnh (Custom vehicles)' 16 Ứng dụng AGV sản xuất: Giao hàng tận nơi phận, dụng cụ; lắp ráp; tổ hợp; di chuyển liên tục; không định hướng; loại bỏ lãng phí… AGV cải thiện sản xuất thơng qua: - Giảm chi phí: Chi phí lao động (So với xe nâng phương pháp thủ công; không thời gian…); chuyển động dự đốn với tốc độ phù hợp; cài đặt nhanh chóng, dễ dàng hiệu chi phí so với băng tải - Tính linh hoạt tối đa: Dễ dàng sửa đổi hướng dẫn; dễ thay đổi để phù hợp với thay đổi sản phẩm tương lai; mở rộng (thêm bớt xe để thay đổi công suất); cho phép xe sạc q trình - Cải thiện an tồn: Ít tai nạn so với xe lai dắt; cải thiện an toàn lao động cho nhân viên - Giảm khơng gian nhà máy: u cầu khơng gian nhà máy băng tải; khơng có thiết bị cố định băng tải; không cản trở giao thông khác; tùy chỉnh hướng dẫn phù hợp với không gian nhà máy (đường dẫn xoắn, xoay quanh cấu trúc mà chuyển băng tải tốn kém) - Tăng suất hiệu quả: AGV hoạt động độc lập so với băng tải (có thể tăng tốc độ lúc nào; AGV bị hỏng không dừng tồn hệ thống); giảm thời gian chu kỳ; tích hợp dễ dàng với thiết bị hệ thống quản lý khác; đáp ứng mục tiêu sản xuất tinh gọn dễ dàng • Cơng cụ Tương tác người máy (Human-computer interaction) Công cụ Tương tác người máy (Human-computer interaction, HCI) tương tác người máy tính: nghiên cứu thiết kế sử dụng cơng nghệ máy tính, tập trung vào giao diện người dùng máy tính Các nhà nghiên cứu thuộc lĩnh vực HCI quan sát cách người tương tác với máy tính thiết kế cơng nghệ để người tương tác với máy tính theo cách lạ 17 HCI lĩnh vực nghiên cứu, tương tác người máy tính nằm điểm giao khoa học máy tính, khoa học hành vi, thiết kế, nghiên cứu phương tiện truyền thông số lĩnh vực nghiên cứu khác “Việc đưa máy tính vào mơi trường sản xuất dẫn tới tác động đáng kể đến suất chất lượng sản phẩm Máy tính sản xuất sử dụng để thực xử lý thơng tin, kiểm sốt giám sát q trình sản xuất hỗ trợ hoạt động sản xuất nhà máy Việc sử dụng máy tính khơng tự cải thiện làm giảm mức độ kỹ theo yêu cầu người vận hành Đây chức quản lý Các nhà quản lý, thiết kế sản phẩm nhân viên sản xuất đưa lựa chọn để xác định cách thức máy móc người tương tác Khi áp dụng môi trường thích hợp, hệ thống sản xuất tích hợp máy tính tăng mức sử dụng máy, giảm chi phí sản xuất cải thiện suất Những nghiên cứu yếu tố hệ thống tương tác người máy tính xác định yêu cầu để sử dụng máy tính cách sản xuất.” • Cơng cụ Điện tốn đám mây (Cloud Computing) Áp dụng nguyên tắc sản xuất tinh gọn chuỗi phân phối dịch vụ đám mây phép nhà cung cấp dịch vụ sở hạ tầng ứng dụng đạt thời gian ngắn nhất, chất lượng tốt Điện toán đám mây quản lý tinh gọn cung cấp cho nhà cung cấp dịch vụ công nghệ thông tin phương tiện để loại bỏ lãng phí khỏi chuỗi giá trị chuyển sang mơ hình hoạt động theo