Báo cáo thực tập tổng hợp tầm quan trọng và ứng dụng mô hình jit trong doanh nghiệp toyota tại việt nam

BÀI TẬP NHÓM BÀI TẬP NHÓM MÔN QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 2 Đề tài Tầm quan trọng và ứng dụng mô hình JIT trong doanh nghiệp Toyota tại Việt Nam Bố cục I Cơ sở lý luận 1 Sự ra đời và phát triển của mô hình JI[.]

BÀI TẬP NHĨM MƠN QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP_2 Đề tài: Tầm quan trọng ứng dụng mơ hình JIT doanh nghiệp Toyota Việt Nam Bố cục I II III Cơ sở lý luận Sự đời phát triển mơ hình JIT 1.1 JIT gì? 1.2 Quá trình phát triển Điều kiện áp dụng mơ hình JIT Nội dung mơ hình JIT Các đặc trưng mơ hình JIT Lợi ích hạn chế mơ hình JIT 5.1 Lợi ích 5.2 Hạn chế Thực trạng vận dụng JIT Toyota Việt Nam Tình hình phát triển JIT Việt Nam Sự áp dụng mơ hình JIT Toyota Việt Nam 2.1 Giới thiệu sơ lược Toyota Việt Nam 2.2 Thực trạng áp dụng JIT Toyota Việt Nam 2.2.1 Quy trình sản suất Toyota 2.2.2 Mơ hình JIT Toyota Việt Nam a Áp dụng thẻ KANBAI b Sản xuất đặn liên tục c Giảm thời gian set-up d Phát triển kĩ cho nhân viên e Nguồn lực người vô hạn f Sản xuất tiêu chuẩn hóa g Mối quan hệ với nhà cung cấp 2.2.3 Thành tựu đạt 2.2.4 Một số vấn đề Toyota gặp phải 2.2.5 Giải pháp Kết luận I Cơ sở lý luận Sự đời phát triển mơ hình JIT 1.1 JIT gì? Chiến lược Just-In-Time (JIT) được gói gọn câu: “sản xuất sản phẩm số lượng tại nơi vào thời điểm” Trong sản xuất hay dịch vụ, công đoạn quy trình sản xuất số lượng số lượng mà công đoạn sản xuất cần tới Các quy trình khơng tạo giá trị gia tăng phải bỏ phí Điều với giai đoạn cuối quy trình sản xuất, tức hệ thống sản xuất mà khách hàng muốn Nói cách khác, JIT hệ thống sản xuất luồng nguyên vật liệu, hàng hố sản phẩm cần q trình sản xuất phân phối lập kế hoạch chi tiết bước cho quy trình thực quy trình thời chấm dứt Qua đó, khơng có hạng mục rơi vào tình trạng để khơng, chờ xử lý, khơng có nhân cơng hay thiết bị phải đợi để có đầu vào vận hành Vì vậy, lượng tồn kho giữ mức tối thiểu 1.2 Quá trình phát triển Từ năm 1930, hãng ô tô Ford (Hoa Kỳ) lần áp dụng hệ thống dây chuyền để lắp ráp xe, mơ hình sơ khai JIT Đến năm 1970, hãng tơ Toyota (Nhật Bản) hồn thiện phương pháp nâng thành lý thuyết Just in time – JIT Toyota phát triển hệ thống dây chuyền sản xuất Ford, phát huy ưu điểm khắc phục nhược điểm hai hình thái sản xuất Nền tảng hệ thống sản xuất Toyota dựa khả trì liên tục dịng sản phẩm nhà máy nhằm thích ứng linh hoạt với thay đổi thị trường, khái niệm JIT sau Dư thừa tồn kho lao động hạn chế tối đa, qua tăng suất giảm chi phí Đội ngũ cơng nhân có tay nghề thục trang bị hệ thống máy móc linh hoạt, đa năng, có khả sản xuất theo nhiều mức công suất với nhiều loại sản phẩm dây chuyền Sau Toyota, JIT Deming Juran phát triển Bắc Mỹ, từ lan rộng toàn giới Điều kiện áp dụng JIT Một số điều kiện cần có áp dụng mo hình JIT: - Hiệu với doanh nghiệp mà hoạt động sản xuất có tính chất lặp lặp lại - JIT áp dụng cho lô hàng nhỏ với qui