Cấu tạo đầu quy lát xu páp xe máy_ chương 8

chương 8: Tháo và bảo dưỡng đầu quy lát xu páp xe máy

8 ĐẦU QUY LÁT/XU PÁP

VỊ TRÍ CÁC BỘ PHẬN 8-2

THÔNG TIN BẢO DƯỠNG 8-3

TÌM KIẾM HƯ HỎNG 8-5

KIỂM TRA ÁP SUẤT NÉN XY LANH 8-6

THÁO ỐP ĐẦU QUY LÁT 8-6

THÁO CÒ MỔ/TRỤC CAM 8-7

THÁO ĐẦU QUY LÁT 8-10

THÁO RÃ ĐẦU QUY LÁT 8-12 THAY THẾ DẪN HƯỚNG XU PÁP 8-14 KIỂM TRA/RÀ BỆ XU PÁP 8-15 CỤM ĐẦU QUY LÁT 8-18 RÁP ĐẦU QUY LÁT 8-20 RÁP CÒ MỔ/TRỤC CAM 8-22 RÁP ỐP ĐẦU QUY LÁT 8-25

8

VỊ TRÍ CÁC BỘ PHẬN

12 N.m (1,2 kgf.m, 9 lbf.ft)

27 N.m (2,8 kgf.m, 20 lbf.ft)

9 N.m (0,9 kgf.m, 6,6 lbf.ft)

THÔNG TIN BẢO DƯỠNG

dầu trước khi ráp

Cẩn thận không được làm hỏng bề mặt ăn khớp khi tháo ốp đầu quy lát và đầu quy lát

°

THÔNG SỐ KĨ THUẬT

Đơn vị: mm (in)

MỤC TIÊU CHUẨN GIỚI HẠN SỬA CHỮA

Áp suất nén xy lanh tối thiểu tại 600 (vòng/phút) 1.373 kPa (14,0 kgf/cm2, 199 psi) –

Trục cam Chiều cao gối cam HÚT 29,6577 – 29,8977 (1,16762 – 1,17707) –

XẢ 29,4153 – 29,6553 (1,15808 – 1,16753) –Cò mổ Đường kính trong cò mổ HÚT/XẢ 10,000 – 10,015 (0,3937 – 0,3943) 10,05 (0,396)

Đường kính ngoài trục cò mổ HÚT/XẢ 9,972 – 9,987 (0,3926 – 0,3932) 9,937 (0,3912)Khe hở giữa cò mổ và trục

cò mổ HÚT/XẢ 0,013 – 0,043 (0,0005 – 0,0017) 0,063 (0,0025)

XẢ 4,955 – 4,970 (0,1951 – 0,1957) 4,90 (0,193)Đường kính trong dẫn hướng

xu páp HÚT/XẢ 5,000 – 5,012 (0,1969 – 0,1973) 5,03 (0,198)Khe hở giữa dẫn hướng và

thân xu páp HÚTXẢ 0,010 – 0,037 (0,0004 – 0,0015)0,030 – 0,057 (0,0012 – 0,0022) 0,08 (0,003)0,10 (0,004)Phần nhô ra dẫn hướng xu

páp trên đầu quy lát HÚT/XẢ 11,35 – 11,65 (0,447 – 0,459) –Chiều rộng đế xu páp HÚT/XẢ 0,90 – 1,10 (0,035 – 0,043) 1,8 (0,07)Chiều dài tự do lò xo xu páp HÚT/XẢ 36,2 (1,43) 34,4 (1,35)

MÔ MEN LỰC SIẾT

Đai ốc giữ trục cam 27 N.m (2,8 kgf.m, 20 lbf.ft) Tra dầu động cơ vào ren và mặt tựa của đai ốc

Bu lông nhông cam 9 N.m (0,9 kgf.m, 6,6 lbf.ft)

Nắp lỗ thời điểm 6 N.m (0,6 kgf.m, 4,4 lbf.ft)

Bu lông ốp đầu quy lát 12 N.m (1,2 kgf.m, 9 lbf.ft)

Vít tấm thông hơi ốp đầu quy lát 3 N.m (0,3 kgf.m, 2,2 lbf.ft)

DỤNG CỤ

Dụng cụ nâng xích cam

070MG-0010100 Dụng cụ nén lò xo xu páp 07757-0010000 Dao cắt dẫn hướng xu páp, 5,0 mm 07984-MA60001