nhu cầu hiệu Bằng cách áp dụng nguyên tắc tinh gọn vào quản lý lực, nhà cung cấp dịch vụ giảm thiểu lực lãng phí, nâng cao hiệu hoạt động tạo tiết kiệm chi phí bền vững 18 Áp dụng nguyên tắc tinh gọn chuỗi cung cấp dịch vụ đám mây, nhà cung cấp dịch vụ sở hạ tầng giảm lãng phí cải thiện hiệu suất Thay cố gắng chuyển chi phí sang bên khác chuỗi cung cấp dịch vụ, tổ chức tăng cường lực quản lý tinh gọn, hiệu chuỗi cung cấp dịch vụ để tất bên hưởng lợi Điện toán đám mây tinh gọn cho phép tổ chức cung cấp dịch vụ đám mây ứng dụng làm việc để đạt thời gian dẫn ngắn nhất, chất lượng, giá trị tốt hài lòng khách hàng cao với chi phí thấp “Tơn trọng” “cải tiến liên tục” hai trụ cột điện toán đám mây quản lý tinh gọn Tơn trọng có nghĩa làm việc chuỗi cung cấp dịch vụ để loại bỏ cơng việc lãng phí khỏi luồng giá trị, tổ chức đối tác Cải tiến liên tục cách có phương pháp xác định loại bỏ lãng phí từ chuỗi cung cấp dịch vụ Việc chuyển đổi sang điện toán đám mây tinh gọn thành công cho phép nhà cung cấp sở hạ tầng ứng dụng đám mây: - Tối ưu hóa tài nguyên vật lý, tài nguyên ảo quản lý lực ứng dụng cách rút ngắn thời gian thực hành động thực lực đưa định lập kế hoạch lực theo nhu cầu thường xuyên - Tăng hiệu hoạt động với quản lý nhu cầu làm “phẳng đỉnh nhu cầu”, chuyển nhu cầu sang giai đoạn thấp điểm, giảm yêu cầu lực vật lý tăng cường sử dụng tài nguyên vật lý 19 - Tạo tiết kiệm chi phí bền vững cách loại bỏ lãng phí hoạt động phi giá trị gia tăng khỏi chuỗi giá trị dịch vụ Điện toán đám mây tinh gọn biến đổi công nghệ thông tin cách cho phép nhu cầu người dùng “kéo” lực dịch vụ thay buộc nhà cung cấp dịch vụ “đẩy” nguồn cung có thị trường Sự thay đổi trọng tâm giúp nhà cung cấp trở nên nhanh nhẹn đáp ứng nhu cầu người dùng • Cơng cụ Phân tích liệu lớn (Big data analysis) “Theo McKinsey & Co., liệu lớn mang lại giá trị hàng chục tỷ đô la cho nhà sản xuất Lean ngành cơng nghiệp tơ, hóa chất dược phẩm Các tập liệu lớn hơn, sức mạnh tính tốn nhanh cơng cụ phân tích tinh vi cho phép tiến đáng ý loạt ưu tiên cho công cụ Lean Các ứng dụng liệu lớn tìm đường vào cơng cụ Lean nhà sản xuất lớn loạt ngành cơng nghiệp tồn cầu.” Một vài nghiên cứu trường hợp liệu lớn ngành sản xuất: - Một công ty trị giá tỷ đô la tạo phần lớn doanh thu cách sản xuất sản phẩm để đặt hàng Sử dụng phân tích liệu lớn, họ phân tích hành vi lặp lại khách hàng điều quan trọng để hiểu cách giao hàng kịp thời có lợi nhuận Phần lớn phân tích tập trung vào cách đảm bảo hợp đồng đưa Công ty chuyển sang sản xuất Lean để xác định sản phẩm khả thi dự phòng - Intel khai thác liệu lớn cho sản xuất xử lý thời gian Công ty phải kiểm tra chip dây chuyền sản xuất Trước sử dụng liệu lớn, chip phải trải qua 19.000 kiểm tra Sử dụng liệu lớn để phân tích dự