mô sản xuất gần nhau, tiếp nhận vật tư suốt trình sản xuất tốt sản xuất lô hàng lớn để tồn kho, ứ đọng vốn - Mỗi công đoạn làm số lượng sản phẩm / bán thành phẩm số lượng mà công đoạn sản xuất cần tới Người công nhân qui trình khách hàng qui trình trước - Cần có kết hợp chặt chẽ nhà sản xuất nhà cung cấp Nội dung mơ hình JIT JIT biết phương pháp sản xuất tinh gọn hay sản xuất không tồn kho, yếu tố then chốt việc áp dụng thành công JIT giảm tồn kho nhiều công đoạn khác tới mức tối thiểu Điều cần phải có phối hợp tốt công đoạn cho công đoạn sản xuất xác số lượng cần thiết cho cơng đoạn sau Nói cách khác, cơng đoạn nhận vào xác số lượng cần thiết từ cơng đoạn trước Hệ thống JIT yêu cầu thiết lập khu vực sản xuất cho luồng nguyên liệu đưa vào sản xuất phải thông suốt không bị cản trở, giảm bớt thời gian đợi nguyên liệu Điều đòi hỏi khả trạm làm việc khác mà nguyên liệu qua tương ứng cân cách xác, bảo đảm ngun liệu gia cơng mà khơng có việc xếp hàng hay ngừng lại chờ Mặt khác, JIT việc sử dụng hệ thống “kéo” để di chuyển tồn kho xuyên qua dây chuyền sản xuất Hệ thống “kéo” dựa sở nhu cầu sử dụng khách hàng Ngay khách hàng lấy sản phẩm, sản phẩm sản xuất bổ sung tức Nếu khách hàng khơng sử dụng, hàng tồn kho (số lượng tối thiểu), hàng không sản xuất hay bổ sung “Khách hàng” hiểu người công nhân công đoạn dây chuyền, nhà phân phối, nhà bán lẻ người sử dụng cuối cùng.Với hệ thống vậy, yêu cầu công đoạn điều chỉnh sản lượng công đoạn trước Vì JIT thật cần thiết để định nghĩa trình nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc “kéo” lô từ công đoạn sang công đoạn Các đặc trưng mơ hình JIT  Mức độ sản xuất cố định Một hệ thống sản xuất JIT đòihỏi: dòng sản phẩm đồng qua hệ thống hoạt động khác thích ứng với để nguyên vât liệu sản phẩm chuyển từ nhà cung cấp đến đầu cuối Mỗi thao tác phải phối hợp cẩn thận hệ thống chặt chẽ Do đó, lịch trình sản xuất phải cố định khoảng thời gian để thiết lập lịch mua hàng sản xuất  Tồn kho thấp Lượng tồn kho bao gồm chi tiết nguyên vật liệu mua, sản phẩm dở dang thành phẩm chưa tiêu thụ Lượng tồn kho thấp có hai lợi ích quan trọng Thứ nhất, tiết kiệm khơng gian chi phí khơng phải ứ đọng vốn sản phẩm tồn đọng kho Thứ hai, tồn kho nguồn lực dự trữ để khắc phục cân đối trình sản xuất, có nhiều tồn kho làm cho nhà quản lý ỷ lại, không cố gắng khắc phục cố sản xuất dẫn đến chi phí tăng cao Phương pháp JIT làm giảm lượng tồn kho, từ người ta dễ tìm thấy giải khó khăn phát sinh  Kích thước lơ hàng nhỏ Đặc điểm hệ thống JIT kích thước lơ hàng nhỏ hai trình sản xuất phân phối từ nhà cung ứng Điều đem lại nhiều lợi ích cho DN: - Với lơ hàng có kích thước nhỏ, lượng hàng tồn kho sản phẩm dở dang so với lơ hàng có kích thước lớn Điều giảm chi phí lưu kho tiết kiệm diện tích kho bãi - Lơ hàng có kích thước nhỏ bị cản trở nơi làm việc - Dễ kiểm tra chất lượng lô hàng Khi phát có sai sót chi phí sửa lại lơ hàng thấp lơ hàng có kích thước lớn  Lắp đặt với chi phí thấp nhanh JIT