Phương pháp kiểm tra chân không đường hàn

Phương pháp kiểm tra chân không đường hàn/ Tạo một vùng chân không cục bộ tại vị trí mối hàn cần kiểm tra. Nếu có rò rỉ, khí sẽ “chui” từ mặt bên này sang mặt bên kia của mối hàn. Vị trí rò rỉ sẽ được nhận biết bằng sự sủi bọt xà phòng

Trang 3

Nguyên lý

 Tạo một vùng chân không cục bộ tại vị trí mối

hàn cần kiểm tra Nếu có rò rỉ, khí sẽ “chui” từ

mặt bên này sang mặt bên kia của mối hàn Vị trí

rò rỉ sẽ được nhận biết bằng sự sủi bọt xà phòng

p2

p1

Trang 5

Cơ sở vật lý

 Là một đại lượng vật lý được xác định bằng áp lực

trên một đơn vị diện tích tiếp xúcF

S

F S

p =

Trang 6

 Các phân tử khí liên kết với nhau lỏng lẻo, chuyển

động không ngừng

 Khi các phân tử khí va đập vào một bề mặt sẽ tạo

nên một áp suất lên vật thể đó

 Áp suất của một khối khí tác dụng lên vật tỷ lệ thuận

với số phần tử khí của khối khí đó Khi số phần tử khí giảm đi thì áp suất lên vật cũng giảm theo

Trang 7

 Áp suất khí quyển tác dụng vào vật càng giàm khi vật càng cao.

 Áp suất khí quyển tại mổi địa điểm và mổi thời điểm khác nhau

 áp suất khí quyển thường được đo bằng đơn vị atm : 1 atm = 101325

Pa đây cũng là áp suất khí quyển tại mặt nước biển

 Một đơn vị khác để đo áp suất khí quyển là milimet thủy ngân mmHg :

760 mmHg= 1 atm

Trang 8

 Đơn vị áp suất:

 Có nhiều đơn vị đo áp suất

 Trong hệ SI, đơn vị đo áp suất là Pa (trước đây là N/m 2 )

 Ngoài ra, còn có các đơn vị áp suất khác:

Trang 9

Thiết bị và vật tư

 Hộp chân không:

 Bơm hút chân không:

 Đồng hồ đo áp suất chân không:

 Dây điện, ống hút

Trang 10

Trang 11

Trang 12

Trang 13

Trang 14

Trang 15

 Bơm chân không:

Trang 16

 Đồng hồ đo áp suất chân không:

Trang 17

- Chất tạo bọt phải cho một lượng bọt duy trì ít nhất để giúp phân biệt

rõ ràng các bọt ban đầu và phần bọt được tạo ra do rò rỉ

- Xà phòng hoặc chất tẩy rửa dùng cho mục đích làm sạch bề mặt

không nên dùng làm dung dịch tạo bọt

N : R : G = 40 : 4: 1

Trang 18

Quy trình kiểm tra

Trang 19

 Bước 1: Chuẩn bị vật tư thiết bị

 Bước 2: Chuẩn bị bề mặt

 Bước 3: Phun dung dịch chất tạo bọt

 Bước 4: Áp hộp chân không lên vùng kiểm tra

 Bước 5: Quan sát, đánh giá và giải đoán chỉ thị

 Bước 6: Ghi nhận kết quả và làm báo cáo

Trang 20

 Bước 1: Chuẩn bị vật tư thiết bị

Trang 21

 Bước 2: Chuẩn bị bề mặt

tóe, dầu mỡ, sơn, bụi,…

lân cận với chiều rộng ít nhất là 50 cm

kiểm tra Thời gian làm khô sau khi làm sạch dung môi tối thiểu là 1 phút

Trang 22

 Bước 3: Phun dung dịch chất tạo bọt

kiểm tra bằng cách phun hoặc quét

•

Trang 23

tạo bọt

suất trong hộp giảm đi (tức là làm độ chân không trong hộp tăng lên)

khoảng 2 psi

Trang 24

lên nhau tối thiểu là 50 mm

giây

- Tất cả các lỗ mở phải được bịt kín bằng những vật liệu dễ dàng lấy ra khi kiểm tra xong

Trang 25

 Bước 5: Quan sát, đánh giá và giải đoán chỉ thị

để quan sát

kiểm tra

đánh giá và giải đoán

bảo kết quả phát hiện chỉ thị là tốt nhất

Trang 26

 Bước 6: Ghi nhận kết quả và làm báo cáo

kiểm tra và phải được ghi chép lại

cho việc thao tác cũng phải được ghi chép lại

kèm bản vẽ sketch chỉ rõ vị trí kiểm tra, vị trí khuyết

Trang 27

LOGO

Định dạng
Số trang	27
Dung lượng	3,94 MB