Đóng dẫn hướng xu páp, 5,0 mm

07942-MA60000 Cần cắt 5,0 mm 07781-0010400

SH125CRF

Dao cắt bệ, 27,5 mm (45° HÚT)

07780-0010200 Dao cắt bệ, 24 mm (45° XẢ) 07780-0010600 Dao cắt phẳng, 30 mm (32° HÚT) 07780-0012200

Dao cắt phẳng, 25 mm (32° XẢ)

07780-0012000 Dao cắt trong, 26 mm (60° HÚT)07780-0014500 Dao cắt trong, 22 mm (60° XẢ) 07780-0014202

Dao cắt bệ, 33 mm (45° HÚT)

07780-0010800 Dao cắt bệ, 24 mm (45° XẢ) 07780-0010600 Dao cắt phẳng, 33 mm (32° HÚT) 07780-0012900

Dao cắt phẳng, 27 mm (32° XẢ)

07780-0013300 Dao cắt trong, 30 mm (60° HÚT) 07780-0014000 Dao cắt trong, 26 mm (60° XẢ) 07780-0014500

TÌM KIẾM HƯ HỎNG

Các vấn đề hư hỏng trên đầu quy lát thường ảnh hưởng đến tính năng hoạt động của động cơ Có thể chẩn đoán các vấn đề

°

này bằng cách kiểm tra áp suất nén hoặc kiểm tra tiếng ồn động cơ bằng dụng cụ đo tiếng ồn

Nếu tính năng của động cơ quá thấp khi xe đi ở tốc độ thấp, kiểm tra khói trắng trong ống thông hơi vách máy Nếu trong

°

ống có khói thì kiểm tra xem có bị kẹt xéc măng không (trang 9-6)

Tỷ lệ nén quá thấp, khó khởi động hoặc hoạt động không tốt khi chạy xe ở tốc độ thấp

Xu páp:

°

– Điều chỉnh xu páp không đúng

– Cháy hoặc cong xu páp

– Thời điểm xu páp đóng mở không đúng

– Gãy lò xo xu páp

– Bệ xu páp không phẳng

– Kẹt xu páp mở

Đầu quy lát:

°

– Gioăng đầu quy lát bị hỏng hoặc hở

– Vênh hoặc nứt đầu quy lát

– Bugi lỏng

Vấn đề về xy lanh/piston (trang 9-4)

°

Tỷ số nén quá cao, có hiện tượng quá nhiệt hoặc có tiếng gõ

Do có quá nhiều muội than bám trên đầu piston hoặc buồng đốt

°

Khói quá nhiều

Mòn thân và dẫn hướng xu páp

KIỂM TRA ÁP SUẤT NÉN XY LANH

Để tránh phóng điện,

không bật mô tơ đề

quá 7 giây.

Tháo tấm bảo dưỡng (trang 2-4)

Làm nóng động cơ tới nhiệt độ hoạt động bình thường

Tắt máy và tháo chụp và bu gi ra (trang 3-6)

Ráp đồng hồ đo áp suất nén vào lỗ bu gi

Tăng ga và khởi động máy bằng mô tơ đề cho đến khi kim đồng hồ không tăng Giá trị lớn nhất đạt được trong khoảng 4 – 7 giây

ÁP SUẤT NÉN:

1.373 kPa (14,0 kg/cm 2 , 199 psi) tại tối thiểu

– mòn xéc măng hoặc xy lanhÁp suất nén xy lanh cao là do các nguyên nhân sau:

– muội các bon bám trong buồng cháy hoặc trên đầu piston

ĐỒNG HỒ ĐO ÁP SUẤT NÉN

THÁO ỐP ĐẦU QUY LÁT

Tháo như sau:

– ốp thân (trang 2-6)– van kiểm tra phun khí phụ dạng xung (PAIR) (trang 5-35)

Tháo ống thông hơi vách máy

Tháo hai bu lông và ốp đầu quy lát

ỐP ĐẦU QUY LÁT

BU LÔNG ỐNG

Tháo phớt cao su ra

Tháo phớt O và bạc nối PHỚT CAO SU

PHỚT O VÀ BẠC

THÁO TRỤC CAM/CÒ MỔ

THÁO GIỮ TRỤC CAM

Tháo như sau:

– ốp đầu quy lát (trang 8-6)– hộp lọc gió dây đai (trang 3-13)Xả dung dịch làm mát (trang 6-7)