đốn, Intel giảm đáng kể số lượng thử nghiệm cần thiết để đảm bảo chất lượng Bằng cách phân tích liệu từ quy trình sản xuất, họ cắt giảm thời gian thử nghiệm tập trung vào thử nghiệm cụ thể Kết tiết kiệm triệu đơ-la chi phí sản xuất cho dòng xử lý Intel Core Bằng cách mở rộng sử dụng liệu lớn sản xuất chip, công ty hy vọng tiết kiệm thêm 30 triệu đô-la Bằng cách tận dụng liệu lớn, doanh nghiệp Lean chuyển sang vấn đề chiến lược gắn bó, lịng trung thành mối quan hệ khách hàng thân thiết, đảm bảo trung thành khách hàng thương hiệu, đối thủ cạnh tranh đưa mức giá tốt 20 Bảng mô tả ma trận để minh họa cơng cụ Cơng nghiệp 4.0 sử dụng để hỗ trợ công cụ Quản lý tinh gọn (Lean) Các cơng cụ Lean trình bày “LEAN 4.0: Áp dụng số công cụ Quản lý tinh gọn Công nghiệp 4.0” đăng Tạp chí Chất lượng sống số 13 tháng 6/2021 C CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN TRONG DOANH NGHIỆP MAY CƠNG NGHIỆP Các mơ hình sản xuất tinh gọn đại mơ hình sản xuất tinh gọn truyền thống triển khai vào doanh nghiệp may mặc, thu hút nhiều ý nhà nghiên cứu 21 Kết thực tế chứng minh doanh nghiệp may mặc cắt giảm chi phí sản xuất từ 15 - 20% nhờ áp dụng mơ hình sản xuất Lean Tuy nhiên, doanh nghiệp may tiếp tục tìm giải pháp tiết giảm chi phí để nâng cao khả cạnh tranh giá Trong bối cảnh Công nghiệp 4.0, giải pháp kết hợp mơ hình sản xuất Tinh gọn thành tựu Công nghiệp 4.0 Tuy nhiên, giải pháp đặt câu hỏi cần thiết hiệu việc triển khai mơ hình sản xuất Lean thành tựu Công nghiệp 4.0 vào doanh nghiệp may mặc Phần phân tích giải đáp hai thắc mắc này, giúp doanh nghiệp may đầu tư hiệu giai đoạn tới Thành tựu cách mạng công nghiệp 4.0 công nghiệp may Cách mạng công nghiệp 4.0 với tảng công nghệ số tạo xu hướng kết hợp sản xuất thực mơ hình sản xuất ảo nhờ việc số hóa tồn quy trình sản xuất thực thành liệu để quản lý máy tính Các cơng nghệ chủ yếu cách mạng Internet vạn vật (Internet of things - IoT), nhận dạng vô tuyến (RFID), cảm biến (sensor), sản xuất bồi đắp (additive manufacturing), điện toán đám mây (cloud computing), công nghệ robot kết nối, phần mềm tương tác qua mạng, liệu lớn (big data) Các giải pháp tạo nhiều đổi mới, sáng tạo trình sản xuất may mặc, đặc biệt khâu tổ chức sản xuất dây chuyền may Công nghệ sản xuất tinh gọn Lean doanh nghiệp may cơng nghiệp Mơ hình sản xuất tinh gọn Lean truyền thống đề cập đến nhiều nghiên cứu nước nước ngồi Với mơ hình này, ba gí trị cốt lõi Lean triển khai doanh nghiệp may mặc bao gồm: + Khách hàng hết: quan niệm giúp doanh nghiệp may ln tạo cho khách hàng sản phẩm có chất lượng cao nhất, chi phí thấp thời gian giao hàng ngắn + Tôn trọng người: quan niệm giúp doanh nghiệp may tạo cho người lao động ln cảm thấy hài lịng nơi làm việc + Loại bỏ lãng phí: quan niệm giúp doanh nghiệp