thường sử dụng chương trình làm giảm thời gian chi phí lắp đặt để đạt kết mong muốn, công nhân thường huấn luyện để làm công việc lắp đặt cho riêng họ, công cụ thiết bị trình lắp đặt phải đơn Mặt khác, trình xử lý loạt chi tiết tương tự thiết bị giống làm giảm yêu cầu thay đổi việc lắp đặt vận hành  Bố trí mặt hợp lý Theo lý thuyết sản xuất cổ điển, mặt phân xưởng thường bố trí theo nhu cầu xử lý gia công Hệ thống JIT thường sử dụng bố trí mặt dựa nhu cầu sản phẩm Thiết bị xếp để điều khiển dịng sản phẩm giống nhau, có nhu cầu lắp ráp hay xử lý giống Để tránh việc di chuyển khối lượng chi tiết lớn khu vực người ta đưa lô nhỏ chi tiết từ trung tâm làm việc đến trung tâm làm việc kế tiếp, thời gian chờ đợi lượng sản phẩm dở dang giảm đến mức tối thiểu  Sửa chữa bảo trì định kỳ Do hệ thống JIT có hàng tồn kho nên thiết bị hư hỏng gây nhiều rắc rối Để giảm thiểu việc hỏng hóc, doanh nghiệp sử dụng chương trình bảo trì định kỳ, nhấn mạnh vào việc trì thiết bị điều kiện hoạt động tốt thay cụm chi tiết có dấu hiệu hỏng trước cố xảy Những cơng nhân thường có trách nhiệm bảo trì thiết bị máy móc Mặc dù có bảo trì định kỳ, đơi thiết bị hư hỏng Vì vậy, cần thiết phải chuẩn bị cho điều phải có khả sửa chữa đưa thiết bị vào sản xuất cách nhanh chóng Muốn vậy, doanh nghiệp cần có chi tiết dự phịng trì lực lượng sửa chữa nhỏ huấn luyện cơng nhân tự sửa chữa hư hỏng đột xuất xảy  Sử dụng công nhân đa Trong hệ thống cổ điển, công nhân thường đào tạo phạm vi hẹp Hệ thống JIT dành vai trị bật cho cơng nhân đa năng, huấn luyện để điều khiển tất cơng việc từ việc điều khiển quy trình sản xuất, vận hành máy đến việc bảo trì, sửa chữa…Người ta mong muốn cơng nhân điều chỉnh sửa chữa nhỏ thực việc lắp đặt, khơng chun mơn hóa mà huấn luyện để thực nhiều thao tác, họ giúp đỡ công nhân không theo kịp tiến độ Người cơng nhân khơng có trách nhiệm việc kiểm tra chất lượng cơng việc mà cịn quan sát kiểm tra chất lượng công việc công nhân khâu trước họ Tuy nhiên, phương pháp có hạn chế nhiều thời gian chi phí đào tạo cơng nhân đa để đáp ứng yêu cầu hệ thống  Đảm bảo mức chất lượng cao Hệ thống JIT dùng ba giải pháp mũi nhọn để xử lý vấn đề chất lượng: Một : thiết kế chất lượng cho sản phẩm trình sản xuất Thực tế cho thấy hệ thống JIT sản xuất sản phẩm tiêu chuẩn hóa dẫn đến tiêu chuẩn hóa phương pháp làm việc, công nhân quen thuộc với công việc họ sử dụng thiết bị tiêu chuẩn hóa, tất vấn đề đóng góp làm tăng chất lượng sản phẩm khâu trình sản xuất Hai : yêu cầu nhà cung cấp giao nguyên liệu phận sản phẩm có chất lượng cao để giảm thiểu trục trặc hàng hóa đem tới Nếu đạt yêu cầu này, thời gian chi phí kiểm tra hàng hóa loại bỏ Ba : làm cho cơng nhân có trách nhiệm sản xuất hàng hóa có chất lượng cao Điều địi hỏi phải cung cấp thiết bị công cụ làm việc phù hợp, huấn luyện phương thức làm việc thích hợp cho công nhân, huấn luyện đo lường chất lượng phát lỗi, động viên công nhân cải tiến chất lượng sản phẩm có cố xảy tranh thủ cộng tác