Tách ống thông hơi vách máy và dây ga ra khỏi kẹp

KẸP

KẸP ỐNG

Đường INDEX trên nhông cam phải trùng với bề mặt đầu quy lát và dấu thời điểm “1” hướng lên trên trong khi dấu “2” hướng xuống dưới (Điểm chết trên ở kỳ nén)

Nếu các dấu thời điểm không nằm đúng vị trí trên thì quay trục cơ một vòng và khớp dấu T một lần nữa

"1"

DẤU INDEX DẤU T

Buộc một đoạn dây vào

xích cam để ngăn xích

cam không rơi xuống

Tháo nhông cam ra khỏi xích cam

Buộc một đoạn dây vào xích cam để ngăn xích cam không rơi xuống vách máy

ỐC VÀ ĐỆM

GIỮ TRỤC CAM

– hai chốt gô

CHỐT GÔ

THÁO GIỮ TRỤC CAM

Tháo như sau:

– phanh cài– trục cò mổ (bằng cách vặn chặt bu lông 5-mm và kéo nó ra)

– cò mổ

PHANH CÀI CÒ MỔ

TRỤC CÒ MỔ

– phanh cài

– trục cam

PHANH CÀI TRỤC CAM

KIỂM TRA

CHÚ Ý:

Để biết thông tin kiểm tra cần căng xích cam,

°

tham khảo trang 8-14

CÒ MỔ/ TRỤC CÒ MỔ

Kiểm tra bề mặt trượt cò mổ và trục cò mổ xem có

bị mòn hay hư hỏng không

Kiểm tra các lỗ dầu xem có bị tắc không

Đo đường kính ngoài mỗi trục cò mổ tại khu vực

trượt cò mổ

GIỚI HẠN SỬA CHỮA: 9,937 mm (0,3912 in)

Đo đường kính trong mỗi cò mổ

GIỚI HẠN SỬA CHỮA: 10,05 mm (0,396 in)

Tính khoảng cách giữa cò mổ và trục cò mổ

GIỚI HẠN SỬA CHỮA: 0,063 mm (0,0025 in)

TRỤC CAM

Kiểm tra từng vòng bi bằng cách quay vòng ngoài

của nó Vòng bi phải quay trơn và êm

Kiểm tra các vấu cam xem có bị xước, bị khía hay

có dấu hiệu khô dầu không

Kiểm tra nhông cam xem có bị mòn hay hư hỏng

không

VÒNG BI VẤU CAM

Đo chiều cao các vấu cam dùng dụng cụ đo pan me.

TIÊU CHUẨN:

HÚT: 29,6577 – 29,8977 (1,16762 – 1,17707) XẢ: 29,4153 – 29,6553 (1,15808 – 1,16753)

THÁO ĐẦU QUY LÁT

– ống dung dịch làm mát (tháo ra khỏi đầu quy lát, cẩn thận không làm hỏng đầu quy lát)

ỐNG

– hai bu lông và giá kẹp– cần căng xích cam– gioăng

BU LÔNG

GIOĂNG CẦN CĂNG XÍCH CAM

GIÁ

Tháo như sau:

– đầu nối 3P cảm biến vị trí trục cơ (CKP)– kẹp dây bu gi ra khỏi giá giữ dây– chụp bu gi

– hai bu lông và giá van từ PAIR– bộ ổn nhiệt ra khỏi đầu quy lát

ĐỆM CÁCH NHIỆT

ĐƯỜNG ỐNG PHÂN PHỐI

BU LÔNG

GIÁ

Không đóng đầu quy lát

quá mạnh bằng tua vít

và tránh làm hỏng bề

mặt ăn khớp.

– hai bu lông– đầu quy lát ĐẦU QUY LÁT

BU LÔNG

– gioăng– dẫn hướng xích cam– hai chốt gô

DẪN HƯỚNG XÍCH CAM CHỐT GÔ GIOĂNG

THÁO RÃ ĐẦU QUY LÁT

Để tránh làm mất tính

đàn hồi, không được nén

lò xo quá mức quy định.

Tháo đầu quy lát (trang 8-10)

Tháo móng chặn lò xo xu páp sử dụng dụng cụ nén lò xo

DỤNG CỤ:

Dụng cụ nén lò xo xu páp 07757- 0010000

MÓNG CHẶN

DỤNG CỤ NÉN LÒ XO

Đánh dấu tất cả các

phần đã tháo để khi ráp

chúng lại đúng vị trí ban

đầu của nó.