tăng thêm lợi nhuận nhờ giảm chi phí tạo cho doanh nghiệp tính linh hoạt thị trường Những bất cập tồn ứng dụng số công cụ Lean truyền thống 22 + Việc điều chỉnh máy vào chuyền tiêu hao nhiều thời gian: Việc chuyển đổi sản xuất nhanh doanh nghiệp may phụ thuộc nhiều vào khâu hiệu chỉnh thiết bị may theo đặc thù sản phẩm Việc thực bán thành phẩm đưa vào dây chuyền, thời gian chờ đợi hiệu chỉnh máy ảnh hưởng lớn tới suất bình quân dây chuyền Thực tế, dây chuyền có thời gian chuyển đổi sản phẩm đơn giản sơ mi 1-2 giờ, thời gian chuyển đổi sản phẩm phức tạp jacket nhiều lớp tiêu hao 4-8 tùy mức độ phức tạp sản phẩm + Việc bảo trì thiết bị thiết bị theo phương thức bảo trì dự phịng tạo nhiều lãng phí thời gian sản xuất: Q trình bảo trì dự phịng u cầu việc bảo trì tiến hành định kỳ dù máy tình trạng tốt, việc tiêu hao thời gian không cần thiết cho công tác bảo trì Bên cạnh đó, có số thiết bị may dù chưa đến thời gian bảo trì định kỳ điều kiện sản xuất nên bị trục trặc kỹ thuật trước thời điểm bảo trì định kỳ, dẫn đến người lao động phải ngừng sản xuất, ảnh hưởng đến suất tạo lãng phí chờ đợi + Việc xử lý sai lệch sản xuất độ trễ thời gian: Khi triển khai sản xuất tinh gọn Lean, doanh nghiệp may thường dùng cơng cụ bố trí mặt nhà máy, bố trí đường bán thành phẩm… để điều chỉnh sai lệch sản xuất, xác định vấn đề yêu cầu nhân viên thực thay đổi cần thiết để đảm bảo kế hoạch sản xuất Một nhược điểm Lean công việc thực theo thời gian thực mà thường có độ trễ, làm giảm hiệu việc lập kế hoạch kiểm soát sản xuất Giải pháp kết hợp công nghệ sản xuất tinh gọn Lean thành tựu công nghiệp 4.0 doanh nghiệp may cơng nghiệp • Ứng dụng thiết bị kỹ thuật số dây chuyền may để rút ngắn thời gian chuyển đổi mã hàng: Để tạo tính mềm dẻo cao chuyển đổi mã hàng ứng dụng kỹ thuật số công nghiệp 4.0 sau: việc sử dụng cảm biến phần mềm công nghiệp 4.0 tạo điều kiện cho trình chuyển đổi sản phẩm áp dụng Lean thực hiệu Lý sử dụng phần mềm cảm biến cho phép máy móc tự động nhận dạng sản phẩm nạp chương trình cơng cụ phù hợp để chế tạo sản phẩm mà khơng cần có can thiệp người Chính vậy, việc chuẩn bị thiết bị dụng cụ để chuyển đổi mã hàng tự động hóa, người vận hành phải tập trung vào công việc tạo giá trị gia tăng cho khách 23 hàng Trong doanh nghiệp may, bán thành phẩm gắn thẻ sử dụng công nghệ RFID thiết bị may kỹ thuật số dây chuyền hồn tồn nhận dạng bán thành phẩm vào chuyền tính chất nguyên liệu, tính chất chỉ… để tự động điều chỉnh thiết bị theo u cầu may mà khơng cần có can thiệp kỹ thuật viên điện để chỉnh máy • Ứng dụng bảo trì tự động để rút ngắn thời gian ngừng thiết bị Việc sử dụng thuật tốn dự báo cơng nghiệp 4.0 giúp cho trình bảo trì thiết bị thực tự động, giảm thời gian sửa chữa thiết bị, giúp nâng cao suất lao động