cơng nhân  Lựa chọn người bán hàng tin cậy nâng cao tinh thần hợp tác thành viên hệ thống Hầu hết hệ thống JIT mở rộng phía người bán, người bán yêu cầu giao hàng hóa có chất lượng cao, lơ hàng nhỏ thời điểm giao hàng tương đối xác Theo truyền thống, người mua đóng vai trị kiểm tra chất lượng số lượng hàng mang đến, hàng hóa phẩm chất trả cho người bán để sản xuất lại Trong hệ thống JIT, hàng hóa phẩm chất đình trệ liên tục dịng cơng việc Do việc đảm bảo chất lượng chuyển sang người bán Người mua làm việc với người bán để giúp họ đạt chất lượng hàng hóa mong muốn Mục tiêu người mua cơng nhận người bán nhà sản xuất hàng hóa chất lượng cao, khơng cần có kiểm tra người mua Ngồi ra, hệ thống JIT đòi hỏi tinh thần hợp tác công nhân, quản lý người cung cấp Nếu không đạt điều khó có hệ thống JIT thật hiệu  Sử dụng hệ thống “kéo” Trong hệ thống kéo, việc kiểm soát chuyển dời công việc tùy thuộc vào hoạt động kèm theo, khâu công việc kéo sản phẩm từ khâu phía trước cần Đầu hoạt động sau kéo nhu cầu khách hàng lịch trình sản xuất Như vậy, hệ thống kéo, công việc luân chuyển để đáp ứng yêu cầu công đoạn trình sản xuất Hệ thống JIT dùng phương pháp kéo để kiểm sốt dịng cơng việc, cơng việc gắn đầu với nhu cầu khâu có thơng tin ngược từ khâu sang khâu khác, cơng việc di chuyển “đúng lúc” tới khâu kế tiếp, theo dịng cơng việc kết nối nhau, ứ đọng cơng đoạn tránh khỏi  Nhanh chóng giải cố trình sản xuất Để xử lý nhanh trục trặc trình sản xuất, nhiều doanh nghiệp dùng hệ thống đèn để báo hiệu Ở Nhật, hệ thống gọi ANDON Mỗi khâu công việc trang bị ba bóng đèn, đèn xanh biểu cho việc trôi chảy, đèn vàng biểu có cơng nhân sa sút cần chấn chỉnh, đèn đỏ báo hiệu có cố nghiêm trọng cần nhanh chóng khắc phục Điểm mấu chốt hệ thống đèn cho người khác hệ thống phát cố cho phép công nhân quản đốc sửa chữa kịp thời cố xảy  Liên tục cải tiến Một vấn đề phương pháp JIT hướng cải tiến liên tục hệ thống như: giảm lượng tồn kho, giảm chi phí lắp đặt, giảm thời gian sản xuất, cải tiến chất lượng, tăng suất, cắt giảm lãng phí nâng cao hiệu sản xuất Sự cải tiến liên tục trở thành mục tiêu phấn đấu tất thành viên doanh nghiệp nhằm hoàn thiện hệ thống Lợi ích hạn chế mơ hình JIT 5.1 Với đặc trưng trên, hệ thống JIT có số lợi ích quan trọng sau: - Giảm lượng tồn kho tất khâu, từ cung ứng nguyên vật liệu, sản xuất đến tiêu thụ sản phẩm - Giảm nhu cầu mặt bằng, diện tích kho bãi - Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế phẩm lượng sản phẩm làm lại II - Giảm thời gian phân phối sản xuất - Có tính linh động cao phối hợp sản xuất - Dịng sản xuất nhịp nhàng gián đoạn, chu kỳ sản xuất ngắn, công nhân có nhiều kỹ nên họ giúp đở lẫn thay trường hợp vắng mặt - Tăng mức độ sản xuất tận dụng thiết bị - Có tham gia cơng nhân việc khắc phục cố trình sản xuất, từ nâng cao tinh thần trách nhiệm công nhân - Tạo áp lực để xây dựng mối quan hệ tốt với nhà cung cấp.