Tháo như sau:

– vòng giữ lò xo– lò xo xu páp– phớt thân xu páp– đế lò xo

VÒNG GIỮ

XU PÁP

PHỚT XU PÁP

ĐẾ LÒ XO LÒ XO

KIỂM TRA

ĐẦU QUY LÁT

Cẩn thận không làm

hỏng đế xu páp và bề

mặt gioăng.

Loại bỏ muội các bon ra khỏi buồng đốt

Kiểm tra lỗ bugi và khu vực xu páp có bị nứt hay không

LÒ XO XU PÁP

Kiểm tra lò xo xu páp có bị dão hay hỏng không

Đo chiều dài tự do lò xo xu páp

GI ỚI HẠN SỬA CHỮA: HÚT/XẢ:

34,4 mm (1,35 in)

XU PÁP/DẪN HƯỚNG XU PÁP

Kiểm tra xem xu páp có chuyển động trơn trong dẫn hướng không Kiểm tra xu páp xem có bị cong,

bị cháy hay mòn bất thường không

Đo đường kính ngoài thân xu páp và ghi lại kết quả

GI ỚI HẠN SỬA CHỮA: HÚT/XẢ:

Kiểm tra và rà bệ xu

páp bất cứ khi nào thay

thế dẫn hướng xu páp

(trang 8-15).

Đo đường kính trong dẫn hướng xu páp và ghi lại

GI ỚI HẠN SỬA CHỮA: HÚT/XẢ:

5,03 mm (0,198 in)

Rút ngắn đường kính ngoài thân xu páp tính từ đường kính trong dẫn hướng tương ứng để tạo khe hở giữa thân và dẫn hướng xu páp

GIỚI HẠN SỬA CHỮA: HÚT: 0,08 mm (0,003 in)

XẢ: 0,10 mm (0,004 in)

Nếu khe hở giữa thân và dẫn hướng xu páp vượt quá giới hạn sửa chữa, nên cân nhắc thay dẫn hướng mới với kích thước tiêu chuẩn để đạt được khoảng cách cho phép Thay thế bất kỳ dẫn hướng nào nếu cần và doa lại cho vừa vặn

Nếu khe hở giữa thân và dẫn hướng xu páp vượt quá giới hạn sửa chữa, thay mới cả dẫn hướng và

DẪN HƯỚNG XU PÁP

CẦN CĂNG XÍCH CAM

Kiểm tra hoạt động của cần căng như sau

Không được để trục cần căng xích cam chạm vào thân khi ấn vào

Khi quay trục cần căng xích cam bằng dụng cụ hãm hoặc tua vít thì phải kéo nó về phía thân Lò

xo trục ra khỏi thân ngay khi tháo dụng cụ hãm

TRỤC

CẦN CĂNG VÀ DẪN HƯỚNG XÍCH CAM

Kiểm tra cần căng và dẫn hướng xích cam trong vách máy có bị mòn hoặc hư hỏng quá mức không

DẪN HƯỚNG XÍCH CAM

THAY THẾ DẪN HƯỚNG XU PÁP

Để tránh bị bỏng hãy

đeo găng tay khi tiếp xúc

với đầu quy lát đã được

nung nóng.

Đánh dấu chiều cao tiêu chuẩn của dẫn hướng xu páp mới dưới đây sử dụng dụng cụ đánh dấu

Để dẫn hướng xu páp trong tủ lạnh khoảng 1 giờ

Nung nóng đầu quy lát lên tới nhiệt độ 130 – 140°C (275 – 290°F) bằng lò nung hay tấm kim loại nóng

Sử dụng que chỉ thị nhiệt độ để đảm bảo đầu quy lát được nung đến nhiệt độ thích hợp

Lấy dẫn hướng ra khỏi tủ lạnh.

Trong khi đầu quy lát vẫn còn nóng, đóng dẫn hướng xu páp mới vào đầu quy lát từ phía trục cam cho đến khi đạt đến độ cao tiêu chuẩn (tại vị trí vạch dấu)

DỤNG CỤ:

Đóng dẫn hướng xu páp, 5,0 mm 07942-MA60000 PHẦN NHÔ RA DẪN HƯỚNG XU PÁP:

HÚT/XẢ: 11,35 – 11,65 mm (0,447 – 0,459 in)

Để đầu quy lát nguội đến nhiệt độ phòng

ĐÓNG DẪN HƯỚNG

Bôi dầu cắt vào dụng

cụ doa khi thực hiện

doa xu páp Không được

nghiêng hoặc xoay dụng

cụ doa trong dẫn hướng

khi thực hiện doa xu

páp.