Trong công nghệ Lean thường sử dụng phương pháp bảo trì dự phịng để nâng cao hiệu suất thiết bị Quá trình bảo trì dự phòng nâng cao hiệu suất chuyển thành bảo trì tự động nhờ ứng dụng thuật tốn phân tích tiên tiến máy móc có khả tự học Các cơng nghệ giúp phân tích số lượng lớn liệu cảm biến thu thập được, từ xác định vấn đề tiềm tàng dẫn đến việc phải ngừng máy trước chúng xảy Căn vào vấn đề phát hiện, kỹ thuật viên bảo trì có chuẩn bị trước để giảm thiểu thời gian phải ngừng máy, giúp nâng cao suất lao động Bên cạnh đó, việc bảo trì nhờ liệu lớn kỹ thuật phân tích tổng thể cơng nghiệp 4.0 nâng cao tính minh bạch q trình bảo trì, đóng góp tích cực vào việc nâng cao hiệu suất công cụ Lean thúc đẩy trình cải tiến liên tục • Ứng dụng hệ thống sản xuất thực-ảo công nghiệp 4.0 để giảm thiểu thời gian trễ xử lý tình sản xuất Tốc độ sản xuất gia tăng nhờ khả xử lý tình theo thời gian thực: việc áp dụng liệu theo thời gian thực giúp thúc đẩy trình quản trị sản xuất Để quản lý sản xuất theo thời gian thực, công nghiệp 4.0 giúp cung cấp thuật toán gọi “tháp kiểm soát” tập trung để giải hai vấn đề chủ yếu là: thu thập liệu điều hành nguyên liệu vào, nhà máy để tạo chuỗi giá trị tích hợp theo chiều ngang Dữ liệu theo thời gian thực giúp nâng cao đẩy nhanh nỗ lực cải tiến liên tục nhà máy Nhân viên dây chuyền may nhà quản lý chia sẻ với liệu theo thời gian thực để tìm nguyên nhân gốc rễ làm giảm hiệu suất thực hiện, từ đề xuất giải pháp nhanh để giải vấn đề sản xuất nhà máy may cơng nghiệp • Ứng dụng công nghệ cảm biến theo thời gian thực để giảm thiểu hàng lỗi 24 Chất lượng sản phẩm kiểm soát tốt nhờ ứng dụng hệ thống cảm biến theo thời gian thực trí tuệ nhân tạo: Kiểm soát chất lượng định hướng theo liệu thu thập trợ giúp cho trình tự kiểm tra Trong Lean áp dụng nhiều công cụ để giảm tỷ lệ lỗi tăng tốc độ dò lỗi, giúp giảm khoảng 50%-70% số sản phẩm khuyết tật Nếu muốn giảm tỷ lệ khuyết tật gần 0% phải trợ giúp cho trình tự kiểm tra việc sử dụng cách tiếp cận phân tích liệu định hướng để xác định nguyên nhân gốc rễ lỗi tạo Công nghiệp 4.0 trợ giúp cho trình cách cung cấp liệu theo bối cảnh thực khả theo vết sản phẩm cách chi tiết Hệ thống camera dò khuyết tật bề mặt kết nối với hệ thống quản lý chất lượng giúp phân tích chi tiết lỗi bề mặt, tạo báo cáo tự động lỗi, giúp giảm tỷ lệ lỗi cách đáng kể • Ứng dụng cơng nghệ cảm biến để nâng cao mức độ an toàn lao động An toàn lao động nâng cao nhờ ứng dụng cảm biến môi trường Việc sử dụng cảm biến ứng dụng đào tạo môi trường thực tế ảo giúp cải thiện mơi trường làm việc Thay việc dùng ký hiệu cảnh báo hay cảnh báo khu vực thường xảy tai nạn cách thụ động doanh nghiệp lắp cảm biến vào công cụ bảo hộ cho người vận hành để cảnh báo khu vực nguy hiểm cho người lao động