- Giảm nhu cầu lao động gián tiếp, tiết kiệm chi phí hạ giá thành sản phẩm 5.2 Một số hạn chế - thách thức mơ hình JIT - Địi hỏi phải có hệ thống sở hạ tầng xã hội tốt, hồn hảo Ví dụ cần xe giao hàng công ty bị kẹt xe đường không kịp giao hàng quy định tồn dây chuyền sản xuất DN toàn quốc phải ngừng hoạt động - Địi hỏi tồn xã hội phải có hệ thống nhân viên kỹ thuật viên có trình độ kiến thứ, ý thức kỷ luật lao động cao, cần nhân viên cơng ty vơ kỷ luật kiểm tra ốc khơng kỹ xã hội phải ngưng làm việc - Đòi hỏi phủ phải có hệ thống văn pháp luật hỗ trợ sản xuất rành mạch, minh bạch nghiêm minh, hệ thống nhân viên phủ giữ kỷ cương tơn trọng pháp luật ví dụ cần nhân viên hải quan hay cảnh sát phủ nhũng nhiểu làm khó dễ lúc chuyển vận hàng hoá phụ kiện kéo theo việc ngưng hoạt động toàn xã hội liên quan đến DN lúc - Thiên tai điều đáng sợ Just In Time Chỉ cần trận động đất hay lụt lội ảnh hưởng đến sở hạ tầng quốc gia tồn dây chuyền sản xuất phải ngừng hoạt động ảnh hưởng đến hàng triệu người liên quan - Bởi quy trình sản xuất phân tán nên địi hỏi chế độ bảo mật kỹ thuật công ty nghiêm ngặt không dễ bị lộ kỹ thuật Thực trạng vận dụng JIT Toyota Việt Nam Tình hình phát triển JIT VN Trong năm trở lại đây, kinh tế nước ta có vươn lên mạnh mẽ, điều địi hỏi doanh nghiệp phải khơng ngừng cải tiến để giảm chi phí sản xuất, giảm lãng phí khơng cần thiết tăng suất lao động Và mơ hình JIT với lợi ích như: tiết kiệm thời gian, chi phí, nhân cơng, máy móc, tăng suất lao động, cải thiện hình ành cơng ty mắt khách hàng góp phần giúp doanh nghiệp có điều Như ta thấy mơ hình JIT đưa vào sử dụng rộng rãi, nhiên mức độ công ty có vốn đầu tư nước ngồi, cơng ty lớn VN, chủ yếu ngành dệt may, lắp ráp linh kiện điện tử, máy móc, vận tải, điển hình cơng ty may may10, may 28,… Toyota VN, siêu thị lớn Metro, BigC,… chất chưa hiệu quả, doanh nghiệp VN chưa nghiêm túc thực mơ hình Một ngành tiêu biểu áp dụng thành công JIT VN ngành ô tô Ngành ô tô VN ngành sinh sau đẻ muộn, đời sau nước khu vực tầm 40 -50 năm Kể từ chào đời từ năm 1992 đến nay, ô tô ngành ưu đãi nhiều với việc bảo hộ hàng rào thuế quan cao ngất ngưởng Tuy vậy, nói ngành tơ VN nói chung doanh nghiệp tơ nói riêng cịn tình trạng lạc hậu so với giới khu vực, chưa áp dụng JIT có kết khơng mong đợi Các sản phẩm ô tô mang thương hiệu Việt khách hàng biết đến sử dụng rộng rãi khơng có, có có Hoa Mai, Trường Hải, Vinauxuki ( doanh nghiệp Xuân Kiên) Sản phẩm từ thương hiệu chủ yếu xe tải nhỏ, giá rẻ cho số vùng nông thôn Trên thực tế, nhiều sở sản xuất công nghiệp VN chưa nhận thức tầm quan trọng việc quy hoạch mặt bằng, nhà xưởng, bố trí máy móc thiết bị phù hợp rút ngắn thời gian vận chuyển nguyên liệu từ kho vào dây chuyền sản xuất, … giúp tăng hiệu suất công nhân nào, có chưa đủ tiềm lực tài để thực Nguyên nhân ngành công nghiệp lắp ráp Việt Nam tăng nhanh mức so với công nghiệp phụ trợ ô tô Sau 10 năm phát triển, ngành công nghiệp ô tô VN có 60 doanh nghiệp sản xuất linh kiện tổng giá trị tài sản doanh nghiệp không vượt 20 tỷ đồng Trong năm gần