Doa dẫn hướng xu páp mới

Đưa dụng cụ doa vào từ phía buồng đốt và luôn xoay dụng cụ theo chiều kim đồng hồ

DỤNG CỤ DOA DẪN HƯỚNG

XU PÁP

KIỂM TRA/RÀ ĐẾ XU PÁP

Lau sạch muội các bon ở xu páp hút và xu páp xả

Bôi một lớp bột mỏng màu xanh sẫm vào đế xu páp Gõ nhẹ xu páp vào đế xu páp nhiều lần mà không cần xoay để kiểm tra đế xu páp có tiếp xúc tốt không

DỤNG CỤ MÀI BẰNG TAY

Không được đặt xu páp

xuống đất Nếu mặt xu

páp bị cháy, mòn hoặc

tiếp xúc đế xu páp không

tốt thì nên thay xu páp

mới.

Tháo xu páp và kiểm tra bề mặt đế xu páp

Độ rộng phần tiếp xúc đế xu páp phải nằm trong giới hạn tiêu chuẩn

TIÊU CHUẨN: 0,90 – 1,10 mm (0,035 – 0,043 in) GIỚI HẠN SỬA CHỮA: 1,8 mm (0,07 in)

Nếu chiều rộng đế xu páp không nằm trong giới hạn cho phép thì rà đế xu páp

CHIỀU RỘNG ĐẾ XU PÁP

Kiểm tra bề mặt đế xu páp xem có xảy ra các hiện tượng sau:

Bề mặt bị cháy rỗ:

°

– Thay xu páp và rà đế xu páp

Chiều rộng đế không đều:

°

– Thay xu páp và rà đế xu páp

BỀ MẶT CHÁY RỖ CHIỀU RỘNG ĐẾ KHÔNG ĐỀU

Bề mặt tiếp xúc (quá thấp hoặc quá cao)

°

– Rà đế xu páp

QUÁ THẤP QUÁ CAO

RÀ ĐẾ XU PÁP

Tuân theo hướng dẫn sử

dụng của nhà sản xuất

dụng cụ rà.

Các loại máy cắt đế xu páp hoặc các dụng cụ rà đế

xu páp tương đương được khuyến cáo sử dụng để rà đế xu páp đã mòn

Nếu khu vực tiếp xúc trên xu páp quá cao, dùng dao cắt phẳng 32° để hạ thấp đế xu páp

Nếu khu vực tiếp xúc trên xu páp quá thấp, dùng dao cắt trong 60° để nâng đế xu páp

CHIỀU RỘNG ĐẾ CŨ

CHIỀU RỘNG ĐẾ CŨ

60 o

o

32 TIẾP XÚC QUÁ THẤP

TIẾP XÚC QUÁ CAO

Rà đế xu páp bằng dao

cắt 45° bất cứ khi nào

thay thế dẫn hướng

Dao cắt bệ, 33 mm (45° HÚT) 07780-0010800 Dao cắt bệ, 24 mm (45° XẢ) 07780-0010600 Cần cắt, 5,0 mm 07781-0010400

PHẦN GỒ GHỀ

Sử dụng dao cắt phẳng 32° để cắt 1/4 phần vật liệu đế xu páp hiện có

DỤNG CỤ:

SH125CRF Dao cắt phẳng, 30 mm (32°,HÚT) 07780-0012200 Dao cắt phẳng, 25 mm (32°,XẢ) 07780-0012000 Cần cắt, 5,0 mm 07781-0010400 SH150CRF

Dao cắt phẳng, 33 mm (32° HÚT) 07780-0012900 Dao cắt phẳng, 27 mm (32° XẢ) 07780-0013300 Cần cắt, 5,0 mm 07781-0010400

CHIỀU RỘNG BỆ

Dao cắt trong, 30 mm (60° HÚT) 07780-0014000 Dao cắt trong, 26 mm (60° XẢ) 07780-0014500 Cần cắt, 5,0 mm 07781-0010400 60

o

CHIỀU RỘNG BỆ

XU PÁP CŨ

Sử dụng dao cắt đế 45° để đạt độ rộng thích hợp

ĐO Ä RỘNG ĐẾ XU PÁP:

0,90 – 1,10 mm (0,035 – 0,043 in)

Đảm bảo loại bỏ hết các nốt rỗ và gồ ghề trên bề mặt đế

CHIỀU RỘNG ĐẾ XU PÁP

45o

Sau khi cắt xong, bôi một lớp mỏng chất xoáy xupáp lên bề mặt xu páp và xoáy với áp lực nhỏ.