Việc tạo cảnh báo chủ động đèn hay còi người lao động tiến gần đến khu vực nguy hiểm, giúp giảm đáng kể tai nạn lao động lỗi người D KẾT LUẬN Bài tiểu luận đưa mối tương quan tích cực sản xuất LEAN Cơng nghiệp 4.0 Tóm tắt kỹ thuật sản xuất LEAN hỗ trợ từ công nghiệp 4.0 để thực LEAN với nguồn lực có từ nhà máy Mọi vấn đề để triển khai sản xuất LEAN từ góc độ hội nhập có giải pháp công nghệ gắn với Công nghiệp 4.0 Việc triển khai công nghệ giải rào cản tất yếu tố - bên trong, bên ngồi, yếu tố kiểm sốt & người Để đạt mục tiêu xuất sắc hoạt động, doanh nghiệp dựa vào quản lý tinh gọn Công nghiệp 4.0 cách riêng lẽ Quản lý tinh gọn phương pháp cần thiết để ngăn ngừa tự động hóa lãng phí, đồng thời “là chìa khóa” để tiếp cận tiềm Công nghiệp 4.0 25 Công nghệ Công nghiệp 4.0 yếu tố cần thiết để hỗ trợ công cụ quản lý tinh gọn đạt mức độ tác động cao Do đó, doanh nghiệp phải thiết kế sáng tạo để kết hợp công cụ quản lý tinh gọn Công nghiệp 4.0, áp dụng Quản lý tinh gọn Công nghiệp 4.0 để trở thành nhà vô địch xuất sắc bối cảnh Công nghiệp 4.0 Trong khn khổ kiến thức thực tiễn cịn hạn chế sinh viên với thời gian cho phép giới hạn nên viết nhiều hạn chế thiếu sót, em mong nhận thơng cảm đóng góp ý kiến từ thầy để tiểu luận hoàn thiện hơn Em xin chân thành cảm ơn thầy TÀI LIỆU THAM KHẢO https://www.machinemetrics.com/blog/industry-4-0-technologies https://skhcn.bacgiang.gov.vn/chi-tiet-tin-tuc/-/asset_publisher/4roH7oNwBEIm/content/lean-4- https://www.researchgate.net/publication/308751310_Industry_40_implies_lean_manufacturing_ Research_activities_in_industry_40_function_as_enablers_for_lean_manufacturing https://www.ukessays.com/essays/transportation/lean-manufacturing-in-industry-4-0.php https://tapchicongthuong.vn/bai-viet/the-integration-of-lean-production-with-industry-40-the-ageof-smart-production-81546.htm https://www.ukessays.com/essays/management/lean-manufacturing-and-its-effect-on-businessesmanagement-essay.php http://tbtagi.angiang.gov.vn/ap-dung-cong-cu-lean-hay-jit-tro-luc-giup-doanh-nghiep-dung-vungtruoc-dai-dich-11106.html https://erpviet.vn/jit-he-thong-quan-ly-san-xuat-tinh-gon/ 26 27 ... 20 C CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN TRONG DOANH NGHIỆP MAY CÔNG NGHIỆP 21 Thành tựu cách mạng công nghiệp 4.0 công nghiệp may 22 Công nghệ sản xuất tinh gọn Lean doanh... ích quản lý tinh gọn cơng nghiệp 4.0 xây dựng phương pháp quản lý tinh gọn công nghiệp 4.0 cuối phần phân tích thực tiễn cơng nghệ sản xuất tinh gọn Lean doanh nghiệp may công nghiệp Mối quan hệ. .. tháng 6/2021 C CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN TRONG DOANH NGHIỆP MAY CƠNG NGHIỆP Các mơ hình sản xuất tinh gọn đại mơ hình sản xuất tinh gọn truyền thống triển khai vào doanh nghiệp may mặc,