đây, có hai nguy nguy hiểm ngành tơ VN, “liên doanh phân phối” “đổ vỡ hàng loạt” Nguy thứ liên doanh ô tô chuyển hẳn sang nhập phân phối ô tô từ hãng mẹ từ nhà máy trực thuộc hãng mẹ từ quốc gia khác Một nguy thứ xảy ra, nguy thứ hai xảy ra, hãng ô tô nội địa đánh lợi cạnh tranh, muốn tồn phải có thực lực để đảm bảo không bị shock thị trường Cần phải có hệ thống sản xuất mà chi phí tối thiểu hóa nhờ giảm tồn kho, giảm thiểu lỗi sai khơng đáng có từ nhờ việc làm từ đầu Đây đích mà doanh nghiệp đạt áp dụng JIT từ đầu Điều kiện áp dụng JIT: doanh nghiệp phải có khối lượng đặt hàng lớn ngun liệu, có uy tín để tạo lòng tin người cung ứng, phải tạo điều kiện cho nhà cung ứng, gắn kết họ với doanh nghiệp mình, đồng thời phải kiên nhẫn thực JIT tầm 5-7 năm để thành cơng Khó khăn khơng có nghĩa khơng thể làm được, ví dụ điển hình áp dụng JIT việc nhận đơn hàng đưa vào lắp ráp có khách hàng có nhu cầu Toyota Bến Thành, áp dụng Big JIT Nhờ áp dụng Lean, họ rút ngắn ¾ thời gian bảo hành định kì cho xe, từ khoảng 240 phút xuống 50 phút Đầu tiên, họ khắc phục thời gian chết, chiếm đến ¼ thời gian bảo trì xe,chủ yếu lúc nhân viên đứng đợi lúc giao nhận dụng cụ công đoạn , họ xếp chỗ đứng cho nhân viên thao tác để hỗ trợ nhau, đỡ thời gian di chuyển, đặt lại dụng cụ để dễ lấy sử dụng Bên cạnh ngành dệt may VN ví dụ điển hình, phải kể đến cơng ty may 10, may 20 (trong miền Nam) Tuy nhiên, khả sử dụng mơ hình JIT Việt Nam có, có cơng ty áp dụng đc tốt mơ hình này, nhiên doanh nghiệp chưa nhận thức hết chưa đủ kinh nghiệm khả để thực việc này, thành JIT có cơng ty lớn làm thành cơng Chúng ta chưa phát triển đc ngành công nghiệp phụ trợ, thái độ cách suy nghĩ người lao động Việt Nam chưa theo tác phong công nghiệp trở ngại lớn Sau số giải pháp khắc phục: - Tự thân doanh nghiệp phải thấy đc đất nước hội nhập, sớm chẳng việc “bảo hộ” thuế quan - Nghĩ áp dụng JIT thành cơng - Ưu tiên phát triền công nghiệp phụ trợ (cái phải có điều chỉnh nhà nước công ty phải sẵn sàng lao vào xây dựng công nghiệp phụ trợ, nhận thấy có vai trị định việc tồn ngành kinh tế sau này) - Thực liên kết với nước ngoài, nước đầu áp dụng JIT thành công (đặc biệt Nhật Bản) Sự áp dụng JIT Toyota Việt Nam II.1Giới thiệu sơ lược tập đồn Toyota Việt Nam - Tên cơng ty : cơng ty Toyota Việt Nam - Thành lập : Ngày tháng năm 1995 (chính thức vào hoạt động 10/1996) - Tổng vốn đầu tư : 89,6 triệu USD - Các lĩnh vực hoạt động chính:  Sản xuất, lắp ráp kinh doanh ô tô Toyota loại  Sửa chữa, bảo dưỡng kinh doanh phụ tùng hiệu Toyota Việt Nam; xuất linh kiện phụ tùng ô tô Toyota sản xuất Việt Nam - - Công suất : 30 000 xe/1 năm/2 ca làm việc Đối tác: Công ty ô tô Toyota Việt Nam (TMV) liên doanh đối tác lớn: Tập đồn tơ Toyota Nhật Bản (70%), Tổng công ty Máy Động lực Máy nông nghiệp Việt Nam (20%), Công ty TNHH KUO Singapore (10%) Nhân lực: Hơn 1500 người (bao gồm nhân viên mùa vụ) Trụ sở chính: Phường Phúc Thắng, Thị xã Phúc Yên, Tỉnh Vĩnh Phúc Các sản phẩm : Toyota camry, Toyota fortuner, Toyota innova, Toyota Hiace, Toyota Altis, Toyota Yaris 10 II.2Thực trạng áp dụng JIT Toyota Việt Nam II.2.1 Mơ hình quy trình sản suất Toyota a Thơng tin đơn hàng nhanh chóng đưa vào giây chuyền sản xuất Đầu tiên, khách hàng có nhu cầu đặt hàng đại lý phân phối Toyota Sau đại lý gửi đơn hàng tới nơi sản xuất Tại họ lên kế hoạch sản xuất đưa kế hoạch trình tự Heijuka (bình chuẩn hóa) từ đưa hướng dẫn sản xuất b Sản xuất kịp thời Sản xuất có hiệu xe với quy cách khác lúc, cho vừa kịp thời gian đồng thời đảm bảo chất lượng cao Đầu tiên chế tạo phần thân (vỏ) sau sơn tiến hành lắp ráp hồn thiện sau đưa tới đại lý từ tới tay khách hàng c Thay phận sử dụng Chỉ phần sử dụng hết lấy kịp thời Nhờ việc sử dụng thẻ Kanban d Sản xuất phần lấy Những phần lấy bước sản xuất tiếp để bổ sung lại phần sử dụng 11 - - - II.2.2 Mơ hình JIT Toyota Việt Nam a Áp dụng thẻ KANBAI Kanban hệ thống thơng tin nhằm kiểm sốt số lượng linh kiện hay sản phẩm quy trình sản xuất Mỗi cơng nhân công đoạn nhận linh kiện từ công đoạn trước phải để lại kanban đánh dấu việc chuyển giao số lượng linh kiện cụ thể Sau điền đầy đủ từ tất công đoạn dây truyền sản xuất, kanban tương tự gửi ngược lại vừa để lưu ghi cơng việc hồn tất, vừa để u cầu linh kiện Kanban qua kết hợp luồng linh kiện với cấu thành dây truyền lắp ráp, giảm thiểu độ dài quy trình b Sản xuất đặn liên tục Dựa theo nhu cầu từ đại lý gửi cho công ty, công ty tổng hợp nhu cầu theo tuần phân chia khối lượng chủng loại sản phẩm theo ngày Từ đó, tuần làm việc, quy trình sản xuất giống ngày Điều giúp Toyota có quy trình làm việc chuẩn ổn định, đảm bảo đáp ứng nhu cầu khách hàng giảm thiểu rủi ro có cố xảy c Giảm thời gian Set-up Máy móc thiết kế nhỏ gọn đơn giản cho phép công nhân vận hành dễ dàng thao tác máy Bên cạnh đó, nhà máy ứng dụng thiết bị đa cho phép linh hoạt chuyển đổi sản phẩm trình sản xuất dễ dàng d Phát triển kĩ cho nhân viên Đội ngũ công nhân nâng cao tay nghề đồng thời huấn luyện để đứng làm việc nhiều máy móc tham gia sửa chữa cần Chuyển giao trách nhiệm bảo trì máy móc cho nhân viên vận hành e Nguồn lực người vô hạn Chia công nhân thành nhóm tổ nhỏ nhằm tăng khả điều hành Huấn luyện chéo lực lượng lao động Máy móc bố trí dây chuyền theo hình chữ U, làm tăng tính linh hoạt hệ thống cơng nhân đứng vận hành nhiều máy lúc tranh thủ hợp tác giúp đỡ người khác cần f Sản xuất tiêu chuẩn hóa Quy trình sản xuất, bước hướng dẫn gặp cố sản xuất, hay quy trình sửa chữa, kiểm tra: tiêu chuẩn hố Lắp đặt máy móc tự động hoá, máy kiểm tra nhằm ngăn chặn lượng lớn lỗi trình sản xuất Lắp đặt đèn tín hiệu nhằm báo động cố diễn cho khu vực sản xuất 12 - - - Bên cạnh đó, thường xuyên định kỳ kiểm tra theo dõi nhằm phát kịp thời phòng ngừa cố xảy g Mối quan hệ với nhà cung cấp Công ty mẹ giúp nhà cung cấp; Sử dụng JIT tập trung vào lực cốt lõi họ; Chia sẻ thông số kỹ thuật sản phẩm; Giảm yêu cầu chi tiết sản phẩm khuyến khích đổi mới; Hỗ trợ đổi thực giá