CHÚ Ý:

Áp lực xoáy quá mạnh có thể làm biến dạng

°

hoặc làm hỏng bệ xu páp

Thường xuyên thay đổi góc dụng cụ xoáy để

°

tránh mòn đế không đều

Không để rơi bột mài vào dẫn hướng

°

Sau khi xoáy, rửa sạch đầu quy lát và xu páp và kiểm tra lại tiếp xúc đế

XU PÁP

RÁP ĐẦU QUY LÁT

DẪN HƯỚNG XU PÁP

LÒ XO XU PÁP ĐẾ LÒ XO PHỚT XU PÁP

MÓNG CHẶN LÒ XO

VÒNG HÃM LÒ XO

Thổi các đường dầu trong đầu quy lát bằng khí nén

Tra dầu động cơ vào khu vực tiếp xúc của phớt xu páp mới Ráp đế lò xo và phớt xu páp PHỚT XU PÁP

ĐẾ LÒ XO

Bôi trơn bề mặt trượt thân xu páp bằng dầu động

cơ Đưa xu páp vào dẫn hướng đồng thời xoay nó thật chậm để tránh làm hỏng phớt xu páp

VÒNG GIỮ

XU PÁP LÒ XO

Ráp lò xo xu páp vào sao cho lõi xoắn ngắn quay về phía buồng đốt

Ráp vòng giữ lò xo

Phía buồng đốt

Để tránh làm mất tính

đàn hồi lò xo, không nên

nén lò xo xu páp quá

Đỡ đầu quy lát để không

làm hỏng đầu xu páp. Đóng thật nhẹ thân xu páp bằng 2 búa mềm cho

vừa khít vào móng chặn

Ráp đầu quy lát vào (trang 8-20)

RÁP ĐẦU QUY LÁT

Cẩn thận không làm

hỏng bề mặt lắp ráp. Lau sạch bề mặt lắp ráp của đầu quy lát và xy

Ráp hai chốt gô và gioăng mới vào

CHỐT GÔ GIOĂNG

Luồn xích cam qua đầu quy lát và ráp đầu quy lát

Ráp hai bu lông đầu quy lát

Ráp tạm thời giữ trục cam (trang 8-23)

ĐẦU QUY LÁT

BU LÔNG XÍCH

Làm sạch bề mặt tiếp xúc của cổ hút và đầu quy lát

Tra dầu vào các phớt O mới và ráp chúng vào rãnh trên cổ hút và đệm cách nhiệt

Đặt đệm cách nhiệt và cổ hút lên đầu quy lát sao cho phần khuyết hướng về phía trước

ĐỆM CÁCH NHIỆT

ĐƯỜNG ỐNG PHÂN PHỐI PHỚT O

phần khuyết

Ráp hai bu lông và giá kẹp theo hướng như hình vẽ

và siết chặt chúng

BU LÔNG

GIÁ

Ráp phớt O mới lên đầu nối hộp ổn nhiệt

Ráp bộ ổn nhiệt vào đầu quy lát cho đến khi vừa

PHỚT O

Ráp hai bu lông vào giá van từ và siết chặt chúng

vào hộp ổn nhiệt

BU LÔNG GIÁ

Ráp bu gi (trang 3-6)

Ráp kẹp dây vào giá

Nối cảm biến 3P vị trí trục cơ (CKP) vào giá

ĐAI KẸP

ĐẦU NỐI

NẮP CHỤP BU GI

BU GI

Ráp những chi tiết sau khi tháo đầu quy lát:

– gioăng mới– cần căng xích cam– giá kẹp

– hai bu lông

BU LÔNG

GIOĂNG CẦN CĂNG XÍCH CAM

GIÁ

Nối ống dung dịch làm mát vào đầu quy lát

Siết kẹp ống dung dịch làm mát theo lực siết quy định (trang 1-12)

Ráp theo trình tự sau:

– giữ trục cam (trang 8-23)– kim phun (trang 5-28)– bướm ga (trang 5-25)– hệ thống xả (trang 2-20)– van từ phun khí phụ dạng xung (PAIR) (trang 5-36)

ỐNG

KẸP ỐNG

RÁP TRỤC CAM/CÒ MỔ

RÁP GIỮ TRỤC CAM

Vệ sinh các lỗ trục cò mổ và khu vực tiếp xúc vòng