cạnh tranh II.2.3 Thành tựu đặt Nhờ áp dụng mơ hình JIT cách hiệu quả, Toyota Việt Nam đặt thành tựu đáng kể: Doanh số xe năm 2012 đạt 24,927 xe góp phần nâng doanh số xe bán tích lũy lên 231,286 xe Bên cạnh số xe vào làm dịch vụ đạt 476,000 xe Năm 2014, doanh số bán xe TMV đạt mức kỷ lục với 41,205 xe, tăng 24% so với năm trước chiếm 31% thị phần VAMA, giúp đưa doanh số bán cộng dồn TMV lên tới 305,779 xe Với hệ thống Đại lý hoạt động tiêu chuẩn khơng ngừng mở rộng, năm 2014, TMV đón tiếp 590,000 lượt xe vào dịch vụ, tăng 13% so với năm 2013 Bên cạnh đó, năm vừa qua, giá trị kim nghạch xuất phụ tùng TMV đạt 40 triệu USD – mức kỷ lục giá trị xuất Đồng thời, với thành công hoạt động sản xuất kinh doanh, TMV đóng góp thuế vào ngân sách nhà nước 700 triệu USD II.2.4 Một số vấn đề Toyota gặp phải Không kiểm sốt nghiêm ngặt số lượng thẻ Kanban, đó, số thẻ bị (sự cố 96 động không lấy để lắp ráp cần 2008) Sử dụng nhiều thiết bị tự động nên có cố xảy ra, có nhiều sản phẩm bị lỗi (lên đến ngàn 12 triệu xe 2011 toàn cầu) Chế độ đãi ngộ, lương thưởng cho nhân viên: số trường hợp chưa thoả đáng 13 - III II.2.5 Giải pháp Kiểm soát số thẻ Kanban: tránh để thất lạc, thẻ trình sản xuất Để phát kịp thời phận phụ tùng bị thiếu q trình lắp đặt định kỳ kiểm tra bên nhận bên đưa số thẻ có khớp với hay khơng Khơng nên tự động hố hầu hết máy móc mà kết hợp máy tự động hố máy có lao động chân tay nhằm giảm sản xuất liên tục sản phẩm Khảo sát, điều tra mức hài lòng lương thưởng, điều kiện làm việc cơng nhân vận hành có điều chỉnh kịp thời Kết luận Với ưu điểm mơ hình JIT mà tạo ảnh hưởng vô quan trọng hoạt động sản xuất hàng hóa, nhờ áp dụng tốt mơ hình mà Toyota thành cơng tồn giới nói chung Việt Nam nói riêng Nước ta đà hội nhập phát triển, doanh nghiệp Việt Nam nhận thức rõ tầm quan trọng việc không ngừng áp dụng sáng tạo tiến giới vào tình hình thực tế doanh nghiệp Việt Nam Nó giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian sản suất, giảm chi phí lãng phí khơng cần thiết để tạo sản phẩm có giá cạnh tranh thị trường mà chất lượng tốt Chính nhiều doanh nghiệp Việt Nam tiếp cận mơ hình JIT thành cơng điển Toyota Việt Nam Tuy nhiên, bên cạnh hạn chế thơng tin, lực ảnh hưởng lớn đến việc áp dụng JIT rộng rãi thành công doanh nghiệp Việt Nam, đòi hỏi doanh nghiệp phải cải tiến, đào tạo cán đầu tư công nghệ kỹ thuật hợp lý 14 ... trạng vận dụng JIT Toyota Việt Nam Tình hình phát triển JIT Việt Nam Sự áp dụng mơ hình JIT Toyota Việt Nam 2.1 Giới thiệu sơ lược Toyota Việt Nam 2.2 Thực trạng áp dụng JIT Toyota Việt Nam 2.2.1... hình JIT 1.1 JIT gì? 1.2 Quá trình phát triển Điều kiện áp dụng mơ hình JIT Nội dung mơ hình JIT Các đặc trưng mơ hình JIT Lợi ích hạn chế mơ hình JIT 5.1 Lợi ích 5.2 Hạn chế Thực trạng vận dụng. .. Các sản phẩm : Toyota camry, Toyota fortuner, Toyota innova, Toyota Hiace, Toyota Altis, Toyota Yaris 10 II. 2Thực trạng áp dụng JIT Toyota Việt Nam II.2.1 Mơ hình quy trình sản suất Toyota a Thơng